技术领域
[0001] 本
发明属于纺织技术领域，具体涉及一种新型复合
花式纱线及其制备方法和装置。
背景技术
[0002] 近年来，环锭纺技术先后开发出多种不同
风格的花式纱线，例如竹节花式纱线和段彩花式纱线等，特别是段彩花式纱线。由于段彩花式纱线在色彩上有特定变化，风格独特，已经成为一种新颖的花式纱线，开始被广泛应用在各种纺织织物上，并且深受消费者喜爱。此外，随着最近各项
纤维，包括天然彩
棉等的持续开发和借着染整工艺的不断进步，均能优化各种花式纱线，使其制成的纺织织物，无论色泽、色彩、层次感和立体感都进一步获得提升。但是，无论是竹节花式纱线和段彩花式纱线，虽然成纱原理和结构不同，但都是通过使纱线在长度方向上有粗细变化而造成特定花式效果，此点虽然成为一种独特风格，但同时亦严重制约了此等花式纱线的全面发展和应用。因此，市场上对开发一种条干均匀并兼具竹节花式和段彩花式的新型花式纱线产生了巨大的需求，并且亦成为纱线生产厂家积极研究的课题。
发明内容
[0003] 本发明的第一个目的提供一种新型复合花式纱线，以解决
现有技术的不足之处。
[0004] 本发明的第二个目的在于提供上述新型复合花式纱线的制备方法。
[0005] 本发明的第三个目的在于提供一种能制备上述新型复合花式纱线的装置。
[0006] 为达到第一个目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 新型复合花式纱线，由基纱和辅纱加捻而成；所述基纱纵向形成有至少两个不同线径的区段：对于线径较小的基纱区段，处于该区段的辅纱的线径较大；对于线径较大的基纱区段，处于该区段的辅纱的线径较小。
[0008] 作为优选，所述纱线的线径大致均匀，以使纱线整体条干均匀。
[0009] 作为优选，所述至少两个线径的区段相间形成在基纱上。
[0010] 作为优选，所述纱线纵向形成有至少两个线径大于纱线整体线径的竹节状区段。
[0011] 作为优选，所述竹节状区段自由间距形成在纱线上。
[0012] 作为优选，所述辅纱的重量为纱线整体重量的1～60%。
[0013] 为达到第二个目的，本发明采用如下技术方案：
[0014] 如上所述新型复合花式纱线的制备方法，采用三罗拉捻线装置进行纺制；分别独立控制三罗拉捻线装置的中罗拉和后罗拉的运动；将基纱粗纱由中罗拉喂入；辅纱粗纱由后罗拉作间歇性喂入，与基纱粗纱适度靠近后喂入中罗拉；基纱粗纱和辅纱粗纱分别经前罗拉、中罗拉、后罗拉适当牵伸后，再于前罗拉出口汇集成纱线。
[0015] 作为优选，所述后罗拉的运行比率为1～99%。
[0016] 为达到第三个目的，本发明采用如下技术方案：
[0017] 制备如上所述新型复合花式纱线的装置，为一三罗拉捻线装置，包括：第一伺服
电机和第一可编程
控制器，用以驱动中罗拉；第二
伺服电机和第二可编程控制器，用以驱动后罗拉；和双眼导纱器，设置在中罗拉和后罗拉之间，用以供基纱粗纱和辅纱粗纱分别通过并适度靠近。
[0018] 经本发明得到的新型复合花式纱线，除可纺制成条干均匀的花式纱线外,亦可纺制成长度方向有粗细变化的竹节效果纱线，由其制成的纺织织物，风格独特，色泽或色彩上有特定变化，既富层次感的同时又兼具立体感。而本发明的装置，改装简便，适用性强，维护容易，性价比高，除可纺制成新型复合花式纱线外，需要时亦可纺制其它传统环锭
纺纱线或环锭赛络纺纱线，做到生产灵活调配，切实适合灵活而多变的市场需求。
附图说明
[0019] 图1是本发明所述新型复合花式纱线的纵向剖视结构示意图。
[0020] 图2是本发明所述装置的结构示意图。
[0021] 图中：
[0022] 1—基纱；11—线径较大的基纱区段；12—线径较小的基纱区段；2—辅纱；30—前罗拉；31—中罗拉；32—后罗拉；41—第一伺服电机；42—第二伺服电机；51—第一可编程控制器；52—第二可编程控制器；61—导纱器；62—双眼导纱器；7—基纱粗纱；8—辅纱粗纱。
[0023] 现结合附图和
实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
[0024] 如图1所示，本发明所述的新型复合花式纱线，由一条基纱1和一条辅纱2加捻而成，所述基纱1纵向相间形成有至少两个不同线径的区段：对于线径较小的基纱区段12，处于该区段的辅纱2的线径较大；对于线径较大的基纱区段11，处于该区段的辅纱的线径较小（图中未示出），且纱线的线径大致均匀，使纱线整体条干均匀。
[0025] 如图2所示，本发明所述的制备装置是在传统三罗拉捻线装置（三罗拉式环锭纺细纱机）的结构
