将预取向丝制成牵伸变形丝丝饼的方法
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1.一种将预取向丝制成牵伸变形丝丝饼的方法，预取向丝经一罗拉[1]引入，进入变形热箱[2]牵伸、变形和热定型，再经冷却板[3]冷却，通过假捻器[4]加捻和解捻，经二罗拉[5]喂入网络喷嘴[6]，然后经2bis罗拉[7]进入定型热箱[8]热定型，最后从三罗拉[9]输出，经上油轮[10]上油成为牵伸变形丝，其特征在于：所述的牵伸变形丝用带网眼的塑料管卷取成为丝饼，该塑料管通过所述的卷绕罗拉[11]进行传动。
2.根据权利要求1所述的一种将预取向丝制成牵伸变形丝丝饼的方法，其特征在于：所述的二罗拉[5]线速度为400～1000米/分，2bis罗拉[7]与二罗拉[5]之间的线速度比为0.95到0.995，三罗拉[9]与2bis罗拉[7]之间的线速度之比0.95～0.995，卷绕罗拉[11]与三罗拉[9]之间的线速度之比为0.95～0.99，牵伸变形丝在卷绕成丝饼时相互交叉形成的交叉角为22度到32度。
3.根据权利要求2所述的一种将预取向丝制成牵伸变形丝丝饼的方法，其特征在于：所述的2bis罗拉[7]与二罗拉[5]之间的线速度比为0.965到0.975，三罗拉[9]与2bis罗拉[7]之间的线速度之比0.955到0.965，卷绕罗拉[11]与三罗拉[9]之间的线速度之比为0.977到0.987，牵伸变形丝在卷绕成丝饼时相互交叉形成的交叉角为26度到28度。
将预取向丝制成牵伸变形丝丝饼的方法
技术领域
背景技术
发明内容
为实现本发明的目的，一种将预取向丝制成牵伸变形丝丝饼的方法，预取向丝经一罗拉引入，进入变形热箱牵伸、变形和热定型，再经冷却板冷却，通过假捻器加捻和解捻，经二罗拉喂入网络喷嘴，然后经2bis罗拉进入定型热箱热定型，最后从三罗拉输出，经上油轮上油成为牵伸变形丝，所述的牵伸变形丝用带网眼的塑料管卷取成为丝饼，该塑料管通过卷绕罗拉进行传动，牵伸变形丝在卷绕成丝饼时相互交叉形成的交叉角为22度到32度。
本发明的优点是：由该方法制得的丝饼可直接进行饼染，可大大节约纸管、倒筒所需的人力和电力等加工成本，压缩加工周期，减少加工工序及设备。
图面说明图1为本发明将预取向丝制成牵伸变形丝丝饼的加工工艺流程图。图中各附图标记的含义如下表：
具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种将预取向丝制成牵伸变形丝丝饼的方法，涤纶长丝在加弹生产时的流程主要包括，预取向丝经一罗拉1引入，进入变形热箱2牵伸、变形和热定型，再经冷却板3冷却，通过假捻器4加捻和解捻，经二罗拉5喂入网络喷嘴6，然后经2bis罗拉7进入定型热箱8热定型，最后从三罗拉9输出，经上油轮10上油成为牵伸变形丝。牵伸变形丝用带网眼的塑料管卷取成为丝饼，该带网眼的塑料管通过卷绕罗拉11进行传动。其中二罗拉5的线速度为：400～1000米/分，假捻器4的“假捻比”(D/Y)为1.3～2.5，变形热箱2的温度为160～220℃，定型热箱8的温度为常温～180℃，冷却板3为常温；二罗拉5与一罗拉1的线速度之比(也称“变形牵伸”)为1.2～2.0，2bis罗拉7与二罗拉5之间的线速度比(也称“2bis超喂”)为0.95到0.995，三罗拉9与2bis罗拉7之间的线速度之比(也称“定型超喂”)为0.95到0.995，卷绕罗拉11与三罗拉9之间的线速度之比(也称“卷绕超喂”)为0.95到0.99，牵伸变形丝在卷绕成丝饼时相互交叉形成的交叉角为22度到32度。
卷绕时选取相应的工艺条件，将丝饼卷得较松，可使丝饼的内外层硬度较为一致，这样，制成的DTY丝饼可以满足染料从内向外渗透循环、均匀地进行染色，能够直接用于饼染，从而省去了原有技术里饼染过程中的倒筒工序。上述丝饼卷绕工艺的最佳实施例为：其中所述的2bis罗拉7与二罗拉5之间的线速度比为0.965到0.975，三罗拉9与2bis罗拉7之间的线速度之比0.955到0.965，卷绕罗拉11与三罗拉9之间的线速度之比为0.977到0.987，牵伸变形丝在卷绕成丝饼时相互交叉形成的交叉角为26度到28度。
采用本方法可一次性加工成1.5kg以上重的DTY丝饼，直接用来染色后检验，丝饼的内外层染色程度基本一致。而原有技术不仅需要倒筒，而且倒筒后的小卷只有0.5kg重。相比之下，本发明提供的技术方案不仅省去了倒筒的加工工序，减少了加工设备，大大节约了纸管消耗，节省了倒筒所需要的人力、电力等加工成本；而且对后道饼染加工也非常有利，使该工序过程中加工处理能力增加，压缩了加工周期，提高了劳动生产率。
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