技术领域
本实用新型与合成皮有关,特别是指一种利用动物皮层中的榔皮再加工而制 得的合成皮。
背景技术
动物皮常被用于加工制成各种皮件,且这些皮件都具有良好的
耐磨性与防
水 性,而赋予这些皮件此等优良特性的材料即是动物皮层中的面皮,在面皮的取得 过程中,由于动物皮层包含有与面皮相连接的榔皮,且面皮的厚度相当薄,因此, 完整面皮的取得甚是困难,为此,业者通常将面皮连同部分榔皮先一并截取,尔 后再将榔皮与面皮经处理并分离,以取得完整的面皮,而分离后的榔皮因其结构 为由交错的
纤维所组成,且纤维的形态具有随着接近面皮而呈现由细转粗以及由 密转疏的现象,因此,越接近面皮的榔皮,其物理性越差,包括决定皮件
质量的 各项重要物性,如:耐磨性、防水性及表面平整性等,均比面皮差很多。所以, 业者通常不会回收榔皮使用,而使其变成耗材,因此徒增许多后续处理的成本与 困扰,也造成废弃物的增加。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种合成皮,其包含一由榔 皮制成的基材,使榔皮可获得再利用,并加工成为具有附加价值的合成皮。
为达到上述目的,本实用新型所提供的一种合成皮,其特征在于包含有:一 基材,其由动物皮层中的榔皮所制成,所述基材具有一顶面;一装饰层,
覆盖所 述基材的顶面。
上述本实用新型的技术方案中,所述装饰层具有一纹理面与一接合面,所述 纹理面由多个凸部与多个凹部交迭形成,所述接合面与所述基材顶面贴合。
以上所述本实用新型的技术方案中,所述装饰层为PU
树脂或高固树脂涂布于 所述基材顶面形成。
本实用新型第二种技术方案所提供的一种合成皮,其特征在于包含有:一基 材,其由动物皮层中的榔皮所制成,所述基材具有一顶面;一
中间层,覆盖所述 基材的顶面;一装饰层,覆盖所述中间层的表面。
上述本实用新型第二技术方案中,所述装饰层具有一纹理面与一接合面,所 述纹理面由多个凸部与多个凹部交迭形成,所述接合面与所述中间层的表面贴合。
以上所述本实用新型第二技术方案中,所述装饰层为PU树脂或高固树脂涂布 于所述中间层表面所形成。
以上所述本实用新型第二技术方案中,所述中间层为由PU树脂制成的
薄膜, 其一面
接触所述基材,另一面接触所述装饰层,且所述中间层的厚度介于0.2毫米 至0.4毫米之间。
本实用新型第三种技术方案所提供的一种合成皮,其特征在于包含有:一基 材,其由动物皮层中的榔皮所制成,所述基材具有一顶面;一填补层,所述填补 层具有一第一覆面与一第二覆面,所述第一覆面与所述基材的顶面结合;一接着 层,覆盖所述填补层的第二覆面;一装饰层,覆盖所述接着层的表面。
上述本实用新型第三种技术方案中,所述装饰层具有一纹理面与一接合面, 所述纹理面由多个凸部与多个凹部交迭形成,所述接合面与所述接着层表面贴合。
以上所述本实用新型第三种技术方案中,所述填补层为PU树脂制成的厚度介 于0.2毫米至0.4毫米之间的薄膜。
采用上述技术方案,本实用新型可使价值较低的榔皮获得再利用,并加工成 为具有低成本高附加价值特性的合成皮。
附图说明
图1是本实用新型第一较佳
实施例的结构剖视图
图2是图1的立体图;
图3是本实用新型第二较佳实施例的结构剖视图;
图4是图3的立体图;
图5是本实用新型第三较佳实施例的结构剖视图;
图6是图5的立体图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构及特点,现举以下较佳实施例并配合附图说 明如下。
如图1、图2所示,为本实用新型第一较佳实施例的合成皮10,其包括有一基 材12、一中间层14与一装饰层16,其中:
