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一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法

阅读：62发布：2020-11-19

专利汇可以提供一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种保健纱线，特别是涉及一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱的制备方法和应用，它是一种新颖的复合纱线，主要有单向包缠复合柔软纱和双向交叉包缠复合柔软纱两种纱线，它包括芯纱、外包缠纱和粗纱，其中：外包缠纱采用水溶性维纶纤维长丝；芯纱采用涤纶长丝；粗纱是细绒棉纤维与原色或有色珍珠纤维及一种或多种。本发明的保健性平行纺包缠柔软纱是一种新型复合纱，具有染色鲜艳、色彩丰富、色牢度强、光泽柔和、吸湿性好等特点，用其加工的织物具有质地柔软、弹性佳、吸水性强、储水能力大、吸湿快干性好、透气性好、透湿性好、舒适性好、保暖性好等性能。，下面是一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，其特征在于：包缠柔软纱由芯纱、外包缠纱和粗纱制成，所述芯纱为涤纶长丝，外包缠纱为水溶性维纶纤维长丝，粗纱包括细绒棉纤维。
2.根据权利要求1所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，其特征在于：所述粗纱还包括珍珠纤维、芦荟纤维、柔丝纤维、竹炭纤维、丝麻纤维、薄荷纤维、草珊瑚纤维、咖啡纤维、椰炭纤维和吸湿排汗纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，其特征在于：所述粗纱中细绒棉纤维的重量含量占10 85%。
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4.根据权利要求1所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，其特征在于：所述包缠柔软纱的性能指标为：单纱线密度14.5 38.7tex，单纱断裂强度11.19 23.89cN/tex，断裂伸~ ~
长率13.65 25.78%，单纱断裂强度变异系数Cv值8.10 24.6%，百米重量偏差-0.11 +~ ~ ~
0.22％，百米重量变异系数cV值0.92 1.52%，捻度不匀率7.01 13.48%。
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5. 根据权利要求1所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，其特征在于：所述水溶性维纶长丝的物理指标：细度22 77dtex(20 70D)，强度3.74 4.79cN/dtex，伸长率14.41~ ~ ~ ~
18.62%, 回潮率2.0 2.7%，质量比电阻107.6~8.1Ω.g/cm2。
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6. 根据权利要求1所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，其特征在于：所述涤纶长丝的物理指标：细度33 77dtex（30 70D）, 断裂强度3.72 4.98cN/dtex，断裂伸长率19.8~ ~ ~
27.2%，模量30.87 39.21cN /tex，含油率1.00 1.16%，吸湿性0.434 0.577％，均匀度7.4~ ~ ~ ~ ~
9.3%。
7.根据权利要求1所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，其特征在于：所述细绒棉纤维的物理指标：细绒棉纤维品级1 3级，长度29 31mm，细度4500 7000公支，断裂伸长率~ ~ ~
7.8 12.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.21，回潮率7.20 9.44%。
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8.权利要求1-8任一项所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱的制备方法，其特征在于步骤如下：将芯纱和水溶性维纶长丝喂入利用花式捻线机中，与经过牵伸后的粗纱汇合后，利用空心锭子进行加捻包缠制成包缠柔软纱。
9.根据权利要求8所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱的制备方法，其特征在于，加工单向包缠柔软纱的工艺参数为：空心锭转速1000 2000（r/min），上捻度250 300（T/m），~ ~
钢领直径75mm，牵伸比1为3.0 4.5，牵伸比2为5.0 8.0，速比0.70 0.83，升降速度2.50mm/~ ~ ~
s，成形锥度1.0mm。
10.根据权利要求8所述的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱的制备方法，其特征在于，加工双向包缠柔软纱的工艺参数为：上空心锭转速10000 12000r/min，下空心锭转速~
10000 12000r/min，环锭转速300 500r/min，上捻度70 120T/m，下捻度70 120T/m，前罗拉~ ~ ~ ~
输出线速11.70 14.20r/min，牵伸比1为7.80 8.20，牵伸比2为8.00 9.00，速比为0.65~ ~ ~ ~
0.85，张力0.90 1.10，捻向为ZS捻，钢领直径55 75mm。
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说明书全文

一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法。

背景技术

[0002] 利用功能性纤维和差别化纤维开发的平行纺包缠柔软纱是一种新型复合纱线，纱线柔软，表面光洁，光泽柔和，利用单向包复合柔软纱和双向交叉包复合柔软纱，可以加工机织物和针织物等，产品性能优良，抑菌防菌，防霉抗菌，护肤健体，消炎养颜，滋润皮肤，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，吸附异味，吸湿放湿，导湿除臭，透气性好，染色性好，弹性好，丰满性好，真丝般光泽，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，与人体接触不会发生不良反应，风格独特，手感柔软，弹性恢复性好，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，产品用途广泛，适合生产高档机织面料、针织面料和毛巾、浴巾等卫浴用品等。

[0003] 水溶性维纶长丝是一种很有价值的功能性差别化纤维，水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有0～100℃水溶温度，供各种用途使用。它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解。其特点是：使最终产品能得到柔软的手感；可使产品轻量化；使产品有蓬松感；具有一定的弹性；使产品具有保温性；提高可纺性，可编织性；提高生产效率。目前广泛应用于无捻毛巾、织袜、精细窄花边织物、羊毛面料、针织品原料等。但耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。

[0004] 涤纶长丝是一种新型的差别化纤维，强力大，回弹性好，伸长率大。但涤纶纤维比电阻大，静电现象严重，可纺性差。利用纯涤纶纤维制得的织物吸湿性差，手感不柔软，舒适性不佳，不适合制作服装、内衣、休闲服、健身服、家纺产品等。

[0005] 细绒棉纤维手感柔软，细度细，吸湿性好，价格低。但纯细绒棉纤维不能加工高支纱产品。

[0006] 原色珍珠纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；翡翠珍珠纤维强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；翡翠珍珠纤维的中的珍珠营养成分也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯原色珍珠纤维制得的织物缩水变形大。

[0007] 有色珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维光滑凉爽，亲肤性好，吸湿透气，服用舒适。人体穿着珍珠纤维内衣，纤维上的珍珠纳米微粒与肌肤亲密接触，汗液中的乳酸会溶出纤维中部分珍珠营养成分，通过皮肤被吸收，能保持皮肤白皙细腻，可防止皮肤衰老起皱。有色珍珠纤维的中的珍珠营养成分也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯有色珍珠翡翠纤维制得的织物缩水变形大。

[0008] 芦荟纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；芦荟粘胶纤维强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；芦荟粘胶纤维的中的营养也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯芦荟纤维制得的织物缩水变形大。

