本发明是中国专利申请86107640号的分案申请，总的说来涉及到一种制造新颖的疙瘩花式纱线所用的纱线回线导轨装置，更具体一点说是涉及到一种用以生产基本上无捻、卷曲、连续并含有随机间距紧密缠结着结子的纱线的纺线装置中的回线导轨装置。

制得新颖纱线长期以来已经成为在纺织工业和地毯工业中追求的主要目标。这种纱线由于能为它们的最终制出的用品提供独特而又为人喜爱的美学性能而具有商业价值，一种此类的新颖纱线即疙瘩花式纱线，是一类含有小团块、小结节或者小颗粒的纱线，这些小团块、小结节或小颗粒都已经被纳入到纱线的主纤维之中。疙瘩花式纱线有时候被称为大竹节花式纱线，然而这里说的疙瘩花式纱线中所带的结子一般来说更短、更致密，因而就具有比竹结节花式纱线粗节更大的径长比。

对于某些最终制成的用品来说，不希望有大的花式粗带的出现、因为它的美学性能在更大的程度上依赖于粗节的尺寸大小没有大的变化以及不出现大的粗节。

含有小的结子的地毯一般都是由切段纤维制成，但是其结子并没有牢固的依附在核心纤维之上，这种类型的毛毯仅能用在低的通行量的地段、因为那些结子只固定在受捻线的摩擦约束的地方，在高通行量的地段使用时，这些地毯可能很快地失去它们的结子从而相应地也失去了它们受人喜爱的美学外观。

已开发的装置和工艺能把随机间距隔开的结子以其数目可在每10米纱线内由1到200变化，而该小结子的长度恒定地低于1英寸，最 好小于1/2英寸，加到一条卷曲、连续、无捻的多支单丝的纱线上去，由此制得的一种新颖疙瘩花式纱线可以单独使用，也可以和具有相同或不同的染色能力的别的棉纱合在一起使用。

本发明的装置含有一件前推喷头用来沿着一条通道向前喂进纱线，一件具有一条管子通道从入口向出口转向的吸入式的供结子成形的缠结喷头，一件壳体它具有一间小室与喷管入口的端部沟通，一个开在壳体内与喷管的入口端部相通并对齐的开口;此外有一套向小室供气的装置，其位置与前述通道对齐用以接受从前推喷头喂来的纱线并顺上述通道进入缠结喷管的入口端部，并以一段小小的间隔从前推喷管分离开来;然后还有一套用以导引位于接近前推喷头出口处的纱线的装置接受该纱线，再逆上述通道自缠结喷管的入口端部引出。

因此本发明的目的在于在疙瘩花式纱线纺线装置中提供一回线导轨装置，并以此构成本发明的新工艺。新工艺内容为把一条基本上没有缠结的多支单丝卷曲的连续纱线超量地经过一条于其中通过一股气流的前推喷头作有控制的喂进，然后作为回线顺着前进的那股气流进入一个独立的缠结喷头并逆着该股气流自该分立的缠结喷头的入口引出。前推喷头顺着一股例如空气的流体喂进纱线使它经由一件喂入管进入缠结喷头以形成结子，由于纱线流经缠结喷头内部高度紊流的气体而使之缠结，于是形成结子。回线的两肢由一个回线导轨维持着彼此的分隔然而又相互靠近。回线导轨的位置靠近前推喷头的出口，这与受控而超量的喂进动作结合在一起防止了在优先的结子的形成阶段中出现大的粗节。

由上述方法制得的疙瘩花式纱线其特征为每支单丝为5-20旦尼尔、总旦尼尔数为500到5，000并且彼此交织而增加了纱线的连贯性，因而可以当成单纱来用，也可以与别的纱线通过彼此交织的工序带结子或不带结子地合并在一起，用来制出纺织业或地毯业的最终制品。