基材12为取自动物皮层中的榔皮制成,榔皮可取自猪、
牛、羊、象或鳄鱼等 动物的皮层,本实施例以猪皮为例,取出后的榔皮在经过去除水分与除臭等处理 程序后,才制成本实施例的基材12,其结构比未处理前更为紧密,以提升其防水 性与耐燃性,并且赋予合成皮10抗拉的特性,另外,基材12的顶面121涂布有中间 层14,中间层14的结构叙述于后。
中间层14为PU(聚
氨酯)树脂制成的薄膜,其一面接触基材12,另一面接触 装饰层16,在本实施例中,中间层14的厚度以介于0.2mm~0.4mm之间为较佳,中 间层14用于强化基材12与装饰层16的黏合效果,装饰层16的结构将叙述于后。此 外,中间层14更可作为填补基材12顶面121(即榔皮表面)的凹洞(图中未示)使用, 以使基材12的顶面121呈平整状。
装饰层16为一表面类似真皮的薄形片体,其可采用PU树脂或高固树脂涂布在 中间层14表面
固化形成,本实施例以PU(聚氨酯)树脂为例。装饰层16具有一接 合面161与一纹理面162,接合面161借由中间层14的黏着
力,使得装饰层16与基材 12的顶面121稳固贴合,另外,纹理面162由多个凸部162a与多个凹部162b交迭形 成,在本实施例中,各凸部162a与凹部162b为由具有多个龟裂状饰
块图纹的离型 纸转印至纹理面162形成,如此可使纹理面162具有真皮的外观与立体的触感,然 而,纹理面162除了利用离型纸转印的方式制作之外,也可利用模具
热压的方式制 作。
当然,中间层14也可省去,如图3、图4所示的本实用新型第二较佳实施例的 合成皮20即是,本实施例中利用装饰层22未固化时呈液态的特性,将其直接涂布 在基材24顶面241,此时,装饰层22可渗入基材24顶面241的凹洞(图中未示)并加以 填补,之后,待固化完成时,装饰层22与基材24顶面241的凹洞相互嵌合,达到稳 固贴合并覆盖基材24顶面241的目的。
由上述实施例可知,本实用新型具有以下优点,即将价值低的榔皮回收并作 为合成皮的基材,以此降低合成皮的制作成本以及减少废弃物的增加与后续的处 理成本,此外,本实用新型利用装饰层的纹理面,使合成皮具有类似真皮的外观 与触感,使得本实用新型的合成皮兼具有低成本与高附加价值的特性。
再如图5、图6所示,为本实用新型第三较佳实施例的合成皮30,合成皮30与 第一较佳实施例的合成皮10唯一不同处在于:本实施例的合成皮30是在基材32制 成之后,先在基材32顶面321涂布一填补层34,尔后再依序涂布接着层36与装饰层 38,使得填补层34位于基材32与接着层36之间,填补层34的结构如下所述。
填补层34在本实施例中为PU树脂制成的厚度介于0.2mm~0.4mm之间的薄 膜,其具有一第一覆面341与一第二覆面342,第一覆面341与基材32顶面321结合, 并确实填补基材32顶面321的凹洞(图中未示),另外,第二覆面342表面涂布有接着 层36,使得填补层34与装饰层38紧密贴合。因此,通过填补层34的设置,合成皮 30具有以下优点,即,填补层34可填补基材32顶面321的凹洞,从而使合成皮30的 后续加工更为容易,其次,具有厚度且为PU材质制成的填补层34可提供合成皮30 柔软的避震效果,并可加强合成皮30的结构强度。
另外,本实用新型第三实施例的接着层36也可从合成皮30的结构中省去,并 改为将同为PU材质制成的填补层34与装饰层38利用直接热压的方式进行贴合,以 此节省材料成本。
以上所述,仅为本实用新型的数个较佳可行实施例而已,举凡应用本实用新 型
说明书及
权利要求书所作的等效结构变化,均应包含在本实用新型的
专利保护 范围内。