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一种保健型复合花式 纱线及其制备方法

阅读：155发布：2020-05-22

专利汇可以提供一种保健型复合花式纱线及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种保健型复合花式纱线，花式纱线由两根芯纱、一根饰纱和一根固纱组成，以两根芯纱为主体，饰纱以超过芯纱1.10~1.28倍的速度喂入，使饰纱夹持在芯纱和固纱之间，通过加捻制成花式纱线。本发明开发的产品不仅具有特殊的形态和独特的立体花式效果，风格迥异，花纹清晰，手感蓬松，丰富多变，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，外观效应独特，结构新颖，由于纱线有明显的凹凸立体感，风格独特，形态灵活多样，色彩丰富，颜色搭配灵活，花型多样，视觉亮丽，千变万化，触觉舒适，吸湿性好，透气性好，染色性好，弹性好，外形美观，用其制得的各种织物及高档产品，技术含量较高，与人体接触不会发生不良反应。，下面是一种保健型复合花式纱线及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种保健型复合花式纱线，其特征在于：花式纱线由两根芯纱、一根饰纱和一根固纱组成，以两根芯纱为主体，饰纱以超过芯纱1.10 1.28倍的速度喂入，使饰纱夹持在芯纱和~
固纱之间，通过加捻制成花式纱线。
2.根据权利要求1所述的保健型复合花式纱线，其特征在于：所述芯纱为抗菌涤纶长丝和Porel中空纤维，固纱为中空涤纶纤维、荨麻纤维和海藻纤维混纺加工的混纺纱；饰纱为葆莱绒纤维和海贝纤维混纺加工的混纺纱。
3.根据权利要求2所述的保健型复合花式纱线，其特征在于：所述固纱中各物质的重量百分比为：中空涤纶纤维10 80%，荨麻纤维10 80%，海藻纤维10 80%；饰纱中各物质的重量~ ~ ~
百分比为：葆莱绒纤维15 85%，海贝纤维15 85%。
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4.根据权利要求1所述的保健型复合花式纱线，其特征在于：所述芯纱为DOW-XLA弹性长丝和Spandex弹性长丝，固纱为蚕蛹蛋白纤维、Amicor纤维和荨麻纤维混纺加工的混纺纱，饰纱为水溶性维纶长丝、银纤维、丝丽绒纤维和Aircell纤维混纺加工的混纺空芯纱。
5.根据权利要求4所述的保健型复合花式纱线，其特征在于：所述固纱中各物质的重量百分比为：蚕蛹蛋白纤维10 80%，Amicor纤维10 80%，荨麻纤维10 80%，饰纱中各物质的重~ ~ ~
量百分比为：银纤维10 80%，丝丽绒纤维10 80%，Aircell纤维占10 80。
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6.根据权利要求1-5任一项所述的保健型复合花式纱线，其特征在于：所述花式纱线的性能指标为：花纹波长94.8 269.2μm，花纹波幅79.8 221.6μm，断裂强度变异系数10.1~ ~ ~
22.5%，断裂强度8.12 24.82cN/tex，断裂伸长率9.37 18.9%，捻度21.2 47.3捻/10cm。
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7.权利要求1-3任一项所述的保健型复合花式纱线的制备方法，其特征在于花式纱线采用花式捻线机，工艺参数为：空心锭线速1500 2000r/min，环锭转速372 500r/min，上捻~ ~
度270 400T/m，下捻度270 300T/m，输出线速3.00r/min，牵伸比1为0.60，牵伸比2为2.00，~ ~
速比为0.70 1.00，当前段数为3段。
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8.权利要求1、4或5任一项所述的保健型复合花式纱线的制备方法，其特征在于花式纱线采用花式捻线机，工艺参数为：空心锭线速2000 3000r/min，上捻度320 550T/m，升降速~ ~
度2.5mm/s，成形锥度1.00mm，牵伸比1为2-2.5，牵伸比2为6-6.5，速比为0.75 0.98。
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说明书全文

一种保健型复合花式纱线及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种保健型复合花式纱线及其制备方法。

背景技术

[0002] 近几年来，随着纺织品市场的不断变化，特别是纺织原料不断更新，花式纱线以其独特的结构、丰富的色彩在国内外激烈竞争的市场上具有极强的竞争力和市场占有率及开发应用价值。不同原料、多种色彩、多种喂入的须条在牵伸装置中因不断改变牵伸罗拉速度，可得到满意的复合型花式纱线。面对琳琅满目的纺织材料，将原料恰到好处地配伍、运用，使产品形态各异，同时能使各纤维之间功能互补，开发技术含量高、附加值高的新品种，是花式纱线发展的基础。我国的花式纱线已经采用各种新型纤维、差别化纤维甚至特种纤维以迎合产品对市场的需求，花式纱线在花型变化上潜力很大。

[0003] 蚕蛹蛋白纤维是一种新型蛋白纤维，属于皮芯层结构的复合纤维，呈金黄色，纤维表面含有18种氨基酸，它集真丝和粘胶人造丝优点于一身，具有良好的织造性能和服用性能，开发的产品透气导湿性好，吸放湿性好，光泽柔和，亲肤性好，手感滑爽，悬垂性好，染色性好，色泽鲜艳，穿着舒适，光泽亮丽。

[0004] Amicor纤维Amicor抗菌纤维是一种新型功能型抗菌纤维，它能抑制特定的细菌和真菌的繁殖，使有害微生物数量降低到安全范围之内，能显著减少疾病的产生，该纤维具有保暖、质轻、耐化学腐蚀性、防霉防菌、卫生性较好等特点；Amicor纤维表面光滑，不仅有人造纤维丝绸般的质感，柔软舒适，透气性好，而且还有毛纤维的丰满性、保暖性好等特点，该纤维对环境无污染，其外观光泽华丽，手感接近天然毛纤维。Amicor抗菌纤维加工的织物中的抗菌物质始终不会被破坏，在服用过程中不会对皮肤造成任何过敏性不良反应，它对人体的保护作用，在反复洗涤和日照也不会失去抗菌作用，因此，这是一种不可多得的保健功能型纺织品。但Amicor纤维质量比电阻大，静电现象严重，纺纱过程中存在带来成网性差、纱线毛羽多等困难。

[0005] 荨麻纤维是一种天然的功能性纤维，有一定保健功能，也是一种极具开发应用价值的生态纺织纤维，因而有较好的发展前景。荨麻(nettle)是众多麻类植物中的一种，属于被子植物门双子叶植物纲原始花被亚纲的荨麻科，为多年生宿根性草本植物。荨麻为多年生宿根性野生革本植物，俗称“蝎子草”，作为药用植物，荨麻可以全草入药，我国最早记载见于《本草图经》和《本草纲目拾遗》上，异名“蝎子草”，可用于治疗月经失血过多、腹泻、糖尿病、泌尿系统疾病和呼吸道疾病，同时也是多种疾病的止痛药，享有“百草之王”的美誉。荨麻属的多种植物多具有祛风通络、抗炎等特殊功效。荨麻产于中国北方的野生纤维，荨麻韧皮中富含纤维，纤维细软，质地洁白，富有光泽，纤维中间粗，两头细，纤维表面晶亮透明，有横节，纵向有条纹，有的纤维表面有裂痕，这使纤维有很好的毛细效应，吸湿性好，荨麻单纤维长度较长、但离散系数较大，粗细差异也很大。但其纤维层薄，纤维短，荨麻韧皮中木质素含量高，造成纤维刚性大，因而纺纱难度大。

[0006] 水溶性维纶长丝是一种很有价值的功能性差别化纤维，水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有0～100℃水溶温度，供各种用途使用。它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解。其特点是：使最终产品能得到柔软的手感；可使产品轻量化；使产品有蓬松感；具有一定的弹性；使产品具有保温性；提高可纺性，可编织性；提高生产效率。目前广泛应用于无捻毛巾、织袜、精细窄花边织物、羊毛面料、针织品原料等。但耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。

[0007] 载银抗菌涤纶纤维是将纺丝级银系抗菌材料熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的一种永久性功能纤维，该纤维不仅具有优异的抗菌防臭功能，安全无毒；优良的吸湿排汗功能，透气性能好；抗菌效果持久，而且具有耐洗涤性、抗菌性能等，同时还具有很好的抗紫外特性，所制作的面料具有永久性的抗菌效果，和抗菌后整理的方法相比，具有广谱抗菌、抗菌率高、抗菌效果持久、对人体安全无害、适用范围广的优点。抗菌机理是纤维中的银离子与细菌体内蛋白酶中巯基结合使酶失活，致细菌死亡，达到抗菌防臭的效果。细菌被杀灭后，银离子又将游离出来，继续发挥作用。因此具有长效抗菌性能。银离子抗菌纤维可以与天然纤维混纺或纯纺用于各种床上用品、家具布、装饰织物、专用服装、鞋用材料、手套以及各种内衣裤及服装。但比电阻大，静电严重，用纯载银抗菌涤纶纤维纺纱有一定的难度。

[0008] 丝丽绒纤维是新一代仿真丝的理想原料——Y型涤纶短纤维，仿真丝外观，仿真丝宏观结构、仿真丝微观结构。丝丽绒异形涤纶短纤维具有特殊的性能、特别的触感和感受。由于纤维表面外沟槽的存在，不仅使纱线中纤维之间的空隙增多，提高了织物的透气性，而且同普通圆形截面纤维相比，比表面积有所增加，速干性能好。但价格较贵，比电阻大，静电严重，用纯丝丽绒纤维纺纱有一定的难度。

