技术领域
[0001] 本
发明涉及
制鞋领域，更具体地说，是涉及一种由三种不同配方组成，且能一次性发泡成型的三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法。技术背景
[0002] 为了提高
鞋底的性能，目前不少商家把鞋底制作成三硬度的形态，三种硬度的鞋底能实现上层柔软舒适的同时又能保证下层耐磨、止滑，韧性强，然而传统制造三种硬度的鞋底时，是通过人工使用胶
水粘结贴合鞋大底，这种方法存在以下缺点：1、利用胶水粘结鞋大底的加工工序繁多，包括：
表面处理、上胶、干燥、加压等，工艺繁琐、复杂，生产效率低；2、由于鞋大底是使用胶水进行贴合，这种贴合的效果较差，会受到阳光、
温度和雨水的影响，鞋大底容易脱胶，严重的影响鞋的使用寿命；3、由于鞋大底是通过人工使用胶水粘结，因此在
制造过程中生产商必须增加人工粘结鞋大底的生产线，这必然会导致增加人工成本、胶水原料成本及仪器设备成本，并且会大大的降低生产效率和产品的合格率，使得生产成本高，企业经济效益低；4、由于胶水具有毒性和挥发性，极容易对环境易造成污染，影响工人健康等问题，此外，生产过程中还需要进行烘干工序，使得工作环境极容易引起火灾，因此这种鞋大底生产的工艺既不环保，也不安全。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服
现有技术中上述
缺陷：提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，能实现由三种不同配方，不同硬度组成的鞋大底一次性发泡成型，因此该鞋大底为一体化结构，不容易发生分离，有效提高鞋底的使用寿命，提高产品的生产效率和产品的合格率，并且无需增加人工粘结再加工鞋大底的生产线，有效降低人工成本，减少
能源消耗，安全、节能环保，使得企业的经济效益显著提高。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，包括以下步骤：
[0005] （一）、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA
片层；
[0006] （二）、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
[0007] （三）、将
橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
[0008] （四）、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次叠层，得到三密度发泡片层；
[0009] （五）、将经步骤（四）得到的发泡片放到已预热至140-150度的金属模具中，设定蒸
汽油压机台的
蒸汽温度为150-165度，压
力150吨，开机
热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
[0010] （六）、将经步骤（五）油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用
风扇强制吹风进行冷却；
[0011] （七）、将经步骤（六）冷却后的三密度发泡片层再自然冷却36-48小时，即可成型，得到三密度鞋大底。
[0012] 本发明所述三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法的有益效果是：通过将由三种不同配方，不同硬度组成的鞋大底一次性发泡成型，使得所述鞋大底为一体化结构，不容易发生分离，并且由于上层为高弹性EVA片层，具有弹性好，柔软舒适的特性，下层为橡胶发泡片层，具有韧性强，耐磨、止滑的特性，使得所述鞋大底性能好，价值高，此外，由于所述鞋大底是由不同材质，不同硬度的鞋层一次性组合发泡成型，使得该鞋大底还具有以下各项优点：
[0013] 1、产品的制造成本低，企业经济效益高。由于鞋大底各层时一次组合发泡成型，不需要在制造过程中增加人工粘结的生产线，大大的降低了人工成本，节省了胶水原料和仪器设备。
[0014] 2、产品性能好，使用寿命长。由于鞋大底各层之间是一次性发泡成型，因此该鞋大底为一体化结构，不会因长时间受到阳光、温度、雨水的影响，而造成脱胶，使用寿命长，并且由于该鞋大底上层为高弹性EVA片层，具有弹性好，柔软舒适的特性，下层为橡胶发泡片层，具有韧性强，耐磨、止滑的特性，提高了所述鞋大底的舒适度和使用寿命。
[0015] 3、减少能源消耗，绿色环保、安全。减少了使用胶水粘结鞋大底及热源烘干等工序，减少了能源的消耗，并且避免了粘结鞋大底时用的胶水及药水对环境造成污染。
[0016] 4、硬度可根据具体要求灵活调整。所述鞋大底各层的配方中，可不改变所述鞋大底的其他材料，只需要调整发泡剂的用量即可灵活调整所述鞋大底的硬度、规格或纹路大小。
[0017] 5、提高了产品的生产效率。所述三密度鞋大底一次性发泡成型，工艺简单、安全，减少了发泡厚度的多次加工、胶水粘结等复杂的制鞋工序，极大的提高的产品的生产效率和合格率，有效提高了企业的竞争力。
具体实施方式
[0018] 以下本发明所述三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法的最佳
实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
[0019] 实施例一，提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，该包括以下步骤：
[0020] （一）、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
[0021] （二）、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
[0022] （三）、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
[0023] （四）、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次按重量比5:3:2叠层，得到三密度发泡片层；
[0024] （五）、将经步骤（四）得到的发泡片放到已预热至140度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为150度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
[0025] （六）、将经步骤（五）油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
[0026] （七）、将经步骤（六）冷却后的三密度发泡片层再自然冷却36小时，即可成型，得到三密度鞋大底，工艺简单、安全，无需人工粘结鞋大底，生产效率高，且该鞋大底为一体化结构，不会因长时间受到阳光、温度、雨水的影响，而造成脱胶，使用寿命长。
[0027] 所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
[0028] （1）、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA48份、三元乙丙（EPDM）15份、人造胶11.5份、
碳酸氢
钙20份、架桥剂0.5份、
硬脂酸0.5份、发泡剂4.5份；
[0029] （2）、首先，按步骤（1）的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙、人造胶、
碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至4公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼3分钟后升起重力锤，透气10秒，再次压重力锤密炼4分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模
门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼1分钟，升起重力锤，开启倒料
开关，将料槽打开，放出胶料；
[0030] （3）、将经步骤（2）混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节
辊筒间距至3毫米，温度调为100度，保持
循环水畅通，开机混炼打5分钟后再打1次三
角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄一次；
[0031] （4）、调节辊筒距至0.02cm，不间断取适量经步骤（3）炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层，冷却备用。
[0032] 所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
[0033] （I）、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA40份，三元乙丙（EPDM）15份，低密度聚乙烯（LDPE）15份，碳酸氢钙25份，架桥剂1份，
氧化锌1份和发泡剂3份；
[0034] （II）、首先，按步骤（I）的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至4公斤，温度设定为110度，开机压重力锤混炼4分钟后升起重力锤，透气10秒，再次压重力锤密炼5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
[0035] （III）、将经步骤（II）混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至3毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5分钟后再打1次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄一次；
[0036] （IV）、调节辊筒距至0.02cm，不间断取适量经步骤（III）炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层，冷却备用。
[0037] 所述橡胶发泡片层的配制方法包括以下步骤：
[0038] ①、所述橡胶发泡材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA39份，三元乙丙（EPDM）7份，人造胶4份，低密度聚乙烯（LDPE）2份，碳酸氢钙38份，环保再
生料8份，架桥剂0.5份，氧化锌0.5份，发泡剂1份；
[0039] ②、首先，按步骤①的配比称取各原料，然后将称量好的EVA、三元乙丙、人造胶，低密度聚乙烯、碳酸氢钙、环保再生料、架桥剂和氧化锌混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至5公斤，温度设定为110度，开机压重力锤混炼3分钟后升起重力锤，透气12秒，再次压重力锤密炼5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
[0040] ③、将经步骤②混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至3毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5分钟后再打1次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄两次；
[0041] ④、调节辊筒距至0.02cm，不间断取适量经步骤③炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的橡胶发泡片层，冷却备用。
[0042] 所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层的硬度可根据客户需求而设定，只需要调整发泡剂的用量即可灵活调整所述鞋大底的硬度，不需改变所述鞋大底的其他材料组成成分，优选的，所述弹性EVA层的硬度为25-30度，所述EVA架桥片层的硬度为45-50度，所述橡胶发泡片层的硬度为65-70度，因此由于该鞋大底上层为高弹性EVA片层，具有硬度低，弹性好，柔软舒适的特性，下层为橡胶发泡片层，具有硬度高，韧性强，耐磨、止滑的特性，提高了所述鞋大底的舒适度和使用寿命。
[0043] 实施例二，提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，该包括以下步骤：
[0044] （一）、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
[0045] （二）、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
[0046] （三）、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
[0047] （四）、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次按重量比5:3:2叠层，得到三密度发泡片层；
[0048] （五）、将经步骤（四）得到的发泡片放到已预热至145度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为157度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
[0049] （六）、将经步骤（五）油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
[0050] （七）、将经步骤（六）冷却后的三密度发泡片层再自然冷却42小时，即可成型，得到三密度鞋大底。
[0051] 所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
[0052] （1）、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA31份，三元乙丙（EPDM）12份，人造胶18份，碳酸氢钙34.5份，硬脂酸1.5份，发泡剂3份；
[0053] （2）、首先，按步骤（1）的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙、人造胶、碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸，并依据
颜色的实际需求加入适量色料混合，一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至7公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼4.5分钟后升起重力锤，透气13秒，再次压重力锤密炼5.5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2分钟，升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开，放出胶料；