图1表明本发明的工艺的一个优先实施例，于其中制成疙瘩花式纱 线。

图2表示两套前推和缠结喷头边靠边地并列在一起、而对实现本发明有用的回线导轨则以细部局剖法表达。

图3是结子缠结喷头、喂料喷管以及回线导轨的细部局剖图。

图4表示的是本发明方案的另一种实施例，图示的内容是把一条疙瘩花式纱线和一条不带结子的纱线合并在一起的连续作业法。

在图1中一条卷曲的而且交织的供料纱线（10）被第一套前推装置（图中表示为辊系（14），该处（14a）是从动辊，而（14b）为空转辊）从供料箱中经过纱线润湿装置（12）然后通过解交织针系（16），有关解交织针系的叙述可见之于美国专利4，059，873，目的在于从卷曲的供料纱线中除掉交织，通过这套针系的拉力由调节第一套前推装置（14）和第二套前推装置（表示为辊系（18），该处（18a）为从动辊而（18b）为空转辊）之间的差示速度差来维持。

纱线然后顺前进方向又经过一个第三套前推装置即前推喷头（20）的推动，并通过该前推喷头经由该前推喷头的出口（23）而进入结子成形缠结喷头（24）。然后疙瘩花式纱线（26）就穿越一个回线导轨（28）引出，这是由于纱线受到第四套前推装置从缠绕喷头（24）中的牵引才出来的（第四套前推装置表示为辊系（30），该处（30a）为从动辊而（30b）为空转辊）。疙瘩花式纱线于是在出路中经过交织喷头（32），有关交织喷头（32）的情况可见之于美国专利4，505，013中的叙述，目的在于给纱线增加结合力，最后，纱线就由一台象绕线机这样的适当的机构加以收集（图中未予表示）。

在上述工艺中，尺寸（34）（图3中已表示）是从前推喷头的出口（23）到缠绕喷管入口（51）的进入端之间的距离（缠结喷管入口（51）也已在图3中表示），以及这两个喷头的空气压力和流量，前推喷头和回线导轨间的夹壁（40）厚度这一些参数全都对有效率的操作 运行起着各自重要的作用。还有一项重要的事情就是超量地喂进缠结喷头（24）的纱线应该保持在仅能允许纱线回线的弧弯部分能够切实地进入喷头体内的那个水平即可。这一超量的喂进可以根据纱线的速度在它的5%和40%之间变化，而且由维持位于前推喷头和缠结喷头之前和之后的两套前推装置（18和30）之间的某种固定的速度比的办法来予以调节，纱线一般地说来其运行速度为从每分钟100码到每分钟1，000码和更高一些的数字。

从上面所叙述的工艺当中，可以生产出一种无捻卷曲连续的多支单丝纱线，具有最好为5到20的每根单丝的旦尼尔数，含有随机分隔和紧密结合着的、恒定地小于1英寸的长度，最好是小于1/2英寸长度的结子，并且具有沿纤维的长度方向位于结子之间随机隔开着的相互交织着的小结点。

图2表示的是作为实现这种工艺的最基本部分的装置的细部局剖图。以及供形成结子用的两台喷头组合件的并列布局。每一套完整的组合件由三种单独的元件即前推喷头（20），回线导轨（28），以及结子成形用的缠结喷头（24）所组成。

正象图2中所显示的那样，前推喷头含有一件气动喂料喷头（20）以及一件附装的喂料喷管（22）。喂料喷管（22）具有一个小的孔径而且可以通过任何适当的手段，例如焊接的接口联向喂料喷头（20），喂料喷管的出口直径大于喂料喷管的进口直径。前推喷头的出口也就是喂料喷管的出口（23）做成圆弧面的形状以避免纱线受到绊阻。前推的空气经由入口（36）进入喂料喷头因而供给纱线以推动力。空气和纱线经过喂料喷管的出口（23）离开喂料喷头并且经由在缠结喷头壳体当中的开口（38）进入缠结喷头（24）。