[0009] Aircell纤维是由韩国T-MECH公司开发的一种天然矿物质负离子纤维，它是利用高科技及新型生产工艺，将十几种对人体有益的矿物质元素超微粉，以纳末级加入到聚酯切片中，经过熔体加工成纤维。由于在加工中没有有害化学原料，故对环境、大气和土壤等无害。Aircell 纤维对人体健康没有伤害，对人体皮肤没有任何刺激和毒副作用。Aircell纤维不仅具有聚酯纤维的优良性能，而且还具有天然纤维和合成纤维的优点。Aircell纤维结晶度小，无定形区大，比表面积大，吸湿性和导湿性比普通聚酯纤维好。，比羊毛防霉、防蛀性能好，又具有合成纤维的物理机械性能，其强力大，手感柔软，还具有独特的性能。Aircell纤维产生的负离子可以调节周围环境的空气，负离子产生的生物发射功能，可以循进血液循环，它持久的抗菌、杀菌和防霉的性能，不仅能消灭细菌，不伤害人体，对人体有保护作用，而且可释放人体需要的多种微量元素，能出去臭味，有助于环境的净化。Aircell纤维可释放出负离子，加工的产品其纤维中的丰富矿物质元素能增强机体免疫能力，平衡体制，它产生的负离子和远红外线的综合效果，能吸收周围环境和人体自身辐射的能力，持久的发射人体吸收的电磁破，以改善人体微循环。

[0010] DOW--XLA弹性纤维是由陶氏化学公司开发的，它采用DOW技术在低结晶度时由聚合物熔融纺丝法纺成单根丝或多根丝的一种新型聚烯烃基弹性纤维。DOW XLA弹性纤维是唯一能够真正进行免烫处理工序结合的弹性纤维，具有耐高温、抗化学降解、光降解性，抗强酸碱性好，染色性好，耐用性好，伸长回复性好，加工的织物具有良好的尺寸稳定性，稳定的洗涤收缩性，有利于丝光处理、碱性洗涤和炭化等加工处理。 DOW--XLA弹性纤维的伸缩更自然舒适，因而适合于婴幼儿服装；由于抗氯和抗紫外线性佳，适合加工运动服和工业服；可与毛等纤维混纺加工的产品弹性好，悬垂性好，手感好，适宜制作男女套装、礼服、制服、泳衣等。

[0011] Spandex弹性长丝的学名聚基甲酯纤维，亦称聚氨酯弹性纤维，是一种具有高弹性能的特种纤维，英文名称为Polyurethane Fiber，国外统称为斯潘德克斯(spandex)。氨纶性线嵌段共聚物，其分子结构中含有两种链段，一种是软链段，赋予纤维以弹性，一种是硬链段，赋予纤维以分子间的相互作用力，保证纤维具有一定的使用强度。Spandex弹性长丝具有低负荷高伸长的特点，纤维受拉伸后具有较大的回缩力和弹性回复能力。

[0012] 抗菌中空涤纶纤维是仿北极熊的毛发的中空而研制的一种差别化纤维，该纤维不但具有回弹性好，蓬松性大，细度细，强度高，收缩小，密度轻，保暖性佳等特点，而且还具有抗菌性、防臭性能和较强的抗紫外线等性能，它对人体的皮肤具有保健功能。但抗紫外线涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯抗紫外线涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难。

[0013] 海藻纤维是指通过利用海藻酸加工而成的纤维。海藻酸是一种广泛存在于棕色海藻之中的天然高分子化合物，和植物中的纤维素一样，它起到了强化海藻细胞壁的作用。海藻酸适宜中水溶性的线型高分子材料，它可以通过湿法纺丝被加工成海藻纤维。海藻纤维具有高吸湿性、高透氧性、生物降解性和相容性、金属离子吸附性和抗菌除臭性能等。海藻纤维不仅可做医用材料外，而且还可以开发衬衣、家用纺织品、床上用品、日常生活用品、服装等。但湿态断裂强度小，利用纯有色海藻纤维制得的织物缩水变形大。

[0014] 葆莱绒纤维是一种新型的高科技差别化纤维，它也是一种高中空三角中空聚酯纤维,是科技人员从北极熊皮毛的中孔结构研究中获得灵感研制而成的。葆莱绒纤维的细度与棉相近, 具有和北极熊毛一样的中空结构,中空率达20％,葆莱绒纤维内部原有空腔大，比重小，呈锐角三角形,受力均匀,结构稳定。葆莱绒纤维不仅具有较高的中空率,而且具有较好的保暖效果、隔热性的特性。用该纤维加工的产品具有轻量感、较高的蓬松度、持久的弹性回复力、优异的保温性、良好的透气性、柔软的手感等特点,利于保持干燥。葆莱绒纤维的结构类似北极熊绒毛,具有轻似丝、柔似棉、保暖似羽绒的良好性能,且后道加工可纺性好,能广泛应用于纺织面料、家纺、服装等领域。但该纤维的比电阻大，静电严重，刚度大，抗弯曲性差，且无抗菌性能，利用纯葆莱绒纤维纺纱有一定的难度。

[0015] 海贝纤维是一种功能性纤维，它具有抗菌护肤功能的功能性纤维，它的抗菌性能来源于海贝壳中的甲壳素。海贝纤维是利用海贝贝壳中的甲壳素制成的粘胶基纤维，使用安全健康，它具有生物活性和生物降解性、生物相容性、无毒、免疫抗原性小的特殊性能，服用性能优良，手感柔软，对人体无刺激性，在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。但湿态断裂强度小，利用纯海贝纤维制得的织物缩水变形大。

[0016] 抗菌涤纶长丝是一种新型功能性纤维，蓬松形大，回弹性和保暖性好，能抑制细菌，对人体有保护作用，具有保健功效。但抗菌涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。利用纯抗菌涤纶纤维制得的织物吸湿性差，手感不柔软，舒适性不佳，不适合制作服装、内衣、休闲服、健身服、家纺产品等。

[0017] Porel中空纤维是一种新型差别化纤维，Porel中空纤维回弹性好，保暖性好，蓬松性好，它不仅具有合成纤维强度高，收缩率低等特点，而且还具有柔软、染色性好等性能。Porel中空纤维蓬松性大，有多孔结构，加工的产品，能保留较多的空气，增加服装的保暖性能，同时开发的各类产品手感柔软，轻薄舒适，具有较好的抗起毛球性能。但价格较贵，比电阻大，静电严重，刚度大。

发明内容

[0018] 本发明提出了一种一种保健型复合花式纱线及其制备方法，它由二根芯纱和一根饰纱、一根固纱所构成，它是由饰纱在花式线表面形成左右弯曲花纹的花式纱线。由于花捻机生产的花纹纱花纹弯曲程度大，因此织物更有立体感和凹凸感。通过不同品种波纹纱经纬纱配置及织物组织、经纬纱密度、纱特和原料的变化，可设计与生产出各种不同风格的服装与装饰面料。

[0019] 实现本发明的技术方案是：一种保健型复合花式纱线，花式纱线由两根芯纱、一根饰纱和一根固纱组成，以两根芯纱为主体，饰纱以超过芯纱1.10～1.28倍的速度喂入，使饰纱夹持在芯纱和固纱之间，通过加捻制成花式纱线。

[0020] 所述花式纱线的性能指标为：花纹波长94.8～269.2μm，花纹波幅79.8～221.6μm，断裂强度变异系数10.1～22.5％，断裂强度8.12～24.82cN/tex，断裂伸长率9.37～18.9％，捻度21.2～47.3 捻/10cm。

[0021] 本发明花式纱线包括两种，第一种是多孔骨架花纹纱线，是一种隔比较均匀的花式异形纱线；第二种是一种保健性空芯弹力云纹纱线。两种花式纱线工艺参数具有一定的差异，具体阐述如下。

[0022] 第一种多孔骨架花纹纱线：

[0023] 芯纱为抗菌涤纶长丝和Porel中空纤维，固纱为中空涤纶纤维、荨麻纤维和海藻纤维混纺加工的混纺纱；饰纱为葆莱绒纤维和海贝纤维混纺加工的混纺纱。

[0024] 所述固纱中各物质的重量百分比为：中空涤纶纤维10～80％，荨麻纤维10～80％，海藻纤维10～80％；饰纱中各物质的重量百分比为：葆莱绒纤维15～85％，海贝纤维15～85％。

[0025] 混纺纱线性能指标为：花纹波长94.8～269.2μm，花纹波幅79.8～221.6μm，断裂强度变异系数10.1～22.5％，断裂强度8.12～24.11cN/tex，断裂伸长率9.37～17.10％，捻度21.2～41.8捻 /10cm。

[0026] 抗菌中空涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度 3.85cN/dtex，湿态断裂强度3.70cN/dtex，干态断裂伸长率32.8％，湿态断裂伸长率33.0％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.9，回潮率0.64％。

[0027] 荨麻纤维的物理指标：单纤维长度29.8～40.8mm，平均单纤维长度33.98mm，单纤维细度0.598～0.692tex，平均单纤维细度0.666tex，单纤维断裂强度5.14cN/dtex，断裂伸3 7.4～7.9
长率 4.51％，初始模量146.92cN/tex，密度1.412～1.513g/cm ，质量比电阻为10 Ω.g.cm-2，回潮率8.92～11.8％。

[0028] 海藻纤维的物理指标：纤维长度38.00～43.00mm，线密度1.5～2.8dtex，干态断裂伸长 19.78％，湿态断裂伸长率13.54％，干态断裂强度2.35cN/dtex，湿态断裂强度1.65cN/dtex。

[0029] 葆莱绒纤维的物理指标：单纤维线密度1.20～1.75dtex，长度38.00～47.00mm，干态断裂强度3.24～4.98cN/dtex，湿态断裂强度3.09～4.32cN/dtex，干态断裂伸长率24.2～30.1％，湿态断裂伸长率24.9～32.1％，质量比电阻为108.3～8.9Ω.g.cm-2，回潮率0.47～0.58％。

[0030] 海贝纤维的物理指标：单纤维线密度1.23～1.68dtex，长度38.00～48.00mm干态断裂强度 2.35～2.93cN/dtex，湿态断裂强度1.56～1.69cN/dtex，干态断裂伸长率22.69～24.45％，湿态断裂伸长率23.87～25.78％，质量比电阻107.2～7.8Ω.g/cm2，回潮率10.41～11.84％。