[0054] （3）、将经步骤（2）混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至5毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5.5分钟后再打3次三角包，时间为3分钟，混炼均匀后通薄一次；
[0055] （4）、调节辊筒距至1.2cm，不间断取适量经步骤（3）炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层，冷却备用。
[0056] 所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
[0057] （I）、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA20份，三元乙丙（EPDM）10份，低密度聚乙烯（LDPE）18.8份，碳酸氢钙50份，氧化锌0.2份和发泡剂1份；
[0058] （II）、首先，按步骤（I）的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌，并依据颜色的实际需求加入适量色料混合，一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至7公斤，温度设定为130度，开机压重力锤混炼5.5分钟后升起重力锤，透气13秒，再次压重力锤密炼6.5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼3分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
[0059] （III）、将经步骤（II）混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至5毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5.5分钟后再打3次三角包，时间为3分钟，混炼均匀后通薄一次；
[0060] （IV）、调节辊筒距至1.2cm，不间断取适量经步骤（III）炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层，冷却备用。
[0061] 所述橡胶发泡片层的配制方法包括以下步骤：
[0062] ①、所述橡胶发泡材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA23份，三元乙丙（EPDM）8.5份，人造胶6份，低密度聚乙烯（LDPE）4份，碳酸氢钙41.3份，环保再生料11.5份，氧化锌1.2份，发泡剂4.5份；
[0063] ②、首先，按步骤①的配比称取各原料，然后将称量好的EVA、三元乙丙、人造胶，低密度聚乙烯、碳酸氢钙、环保再生料、架桥剂和氧化锌，并依据颜色的实际需求加入适量色料混合，一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至7公斤，温度设定为130度，开机压重力锤混炼4分钟后升起重力锤，透气14秒，再次压重力锤密炼6分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼3.5分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
[0064] ③、将经步骤②混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至5毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5分钟后再打3次三角包，时间为3分钟，混炼均匀后通薄两次；
[0065] ④、调节辊筒距至1.2cm，不间断取适量经步骤③炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的橡胶发泡片层，冷却备用。
[0066] 实施例三，提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，该包括以下步骤：
[0067] （一）、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
[0068] （二）、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
[0069] （三）、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
[0070] （四）、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次按重量比5:3:2叠层，得到三密度发泡片层；
[0071] （五）、将经步骤（四）得到的发泡片放到已预热至150度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为165度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
[0072] （六）、将经步骤（五）油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
[0073] （七）、将经步骤（六）冷却后的三密度发泡片层再自然冷却48小时，即可成型，得到三密度鞋大底。
[0074] 所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
[0075] （1）、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA34.5份，三元乙丙（EPDM）5份，人造胶5份，碳酸氢钙45份，硬脂酸2.5份，架桥剂1份，发泡剂2份；
[0076] （2）、首先，按步骤（1）的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙、人造胶、碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至10公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼6分钟后升起重力锤，透气15秒，再次压重力锤密炼7分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼3分钟，升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开，放出胶料；
[0077] （3）、将经步骤（2）混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打6分钟后再打5次三角包，时间为4分钟，混炼均匀后通薄一次；
[0078] （4）、调节辊筒距至3cm，不间断取适量经步骤（3）炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层，冷却备用。
[0079] 所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
[0080] （I）、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA21份，三元乙丙（EPDM）11.5份，低密度聚乙烯（LDPE）35份，碳酸氢钙26份，架桥剂0.5份，氧化锌1.5份和发泡剂4.5份；