[0009] 柔丝纤维吸湿性好，透气性能好，染色性能佳，手感柔滑，它能促进新陈代谢，防止皮肤衰老，能减少紫外线对人体的侵害，对人体有较好的保护作用。柔丝纤维上染性能好，上染均匀，匀染性能好，容易染色，色泽鲜艳，轻盈舒适，柔丝纤维具有柔软、干爽、导湿、透气和保暖等特性，它能使汗液迅速地从织物中排除，促进空气流动，保持人体皮肤干爽舒适。但湿态断裂强度小，利用纯翡翠珍珠纤维制得的织物缩水变形大。

[0010] 竹炭粘胶纤维是选用我国南方优质山野毛竹制得的竹香炭，经过特殊加工工艺，粉碎成纳米级超细粉体，然后添加入粘胶中，精心开发的功能性纤维。该粘胶纤维包含有竹炭微粉，因为竹炭拥有超大比表面积、超高吸附等特性，该纤维充分体现出了竹炭所具有的吸附异味、散发淡雅清香、防菌抑菌、遮挡电磁波辐射、发射远红外线、产生负离子、消除异味、调节温湿度、美容护肤、抑菌功能等功效；是新一代绿色环保纤维。用该纤维可以制作医疗防护服饰、婴幼及孕妇防护服、床上用品、高档内外衣面料、宾馆及家庭、车船等交通工具装饰用品；还可以做空气过滤用材、家用电器防电磁波辐射面罩等。颜色可选黑色、白色、灰色，主要应用于内衣产品、衬衫、T恤、袜子、毛巾、床上用品及运动休闲装等，以充分发挥竹炭纤维天然、环保、多功能的优异特性。但耐磨性差，湿态断裂强度小，利用纯白竹炭纤维制得的织物缩水变形大。

[0011] 丝麻纤维是将真丝和麻纤维两种不同的的材料，利用高科技手段通过一定的科学方法而形成的一种新型功能型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维，它以可再生的天然麻为原料，绿色环保。该纤维采用特殊工艺生产，不仅除保持天然麻纤维原有天然的抗菌防霉、抑菌除臭、吸湿快干、手感挺爽、吸湿透气、凉爽舒适、排湿性能好等特性外，该纤维因具有类似原麻纤维独特的中空截面形状，做成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性，而且还具有真丝手感丝滑、柔顺、亲肤护肤、亮丽的光泽等特性，丝蛋白质中含有人体所需的多种氨基酸，具有综合的保健功能，同时也保持了纤维素纤维的光泽亮丽柔和、吸放湿性好、染色鲜艳、其织物的悬垂性好等优点，也适用于做保健功能的纺织品原料，可加工内衣、内裤、睡衣。家居服、床单被罩等。但湿态断裂强度小，比电阻大，静电现象严重，利用纯纤维制得的织物缩水变形大。

[0012] 草珊瑚纤维保留了草珊瑚植物自身的特定功效，不但具有草珊瑚的药理功效，如抗菌消炎、祛风除湿、活血止痛，有缓解、缩小肿块、延长寿命、改善睡眠等功效，更重要的是它具有天然的抗菌功能，对金色葡萄球菌，大肠杆菌，白色念珠菌都有良好的抑菌性，抑菌率达到99％，而且多次穿洗后保持抗菌性。草珊瑚纤维的抗菌性好，对金黄色葡萄球菌及其耐药菌株有不同程度的抑制作用，洗涤50次仍能保持抗菌的功能。草珊瑚纤维具有优良的可纺性，它保留了纤维素纤维基本的力学性能，可与各种其他纤维混纺。但耐磨性差，湿态断裂强度小。

[0013] 天然薄荷纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；天然薄荷纤维的中的营养也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯天然薄荷纤维制得的织物缩水变形大。

[0014] 咖啡纤维是利用咖啡渣经过煅烧后而制成的碳体，再研磨呈纳米级粉体，然后加入到涤纶纤维中，生产出的一种功能性涤纶纤维，对皮肤有益处，可以促进代谢功能，具有微孔/多孔结构，毛细管效应好，能够迅速吸收、扩散和挥发掉人体产生的汗水和水汽，比表面积大，具有速干、控制异味、蓄热保温、抑菌除臭、去除异味、发射负离子、防紫外线、耐日晒、吸附性好等特点，它能迅速吸收汗水并加以扩散，将衣服上的水汽蒸发掉，达到迅速干燥的效果；纱线表面的微小孔洞，能消除异味，保暖性好；主要可用于内衣、T恤等，但咖啡纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。

[0015] 椰炭纤维分黑椰炭和白椰炭两种。椰子是我国南方热带地区的重要树种之一，当椰子的果肉和椰汁被取走加工为食品后，硕大的椰壳废弃将给环境治理带来不小的压力。将废弃的椰壳回收，可使它变废为宝，通过浸泡、敲打、除杂、晾晒，最终提取椰壳的纤维质，将椰壳纤维质加热至1200℃，生成活性炭，再与聚酯混合制成椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，最终制成椰炭纤维。椰炭纤维已成为环保保健类纤维家庭的新成员。椰炭纤维富含各种矿物质，对人体具有活化细胞、净化血液、消除疲劳、改善过敏体质等保健作用。且具有消臭、发射远红外线、吸湿透气、干爽等效果，给人一种温馨舒适的感觉。椰炭纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能快速大量吸收人体皮肤和湿气并迅速的挥发，保证人体皮肤表面和服装内层的干爽透气，适合开发运动服饰、T恤、超快干内衣、衬衣，可以预防潮湿环境下细菌滋生面引发皮肤病。椰炭纤维优良的吸附、除味、释放负离子和远红外等功能，特别适合开发新功能性纺织服装，如保健内衣、护腰护膝带、妇婴服装、睡衣睡袍、袜子等。但椰炭涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。

[0016] 吸湿排汗纤维Cooldry不仅集天然纤维的优点于一身，而且还具有合成纤维的优良性能，同时具有优良的性能，加工的产品手感柔软，导湿透气，悬垂性好，舒适性佳，加工的服饰外观光洁，染色鲜艳，富有关泽，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂。用该纤维加工的产品具有较好的吸湿性、透气性和透湿性，耐磨性好，色泽自然，在干态和湿态下抗拉强度好、耐热性好、缩水性小，该纤维适合加工各类高档服饰，在纺织业中具有广阔的应用前景。Cooldry纤维与其它纤维相比，它具有很高的功能性、良好的透气性、独特的回弹性、及较大的强度，因此广泛用于纺织等行业，用它开发的面料质地柔软、吸湿性好、透气性佳，富有弹性，穿着舒适，手感滑而细腻，丰满而挺阔，对皮肤无刺激感，是春夏季节理想的高档面料。但纤维价格较贵，质量比电阻大，静电现象突出，纯纺时有一定难度。