[0031] 抗菌涤纶长丝的平均物理指标：细度22～55dtex(20～50D)，干态断裂强度3.88cN/dtex，湿态断裂强度3.34cN/dtex，干态断裂伸长率32.79％，湿态断裂伸长率
33.78％，质量比电阻为 107.5Ω.g.cm-2，回潮率0.5％，含油率0.14％。

[0032] Porel中空纤维的平均物理指标：细度1.33～1.67dtex,长度38.00～48.00mm，干态断裂强度3.95～4.35cN/dtex,湿态断裂强度3.37～4.01cN/dtex，干态断裂伸长率31.02
～38.6％，湿态断裂伸长率33.8～41.8％，回潮率1.89％，质量比电阻lg(Ω.g/cm)为8.1。

[0033] 制备的工艺流程：先纺制花式纱线的芯纱→选取固纱和饰纱→加工纺制集成功能、保健性多孔骨架花纹纱线→加工针织面料→性能测试分析。

[0034] 第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，在多孔骨架花纹纱线产品中，芯纱为由两部分组成，一部分为抗菌涤纶长丝，另一部分为Porel中空纤维纯纺纱。

[0035] 1)混纺纺纱系统工艺流程如下：

[0036] 开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工。

[0037] 2)加工Porel中空纤维纯纺纱的关键技术如下：

[0038] Porel中空纤维：清花FA002型圆盘式抓棉机→A006B型自动混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→A092型给棉机→FA141型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA302型并条机(二道)→FA421A型粗纱机→FA502型细纱机→络筒

[0039] 为了减小静电的不良影响，提高纤维的可纺性，在开清棉圆盘式抓包机上安装喷嘴喷洒装置，喷洒0.6～1.5％的防静电剂和适当量的防滑剂及适量的水，以减少静电影响，达到纺纱的要求，以确保成纱具有良好的质量；同时车间相对湿度掌握在67％左右，使后道工序能够正常顺利。

[0040] 由于Porel纤维性能与其他涤纶纤维不同，纺纱难度比一般化纤要大，因此在纺制过程中必须有针对性地确定工艺思路和工艺参数，并严格控制，才能保证纱的质量。针对Porel纤维性能和特点，在开清棉工序要精细抓取、充分混合、逐渐开松、早落防碎、以梳代打、少伤纤维、少翻滚、防粘连，各部件的打击速度较普通涤纶速度降低10～15％，减少纤维损伤，控制落棉量，降低成本，在卷子中加隔离4～7根粗纱，防止粘卷和烂边等不良现象的产生，卷子的纵向重量不匀率控制在1.12％以下，横向重量不匀率控制在2.25％以下，提高卷子的整体质量。

[0041] 梳棉是加工Porel纤维的关键工序，使用工作角较小的新型化纤专纺针布，加强纤维顺利转移，防止缠绕梳理计件，提高棉网质量。适当放大各部分隔距，减少纤维损伤；梳棉车间温湿度控制在50-62％之间，防止因静电造成转移困难。

[0042] 并条工序要合理降低车速，减少纤维缠绕胶辊和罗拉等不良现象的产生。采用顺牵伸工艺配置，优选头并和二并的后区牵伸倍数，以减少弯钩纤维，改善纤维的伸直平行度；保持机械状态良好，使条子通道光洁畅通，减少偶发性纱疵和棉结的产生几率。

[0043] 粗纱工序要进一步提高纤维伸直平行度和分离度，改善条干，严格控制大、中、小粗纱的伸长率；合理控制张力伸长，减少意外牵伸和粗、细节的形成。粗纱重量不匀率控制在1.13％以下，Uster条干CV％值控制在2.76％以下，平均伸长率控制在1.37％以下。

[0044] 细纱工序细纱工序采用集中前区牵伸的工艺，后区隔距适当放大，在保证牵伸正常的情况下，适当减少后区牵伸和钳口隔距。选用菱形内花纹胶圈，能有效地降低胶圈滑溜率，减少摩擦阻力，使胶圈运转平稳，线速度均匀，有利于提高成纱质量。采用新型纺纱专件，如压力棒隔距块、压力棒上销和新型锭盘锭带等，以提高成纱的整体质量。

[0045] 由于Porel纤维是一种新型差别化纤维，呈多孔结构，所以在生产过程中，各车间的温湿度要严格控制，各工序张力宜小，以减少伸长，保持弹性。

[0046] 第二步，选取固纱，固纱为中空涤纶纤维、荨麻纤维、海藻纤维混纺加工的混纺纱。

[0047] (1)加工固纱→中空涤纶纤维、荨麻纤维、海藻纤维混纺加工的混纺纱时，采用半精纺的的加工技术。

[0048] 1)加工工艺流程：

[0049] 原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→A186E型梳棉机(改造) →FA303型并条机(二道)→FA411型粗纱机→DTM129型细纱机→1332M型络筒机→后加工

[0050] 2)生产的工艺和关键技术：

[0051] 生产的过程主要包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

[0052] 在原料和毛加油工序，和毛工序是纺纱的关键，先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤。喷洒0.9～1.9％的抗静电剂和适当量的防滑剂及适量的水，以减少静电影响，可以增加纤维润湿性，减小静电的不良影响，增加纤维的柔软性和韧性，使纤维在梳理时不容易断裂，并改善纤维之间的抱合力，并密封12～24h后使用，确保抗静电剂、防滑剂及水被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率；车间的温湿度要合理调整，保证各工序的生产能够正常进行。

[0053] 在梳棉工序,采用“轻定量、低速度、大隔距、强分梳、多除杂、少损伤、转移好、细梳理、好转移、小张力牵伸、少落棉、少损伤、多回收、多排短绒”的工艺原则。工艺参数：生条定量18.86～22.86g/5m，给棉罗拉～给棉板进口0.28～0.32mm，出口0.13～0.15mm，刺辊～给棉板0.17～0.31mm，刺辊速度为576～765r/min，锡林速度260～365r/min，盖板速度为 90～184mm/min，刺辊～锡林隔距为0.21～0.25mm，锡林～盖板隔距调整为0.39～0.45、 0.33～0.37、0.31～0.33、0.31～0.33、0.33～0.37mm，锡林～道夫隔距为0.13～0.17mm，道夫～剥棉罗拉0.122～0.229mm。

[0054] 在并条工序，适当降低车速，严格控制车间温湿度，减少纤维缠绕罗拉和胶辊现象，保持各机通道光洁，无毛刺挂花。由于生条中纤维结构纤维结构混乱，弯钩纤维多，并条采用顺牵伸工艺，以提高纤维伸直效果和改善条干水平。头道并条后区牵伸倍数适当偏大掌握，对减少生条中的前弯钩纤维有利。在二并上采用自调匀整装置，以降低熟条重量不匀率，车间相对湿度控制在65﹪左右，使生产顺利进行。采用新型弹簧摇摆架加压，以加强对纤维运动的有效控制，并条机清洁装置要保持状态良好。采用“稳握持、强控制、均牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距”的工艺原则。工艺参数为：车间的相对湿度控制在52～65％，温度控制在23.0～33.0℃；头并采用8根并合喂入，车速控制在175～246m/min，出条重量掌握在 19.4～24.2g/5m,隔距14.0～16.5×25.5～28.5mm，喇叭口径3.6～3.8mm；二道并条采用6根并合，车速控制在169～211m/min，出条重量掌握在18.0～21.8g/5m,隔距13.0～14.5×24.5～26.5mm，喇叭口径3.4～3.6mm。

[0055] 在粗纱工序，在工艺配置上，要以提高纤维在棉条中的伸直平行度、改善条干均匀度为原则。卷装直径适当偏小掌握，减少粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长。在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度应适当偏大掌握，以提高粗纱内在质量，保证粗纱成形良好，有利于细纱牵伸与生产。粗纱机后区牵伸倍数应偏小控制，前区牵伸倍数应适当偏大掌握，保证粗纱条干水平。粗纱机前后排采用不同假捻器，以减少前后排粗纱张力差异。粗纱回潮率要适当控制，以降低粗纱中的纤维刚度，有利于提高纤维质量。粗纱伸长率适当偏小控制，防止条干恶化，适当控制粗纱回潮率，保证粗纱良好的结构，以提高粗纱内在质量。采用“轻定量、中捻度、小伸长、大压力、大隔距、大集合器口径、中钳口隔距、中轴向卷绕密度、小后区牵伸”的工艺原则，工艺参数为：前罗拉速度159～246r/min，粗纱定量4.19～4.68g/10m，粗纱捻度4.10～4.96g/10cm，轴向卷绕密度为3.025～3.985圈/cm，罗拉隔距23.0～27.0×31.0～34.5mm，锭速590～765r/min，加压量25～28×17～22×24～29Kg/双锭，钳口隔距
4.2～5.8mm，前区集合器 5.2～7.8mm。

[0056] 在细纱工序，由于纤维在细纱工序成纱毛羽数量较多，故应该控制和降低毛羽的产生，一方面要控制好生产环境的温湿度，其中湿度的影响较明显，干燥的环境会导致飞花和毛羽增加，而相对湿度过大会导致纤维粘连胶辊和胶圈，影响成纱质量。钢领钢丝圈的配置尤为重要，要选用重心高，通道畅通，开口较小，摩擦力小的钢丝圈。车间的相对湿度控制在65％左右，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉和胶辊等不良现象。细纱工序采用“低速度、适当捻度、中隔距、重加压、偏大后区牵伸倍数”的工艺原则。其工艺参数：捻系数320～367，隔距20.0～23.5×27.0～33.4mm，加压18～22×13～16×15～19kg，锭速12000～
17600r/min，前罗拉速度167～278r/min，钳口隔距2.5～3.5mm。