[0081] （II）、首先，按步骤（I）的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至10公斤，温度设定为150度，开机压重力锤混炼7分钟后升起重力锤，透气15秒，再次压重力锤密炼8分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼4分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
[0082] （III）、将经步骤（II）混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打6分钟后再打5次三角包，时间为4分钟，混炼均匀后通薄一次；
[0083] （IV）、调节辊筒距至3cm，不间断取适量经步骤（III）炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层，冷却备用。
[0084] 所述橡胶发泡片层的配制方法包括以下步骤：
[0085] ①、所述橡胶发泡材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA20份，三元乙丙（EPDM）7份，人造胶4份，低密度聚乙烯（LDPE）2份，碳酸氢钙55份，环保再生料8份，氧化锌0.1份，架桥剂1份，发泡剂2.9份；
[0086] ②、首先，按步骤①的配比称取各原料，然后将称量好的EVA、三元乙丙、人造胶，低密度聚乙烯、碳酸氢钙、环保再生料、架桥剂和氧化锌，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至10公斤，温度设定为150度，开机压重力锤混炼5分钟后升起重力锤，透气17秒，再次压重力锤密炼7.5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼5分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
[0087] ③、将经步骤②混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打7分钟后再打5次三角包，时间为4分钟，混炼均匀后通薄两次；
[0088] ④、调节辊筒距至3cm，不间断取适量经步骤③炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的橡胶发泡片层，冷却备用。
[0089] 实施例四：提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，该包括以下步骤：
[0090] （一）、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
[0091] （二）、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
[0092] （三）、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
[0093] （四）、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次按重量比5:3:2叠层，得到三密度发泡片层；
[0094] （五）、将经步骤（四）得到的发泡片放到已预热至148度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为163度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
[0095] （六）、将经步骤（五）油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
[0096] （七）、将经步骤（六）冷却后的三密度发泡片层再自然冷却40小时，即可成型，得到三密度鞋大底。
[0097] 所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
[0098] （1）、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA14份、三元乙丙（EPDM）15份、人造胶18份、碳酸氢钙45份、架桥剂1份、硬脂酸2.5份、发泡剂4.5份；
[0099] （2）、首先，按步骤（1）的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙、人造胶、碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至6公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼5分钟后升起重力锤，透气12秒，再次压重力锤密炼6分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2.5分钟，升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开，放出胶料；
[0100] （3）、将经步骤（2）混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至6毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5.8分钟后再打2次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄一次；
[0101] （4）、调节辊筒距至0.5cm，不间断取适量经步骤（3）炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层，冷却备用。
[0102] 所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
[0103] （I）、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA24份，三元乙丙（EPDM）20份，低密度聚乙烯（LDPE）16份，碳酸氢钙36份，架桥剂0.2份，氧化锌1.3份和发泡剂2.5份；
[0104] （II）、首先，按步骤（I）的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至6公斤，温度设定为135度，开机压重力锤混炼6分钟后升起重力锤，透气12秒，再次压重力锤密炼7分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼3.5分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
[0105] （III）、将经步骤（II）混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至6毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5.8分钟后再打2次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄一次；
[0106] （IV）、调节辊筒距至0.5cm，不间断取适量经步骤（III）炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层，冷却备用。