[0017] 吸湿排汗纤维Coolplus是一种功能型涤纶纤维，该纤维截面呈“+”字型，表面有四条微细沟槽，纤维表面形成许多细微孔槽，具有良好的毛细作用。它能将皮肤表面湿气和汗水迅速排至外层并蒸发，保持体内干爽舒适。细旦涤纶具有良好的性能，柔软性好，透气性好，表面光滑而富有弹性，加工的产品穿着轻盈舒适。利用吸湿排汗Coolplus纤维和芦荟粘胶纤维及棉纤维加工的防羽绒布面料，以色泽柔和，外观精美，华贵高雅等优良的风格而受消费者喜爱。但纤维价格较贵，质量比电阻大，静电现象突出，纯纺时有一定难度。

[0018] 吸湿排汗纤维Coolmax是一种功能型凉爽聚酯纤维，该纤维截面呈“+”字型，表面有四条微细沟槽，纤维表面形成许多细微孔槽，具有良好的毛细作用，它能将皮肤表面湿气和汗水迅速排至外层并蒸发，保持体内干爽舒适，具有吸湿快干、挺爽舒适、透气性好等特性，开发的面料柔软、轻便、穿着舒适。但纤维价格较贵，质量比电阻大，静电现象突出，纯纺时有一定难度。

[0019] 吸湿排汗纤维Topocool)表面有4道凹槽，利用异形结构的排水效果，它能迅速将吸收表面的湿气和汗水，并排至外层蒸发，保持体内干爽舒适，Topocool 纤维属于异性断面纤维，它所产生的毛细管作用，可将汗液迅速带到衣物外层，用Topocool纤维加工的面料具有导汗，快干，凉爽和舒适性等功能，穿着舒适，无闷热的感觉，并使皮肤保持干爽，其独特的性能已是许多其它织物所难以达到的，是目前理想的高档面料，吸湿排汗纤维Topocool纤维：该纤维吸湿快，导湿快，蒸发快，对人体热湿平衡，起调节作用，纤维截面为异型，其抗弯性能优于其它圆形截面纤维，消除了圆形截面纤维织物的粗硬感，从而使织物更蓬松，手感柔软，穿着舒适，经染整加工后具有色泽鲜艳，手感柔软舒适等特性。但纤维价格较贵，质量比电阻大，静电现象突出，纯纺时有一定难度。

发明内容

[0020] 本发明提出了一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法，它是一种新颖的复合纱线，主要有单向包缠复合柔软纱和双向交叉包缠复合柔软纱两种纱线。

[0021] 实现本发明的技术方案是：一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，包缠柔软纱由芯纱、外包缠纱和粗纱制成，所述芯纱为涤纶长丝，外包缠纱为水溶性维纶纤维长丝，粗纱包括细绒棉纤维。

[0022] 所述粗纱还包括珍珠纤维(原色和有色)、芦荟纤维、柔丝纤维、竹炭纤维、丝麻纤维、薄荷纤维、草珊瑚纤维、咖啡纤维、椰炭纤维和吸湿排汗纤维(Cooldry、 Coolplus、Coolmax、Topocool)中的至少一种。

[0023] 所述粗纱中细绒棉纤维的重量含量占10～85％。

[0024] 所述包缠柔软纱的性能指标为：单纱线密度14.5～38.7tex，单纱断裂强度 11.19～23.89cN/tex，断裂伸长率13.65～25.78％，单纱断裂强度变异系数Cv值 8.10～24.6％，百米重量偏差-0.11～+0.22％，百米重量变异系数cV值0.92～1.52％，捻度不匀率7.01～13.48％。

[0025] 所述水溶性维纶长丝的物理指标：细度22～77dtex(20～70D)，强度 3.74～4.79cN/dtex，伸长率14.41～18.62％,回潮率2.0～2.7％，质量比电阻 107.6～8.1Ω.g/cm2。

[0026] 所述涤纶长丝的物理指标：细度33～77dtex(30～70D),断裂强度 3.72～4.98cN/dtex，断裂伸长率19.8～27.2％，模量30.87～39.21cN/tex，含油率1.00～1.16％，吸湿性0.434～0.577％，均匀度7.4～9.3％。

[0027] 所述细绒棉纤维的物理指标：细绒棉纤维品级1～3级，长度29～31mm，细度4500～7000公支，断裂伸长率7.8～12.4％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.21，回潮率7.20～
9.44％。

[0028] 在本发明中，使用的原色珍珠纤维的物理指标：单纤维线密度1.27～1.73dtex，长度38.00～43.00mm，干态断裂强度3.12～3.53cN/dtex，湿态断裂强度 1.79～2.10cN/dtex，干态断裂伸长率16.49～17.89％，湿态断裂伸长率 17.97～20.47％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.8～8.0，回潮率9.60～12.0％，密度 1.201～1.268g/cm3，原色珍珠纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得。

[0029] 在本发明中，有色珍珠纤维的物理指标：单纤维线密度0.89～1.27dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.32～3.26cN/dtex，湿态断裂强度1.70～2.16cN/dtex，干态断裂伸长率17.35～21.52％，湿态断裂伸长率19.77～23.62％，质量比电阻 lg(Ω.g/cm2)为
7.8～8.0，回潮率11.8％，密度1.22～1.27g/cm3，有色珍珠纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得。

[0030] 在本发明中，芦荟纤维的物理指标：单纤维线密度1.37～1.57dtex，长度 38.00～41.00mm，干态断裂强度2.34～2.98cN/dtex，湿态断裂强度 1.71～1.94cN/dtex，干态断裂伸长率18.76～22.49％，湿态断裂伸长率 20.32～24.84％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为
7.2～7.9，回潮率10.2～11.8％，芦荟粘胶纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得。

[0031] 在本发明中，柔丝纤维的物理指标：单纤维线密度1.35～1.67dtex，长度 38.00～43.00mm，干态断裂强度2.87～3.56cN/dtex，湿态断裂强度 1.72～1.98cN/dtex，干态断裂伸长率18.72～22.49％，湿态断裂伸长率 20.67～24.54％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为
7.5～8.0，回潮率10.6～11.7％，密度 1.227～1.292g/cm3，柔丝纤维可由江苏苏州恒光化纤有限公司购得。

[0032] 在本发明中，使用的三种竹炭纤维(包括黑色、灰色、白色)的物理指标平均值：单纤维线密度1.27～1.87dtex，长度38.00～45.00mm，干态断裂强度 2.68cN/dtex，湿态断裂强度1.31cN/dtex，干态断裂伸长率18.72％，湿态断裂伸长率20.94％，质量比电阻为107.78Ω.g.cm-2，回潮率12.3％，含油率0.13﹪，密度1.26g/cm3，竹炭纤维可由市场上购得。