[0057] 在络筒工序，采用“小张力、小伸长、减磨损、保弹性、保伸长、小速度”的工艺原则。保持络纱各通道光洁畅通，适当降低络纱速度和络纱张力，能避免纤维因摩擦、碰撞产生滑移而产生毛羽、千米节结和纱疵，保持纱线中纤维间的抱合力，最大限度地保持原纱强力、弹性和伸长等物理性能，减少千米粗细节和飞花及毛羽。络纱速度采用320～400m/min，络筒采用无接头技术，单纱用空气捻结器，股线采用喷雾捻接器。

[0058] 第三步，选取饰纱，饰纱由葆莱绒纤维、海贝纤维混纺加工的混纺纱。

[0059] (1)加工饰纱→葆莱绒纤维、海贝纤维混纺加工的混纺纱时，采用的加工技术。

[0060] 1)加工工艺流程：

[0061] 葆莱绒纤维：清花FA002型圆盘式抓棉机→FA017型自动混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA161型振动给棉机→FA142型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA203型梳棉机→(1)

[0062] 海贝纤维：清花FA002型圆盘式抓棉机→FA017型自动混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA161型振动给棉机→FA142型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA231型梳棉机→ (2)

[0063] (1)+(2)→FA303型并条机(三道)→FA421型粗纱机→FA509型细纱机→GA015 型络筒机→成包。

[0064] 2)生产的工艺和关键技术：

[0065] 在开清棉工序，要求流程短，以开松混合为主，多松少打，多混少落。由于纤维表面柔软光滑，静电现象较严重，容易粘附梳理各机件，故清花工序以减小打击强度为原则，避免纤维过多损伤和纠缠。采用自调匀整装置，卷子定量偏轻掌握，有利于充分开松和减轻梳棉机梳理负荷。增强尘笼对纤维的吸附力，使其均匀地凝聚在尘笼上；为避免粘卷，要加装防粘凹凸罗拉，成卷时夹入4-7根粗纱；卷子长度要偏短控制，减少卷子意外伸长。遵循“多松少打、多收少排、混合均匀、防止粘连、薄喂少落、低速度、短流程、大隔距、轻定量、轻打击”的工艺原则

[0066] 葆莱绒纤维：抓棉机抓棉打手的转速600～700r/min；FA017型自动混棉机剥棉打手的转速 400～450r/min；FA106A型梳针滚筒开棉机打手速度430～510r/min,打手与给棉罗拉隔距14mm～16mm，打手与剥棉罗拉隔距均为3.0～3.5mm；FA142型单打手成卷机棉卷罗拉速度 12.0～15.5r/min,打手～天平罗拉隔距为8～11mm，卷子长度33.0～38mm，综合打手速度 780～930r/min,棉卷伸长率1.3～1.7％，棉卷重不匀1.55％左右。

[0067] 海贝纤维：含有微量并丝、粗丝、僵硬丝等疵点及未开松的纤维片，主要要开松和混和。抓棉机小车回转速度1.75～2.42r/min，抓手速度530～630r/min；开棉机给棉罗拉与打手隔距 12～15mm；给棉机的剥棉打手转速33～420r/min，回击罗拉速度365～445r/min；单打手成卷机综合打手转速700～850r/min，棉卷罗拉转速11.0～13.5r/min，打手～天平罗拉隔距9～13mm，卷长长度31.2～33.6mm，风扇速度1100～1600r/min以上，卷子重量不匀率1.30～1.42％，伸长率 1.20％左右。

[0068] 在梳棉工序，生产中要保证针布状态和锋锐度始终处于良好的工作状态，改善棉网质量和减少生产棉结；采取适当的梳理速度，以减少纤维损伤和棉结，使纤维顺利转移；采用紧隔距，有利于纤维分梳和凝聚转移；锡林与盖板间的隔距适当减小，有利于道夫对锡林上的纤维进行梳理，并顺利凝聚转移，相对湿度控制在67％左右，可减轻静电吸附纤维。
缠绕压辊现象。为减少落棉和盖板花，选用较低的盖板速度和适当抬高除尘刀的角度，梳理工艺主要本着增加纤维转移，减少纤维平均受梳理负荷的原则对工艺进行优化配置，因此生产中采取“轻定量、中隔距、中速度、大转移比、多梳少落、小张力牵伸”的工艺原则。

[0069] 葆莱绒纤维：生条定量18.24～18.94g/5m，锡林速度300～355r/min，盖板速度 67～87mm/min，道夫速度20.5～24.6r/min，锡林～盖板间隔距为0.33，0.29，0.27，0.27，0.29mm，刺辊速度600～770r/min，给棉板～刺辊隔距0.26～0.29mm，刺辊～锡林隔距0.25～0.29mm，锡林～道夫隔距0.13～0.15mm，大压辊～下轧棍牵伸1.123倍左右，除尘刀尖比机框平面高出 +2.0～+2.5mm，锡林～后罩板下口隔距为0.53～0.61mm，锡林～后罩板上口隔距0.52～0.55mm，生条萨氏条干14.8％，棉结为2.2粒/g左右。

[0070] 海贝纤维：生条定量17.88～18.52g/5m，锡林速度275～315r/min，刺辊速度530～645r/min，盖板70～94mm/min，道夫速度18.5～22.6r/min，锡林与盖板间五点隔距为0.38，
0.35，0.33， 0.35，0.35mm，刺辊～锡林隔距为0.23～0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25～
0.27mm，锡林～道夫隔距0.13～0.15mm，为减少落棉，提高除尘刀位置+3mm和加大安装角90度～97度，生产萨氏条干14.3％左右，乌氏条干4.5％左右，棉结2.5～3.5粒/g。

[0071] 在并条工序，由于纤维整齐度好，纤维较长，为防止纤维拉断，并条工序要适当放大隔距，调整好压力，为了减少因静电造成缠绕胶辊，车速不宜过高，选用抗静电胶辊，相对湿度控制在65％，保证熟条条干均匀。为了使原料充分混合，采用三道并合，头并采用7根，棉条居中放置，二并和三并采用8根，一方面避免纤维条重叠，另一方面减少牵伸倍数，防止纤维烂熟。牵伸分配上，头并采用较大的后区牵伸倍数，设置为1.738倍，降低纤维中的弯钩纤维，二并和三并采用1.3倍后区牵伸倍数，降低条干均匀度。摇架加压采用最大档，确保纤维的牵伸稳定，提高条干均匀度。采用“稳握持、强控制、均牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距”的工艺原则。工艺参数见表1。

[0072] 表1并条工序主要工艺参数

[0073]

[0074] 在粗纱工序，针对纤维之间抱合力差，整齐度好，回弹性好的特点，在细纱不出硬头的前提下，粗纱工序要适当增大粗纱捻系数，以防止粗纱子推绕过程中发生脱落和意外伸长，适当提高粗纱回潮率，减少纺纱过程中的静电现象，减少成纱毛羽。罗拉隔距偏大为宜，以防止质量波动，减少纱疵产生的机率；减小导条架至后罗拉和前罗拉至锭端之间的张力，减少意外牵伸，减少细节产生的机率。根据“重加压、强控制、前紧后大的握持距、合理的后区部署、优选捻系数的工艺”的工艺原则。工艺参数见表2。

[0075] 表2粗纱工序主要工艺参数

[0076]

[0077] 在细纱工序，细纱工序要适当加重钢丝圈的重量，缩短钢丝圈的使用周期，定期校正锭子与钢领中心和导纱钩的位置，提高纱线条干水平，减少细节和毛羽产生的数量。细纱捻系数要略大一些，以增加纤维之间的抱合力，提高细纱的强力。由于纤维在细纱工序成纱毛羽数量较多，故应该控制和降低毛羽的产生，一方面要控制好生产环境的温湿度，其中湿度的影响较明显，干燥的环境会导致飞花和毛羽增加，而相对湿度过大会导致纤维粘连胶辊和胶圈，影响成纱质量；另一方面要使用新型纺纱专件，如压力棒上销、压力棒钳口隔距快、新型胶辊、陶瓷导纱钩、镀氟钢领钢丝圈等，它能够明显提高成纱质量；同时还要选用菱形内花纹胶圈，能有效地降低胶圈滑溜率，减少摩擦阻力，使胶圈运转平稳，线速度均匀，有利于提高成纱质量。工艺参数分别见表3。

[0078] 表3细纱工序主要工艺参数

[0079]

[0080] 第四步，在HFX-07型花式捻线机上，加工多功能、多组分、多花型、多色彩的多孔骨架花纹纱线的工艺技术如下：

[0081] (1)生产原理：它主要由二根芯纱、一根饰纱和一根固纱所组成，其中，芯纱由两部分组成，一部分为抗菌涤纶长丝，另一部分为Porel中空纤维纯纺纱。以二根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根饰纱则以超过芯纱的1.09～1.27倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱在花式纱线表面产生具有一定的花纹，通过加捻称为多孔骨架花纹纱线。

[0082] (2)工艺参数的设定：采用HFX-07型花式捻线机，空心锭线速1500～2000r/min，环锭转速372～500r/min，上捻度270～400T/m，下捻度270～300T/m，输出线速3.00r/min左右，牵伸比1为0.60，牵伸比2为2.00，速比为0.70～1.00，当前段数为3段。

[0083] 第五步，将加工后的多孔骨架花纹纱线进行测试，其结果见表4。

[0084] 表4产品性能的测试结果

[0085]

[0086] 第六步，加工针织面料：在针织手摇横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针面料，横向密度46～70个线圈/10cm，纵向密度54～82圈/10cm。

[0087] 第七步，测试针织面料的性能指标和抑菌率等。加工的纬平针组织针面料的性能指标如下：织物干燥重量152～260g/m2；顶破强力153～342N；耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌 (ATCC6538)抑菌率大于88.5％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于87.5％，白色念珠菌 (ATCC10231)抑菌率大于86.5％。