前推喷头起着几种作用，它在纱线离开上述的前推装置（图1中表示为18）时维持作用在纱线上的拉力从而保证喂向缠结喷头（24） 的恒定的纱线喂进量。喂进喷管（22）确定了纱线处在缠结喷头入口处（38）的进入位置。

回线导轨（28）（在图2中以管环形状表示）典型地为附装在前推喷头中喂料管（22）部分的下端部上面并且平行于前推喷头的轴线。导轨内孔一般具有约三倍于喂料管的孔径以构成对疙瘩花式纱线来说是光滑的通道，重要的是处在喂料管孔道和回线导轨之间的隔墙（40）（可见之于图3）应该很小，一般说，壁厚通常都应小于0.2英寸而通常约为0.04英寸，回线导轨的主要用途是保证超量喂进的弧弯纱线的回线部分的两条分肢（从喂进喷头管来的引入分肢以及通过回线导轨孔出去的送出分肢）在加工过程中彼此被强制靠近。这一个密切的排列使得回线的不受约束的远端部分（或弧弯部分）能够更有效地在缠结喷头（24）中受到紊流空气的环境作用而利于形成本发明中的随机间隔着结子，回线的两肢应该在可行的前提下尽量靠扰，而且相隔不得大于0.5英寸左右。

图3中表示的是一件吸入式的结子成形缠结喷头（24），它具有一个喷管（25），喷管上含有一条被喷管通道（49）联通的入口和出口，通道从入口向出口转向，压力空气通过入口（42）进入环形小室（44），小室由具有多通路的壳体（46）所围封。高压的多路空气在经由处在缠结喷管（25）的入口端部（51）和多通路壳体之间的非常狭小的孔道（48）而泄出时其速度增加，然后循着喷管的入口区的外唇（55）和内曲面（56）两者运动，这两部分都经过糙化处理（如通过喷砂处理）达到表面光洁度大于20AA（根据美国标准B46-1-1955），处在多通路壳体和喷管入口末端之间的孔道（48）应该小于0.006英寸左右。高速空气作用以吸取周围大气进入缠结喷头并通过缠绕喷管的出口（52）流出。

缠结喷管的通道直径（在通道中最狭窄的那一段量取）应该相对地 狭窄，在本工艺中如管的通道直径大于0.125英寸就开始制得以较低频度出现的结子并且形成较大而不很致密的粗节。例如具有这样过大的粗节的地毯纱线在缩绒簇绒的操作中就可能不使人感到满意并且也会表现出较差的耐磨性能。缠结喷头管的通道直径小于0.1英寸时就能实际上更有效地引发高频次的缠结动作并且形成更致密的小结子。

在缠结喷头管的进口末端和多通路壳体之间的小孔道（48）应该窄到小于0.006英寸以产生通过这些小孔道的高速率气流。

从喂料喷管泄出的空气影响着处在结子成形的缠结喷头中的空气紊流，因此必须确定一个从喂料喷管出口（23）到缠结喷管入口（51）之间的一个最佳间距（34）。此一最佳间距部分地被供给到喂料喷头中去的空气压力所决定。例如，在一个已知的压力下，如果喂料喷管的出口装得与缠结喷头进口太近，就会产生一个对最佳气流条件的破坏作用;但是如果距离太大，那么对缠结喷头所希望的紊流添加效果也要降低。从前推喷头出口到缠结喷头进口之间的距离（34）应该保持在约0.2到0.6英寸之间。

虽然当前的工艺可以生产出一种可供直接使用的单根疙瘩花式纱线，图4表示的是对现有方案的一种实施例，其中两根多支单丝、卷曲、交织的连续单根纱线同时喂入一套加工系统，其中纱线之一（花式纱线）产生结子，然后它再与第二根（无花式纱线）进行合交织以产生单根新颖纱线，例如是一种混色纱线。用相同的程序已经制得含有一支到四支非疙瘩花式纱线与一支到二支疙瘩花式纱线的混结纱线、图2中的双喷射装置布局表明了同时生产两根疙瘩花式纱线的详情、任何数目的混合都能够仍然运用本构思的基本原则来制得。除开疙瘩花式纱线与非疙瘩纱线相混合以外，具有不同染色能力的纱线（例如阳离子着色对浅酸性着色对深酸性着色）都能够混合起来以构成具有特色的混色型制品。