[0033] 在本发明中，使用的丝麻纤维的物理指标：单纤维线密度1.25～1.67dtex，长度38.00～46.00mm，干态断裂强度2.13～2.56cN/dtex，湿态断裂强度 1.18～1.58cN/dtex，干态断裂伸长率19.8～21.9％，湿态断裂伸长率21.8～24.9％，质量比电阻108.1～8.3Ω.g/cm2，回潮率9.2～10.9％，含油率0.14～0.17﹪，体积质量 1.257～1.308g/cm3，丝麻纤维可由市场上购得。

[0034] 在本发明中，使用的薄荷纤维的物理指标：单纤维线密度1.25～1.83dtex，长度38.00～48.00mm，干态断裂强度2.32～2.58cN/dtex，湿态断裂强度 1.49～1.79cN/dtex，干态断裂伸长率20.81～22.09％，湿态断裂伸长率 22.37～24.28％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.2～8.0，回潮率10.02～11.87％，天然薄荷纤维可由市场上购得。

[0035] 在本发明中，草珊瑚纤维的物理指标：单纤维线密度1.35～1.75dtex，长度 38.00～47.00mm，干态断裂强度2.49～2.87cN/dtex，湿态断裂强度 1.59～1.76cN/dtex，干态断裂伸长率22.29～24.76％，湿态断裂伸长率 24.54～26.54％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.6～7.9，回潮率12.04％，它可由市场上购得。

[0036] 在本发明中，使用的咖啡纤维的平均物理指标：单纤维线密度1.24～1.63dtex，长度38.00～49.00mm，干态断裂强度3.79～3.97cN/dtex，湿态断裂强度 3.46～3.74cN/dtex，干态断裂伸长率20.19～23.43％，湿态断裂伸长率 20.94～24.07％，质量比电阻为108.4～8.6Ω.g.cm-2，回潮率0.43～0.56％，咖啡纤维可由可由市场上购得。

[0037] 在本发明中，椰炭纤维的平均物理指标(包括白椰炭纤维和黑椰炭纤维)：单纤维线密度1.25～1.73dtex，长度38.00～48.00mm，干态断裂强度 3.38～3.82cN/dtex，湿态断裂强度3.12～3.45cN/dtex，干态断裂伸长率 20.05～22.11％，湿态断裂伸长率20.89～23.11％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.4～9.3，回潮率0.42～0.57％，椰炭纤维可由市场上购得。

[0038] 在本发明中，吸湿排汗纤维Cooldry的物理指标：单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度5.09cN/dtex，湿态断裂强度5.01cN/dtex，干态断裂伸长率
25.51％，湿态断裂伸长率26.01％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.4～9.0，回潮率0.49～
0.52％，纤维可由市场上购得。

[0039] 在本发明中，吸湿排汗纤维Coolplus的物理指标：单纤维线密度1.37dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.29cN/dtex，湿态断裂强4.07cN/dtex，干态断裂伸长率27.82％，湿态断裂伸长率28.95％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.1～8.6，回潮率0.48～0.53％，纤维可由市场上购得。

[0040] 在本发明中，吸湿排汗纤维Coolmax的物理指标：单纤维线密度 1.37～1.57dtex，长度38.00～41.00mm，干态断裂强度3.87～4.86cN/dtex，湿态断裂强3.15～4.22cN/dtex，干态断裂伸长率27.62～34.38％，湿态断裂伸长率 28.51～35.98％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.2～9.1，回潮率0.49～0.63％，纤维可由市场上购得。

[0041] 在本发明中，吸湿排汗纤维Topocool的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度5.21cN/dtex，湿态断裂强5.02cN/dtex，干态断裂伸长率24.62％，湿态断裂伸长率26.01％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.4～9.2，回潮率0.46～0.52％，纤维可由市场上购得。

[0042] 将芯纱和水溶性维纶长丝喂入利用花式捻线机中，与经过牵伸后的粗纱汇合后，利用空心锭子进行加捻包缠制成包缠柔软纱。

[0043] 一种功能性、舒适护肤、多功能、多色彩、保健性平行纺包缠柔软纱的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下:

[0044] 平行纺包缠柔软纱是一种新颖的复合纱线，主要包括芯纱、外包缠纱和粗纱，其中，外包缠纱采用水溶性维纶纤维长丝，它是一种伴纺载体纱；芯纱采用涤纶长丝；粗纱是主体成分，它是由细绒棉纤维与原色或有色珍珠纤维及一种或多种(芦荟纤维、柔丝纤维、竹炭纤维、丝麻纤维、薄荷纤维、草珊瑚纤维、咖啡纤维、椰炭纤维、吸湿排汗纤维Cooldry、Coolplus、Coolmax、Topocool) 混纺加工而成的。

[0045] 制备的工艺流程：选取芯纱→选取伴纺载体纱→生产主体成分粗纱→加工纺制成多功能保健性平行纺包缠柔软纱→性能测试→退维工序→加工产品。

[0046] 第一步，选取芯纱：芯纱采用涤纶长丝；选取伴纺载体纱：外包缠纱采用水溶性维纶纤维长丝。

[0047] 第二步，生产主体成分粗纱，采用细绒棉纤维与原色或有色珍珠纤维及一种或多种其他功能性纤维混纺加工而成的粗纱。

[0048] 采用条子混合纺纱技术，首先加工细绒棉纤维的生条，然后加工原色或有色珍珠纤维及一种或多种其他功能性纤维的生条，在并条机上进行混合，最后加工成一种或多种其他功能性纤维的粗纱，为生产平行纺包缠柔软纱做好准备工作。

[0049] 1)混纺纺纱系统工艺流程如下：

[0050] 开清棉→梳棉→并条(三道)→粗纱→后加工。

[0051] (1)加工主体粗纱→细绒棉纤维与原色或有色珍珠纤维及一种或多种其他功能性纤维混纺加工而成的粗纱时，采用的加工技术。

[0052] 1)加工工艺流程：

[0053] 细绒棉纤维：清花FA002型圆盘式抓棉机→FA016型自动混棉机→FA106 型梳针滚筒开棉机→FA161型振动给棉机→FA141型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA201型梳棉机→(1)

[0054] 原色或有色珍珠纤维等原料→散纤维原色或染色→采用人工小量称重混合→和毛机混合→清花FA002型圆盘式抓棉机→FA017型自动混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA161型振动给棉机→FA142型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA231型梳棉机→(2)[0055] (1)+(2)→FA306型并条机(三道)→FA423型粗纱机