[0088] 第二种保健性空芯弹力云纹纱线：

[0089] 芯纱为DOW-XLA弹性长丝和Spandex弹性长丝，固纱为蚕蛹蛋白纤维、Amicor纤维和荨麻纤维混纺加工的混纺纱，饰纱为水溶性维纶长丝、银纤维、丝丽绒纤维和Aircell纤维混纺加工的混纺空芯纱。

[0090] 所述固纱中各物质的重量百分比为：蚕蛹蛋白纤维10～80％，Amicor纤维10～80％，荨麻纤维10～80％，饰纱中各物质的重量百分比为：银纤维10～80％，丝丽绒纤维10～80％，Aircell 纤维占10～80％。

[0091] 混纺纱线性能指标为：云纹波长长度112.2～238.8μm，云纹波幅宽度92.6～201.4μm，断裂强度变异系数11.9～20.8％，断裂强度9.15～24.82cN/tex，断裂伸长率10.5～18.9％，捻度 22.3～47.3捻/10cm。

[0092] 蚕蛹蛋白纤维的物理指标：单纤维线密度1.23～1.57dtex,长度38.00～48.00mm，干态断裂强度1.65～1.89cN/dtex，湿态断裂强度0.97～1.08cN/dtex，干态断裂伸长率19.4～22.6％，湿态断裂伸长率21.8～24.8％，回潮率8.9％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为
8.13。

[0093] Amicor纤维的物理指标：单纤维线密度0.89dtex，长度38.00mm，干态断裂强度 3.91cN/dtex，湿态断裂强度3.72cN/dtex，干态断裂伸长率23.2％，湿态断裂伸长率
23.4％，质量比电阻为107.8Ω.g.cm-2，回潮率0.44％。

[0094] 荨麻纤维的物理指标：单纤维长度29.8～40.8mm，平均单纤维长度33.98mm，单纤维细度0.598～0.692tex，平均单纤维细度0.666tex，单纤维断裂强度5.14cN/dtex，断裂伸长率 4.51％，初始模量146.92cN/tex，密度1.412～1.513g/cm3，质量比电阻为107.4～7.9Ω.g.cm-2，回潮率8.92～11.8％。

[0095] 水溶性维纶长丝的物理指标：细度22～44dtex(20～40D)，强度3.4～3.9cN/dtex，7.9 2
伸长率 14.7～17.5％，回潮率2.1～2.8％，卷曲数3～8个/cm，质量比电阻10 Ω.g/cm。

[0096] 载银抗菌涤纶纤维的物理指标：细度1.32～1.67dtex，长度38.00～48.00mm，干态断裂强度3.85～4.95cN/dtex，湿态断裂强度3.17～4.25cN/dtex，干态断裂伸长率21.6～28.1％，湿态断裂伸长率23.9～33.8％，回潮率0.5％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.9。

[0097] 丝丽绒纤维的物理指标：单纤维线密度1.30～1.67dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.12～4.78cN/dtex，湿态断裂强度3.53～3.98cN/dtex，干态断裂伸长率24.6～28.2％，湿态断裂伸长率25.9～31.0％，回潮率0.45～0.53％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为
8.2～8.9。

[0098] Aircell纤维的物理指标：单纤维线密度1.40dtex，长度38.00mm，干态断裂强度 4.38cN/dtex，湿态断裂强度3.98cN/dtex，干态断裂伸长率21.6～28.1％，湿态断裂伸长率
23.9～33.8％，回潮率0.62％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.9。

[0099] DOW-XLA弹性长丝的物理指标：单纤维线密度33～60dtex(30～60D)，断裂强度 0.58～0.84cN/dtex，模量0.07～0.09cN/dtex，弹性540～690％，拉伸强度1.01～1.06cN/dtex，回潮率0.70～0.78％，含油率1.9～2.2％,均匀度7.4～7.9％。

[0100] Spandex弹性长丝的物理指标：单纤维线密度40D，断裂强度0.76CN/dtex，弹性716％，比重1.235～1.367g/cm3，吸湿性0.93％。

[0101] 制备的工艺流程：先纺制花式纱线的芯纱→选取固纱和饰纱→加工纺制集成功能、保健性空芯弹力云纹纱线→加工针织面料→性能测试分析。

[0102] 第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，在空芯弹力云纹纱线产品中，芯纱由两部分组成，一部分为DOW-XLA弹性长丝，另一部分为Spandex弹性长丝。

[0103] 第二步，选取固纱，固纱为蚕蛹蛋白纤维、Amicor纤维、荨麻纤维、混纺加工的混纺纱。

[0104] (1)加工固纱→蚕蛹蛋白纤维、Amicor纤维、荨麻混纺加工的混纺纱时，采用半精纺的加工技术。

[0105] 1)加工工艺流程：和毛→制条→并条(三道)→粗纱→细纱→络筒→后加工。

[0106] 原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→FB218型盖板制条机→FA303型并条机(三道)→TJFA458A型粗纱机→DTM129型细纱机→GA015型络筒机→后加工

[0107] 2)生产的工艺和关键技术：

[0108] 在原料和毛加油工序，为了增加纤维之间的润滑，减少损伤，增加纤维之间的抱合力，降低静电的不良影响，提高可纺性，首先对原料进行预开松，把几种原料轻度开松后，确保原料具有较好的开松状态，然后对混合原料，逐层地把适量的水、柔软剂及抗静电剂均匀地喷晒在混合原料上，要求充分混合，并闷放24h，并控制回潮率，为下道工序顺利生产创造条件。

[0109] 在梳毛制条工序,要适当降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，锡林和道夫之间的隔距要合理选择，适当控制盖板和锡林的速度，降低纤维损伤和短绒增加，减少棉网飘头和断头等不良现象，车间的相对速度要控制在60～70％，以减小静电的不良影响。采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、大速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，加强对棉网质量的控制，发现问题，要及时解决。工艺参数为：出条重量 20.8～23.8g/5m,出条速度30.0～38.5m/min,喂毛量28.2～35.4g/次，刺辊速度减小到500～ 620r/min，锡林速度270～310r/min，盖板速度90～134mm/min，道夫速度19.5～22.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.13～0.18mm，锡林～盖板隔距为13～15、11～13、12～14、
13～15、 13～15/1000英寸。

[0110] 在并条工序，由于并条工序存在缠绕罗拉胶辊和堵喇叭口的问题，采用防静电好的涂料胶辊，并勤用酒精擦拭纺纱通道的方法，可以解决这一难题。并条工序要防止出现的开关车细节，提高设备的完好率，不允许有条干机械波出现；加强对断头自停装置的检查，防止缺条；同时要不断提高挡车工质量意识，加强操作巡回，及时处理缺条和断条等现象；选用合适的压力棒，它起到扩展后钳口摩擦力界和缩小纤维浮游区的作用，能提高条干均匀度。工艺参数为：头并采用8根并合喂入，车速172～217m/min，出条重量19.6～22.8g/5m,隔距 13.5～15.5×25.0～28.5mm，喇叭口径3.6～4.2mm；二并～三并采用8根喂入，出条重量 18.0～18.8g/5m,隔距12.5～14.5×24.0～26.5mm，喇叭口径3.6～3.8mm。

[0111] 在粗纱工序，粗纱使用新型假捻器，增加纤维与加捻部件的摩擦系数，提高假捻作用；适当增加粗纱的卷饶密度，并根据季节变化，车间温湿度变化及时调整，保证粗纱张力适当，设备运转正常，同时车间的相对湿度控制在53～65％，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态。粗纱定量适当偏轻掌握，但不宜过轻，过轻影响粗纱强力。为提高粗纱条干均匀度，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时粗纱后区隔距适当放大。工艺参数为：粗纱定量4.21～4.89g/10m，隔距23.5～26.0×33.5～36.5mm,捻系数62～89，轴向卷绕密度2.775～3.375圈/cm，锭速 600～728r/min，前罗拉速度154～195r/min。

[0112] 在细纱工序，细纱工序采用集中前区牵伸的工艺，后区隔距适当放大，在保证牵伸正常的情况下，适当减少后区牵伸和钳口隔距。细纱加强钢领钢丝圈管理，要求合理搭配，并缩短使用和更换周期，结合落纱清洁钢丝圈，大大减少毛羽纱和棉球纱。选用菱形内花纹胶圈，能有效地降低胶圈滑溜率，减少摩擦阻力，使胶圈运转平稳，线速度均匀，有利于提高成纱质量。车速要偏低掌握，确保纤维运动能够得以有效控制，这样不仅提高了产品的内在指标，同时外观质量也大大改善。工艺参数为：罗拉隔距20.5～23.5×34.0～36.0mm，加压量 18～20×12～15×14～17kg/双锭，锭速11000～14000r/min，前罗拉速度161～220r/min，钳口隔距 2.7～3.2mm。

[0113] 第三步，选取饰纱，饰纱由水溶性维纶长丝、银纤维、丝丽绒纤维、Aircell纤维混纺加工的混纺空芯纱。

[0114] (1)加工固纱→水溶性维纶长丝、银纤维、丝丽绒纤维、Aircell纤维混纺加工的混纺空芯纱(退维后)时，采用的加工技术。

[0115] 1)加工工艺流程：

[0116] 开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工。

[0117] 2)生产的工艺和关键技术：

[0118] 银纤维、丝丽绒纤维、Aircell纤维原料→散纤维原色或染色→采用自动称量混合→FA042 型自动称量机→FA016型自动混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA046A型振动给棉机→FA141A型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA201型梳棉机→FA302型并条机(四道) →FA411型粗纱机→FA507型细纱机→1332M型络筒机→成包。

