技术领域
[0001] 本
发明涉及
鞋底材料技术领域,具体涉及一种鞋大底合成材料。
背景技术
[0002] 传统的运动鞋大底材料需要具备耐磨的性能,所以一般的鞋大底材料采用TPR和
橡胶材料。是TPR是一种热塑性橡胶材料,是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型的热塑性软性胶料。TPR材料的柔韧性较好,但是
耐磨性能不佳。传统的橡胶大底(包括天然橡胶和合成橡胶)虽然具有一定的柔韧性,但是容易老化,另外,橡胶的比重较重,如果大底中橡胶含量较高,就会导致鞋底重,穿着不舒适。
[0003] 当然,还有一些PVC大底材料、PU大底材料等。本
发明人主要是针对目前的TPR材料不足,对其进行改进,提出一种新的适用于鞋大底上的合成材料。
发明内容
[0004] 本发明索要解决的技术问题就在于克服目前产品的不足,提供一种鞋大底合成材料,令鞋大底具有更好的耐磨性能。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用了以下技术方案:该鞋大底合成材料,其的组分及其重量百分比如下:
[0006]
[0007] 进一步而言,上述技术方案中,所述助剂的组分及其在整个材料中的百分比如下:
[0008] 填充剂: 0.2~0.5%
[0011] 进一步而言,上述技术方案中,所述的橡胶为天然橡胶或者合成橡胶,或者二者的结合。
[0012] 进一步而言,上述技术方案中,优先的方案为:所述的合成材料组分及其重量百分比如下:SBS:30%;橡胶:35%;
树脂:16.5%;
软化油:5%;
碳酸
钙:5%;PS:8%;填充剂:0.3%;增塑剂:0.5%;抗氧剂:0.7%。
[0013] 本发明的有益效果为:通过本发明制作出的大底材料,相对于传统的TPR材料和橡胶材料大底,具有更好的耐磨性。同时,本发明的材料经过
造粒后可以直接通过
注塑成型,相对于目前的
热压成型,使用本发明制作鞋底生产效率更高。
具体实施方式
[0014] 下面结合具体
实施例对本发明进行进一步的说明。
[0015] 实施例1
[0016] 本实施例1的组分及其重量百分比如下:
[0017]
[0018] 实施例1是本发明的最佳实施例。
[0019] SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物),其属于苯乙烯系热塑性弹性材料,SBS具有很多优点,相对于传统的橡胶材料,其可用热塑性塑料加工设备进行加工成型,如
挤压、注射、吹塑等,成型速度比传统硫化橡胶工艺快;另外,SBS不需硫化,可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序;最后,SBS可以进行多次
回收利用。
[0020] 本发明中,采用SBS作为主要原料之一,其用于对橡胶和树脂进行改性,其可以提高橡胶的耐候性、耐磨性。同时,SBS对于树脂也具有明显的改善,其可以改善树脂的低温型和抗冲击强度。同时,本发明中SBS同时具有
粘合剂的功效。
[0021] 橡胶,作为本发明中的主要原料之一,其可采用天然橡胶,也可采用人工合成橡胶,例如采用规格为803,或者804的合成橡胶。
[0022] 树脂,作为本发明中的主要原料之一,本发明中的树脂可采用聚酯型树脂,例如聚
氨酯树脂等。树脂作为鞋大底的常用材料可以降低大底的重量,并且提高鞋大底的耐磨性和耐绕曲性能。同时可调高鞋底的弹性。
[0023] 软化油是用于对橡胶混炼时降低橡胶
门尼
粘度的物质,本发明与常规橡胶大底的制作方式相同,采用
石蜡、矿物油即可。
[0024] 碳酸钙,作为橡胶大底中常规添加物,其可以提高鞋大底的耐磨及吸
水性,并可改善橡胶的电绝缘性能。
[0025] PS(聚苯乙烯,Polystyrene,缩写PS)是由苯乙烯
单体经自由基加聚反应合成的
聚合物。其是一种无色透明的热塑性塑料。本发明中加入少量的PS用于提高鞋大底的机械性能,提高抗冲击能
力,并且还可提高产品的保温效果。
[0026] 本发明中添加的助剂包括有填充剂、增塑剂、抗氧剂,助剂的含量通常在1-2.5%之间即可。
[0027] 使用时,按照上述的组分和配比准备原料,然后对原料进行混合、混炼,造粒,得到本发明的原料颗粒。通过磨具热塑成型,或者注塑成型,制作成鞋大底即可。
[0028] 实施例二
[0029] 本实施例2中所述的合成材料组分及其重量百分比如下:
[0030] SBS:25%;橡胶:40%;树脂:20%;软化油:5%;碳酸钙:3%;PS:6%;填充剂:0.2%;增塑剂:0.3%;抗氧剂:0.5%。
[0031] 使用时,按照上述的组分和配比准备原料,然后对原料进行混合、混炼,造粒,得到本发明的原料颗粒。通过磨具热塑成型,或者注塑成型,制作成鞋大底即可。
[0032] 当然,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并非来限制本实发明实施范围,凡依本发明
申请专利范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。