[0056] 2)原色或有色珍珠纤维等生产的工艺和关键技术：

[0057] 在开清棉工序，采用“短流程、多分梳、少打击、少翻滚、大隔距、轻定量、低速度、薄喂入、勤抓少抓、少落多回收、防粘连”的工艺原则，各打手的速度要适当降低，以减少纤维的损伤。生产中应少落多松，适当缩小尘棒间隔距，适当放大打手与尘棒间的隔距，以开松为主。成卷后用塑料薄膜包好，严防水分和油剂挥发。在成卷过程中，为确保生产顺利，质量稳定，要在紧压罗拉上以4～6根同品种粗纱，沿棉卷纵向同步喂入，并适当加重紧压罗拉的压力，以解决粘卷不良现象。工艺参数：车间温度23℃～34℃，相对湿度53％～68％，抓棉打手间歇下降距离控制在1.95～5.35mm之间，抓棉机小车的运行速度控制在 19.8～27.5m/min之间，圆盘环行式抓棉机抓棉打手的转速控制在520～810r/min 之间；自动混棉机的尘棒间的隔距掌握在在9.5～13.5mm之间，剥棉打手和尘棒间的隔距一般情况下，进口控制在11～18mm之间，出口控制在7～20mm之间，打手速度430～630r/min；给棉机的均棉罗拉速度
300～333r/min；A092回击罗拉速度392～450r/min，剥棉打手速度398～440r/min；成卷机的综合打手的转速控制在830～1050r/min之间，尘棒与尘棒间的隔距控制在7～12mm之间。
棉卷定量 392～416g/m，卷子罗拉速度12.0～13.5r/min，伸长率0.91～1.34％，重量不匀率 0.90～1.26％。

[0058] 在梳棉工序，遵循“中速度、小牵伸、大速比、轻定量、大隔距、多回收、快转移、强分梳、防缠绕、防堵塞、小加压、通道光洁畅通、五块一准”的工艺原则，锡林与盖板间的隔距要偏大掌握，以增强分梳作用，减少生条棉结数量。适当增加给棉罗拉和大压辊间的压力，有利于加强对纤维的有效握持，以提高刺辊的分梳能力和分梳效果。采用工作用较小的专纺化纤针布，以减少纤维沉淀，有利于纤维转移，防止缠绕锡林，提高棉网质量。适当降低棉网张力牵伸倍数，可解决纤维转移困难，棉网容易出现飘头和落网现象，以改善生条条干水平。适当提高除尘刀的位置，加大除尘刀的安装角度，有利于减少纤维的损伤。车间温度24℃～35℃，相对湿度61％～72％；工艺参数：生条定量为18.74～ 24.64g/5m，刺辊转速570～780r/min，盖板速度70～94mm/min，道夫速度 20.5～24.5r/min，刺辊～给棉板间的隔距0.17～0.32mm，盖板—锡林之间的五点隔距为0.33～0.37、0.31～0.35、0.31～0.35、0.31～0.35、0.33～0.37mm，锡林～大漏底进口间的隔距3.15～3.33mm，中部的隔距0.75～
1.65mm，出口的隔距0.56～0.74 mm，锡林～道夫间的隔距0.13～0.17mm，道夫～剥棉罗拉间的隔距 0.127～0.232mm。

[0059] 在并条工序，要确保足够的握持力与牵伸力相适应，适当增加压力，使纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条条干水平。适当降低罗拉速度，以减少纤维因高速摩擦相互扭结形成的棉结。采用顺牵伸工艺，能改善纤维的伸直平行度。并条车间温度22℃～35℃，相对湿度53％～67％；工艺参数见表1。

[0060] 表1并条工序的主要工艺参数

[0061]

[0062] 在粗纱工序，以进一步提高纤维的伸直平行度为主要原则，改善条干均匀度，适当控制粗纱伸长率，防止条干恶化。采用轻定量，能减轻细纱机的牵伸倍数，减小纤维在牵伸运动中产生的移距偏差，改善成纱条干均匀度。粗纱前后排采用不同的假捻器，以减少前后排粗纱的张力差异，防止意外伸长，对改善成纱条干十分有利。在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度适当偏大，能减少意外伸长，对改善细纱条干十分有利。工艺参数见表2。

[0063] 表2粗纱工序主要工艺参数

[0064]

[0065] 第三步，在花式捻线机上，加工多功能、多组分、多色彩的保健性平行纺包缠柔软纱线的设备和工艺技术如下：

[0066] 采用两种设备分别加工，在HFX-07型花式捻线机上，加工单向包缠复合柔软纱；在HN42—02—84H型花式捻线机，加工双向交叉包缠复合柔软纱。

[0067] (1)工艺过程：在HFX-07型花式捻线机上，加工单向包缠复合柔软纱时，涤纶长丝做芯纱，喂入芯纱和水溶性维纶长丝，与经过牵伸后混纺粗纱汇合后，利用空心锭子进行加捻包缠纺纱后就形成单向包缠复合柔软纱。在HN42—02—84H型花式捻线机，加工双向交叉包缠复合柔软纱，涤纶长丝做芯纱，喂入芯纱和水溶性维纶长丝，与经过牵伸后混纺粗纱汇合后，利用上下空心锭子进行加捻包缠纺纱后就形成双向交叉包缠复合柔软纱。

[0068] 加工单向包缠柔软纱的工艺参数为：空心锭转速1000～2000(r/min)，上捻度250～300(T/m)，钢领直径75mm，牵伸比1为3.0～4.5，牵伸比2为5.0～8.0，速比0.70～0.83，升降速度2.50mm/s，成形锥度1.0mm。

[0069] 加工双向包缠柔软纱的工艺参数为：上空心锭转速10000～12000r/min，下空心锭转速10000～12000r/min，环锭转速300～500r/min，上捻度70～120T/m，下捻度70～120T/m，前罗拉输出线速11.70～14.20r/min，牵伸比1为7.80～8.20，牵伸比2为8.00～9.00，速比为0.65～0.85，张力0.90～1.10，捻向为ZS捻，钢领直径55～75mm。

[0070] 花式捻线机张力和速比的设计

[0071]

[0072] 第四步，退维工序。退维工艺参数为：退维时间38～58min，退维温度80～100 度，退维率96.5～99.5％。退维前用常温水浸泡30min左右，退维时温度要由低到高的趋势进行控制，退维过程中要一边搅拌，同时要一边不断加入新的热水，并及时排出废水，以确保退维效果良好，保证最终纱线质量稳定。