[0119] 在开清棉工序，不采用圆盘自动抓棉机，清花工序以多松少打，渐进开松为指导思想，在保证开松混合效果的前提下，尽量避免纤维损伤，以自由打击为主，减少握持打击强度，适当降低梳针打手和综合打手的速度，并适当放大打手与给棉罗拉的隔距，成卷部分采用自调匀整装置，确保棉卷的纵向不匀率控制在1.09％以下。工艺参数为：自动混棉机的均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在24～66mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在40～80mm 之间，尘棒间的隔距掌握在在8.5～13.5mm之间，剥棉打手和尘棒间的隔距一般情况下，进口控制在9～18mm之间，出口控制在9～20mm之间，剥棉打手的转速控制在430～580r/min 之间；成卷机的综合打手的转速控制在600～900r/min之间，打手与天平曲杆工作面间的隔距控制在7.5～10.5mm之间，打手与尘棒间的隔距一般情况下，进口隔距9～12mm，出口隔距14～19mm，尘棒与尘棒间的隔距控制在6～11mm之间。棉卷定量380～428g/m，卷子罗拉速度11.0～15.2r/min，伸长率0.79～1.32％，重量不匀率0.55～1.23％。

[0120] 在梳棉工序，梳棉工序的主要目的是在尽量减少纤维损伤的基础上，有效分梳纤维，提高单纤维的分离度和伸直平行度，减少棉结杂质。梳棉工序的难点是缠绕锡林严重，棉网向道夫转移困难，刺辊工作角加大，能使纤维顺利转移到锡林工作区，在刺辊分梳后不产生绕花和返花现象，防止产生丝束纤维。锡林针布和盖板针布要配套使用，确保梳棉机输出的棉网清晰匀整，无云斑和棉结少的目的。选用较低的道夫速度，使棉网增厚，有利于顺利剥棉，减轻棉网汇集成条时烂网落网飘网和断条等不良现象。生条定量以偏轻掌握为宜，生条定量过重会造成堵塞喇叭口和圈条斜管等不良现象，容易形成断条。工艺参数为：生条定量为 20.40～24.35g/5m，刺辊转速580～720r/min，盖板速度60～80mm/min，道夫速度 22.0～25.0r/min，刺辊～给棉板0.21～0.33mm，刺辊～除尘刀0.32～0.43mm，刺辊～锡林
0.15～0.19 mm，锡林～前上罩板上口0.43～0.66mm，下口0.71～1.01mm，锡林～前下罩板上口0.71～1.01 mm，下口0.41～0.68mm，盖板—锡林之间的五点隔距为0.15～0.29、0.13～0.27、0.13～0.25、 0.13～0.25、0.13～0.257mm，锡林～道夫0.13～0.167mm，道夫～剥棉罗拉0.121～0.229mm，剥棉罗拉～转移罗拉0.123～0.228mm，转移罗拉～上压辊0.124～
0.247mm，盖板～盖板斩刀0.43～1.13 mm。

[0121] 在并条工序，控制好前罗拉的出条速度，减少高架与后罗拉的张力和前罗拉至压辊之间的张力。喇叭口要偏小掌握，增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大。做好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作。工艺参数为：车间的相对湿度控制在53～70％，温度控制在 21.0～33.0℃；头并采用8根并合喂入，车速180～230m/min，出条重量19.0～22.7g/5m,隔距 13.5～15.5×25.0～27.5mm，喇叭口径3.6～4.4mm；二并采用8根喂入，车速175～200m/min，出条重量17.2～18.2g/5m,隔距13.0～14.5×24.0～25.5mm，喇叭口径
3.4～4.2mm。

[0122] 在粗纱工序，粗纱工序为减少意外牵伸，避免条干恶化，要采用重加压和小张力的原则。采用小张力卷绕，防止意外牵伸，保证卷绕后粗纱均匀度稳定。粗纱强调减少意外牵伸，选择较小的总牵伸倍数，后区牵伸倍数要偏小掌握，采用重加压，能加强对牵伸过程中纤维的有效控制；为防止意外伸长，采用小张力卷绕，保证了卷绕后粗纱的均匀度。粗纱掌握好张力控制均匀，使用假捻器，粗纱锭速不可太快，控制在600r/min左右,粗纱捻系数要偏大掌握，减少粗纱意外牵伸，避免在细纱导纱架退饶时应张力牵伸过大，导致条干恶化。工艺参数为：工艺参数为：粗纱定量4.17～4.65g/10m，隔距23.5～26.0×33.5～36.5mm,捻系数60～88，轴向卷绕密度2.755～3.395圈/cm，锭速560～747r/min，前罗拉速度150～
235r/min。

[0123] 在细纱工序，细纱工序断头主要发生在前罗拉以下部位，由于纤维长，造成笛管堵塞，造成大范围断头，为了解决这个问题，后区牵伸倍数适当放小，使须条纤维之间抱合紧密，减少扩散，使细纱条干得以改善，降低细节个数。选用合适的锭带型号，加强锭带张力的控制，减少捻度不匀率。细纱工序相对湿度维持在62～68％之间，保证细纱工序处于放湿状态。在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数偏大掌握，控制好粗纱伸长率，减少意外伸长和弹性损伤，以利于改善成纱条干；采用大罗拉隔距和小后区牵伸的工艺，有利于控制浮游纤维，提高条干水平和成纱品质。细纱工艺参数：捻系数312～360，锭速12000～15200r/min，前罗拉速度162～196r/min，罗拉隔距19.5～21.5х29.5～34.5mm，导纱钩孔径1.5～2.5mm。

[0124] 在细纱工序纺纱时，对环锭细纱机进行改造，加装一套水溶性维纶长丝积极喂入装置，使一根水溶性维纶长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，从细纱机的前钳口处喂人，与通过牵伸后的粗纱须条在前罗拉钳口同时输出，且相遇汇合成一体，从前罗拉输出后经过导纱钩，通过加捻形成包芯纱，退维处理后就纺制成空芯纱。

[0125] 第四步，在HFX-07型花式捻线机上，加工多功能、多组分、多花型、多色彩的空芯弹力云纹纱线的工艺技术如下：

[0126] (1)生产原理：它主要由二根芯纱、一根饰纱和一根固纱所组成，其中，芯纱由两部分组成，一部分为DOW-XLA弹性长丝，另一部分为Spandex弹性长丝。以二根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根饰纱则以超过芯纱的1.10～1.28倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱夹持在芯纱和固纱向左右弯曲，在花式纱线表面产生具有一定形态的波形花纹，通过加捻称为空芯弹力云纹纱线。

[0127] (2)工艺参数的设定：工艺参数见表5和表6。

[0128] 表5花式捻线机主界面工艺参数的设计

[0129]

[0130]

[0131] 表6花式捻线机张力和速比的设计

[0132]

[0133] 第五步，将加工后的空芯弹力云纹纱线进行测试，其结果见表7。

[0134] 表7产品性能的测试结果

[0135]

[0136] 第六步，加工针织面料：在针织手摇横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针面料，横向密度42～74个线圈/10cm，纵向密度56～86圈/10cm。

[0137] 第七步，测试针织面料的性能指标和抑菌率等。其性能测试的结果如下：通过上述方法，得到的具有多功能、多组分、多花型、多色彩的保健性空芯弹力云纹纱线，加工的纬平针组织针面料的性能指标如下：织物干燥重量187～298g/m2；顶破强力170～387N，耐洗色牢度3～4 级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.0％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于85.0％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于86.0％。

[0138] 本发明的有益效果是：本发明开发的产品不仅具有特殊的形态和独特的立体花式效果，风格迥异，花纹清晰，手感蓬松，丰富多变，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，外观效应独特，结构新颖，由于纱线有明显的凹凸立体感，风格独特，形态灵活多样，色彩丰富，颜色搭配灵活，花型多样，视觉亮丽，千变万化，触觉舒适，吸湿性好，透气性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，外形美观，富有光泽，外形美观，用其制得的各种织物及高档产品，技术含量较高，与人体接触不会发生不良反应，外观独特，具有抗菌、抑菌和杀菌等保健功能，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，质感独特，舒适性好，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，产品用途广泛，主要用于装饰用纺织品、色织女线呢、针织、花呢、披肩、手编毛线织物、服装用纺织品等。

具体实施方式

[0139] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0140] 实施例1

[0141] 本实施例制备的花式纱线为多孔骨架花纹纱线，其中芯纱为抗菌涤纶长丝和Porel中空纤维，固纱为中空涤纶纤维80％，荨麻纤维10％和海藻纤维10％混纺加工的混纺纱；饰纱为葆莱绒纤维85％和海贝纤维15％混纺加工的混纺纱。

[0142] 固纱的制备：

[0143] (1)原料和毛加油工序：喷洒0.9％的抗静电剂和适当量的防滑剂及适量的水，并密封 12h后使用；

[0144] (2)梳棉工序：生条定量18.86g/5m，给棉罗拉～给棉板进口0.28mm，出口0.13mm，刺辊～给棉板0.17mm，刺辊速度为576r/min，锡林速度260r/min，盖板速度为90mm/min，刺辊～锡林隔距为0.21mm，锡林～盖板隔距调整为0.39、0.33、0.31、0.31、0.33mm，锡林～道夫隔距为0.13mm，道夫～剥棉罗拉0.122mm；

[0145] (3)并条工序：车间的相对湿度控制在52％，温度控制在23.0℃；头并采用8根并合喂入，车速控制在175m/min，出条重量掌握在19.4g/5m,隔距14.0×25.5mm，喇叭口径3.6mm；二道并条采用6根并合，车速控制在169m/min，出条重量掌握在18.0g/5m,隔距13.0×24.5mm，喇叭口径3.4mm；

[0146] (4)粗纱工序：前罗拉速度159r/min，粗纱定量4.19g/10m，粗纱捻度4.10g/10cm，轴向卷绕密度为3.025圈/cm，罗拉隔距23.0×31.0mm，锭速590r/min，加压量25×17×24Kg/双锭，钳口隔距4.2mm，前区集合器5.2mm；

[0147] (5)细纱工序：捻系数320，隔距20.0×27.0mm，加压18×13×15kg，锭速12000r/min，前罗拉速度167r/min，钳口隔距2.5mm；

