木塑质鞋楦及其制造方法
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本发明属于制鞋模具的改进。
在本发明作出以前，制鞋工业中采用的模具有三种，木制楦，高、低压聚乙烯塑料楦和尼龙楦，其中最早使用较多的为桦木做的木楦，但限于优质木材越来越紧缺，且制造起来工序烦琐，所以生产成本较高，且其防潮、防虫蛀和抗敲击能力差，因而使用寿命短，仅为50-60双左右。以后发展起来的高、低压聚乙烯塑料楦和尼龙楦虽然使用寿命延长，加工也较容易。然而其耐高温能力差，容易变形。同时，由于韧性不好，质脆易断裂，使用起来吃钉都较困难。本发明的目的就正在于解决以上三种楦的不足。
本发明的要点在于对高、低压聚乙烯塑料鞋楦进行了技术上的改进，从而制成一种新型的木塑质鞋楦，所说的木塑质，主要是指由高、低压聚乙烯和木粉（锯末）所组成的机械混合物，它具有木质楦和高、低压聚乙烯塑料楦双重特点和性质，既在原高、低压聚乙烯塑料鞋楦的材料中加入木质成份-木粉（锯末粉），其配比是高压聚乙烯60%-70%、低压聚乙烯5%-10%、木粉（锯末粉）15%-25%。另外，为了提高楦的韧性，防止在加工时楦中出现气孔以确保楦的质量，同时，也使木粉（锯末粉）与高、低压聚乙烯塑料能融合到一起，还需加入甲醛、树脂增塑剂和碳酸钙等成份，其比例为甲醛2%-4%、树脂增塑剂1%-3.5%、碳酸钙5%-15%。为了提高外观质量可加入不同颜色的色素，一般按2%的比例加入即可。具体的制造工艺方法是：将配好的原料装入90型或100型挤塑机中，在160-180℃的温度条件下搅拌拉条。因为温度较低时，高、低压聚乙烯熔融状态就较差，不利于各种配料成份 的充分混合均匀，故工作温度以180℃为宜，经过第一次拉条，为使木粉（锯末粉）在聚乙烯料中均匀，确保楦的质量，再把料条放入另一个挤塑机中进行第二次拉条。然后，通过料桶直接注入模具铸成毛坯，先把毛坯放入冷水中冷却，尔后进行粗铣，再经过6号仿形精铣后，通过手工整形而制成木塑质成品鞋楦。
本发明与原有技术相比，具有省工省料，比一般塑料鞋楦和尼龙鞋楦韧性好，膨胀系数小，使用寿命比木楦延长了一倍至一倍半。吃钉快速牢固、起钉省力、抗敲击力好。可防潮、防晒、防虫咬。放入红外线烤箱中60-80℃不变形，使用完的废楦还可回收再加工。另外，由于制造木塑质鞋楦，塑料原料可以使用聚乙烯纯料，也可以利用大工业的边角废料以及农用废地膜和大棚膜等。所以，它不与大工业争原料。若按1吨聚乙烯料可制600双塑料楦计算，生产木塑质鞋楦每年可节约聚乙烯纯料150吨。所用的木粉（锯末粉）来源较广，原料充足，若按1立方米优质木材可出80-100双木楦计算，生产木塑质鞋楦每年可节约木材800-1000立方米。因此，生产木塑质鞋楦还可以降低生产成本。
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