[0073] 第五步，性能测试。分别对单向包复合柔软纱和双向交叉包复合柔软纱径向测试，测试结果如下：

[0074] (a)退维后的混纺单向包复合柔软纱性能指标为：单纱线密度17.6～32.4tex，单纱断裂强度11.34～20.73cN/tex,断裂伸长率13.87～21.92％，单纱断裂强度变异系数Cv值8.32～19.7％，百米重量偏差±2.5％，百米重量变异系数cV值 0.97～1.38％，捻度不匀率7.54～11.85％。

[0075] (b)退维后的混纺双向交叉包复合柔软纱性能指标为：单纱线密度 18.2～34.2tex，单纱断裂强度11.87～20.53cN/tex,断裂伸长率13.67～22.42％，单纱断裂强度变异系数Cv值8.23～19.3％，百米重量偏差±2.5％，百米重量变异系数cV值0.96～
1.41％，捻度不匀率7.23～11.71％。

[0076] 第六步，加工产品。根据需要，利用单向包复合柔软纱和双向交叉包复合柔软纱，可以加工机织物和针织物等，开发的产品性能优良，风格独特，手感柔软，弹性恢复性好。加工针织或机织面料。在横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针织物。

[0077] 第七步，面料性能测试。其性能测试的结果如下：通过上述方法，得到的具有多成分、多功能的舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱，加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量158.8～298.2g/m2；顶破强力162.5～372.5N；耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于84.5％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于84.6％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于84.5％，远红外发射率大于90.0％。

[0078] 本发明的有益效果是：本发明制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的纱线和机织物、针织物综合性能良好，功效稳定持久。为保证上述几种功能性纤维所纺制成的纱线和织物具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能。平行纺包缠柔软纱是一种新型复合纱线，纱线柔软，表面光洁，光泽柔和，利用单向包复合柔软纱和双向交叉包复合柔软纱，可以加工机织物和针织物等，产品性能优良，抑菌防菌，防霉抗菌，色泽自然，吸附异味，吸湿放湿，导湿除臭，透气性好，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，与人体接触不会发生不良反应，弹性恢复性好，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，产品用途广泛，适合生产高档机织面料、针织面料和毛巾、浴巾等卫浴用品等。

具体实施方式

[0079] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0080] 实施例1

[0081] 以利用水溶性维纶纤维长丝、涤纶长丝、细绒棉纤维、原色珍珠纤维、芦荟纤维、竹炭纤维、丝麻纤维、薄荷纤维和吸湿排汗纤维Cooldry为例，本发明的一种舒适护肤保健性平行纺单向包缠复合柔软纱，它包括芯纱、外包缠纱和粗纱，其中：外包缠纱采用水溶性维纶纤维长丝，它是一种伴纺载体纱；芯纱采用涤纶长丝；粗纱是细绒棉纤维、原色珍珠纤维、芦荟纤维、竹炭纤维、丝麻纤维、薄荷纤维和吸湿排汗纤维Cooldry混纺加工而成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中细绒棉纤维的重量含量占15％，原色珍珠纤维的重量含量占10％，芦荟纤维的重量含量占10％，竹炭纤维的重量含量占30％，丝麻纤维的重量含量占10％，薄荷纤维的重量含量占15％，吸湿排汗纤维Cooldry的重量含量占10％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的18.5tex的舒适护肤保健性平行纺单向包缠复合柔软纱，退维后的混纺单向包复合柔软纱性能指标为：单纱断裂强度 11.97cN/tex,断裂伸长率15.27％，单纱断裂强度变异系数Cv值10.37％，百米重量偏差+0.22％，百米重量变异系数cV值1.01％，捻度不匀率8.34％。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量184.7g/m2；顶破强力
217.3N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率93.5％，大肠杆菌(8089) 抑菌率93.4％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率94.0％，远红外发射率93.7％。开发的平行纺单向包缠复合柔软纱是一种新型复合纱，具有染色鲜艳、色彩丰富、色牢度强、光泽柔和、吸湿性好等特点，用其加工的织物具有质地柔软、弹性佳、吸水性强、储水能力大、舒适性好等性能，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好等保健功能，悬垂性好，耐用性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，适合生产高档机织面料、针织面料和毛巾、浴巾等卫浴用品等。

[0082] 实施例2

[0083] 以利用水溶性维纶纤维长丝、涤纶长丝、细绒棉纤维、有色珍珠纤维、柔丝纤维、椰炭纤维、草珊瑚纤维、咖啡纤维和吸湿排汗纤维Coolplus为例，本发明的一种舒适护肤保健性平行纺单向包缠复合柔软纱，它包括芯纱、外包缠纱和粗纱，其中：外包缠纱采用水溶性维纶纤维长丝，它是一种伴纺载体纱；芯纱采用涤纶长丝；粗纱是细绒棉纤维、有色珍珠纤维、柔丝纤维、椰炭纤维、草珊瑚纤维、咖啡纤维和吸湿排汗纤维Coolplus混纺加工而成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中细绒棉纤维的重量含量占20％，有色珍珠纤维的重量含量占15％，柔丝纤维的重量含量占15％，椰炭纤维的重量含量占20％，草珊瑚纤维的重量含量占10％，咖啡纤维的重量含量占10％，吸湿排汗纤维Coolplus的重量含量占10％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的28.6tex的舒适护肤保健性平行纺单向包缠复合柔软纱，退维后的混纺单向包复合柔软纱性能指标为：单纱断裂强度12.76cN/tex,断裂伸长率15.81％，单纱断裂强度变异系数Cv值9.43％，百米重量偏差+0.18％，百米重量变异系数cV值1.03％，捻度不匀率
7.87％。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量210.4g/m2；顶破强力
249.5N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率91.8％，大肠杆菌(8089)抑菌率90.7％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率92.1％，远红外发射率91.9％。

[0084] 实施例3

[0085] 以利用水溶性维纶纤维长丝、涤纶长丝、细绒棉纤维、芦荟纤维、竹炭纤维、柔丝纤维、草珊瑚纤维、咖啡纤维和吸湿排汗纤维Coolmax为例，本发明的一种舒适护肤保健性平行纺双向交叉包缠复合柔软纱，它包括芯纱、外包缠纱和粗纱，其中：外包缠纱采用水溶性维纶纤维长丝，它是一种伴纺载体纱；芯纱采用涤纶长丝；粗纱是细绒棉纤维、芦荟纤维、竹炭纤维、柔丝纤维、草珊瑚纤维、咖啡纤维和吸湿排汗纤维Coolmax混纺加工而成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中细绒棉纤维的重量含量占10％，芦荟纤维的重量含量占15％，竹炭纤维的重量含量占20％，柔丝纤维的重量含量占15％，草珊瑚纤维的重量含量占15％，咖啡纤维的重量含量占15％，吸湿排汗纤维Coolmax的重量含量占10％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的19.8tex的舒适护肤保健性平行纺双向交叉包缠复合柔软纱，退维后的混纺双向交叉包复合柔软纱性能指标为：单纱断裂强度14.18cN/tex,断裂伸长率14.07％，单纱断裂强度变异系数Cv值 11.02％，百米重量偏差-0.11％，百米重量变异系数cV值1.08％，捻度不匀率
9.78％。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量237.7g/m2；顶破强力
269.3N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率94.0％，大肠杆菌(8089)抑菌率94.3％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率94.7％，远红外发射率92.1％。