[0148] (6)络筒工序：络纱速度采用320m/min；

[0149] 以二根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根饰纱则以超过芯纱的1.09倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱在花式纱线表面产生具有一定的花纹，通过加捻称为多孔骨架花纹纱线。

[0150] 工艺参数的设定：采用HFX-07型花式捻线机，空心锭线速1500r/min，环锭转速372r/min，上捻度270T/m，下捻度270T/m，输出线速3.00r/min左右，牵伸比1为0.60，牵伸比
2为2.00，速比为0.70，当前段数为3段。

[0151] 混纺纱线性能指标为：花纹波长94.8μm，花纹波幅79.8μm，断裂强度变异系数10.1％，断裂强度8.12cN/tex，断裂伸长率9.37％，捻度21.2捻/10cm。

[0152] 实施例2

[0153] 本实施例制备的花式纱线为多孔骨架花纹纱线，其中芯纱为抗菌涤纶长丝和Porel中空纤维，固纱为中空涤纶纤维10％，荨麻纤维80％和海藻纤维10％混纺加工的混纺纱；饰纱为葆莱绒纤维15％和海贝纤维85％混纺加工的混纺纱。

[0154] 固纱的制备：

[0155] (1)原料和毛加油工序：喷洒1.2％的抗静电剂和适当量的防滑剂及适量的水，并密封 18h后使用；

[0156] (2)梳棉工序：生条定量20.5g/5m，给棉罗拉～给棉板进口0.30mm，出口0.14mm，刺辊～给棉板0.25mm，刺辊速度为650r/min，锡林速度310r/min，盖板速度为120mm/min，刺辊～锡林隔距为0.23mm，锡林～盖板隔距调整为0.41、0.35、0.32、0.32、0.35mm，锡林～道夫隔距为0.15mm，道夫～剥棉罗拉0.185mm；

[0157] (3)并条工序：车间的相对湿度控制在60％，温度控制在30℃；头并采用8根并合喂入，车速控制在200m/min，出条重量掌握在21.5g/5m,隔距15.5×26.5mm，喇叭口径3.7mm；二道并条采用6根并合，车速控制在190m/min，出条重量掌握在20.5g/5m,隔距13.5×
25.5mm，喇叭口径3.5mm；

[0158] (4)粗纱工序：前罗拉速度200r/min，粗纱定量4.35g/10m，粗纱捻度4.55g/10cm，轴向卷绕密度为3.555圈/cm，罗拉隔距25×33mm，锭速650r/min，加压量26×20×26Kg/双锭，钳口隔距5.0mm，前区集合器6.5mm；

[0159] (5)细纱工序：捻系数340，隔距21.5×30.0mm，加压20×15×17kg，锭速14000r/min，前罗拉速度210r/min，钳口隔距3.0mm；

[0160] (6)络筒工序：络纱速度采用380m/min；

[0161] 以二根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根饰纱则以超过芯纱的1.15倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱在花式纱线表面产生具有一定的花纹，通过加捻称为多孔骨架花纹纱线。

[0162] 工艺参数的设定：采用HFX-07型花式捻线机，空心锭线速1800r/min，环锭转速450r/min，上捻度320T/m，下捻度280T/m，输出线速3.00r/min左右，牵伸比1为0.60，牵伸比
2为2.00，速比为0.8，当前段数为3段。

[0163] 混纺纱线性能指标为：花纹波长150μm，花纹波幅155μm，断裂强度变异系数15.5％，断裂强度15.5cN/tex，断裂伸长率13.5％，捻度30.5捻/10cm。

[0164] 实施例3

[0165] 本实施例制备的花式纱线为多孔骨架花纹纱线，其中芯纱为抗菌涤纶长丝和Porel中空纤维，固纱为中空涤纶纤维10％，荨麻纤维10％和海藻纤维80％混纺加工的混纺纱；饰纱为葆莱绒纤维40％和海贝纤维60％混纺加工的混纺纱。

[0166] 固纱的制备：

[0167] (1)原料和毛加油工序：喷洒1.9％的抗静电剂和适当量的防滑剂及适量的水，并密封 12～24h后使用；

[0168] (2)梳棉工序：生条定量22.86g/5m，给棉罗拉～给棉板进口0.32mm，出口0.15mm，刺辊～给棉板0.31mm，刺辊速度为765r/min，锡林速度365r/min，盖板速度为184mm/min，刺辊～锡林隔距为0.25mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.37、0.33、0.33、0.37mm，锡林～道夫隔距为0.17mm，道夫～剥棉罗拉0.229mm；

[0169] (3)并条工序：车间的相对湿度控制在65％，温度控制在33.0℃；头并采用8根并合喂入，车速控制在246m/min，出条重量掌握在24.2g/5m,隔距16.5×28.5mm，喇叭口径3.8mm；二道并条采用6根并合，车速控制在211m/min，出条重量掌握在21.8g/5m,隔距14.5×26.5mm，喇叭口径3.6mm；

[0170] (4)粗纱工序：前罗拉速度246r/min，粗纱定量4.68g/10m，粗纱捻度4.96g/10cm，轴向卷绕密度为3.985圈/cm，罗拉隔距27.0×34.5mm，锭速765r/min，加压量28×22×29Kg/双锭，钳口隔距5.8mm，前区集合器7.8mm；

[0171] (5)细纱工序：捻系数367，隔距23.5×33.4mm，加压22×16×19kg，锭速17600r/min，前罗拉速度278r/min，钳口隔距3.5mm；

[0172] (6)络筒工序：络纱速度采用400m/min；

[0173] 以二根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根饰纱则以超过芯纱的1.27倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱在花式纱线表面产生具有一定的花纹，通过加捻称为多孔骨架花纹纱线。

[0174] 工艺参数的设定：采用HFX-07型花式捻线机，空心锭线速2000r/min，环锭转速500r/min，上捻度400T/m，下捻度300T/m，输出线速3.00r/min左右，牵伸比1为0.60，牵伸比
2为2.00，速比为1.00，当前段数为3段。

[0175] 混纺纱线性能指标为：花纹波长269.2μm，花纹波幅221.6μm，断裂强度变异系数22.5％，断裂强度24.11cN/tex，断裂伸长率17.10％，捻度41.8捻/10cm。

[0176] 实施例4

[0177] 本实施例制备的是保健性空芯弹力云纹纱线，芯纱为DOW-XLA弹性长丝和Spandex弹性长丝，固纱为蚕蛹蛋白纤维80％，Amicor纤维10％和荨麻纤维10％混纺加工的混纺纱，饰纱为水溶性维纶长丝、银纤维80％，丝丽绒纤维10％和Aircell纤维占10％混纺加工的混纺空芯纱。

[0178] 固纱制备：

[0179] (1)原料和毛加油工序：对混合原料，逐层地把适量的水、柔软剂及抗静电剂均匀地喷晒在混合原料上，要求充分混合，并闷放24h；

[0180] (2)梳毛制条工序：出条重量20.8g/5m,出条速度30.0m/min,喂毛量28.2g/次，刺辊速度减小到500r/min，锡林速度270r/min，盖板速度90mm/min，道夫速度19.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.13mm，锡林～盖板隔距为13、11、12、13、13/1000英寸；

[0181] (3)并条工序：头并采用8根并合喂入，车速172m/min，出条重量19.6g/5m,隔距 13.5×25.0mm，喇叭口径3.6mm；二并～三并采用8根喂入，出条重量18.0g/5m,隔距 12.5×
24.0mm，喇叭口径3.6mm；

[0182] (4)粗纱工序：粗纱定量4.21g/10m，隔距23.5×33.5mm,捻系数62，轴向卷绕密度2.775 圈/cm，锭速600r/min，前罗拉速度154r/min；

[0183] (5)细纱工序：罗拉隔距20.5×34.0mm，加压量18×12×14kg/双锭，锭速11000r/min，前罗拉速度161r/min，钳口隔距2.7mm。

[0184] 饰纱制备：

[0185] (1)开清棉工序：自动混棉机的均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在24mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在40mm之间，尘棒间的隔距掌握在在8.5mm之间，剥棉打手和尘棒间的隔距一般情况下，进口控制在9mm之间，出口控制在9mm之间，剥棉打手的转速控制在430r/min之间；成卷机的综合打手的转速控制在600r/min之间，打手与天平曲杆工作面间的隔距控制在7.5mm之间，打手与尘棒间的隔距一般情况下，进口隔距9mm，出口隔距 14mm，尘棒与尘棒间的隔距控制在6mm之间。棉卷定量380g/m，卷子罗拉速度11.0r/min，伸长率0.79％，重量不匀率0.55％；

[0186] (2)梳棉工序：生条定量为20.40g/5m，刺辊转速580r/min，盖板速度60mm/min，道夫速度22.0r/min，刺辊～给棉板0.21mm，刺辊～除尘刀0.32mm，刺辊～锡林0.15mm，锡林～前上罩板上口0.43mm，下口0.71mm，锡林～前下罩板上口0.71mm，下口0.41mm，盖板—锡林之间的五点隔距为0.15、0.13、0.13、0.13、0.13mm，锡林～道夫0.13mm，道夫～剥棉罗拉 0.121mm，剥棉罗拉～转移罗拉0.123mm，转移罗拉～上压辊0.124mm，盖板～盖板斩刀
0.43mm；

[0187] (3)并条工序：车间的相对湿度控制在53％，温度控制在21.0℃；头并采用8根并合喂入，车速180m/min，出条重量19.0g/5m,隔距13.5×25.0mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8 根喂入，车速175m/min，出条重量17.2g/5m,隔距13.0×24.0mm，喇叭口径3.4mm；

[0188] (4)粗纱工序：粗纱定量4.17g/10m，隔距23.5×33.5mm,捻系数60，轴向卷绕密度2.755 圈/cm，锭速560r/min，前罗拉速度150r/min；

