一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺
专利汇可以提供一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐磨箱包 复合材料 ，包括 纤维 织造基布层、耐磨面料 基层 和 热压 合在耐磨面料基层内表面的复合材料层，所述耐磨面料基层采用邻苯二 甲酸 二辛酯、硬质酸钠、普通 二 氧 化 硅 、KH-560型硅烷 偶联剂 和 钛 酸酯偶联剂，所述复合材料层采用连续有机纤维和热塑性 树脂 。与 现有技术 相比，本发明通过连续有机纤维、热塑性树脂混合均匀，升温加压，然后经过保压、冷却即得复合材料，将得到的复合材料和耐磨材料依次涂覆于纤维织造基布层，大大提升了箱包材料的拉伸性能和耐磨强度，并极大幅度延长箱包的使用寿命，同时，制造方法较为简便，易于工业化生产。，下面是一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种耐磨箱包复合材料，包括纤维织造基布层、耐磨面料基层和热压合在耐磨面料基层内表面的复合材料层，其特征在于，所述耐磨面料基层采用邻苯二甲酸二辛酯、硬质酸钠、普通二氧化硅、KH-560型硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂，所述复合材料层采用连续有机纤维和热塑性树脂。
2.一种如权利要求1所述的耐磨箱包复合材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤和纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤为原料，经开松、混和、梳理成网、铺网和针刺加固得到纤维织造基布；
(2)先将邻苯二甲酸二辛酯加入到烧杯中，再加入硬脂酸钠，采用磁力搅拌器进行搅拌，待溶液有一定粘度后，加入备用的二氧化硅粉末，然后加入KH-560型硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂，搅拌30min左右使其充分的分散混合后得到耐磨面料；
(3)将复合材料涂覆于纤维织造基布表面后，再将耐磨面料涂覆于复合材料表层，升温至120-180℃保温20-25min，然后室温中自然冷却；
(4)将步骤(3)处理后的纤维织造基布经退卷、浸轧、超喂、热定型、分切和打包得到成品织造箱包材料。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺，其特征在于：所述复合材料层的厚度为3-5cm。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺，其特征在于：所述连续有机纤维为聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维中一种或两种以上的混合纤维。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺，其特征在于：所述连续有机纤维的熔点高于热塑性树脂的熔点15℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)在针刺加固后还包括扎光工艺，所述扎光工艺中辊筒温度160-205℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中热定型温度为170-230℃，时间为18-25min。
一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺
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