[0086] 实施例4

[0087] 以利用水溶性维纶纤维长丝、涤纶长丝、细绒棉纤维、有色珍珠纤维、柔丝纤维、丝麻纤维、薄荷纤维、椰炭纤维和吸湿排汗纤维Topocool为例，本发明的一种舒适护肤保健性平行纺双向交叉包缠复合柔软纱，它包括芯纱、外包缠纱和粗纱，其中：外包缠纱采用水溶性维纶纤维长丝，它是一种伴纺载体纱；芯纱采用涤纶长丝；粗纱是细绒棉纤维、有色珍珠纤维、柔丝纤维、丝麻纤维、薄荷纤维、椰炭纤维和吸湿排汗纤维Topocool混纺加工而成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中细绒棉纤维的重量含量占 10～85％，有色珍珠纤维的重量含量占10～85％，柔丝纤维的重量含量占10～85％，丝麻纤维的重量含量占10～85％，薄荷纤维的重量含量占10～85％，椰炭纤维的重量含量占10～85％，吸湿排汗纤维Topocool的重量含量占10～85％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的 29.7tex的舒适护肤保健性平行纺双向交叉包缠复合柔软纱，退维后的混纺双向交叉包复合柔软纱性能指标为：单纱断裂强度14.73cN/tex，断裂伸长率15.62％，单纱断裂强度变异系数Cv值12.33％，百米重量偏差+0.21％，百米重量变异系数cV值1.12％，捻度不匀率7.89％。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量251.8g/m2；顶破强力289.7N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌 (ATCC6538)抑菌率92.0％，大肠杆菌(8089)抑菌率91.0％，白色念珠菌 (ATCC10231)抑菌率92.3％，远红外发射率91.0％。

[0088] 实施例5

[0089] 本实施例中包缠柔软纱由芯纱、外包缠纱和粗纱制成，所述芯纱为涤纶长丝，外包缠纱为水溶性维纶纤维长丝，粗纱包括85％的细绒棉纤维、15％的珍珠纤维。

[0090] 制备方法如下：

[0091] 粗纱的制备工艺如下：

[0092] (1)开清棉工序：车间温度23℃，相对湿度53％，抓棉打手间歇下降距离控制在1.95mm之间，抓棉机小车的运行速度控制在19.8m/min之间，圆盘环行式抓棉机抓棉打手的转速控制在520r/min之间；自动混棉机的尘棒间的隔距掌握在在9.5mm之间，剥棉打手和尘棒间的隔距一般情况下，进口控制在11mm 之间，出口控制在7mm之间，打手速度430r/min；
给棉机的均棉罗拉速度 300r/min；A092回击罗拉速度392r/min，剥棉打手速度398r/min；
成卷机的综合打手的转速控制在830r/min之间，尘棒与尘棒间的隔距控制在7mm之间。棉卷定量392g/m，卷子罗拉速度12.0r/min，伸长率0.91％，重量不匀率0.90％；

[0093] (2)梳棉工序：车间温度24℃，相对湿度61％；工艺参数：生条定量为 18.74g/5m，刺辊转速570r/min，盖板速度70mm/min，道夫速度20.5r/min，刺辊～给棉板间的隔距0.17mm，盖板—锡林之间的五点隔距为0.33、0.31、0.31、 0.31、0.33mm，锡林～大漏底进口间的隔距3.15mm，中部的隔距0.75mm，出口的隔距0.56mm，锡林～道夫间的隔距0.13mm，道夫～剥棉罗拉间的隔距 0.127mm；

[0094] (3)并条工序

[0095] 头道：定量17.48g/5m，并合数8(根)，后区牵伸1.33(倍)，隔距13×17.5mm，喇叭口径3.6mm，加压量31×32×30kg，出条速度183m/min；

[0096] 二道：定量17.10g/5m，并合数8(根)，后区牵伸1.30(倍)，隔距12.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm，加压量31×32×30kg，出条速度176m/min；

[0097] (4)粗纱工序：粗纱定量4.18(g/10m)，捻度3.76(捻/10cm)，后区牵伸 1.223(倍)，锭速610r/min，前罗拉速度200r/min，钳口距离4.2mm，加压量 22×11×16kg/双锭，重量不匀率0.65﹪。

[0098] 利用花式捻线机加工成单向包缠复合柔软纱，工艺参数为：空心锭转速1000 (r/min)，上捻度250(T/m)，钢领直径75mm，牵伸比1为3.0，牵伸比2为 5.0，速比0.70，升降速度2.50mm/s，成形锥度1.0mm。

[0099] 所述包缠柔软纱的性能指标为：单纱线密度14.5tex，单纱断裂强度 11.19cN/tex，断裂伸长率13.65％，单纱断裂强度变异系数Cv值8.10％，百米重量偏差+0.1％，百米重量变异系数cV值0.92％，捻度不匀率7.01％。

[0100] 实施例6

[0101] 本实施例中包缠柔软纱由芯纱、外包缠纱和粗纱制成，所述芯纱为涤纶长丝，外包缠纱为水溶性维纶纤维长丝，粗纱包括30％的细绒棉纤维、30％的珍珠纤维和40％的芦荟纤维。

[0102] 制备方法如下：

[0103] 粗纱的制备工艺如下：

[0104] (1)开清棉工序：车间温度30℃，相对湿度60％，抓棉打手间歇下降距离控制在3.5mm之间，抓棉机小车的运行速度控制在23.5m/min之间，圆盘环行式抓棉机抓棉打手的转速控制在650r/min之间；自动混棉机的尘棒间的隔距掌握在在11.5mm之间，剥棉打手和尘棒间的隔距一般情况下，进口控制在14mm 之间，出口控制在15mm之间，打手速度550r/min；给棉机的均棉罗拉速度320r/min；A092回击罗拉速度420r/min，剥棉打手速度420r/min；成卷机的综合打手的转速控制在950r/min之间，尘棒与尘棒间的隔距控制在10mm之间。棉卷定量400g/m，卷子罗拉速度13.0r/min，伸长率1.15％，重量不匀率1.10％；