图4中进一步的叙述表达了两根多支单丝、卷曲而连续的纱线各 别地通过一个集束导丝器（58），润湿器（60）以及一个导纱器（62），藉着一套前推装置（辊系64和66）而喂入本工艺系统，受加工的准备做成疙瘩花式纱线的纱线原料首先由辊子（64）前推，通过解交织针系（68）除掉交织然后由第二台前推装置（70）送入喂料喷头（20）。在解交织针系处的拉力是藉助于辊系（70）和辊系（64）之间的速率比来保持。喂料喷头（20）维持纱线上的拉力并且通过喂料喷管将它推入缠结喷头（24），而于其中形成结子。所制得的疙瘩花式纱线然后从缠结喷头里移出，经由回线导轨（28）而且受到一件适当的装置（74）所推动，在图4中辊系（70）和（74）的直径比率决定了把组成疙瘩花式纱线的原料成分喂入缠结喷头的超量喂入的多少。

当花式纱线正在受到加工时，图4中的第二根纱线岔开地进入前推装置（66），经由解交织针系（68），然后进入一个第二级前推装置（72）。处在解交织针系中的拉力是由与有效应纱线所受到的拉力那样地被（72）和（66）之间速率比所决定。第二根纱线在集束导丝器（76）处与疙瘩花式纱线再行混合，自该处以后两根纱线再通过一个纱线导管（78），一件交织喷头（80）与一件第二级纱线导管（82）然后翻越一件空转辊子（84）绕到一件象卷筒这样的装置的合适的卷取机构上。在所举例中新颖纱线由合并一根疙瘩花式纱线与一根非疙瘩花式纱线而制得。制品也可以由具有不同染色能力的纱线制得因而推出一种具有独特性能的混色型产品来。

下面举出一个例子来说明本套工艺的一个优先实施例的基本项目及其运行参数如次：

例一

供料纱线：    卷曲的连续而含多支单丝的纱线。

1225总旦尼尔数/68W支单丝

纱线喂入率    500码/分钟

（见图1（18））：

解交织针系的拉力：    1.1克/旦尼尔

-针数：    5

-针径：    0.25英寸

润湿水量：    1加伦/小时

喂料喷头

-流体品种/温度：    空气/25℃

-表压每平方英寸磅数/

每分钟标准立方英尺数

出料管    60磅/4.5

-长度/直径    3×0.06英寸

回线导轨

-长度/直径：    1×0.11英寸

前推喷头/回线导轨间之

壁厚：    0.04英寸

纱线两肢间的距离：    约0.04到约0.21英寸

前推喷头的出口/缠结喷

管进入口间之间距：    7/16英寸

结子成形缠结喷头

-管子通道（直径）：    0.094英寸

-管子/多通道壳体间隙    0.0015英寸

间距：

-流体品种/温度：    空气/25℃

-表压每平方英寸磅

/每分钟标准立方英尺数    150磅/4

-管子入口表面光洁度：    55（AA）

卷取辊子速率：    393码/分钟

（图1（30））：

超量喂入结子成

形缠结喷头的纱线：    27%

交织喷头

-流体品种/温度：    空气/25℃

-表压每平方英寸磅数/

每分钟标准立方英尺数    50磅/6

空转辊子（图1（84））    385码/分钟

供给交织喷头的超量喂进：2%

卷取的卷绕拉力    175克

制得成品

-1240总旦尼尔数/68

根纤维

-结子间距（平均）：    100/10米

-结子长度    ＜0.5英寸