[0189] (5)细纱工序：捻系数312，锭速12000r/min，前罗拉速度162r/min，罗拉隔距 19.5х29.5mm，导纱钩孔径1.5mm。

[0190] 以二根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根饰纱则以超过芯纱的1.10倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱夹持在芯纱和固纱向左右弯曲，在花式纱线表面产生具有一定形态的波形花纹，通过加捻称为空芯弹力云纹纱线。

[0191] 工艺参数为：空心锭线速2000r/min，上捻度320T/m，升降速度2.5mm/s，成形锥度1.00mm，牵伸比1为2，牵伸比2为6，速比为0.75。

[0192] 混纺纱线性能指标为：云纹波长长度112.2μm，云纹波幅宽度92.6μm，断裂强度变异系数11.9％，断裂强度9.15cN/tex，断裂伸长率10.5％，捻度22.3捻/10cm。

[0193] 实施例5

[0194] 本实施例制备的是保健性空芯弹力云纹纱线，芯纱为DOW-XLA弹性长丝和Spandex弹性长丝，固纱为蚕蛹蛋白纤维10％，Amicor纤维80％和荨麻纤维10％混纺加工的混纺纱，饰纱为水溶性维纶长丝、银纤维10％，丝丽绒纤维80％和Aircell纤维占10％混纺加工的混纺空芯纱。

[0195] 固纱制备：

[0196] (1)原料和毛加油工序：对混合原料，逐层地把适量的水、柔软剂及抗静电剂均匀地喷晒在混合原料上，要求充分混合，并闷放24h；

[0197] (2)梳毛制条工序：出条重量21.5g/5m,出条速度35m/min,喂毛量30.5g/次，刺辊速度减小到580r/min，锡林速度300r/min，盖板速度120mm/min，道夫速度24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林～盖板隔距为14、12、3、14、14/1000英寸；

[0198] (3)并条工序：头并采用8根并合喂入，车速200m/min，出条重量21.5g/5m,隔距 14.5×26.5mm，喇叭口径4.0mm；二并～三并采用8根喂入，出条重量18.5g/5m,隔距 13.5×
25.5mm，喇叭口径3.7mm；

[0199] (4)粗纱工序：粗纱定量4.56g/10m，隔距24.5×35.5mm,捻系数75，轴向卷绕密度3.005 圈/cm，锭速680r/min，前罗拉速度170r/min；

[0200] (5)细纱工序：罗拉隔距21.5×35mm，加压量19×14×15kg/双锭，锭速13000r/min，前罗拉速度200r/min，钳口隔距3.0mm。

[0201] 饰纱制备：

[0202] (1)开清棉工序：自动混棉机的均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在40mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在60mm之间，尘棒间的隔距掌握在在10.5mm之间，剥棉打手和尘棒间的隔距一般情况下，进口控制在15mm之间，出口控制在15mm之间，剥棉打手的转速控制在500r/min之间；成卷机的综合打手的转速控制在800r/min之间，打手与天平曲杆工作面间的隔距控制在8.5mm之间，打手与尘棒间的隔距一般情况下，进口隔距10mm，出口隔距16mm，尘棒与尘棒间的隔距控制在8mm之间。棉卷定量400g/m，卷子罗拉速度 13.5r/min，伸长率1.05％，重量不匀率0.85％；

[0203] (2)梳棉工序：生条定量为22.5g/5m，刺辊转速650r/min，盖板速度70mm/min，道夫速度24r/min，刺辊～给棉板0.28mm，刺辊～除尘刀0.40mm，刺辊～锡林0.16mm，锡林～前上罩板上口0.55mm，下口0.95mm，锡林～前下罩板上口0.95mm，下口0.55mm，盖板—锡林之间的五点隔距为0.20、0.20、0.20、0.20、0.20mm，锡林～道夫0.14mm，道夫～剥棉罗拉 0.220mm，剥棉罗拉～转移罗拉0.220mm，转移罗拉～上压辊0.185mm，盖板～盖板斩刀
0.85mm；

[0204] (3)并条工序：车间的相对湿度控制在65％，温度控制在30℃；头并采用8根并合喂入，车速200m/min，出条重量21.5g/5m,隔距14.5×26mm，喇叭口径4.0mm；二并采用8根喂入，车速195m/min，出条重量18.0g/5m,隔距14×25mm，喇叭口径3.8mm；

[0205] (4)粗纱工序：粗纱定量4.55g/10m，隔距24×35mm,捻系数70，轴向卷绕密度3.005 圈/cm，锭速650r/min，前罗拉速度200r/min；

[0206] (5)细纱工序：捻系数330，锭速13500r/min，前罗拉速度180r/min，罗拉隔距 20.5х31.5mm，导纱钩孔径2.0mm。

[0207] 以二根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根饰纱则以超过芯纱的1.10～1.28倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱夹持在芯纱和固纱向左右弯曲，在花式纱线表面产生具有一定形态的波形花纹，通过加捻称为空芯弹力云纹纱线。

[0208] 工艺参数为：空心锭线速2500r/min，上捻度450T/m，升降速度2.5mm/s，成形锥度1.00mm，牵伸比1为2.3，牵伸比2为6.3，速比为0.85。

[0209] 混纺纱线性能指标为：云纹波长长度180μm，云纹波幅宽度150μm，断裂强度变异系数18.5％，断裂强度15.5cN/tex，断裂伸长率14.5％，捻度30.5捻/10cm。

[0210] 实施例6

[0211] 本实施例制备的是保健性空芯弹力云纹纱线，芯纱为DOW-XLA弹性长丝和Spandex弹性长丝，固纱为蚕蛹蛋白纤维10％，Amicor纤维10％和荨麻纤维80％混纺加工的混纺纱，饰纱为水溶性维纶长丝、银纤维10％，丝丽绒纤维10％和Aircell纤维占80％混纺加工的混纺空芯纱。

[0212] 固纱制备：

[0213] (1)原料和毛加油工序：对混合原料，逐层地把适量的水、柔软剂及抗静电剂均匀地喷晒在混合原料上，要求充分混合，并闷放24h；

[0214] (2)梳毛制条工序：出条重量23.8g/5m,出条速度38.5m/min,喂毛量35.4g/次，刺辊速度减小到620r/min，锡林速度310r/min，盖板速度134mm/min，道夫速度22.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.18mm，锡林～盖板隔距为15、13、14、15、15/1000英寸；

[0215] (3)并条工序：头并采用8根并合喂入，车速217m/min，出条重量22.8g/5m,隔距 15.5×28.5mm，喇叭口径4.2mm；二并～三并采用8根喂入，出条重量18.8g/5m,隔距 14.5×
26.5mm，喇叭口径3.8mm；

[0216] (4)粗纱工序：粗纱定量4.89g/10m，隔距26.0×36.5mm,捻系数89，轴向卷绕密度3.375 圈/cm，锭速728r/min，前罗拉速度195r/min；

[0217] (5)细纱工序：罗拉隔距23.5×36.0mm，加压量20×15×17kg/双锭，锭速14000r/min，前罗拉速度220r/min，钳口隔距3.2mm。

[0218] 饰纱制备：

[0219] (1)开清棉工序：自动混棉机的均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在66mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在80mm之间，尘棒间的隔距掌握在在13.5mm之间，剥棉打手和尘棒间的隔距一般情况下，进口控制在18mm之间，出口控制在20mm之间，剥棉打手的转速控制在580r/min之间；成卷机的综合打手的转速控制在900r/min之间，打手与天平曲杆工作面间的隔距控制在10.5mm之间，打手与尘棒间的隔距一般情况下，进口隔距12mm，出口隔距19mm，尘棒与尘棒间的隔距控制在11mm之间。棉卷定量428g/m，卷子罗拉速度 15.2r/min，伸长率1.32％，重量不匀率1.23％；

[0220] (2)梳棉工序：生条定量为24.35g/5m，刺辊转速720r/min，盖板速度80mm/min，道夫速度25.0r/min，刺辊～给棉板0.33mm，刺辊～除尘刀0.43mm，刺辊～锡林0.19mm，锡林～前上罩板上口0.66mm，下口1.01mm，锡林～前下罩板上口1.01mm，下口0.68mm，盖板—锡林之间的五点隔距为0.29、0.27、0.25、0.25、0.257mm，锡林～道夫0.167mm，道夫～剥棉罗拉0.229mm，剥棉罗拉～转移罗拉0.228mm，转移罗拉～上压辊0.247mm，盖板～盖板斩刀
1.13mm；

[0221] (3)并条工序：车间的相对湿度控制在70％，温度控制在33.0℃；头并采用8根并合喂入，车速230m/min，出条重量22.7g/5m,隔距15.5×27.5mm，喇叭口径4.4mm；二并采用8 根喂入，车速200m/min，出条重量18.2g/5m,隔距14.5×25.5mm，喇叭口径4.2mm；

[0222] (4)粗纱工序：粗纱定量4.65g/10m，隔距26.0×36.5mm,捻系数88，轴向卷绕密度3.395 圈/cm，锭速747r/min，前罗拉速度235r/min；

[0223] (5)细纱工序：捻系数360，锭速15200r/min，前罗拉速度196r/min，罗拉隔距 21.5х34.5mm，导纱钩孔径2.5mm。

[0224] 以二根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根饰纱则以超过芯纱的1.28倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱夹持在芯纱和固纱向左右弯曲，在花式纱线表面产生具有一定形态的波形花纹，通过加捻称为空芯弹力云纹纱线。

[0225] 工艺参数为：空心锭线速3000r/min，上捻度550T/m，升降速度2.5mm/s，成形锥度1.00mm，牵伸比1为2.5，牵伸比2为6.5，速比为0.98。

[0226] 混纺纱线性能指标为：云纹波长长度238.8μm，云纹波幅宽度201.4μm，断裂强度变异系数20.8％，断裂强度24.82cN/tex，断裂伸长率18.9％，捻度47.3捻/10cm。

[0227] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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