[0105] (2)梳棉工序：车间温度30℃，相对湿度65％；工艺参数：生条定量为 20.4g/5m，刺辊转速650r/min，盖板速度85mm/min，道夫速度22.5r/min，刺辊～给棉板间的隔距0.25mm，盖板—锡林之间的五点隔距为0.35、0.33、0.33、0.3/3、0.35mm，锡林～大漏底进口间的隔距3.25mm，中部的隔距1.65mm，出口的隔距0.65mm，锡林～道夫间的隔距0.15mm，道夫～剥棉罗拉间的隔距0.195mm；

[0106] (3)并条工序

[0107] 头道：定量18.00g/5m，并合数8(根)，后区牵伸1.40(倍)，隔距13.8×18.5mm，喇叭口径4.0mm，加压量32×33×31kg，出条速度220m/min；

[0108] 二道：定量17.50g/5m，并合数8(根)，后区牵伸1.35(倍)，隔距13.0×20.5mm，喇叭口径3.6mm，加压量32×33×31kg，出条速度200m/min；

[0109] (4)粗纱工序：粗纱定量4.35(g/10m)，捻度4.00(捻/10cm)，后区牵伸 1.256(倍)，锭速700r/min，前罗拉速度230r/min，钳口距离5.6mm，加压量 25×15×20kg/双锭，重量不匀率0.75﹪。

[0110] 利用花式捻线机加工成单向包缠复合柔软纱，工艺参数为：空心锭转速1500 (r/min)，上捻度280(T/m)，钢领直径75mm，牵伸比1为4.0，牵伸比2为 6.5，速比0.75，升降速度2.50mm/s，成形锥度1.0mm。

[0111] 所述包缠柔软纱的性能指标为：单纱线密度25.5tex，单纱断裂强度 18.5cN/tex，断裂伸长率20.5％，单纱断裂强度变异系数Cv值18.5％，百米重量偏差±0.12％，百米重量变异系数cV值1.05％，捻度不匀率10.5％。

[0112] 实施例7

[0113] 本实施例中包缠柔软纱由芯纱、外包缠纱和粗纱制成，所述芯纱为涤纶长丝，外包缠纱为水溶性维纶纤维长丝，粗纱包括40％的细绒棉纤维、10％的柔丝纤维、20％的竹炭纤维和30％的丝麻纤维。

[0114] 制备方法如下：

[0115] 粗纱的制备工艺如下：

[0116] (1)开清棉工序：车间温度34℃，相对湿度68％，抓棉打手间歇下降距离控制在5.35mm之间，抓棉机小车的运行速度控制在27.5m/min之间，圆盘环行式抓棉机抓棉打手的转速控制在810r/min之间；自动混棉机的尘棒间的隔距掌握在在13.5mm之间，剥棉打手和尘棒间的隔距一般情况下，进口控制在18mm 之间，出口控制在20mm之间，打手速度630r/min；给棉机的均棉罗拉速度333r/min；A092回击罗拉速度450r/min，剥棉打手速度440r/min；成卷机的综合打手的转速控制在1050r/min之间，尘棒与尘棒间的隔距控制在12mm之间。棉卷定量416g/m，卷子罗拉速度13.5r/min，伸长率1.34％，重量不匀率1.26％；

[0117] (2)梳棉工序：车间温度35℃，相对湿度72％；工艺参数：生条定量为 24.64g/5m，刺辊转速780r/min，盖板速度94mm/min，道夫速度24.5r/min，刺辊～给棉板间的隔距0.32mm，盖板—锡林之间的五点隔距为0.37、0.35、0.35、 0.35、0.37mm，锡林～大漏底进口间的隔距3.33mm，中部的隔距1.65mm，出口的隔距0.74mm，锡林～道夫间的隔距0.17mm，道夫～剥棉罗拉间的隔距 0.232mm；

[0118] (3)并条工序

[0119] 头道：定量18.24g/5m，并合数8(根)，后区牵伸1.49(倍)，隔距14.5×20.5mm，喇叭口径4.2mm，加压量33×34×32kg，出条速度250m/min；

[0120] 二道：定量17.82g/5m，并合数8(根)，后区牵伸1.40(倍)，隔距13.5×21.5mm，喇叭口径3.8mm，加压量32×34×32kg，出条速度234m/min；

[0121] (4)粗纱工序：粗纱定量4.46(g/10m)，捻度4.31(捻/10cm)，后区牵伸 1.288(倍)，锭速750r/min，前罗拉速度255r/min，钳口距离7.8mm，加压量 28×18×23kg/双锭，重量不匀率0.83﹪。

[0122] 利用花式捻线机加工成单向包缠复合柔软纱，工艺参数为：空心锭转速2000 (r/min)，上捻度300(T/m)，钢领直径75mm，牵伸比1为4.5，牵伸比2为 8.0，速比0.83，升降速度2.50mm/s，成形锥度1.0mm。

[0123] 所述包缠柔软纱的性能指标为：单纱线密度38.7tex，单纱断裂强度 23.89cN/tex，断裂伸长率25.78％，单纱断裂强度变异系数Cv值24.6％，百米重量偏差±1.3％，百米重量变异系数cV值1.52％，捻度不匀率13.48％。

[0124] 实施例8

[0125] 利用花式捻线机加工成双向包缠复合柔软纱，工艺参数为：上空心锭转速 10000r/min，下空心锭转速10000r/min，环锭转速300r/min，上捻度70T/m，下捻度70T/m，前罗拉输出线速11.70r/min，牵伸比1为7.80，牵伸比2为8.00，速比为0.65，张力0.90，捻向为ZS捻，钢领直径55mm。

[0126] 其余工艺同实施例7。

[0127] 实施例9

[0128] 利用花式捻线机加工成双向包缠复合柔软纱，工艺参数为：上空心锭转速 11000r/min，下空心锭转速11000r/min，环锭转速400r/min，上捻度100T/m，下捻度100T/m，前罗拉输出线速12.5r/min，牵伸比1为8.0，牵伸比2为8.5，速比为0.75，张力1.0，捻向为ZS捻，钢领直径65mm。

[0129] 其余工艺同实施例7。

[0130] 实施例10

[0131] 利用花式捻线机加工成双向包缠复合柔软纱，工艺参数为：上空心锭转速 12000r/min，下空心锭转速12000r/min，环锭转速500r/min，上捻度120T/m，下捻度120T/m，前罗拉输出线速14.20r/min，牵伸比1为8.20，牵伸比2为9.00，速比为0.85，张力1.10，捻向为ZS捻，钢领直径75mm。

[0132] 其余工艺同实施例7。

[0133] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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