基础上进行的改进：中罗拉31由第一伺服电机41和第一可编程控制器51通过相关传动机械机构独立驱动；后罗拉32由第二伺服电机42和第二可编程控制器52通过相关传动机械机构独立驱动；在中罗拉31与后罗拉32之间增设双眼导纱器62，以对基纱粗纱7和辅纱粗纱8进行有效制约，使牵伸得以顺利地进行。
[0026] 本发明所述的新型复合花式纱线，通过上述装置进行纺制，其制备过程如下：基纱粗纱7穿过中罗拉31与后罗拉32之间安装的双眼导纱器62后，从皮圈与中罗拉31之间喂入；辅纱粗纱8经导纱器61由后皮辊与后罗拉32之间作间歇性地喂入，途中穿过双眼导纱器62后喂入中罗拉31；基纱粗纱7与辅纱粗纱8分别经过适当的牵伸后，再于前罗拉30出口汇集加捻成纱，并卷绕成纱线
包装体（简称纱线）。期间，第一伺服电机41和第一可编程控制器51通过相关传动机构控制中罗拉31运动，前罗拉30相对于中罗拉31运动，对基纱粗纱7、辅纱粗纱8作出适当的牵伸；第二伺服电机42和第三可编程控制器52通过相关传动机构控制后罗拉32作间歇性运动，对辅纱粗纱8做出适当的牵伸。总而言之，通过相关传动机构，能够精密而有效地分别控制中罗拉和后罗拉运动，当基纱段定量减轻之同时，后罗拉会作适当变速，将辅纱段作适量地补充，从而可以纺制成成条干均匀的花式纱线；在需要时亦可纺制成长度方向有粗细变化的竹节状区段的纱线。
[0027] 本发明的新型复合花式纱线主要由基纱与辅纱组成,而组成基纱与辅纱的纤维可包括一切天然纤维，合成纤维，天然彩色纤维，人工
染色纤维和它们任意组合。
[0028] 根据本发明组成粗纱的纤维，对于能成功实践本发明并不重要，因此可使用一般纺织用的纤维，纤维长度不少于25mm，具足够可纺性便可。
[0029] 根据本发明纱线定量对于能成功实践本发明并不重要，纱线定量范围由Ne6至Ne60之间，优选范围在Ne8至Ne30之间。
[0030] 根据本发明组成粗纱的粗纱定量，对于能成功实践本发明并不重要，粗纱定量范围由0.20g/m至1.50g/m之间，优选范围在0.40g/m至1.00g/m之间。
[0031] 根据本发明，主要由基纱与辅纱组成，而辅纱所占比例多少，需根据实际纱线设计和花式效果而定，对能成功实践本发明并不重要。一般辅纱占整体复合花式纱线的重量比例可以由1%至60%不等。
[0032] 根据本发明，通过后罗拉间歇性地运动,从而将辅纱间歇性地喂入，至于后罗拉运动占整体的比率多少，需根据实际纱线设计和花式效果而定，对能成功实践本发明并不重要。一般后罗拉运行比率由1%至99%不等。
[0033] 根据本发明，新型复合花式纱线适合各类纺织织物或成为各类纺织纺物的组成部份，而其在纺织织物中所占组成部份的多少，对能成功实践本发明并不重要，一般范围至少占15%，而优选范围在至少占20%。
[0034] 本发明的新型复合花式纱线，适合各类纺织织物或成为各类纺织纺物的组成部份，并优选被纺织成粗斜纹布织物(Denim
牛仔)。
[0035] 本发明的装置适用于一般传统三罗拉式的环锭纺细纱机，改装简便，适用性强，维护容易，性价比高。经改装完成的细纱机，除可纺制成本发明所述的新型复合花式纱线外，需要时亦可纺制其它传统环锭纺纱线或环锭赛络纺纱线，能够做到生产灵活调配,切实适合灵活而多变的市场需求。
[0036] 应用实施例
[0037] 例1
[0038]
经纱为Ne10新型复合花式纱线，基纱为纯棉，粗纱定量为0.75g/m，辅纱为涤纶，粗纱定量为0.6g/m，后罗拉运行率为30%，辅纱占整体复合花式纱线的重量比例为13%，纺成复合花式纱线。而
纬纱为纯棉Ne12，配合制成1/3粗斜纹布织物，织物重量达每平方码10盎司。织物经漂白、丝光、染色和
整理后，织物表面的色彩呈现一定程度上不规则分段分布变化，风格独特。
[0039] 例2
[0040] 经纱为Ne10新型复合花式纱线，基纱为人棉，粗纱定量为0.6g/m，辅纱为涤纶，粗纱定量为0.6g/m，后罗拉运行率为45%，辅纱占整体复合花式纱线的重量比例为22%，纺成复合花式纱线。而纬纱为纯棉Ne10，配合制成1/3粗斜纹布织物，织物重量达每平方码11盎司。织物经漂白、丝光、染色和整理后，织物表面的色彩呈现一定程度上不规则分段分布变化，风格独特。
[0041] 例3
[0042] 经纱为纯棉Ne10，而纬纱为Ne11新型复合花式纱线，基纱为纯棉，粗纱定量为0.75g/m，辅纱为涤纶，粗纱定量为0.6g/m，后罗拉运行率为60%，辅纱占整体复合花式纱线的重量比例为25%，纺成复合花式纱线，配合制成1/3粗斜纹布织物，织物重量达每平方码9盎司。织物经丝光、套色和整理后，织物底面色彩呈现一定程度上不规则分段分布变化，风格独特。
