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一种生产纤维的轮模具

阅读:38发布:2021-06-14

专利汇可以提供一种生产纤维的轮模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生产 棉 纤维 的轮模具,包括 底板 ,所述底板的上侧设有移动模,所述移动模的上侧设有固定模,所述底板的顶壁上和固定模的底壁上共同对称安装有两个 支撑 板,所述移动模的顶壁上开设有下半圆槽,所述固定模的底壁上开设有上半圆槽,所述固定模的顶壁上开设有注料孔和排气孔,所述注料孔和排气孔均延伸至上半圆槽内,所述移动模和固定模之间对称设有两个 螺纹 杆,所述底板的内部对称开设有两个空腔,所述底板的一侧安装有伺服 电机 。本装置通过各个结构的设置可提供一种用于棉纤维轮制备成型的模具,装置操作时具有快速简单的特点,同时装置的 密封性 高,有利于避免材料外溢,节约材料,提升产品 质量 。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种生产纤维的轮模具专利的具体信息内容。

1.一种生产纤维的轮模具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上侧设有移动模(2),所述移动模(2)的上侧设有固定模(3),所述底板(1)的顶壁上和固定模(3)的底壁上共同对称安装有两个支撑板(4),所述移动模(2)的顶壁上开设有下半圆槽(10),所述固定模(3)的底壁上开设有上半圆槽(11),所述固定模(3)的顶壁上开设有注料孔(12)和排气孔(13),所述注料孔(12)和排气孔(13)均延伸至上半圆槽(11)内,所述移动模(2)和固定模(3)之间对称设有两个螺纹杆(7),所述底板(1)的内部对称开设有两个空腔,所述底板(1)的一侧安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的驱动端安装有转杆(6),所述转杆(6)远离伺服电机(5)的一端依次贯穿两个空腔,位于两个空腔内的所述转杆(6)的侧壁上均安装有第一锥齿轮(8),两个所述螺纹杆(7)的底端均延伸至同侧空腔内并安装有第二锥齿轮(9),位于同侧的所述第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9)相互啮合
2.根据权利要求1所述的一种生产棉纤维的轮模具,其特征在于,所述固定模(3)的底壁上安装有两个环形板(14),且两个环形板(14)对称分布在上半圆槽(11)的两侧,所述移动模(2)的顶壁上开设有两个环形槽(15),且两个环形槽(15)对称分布在下半圆槽(10)的两侧,两个所述环形板(14)分别与两个环形槽(15)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种生产棉纤维的轮模具,其特征在于,两个所述螺纹杆(7)均与移动模(2)螺纹连接,所述移动模(2)的顶壁上对称开设有与两个螺纹杆(7)相啮合的螺纹孔
4.根据权利要求1所述的一种生产棉纤维的轮模具,其特征在于,所述转杆(6)靠近两端的侧壁上对称安装有两个第一限位板,所述底板(1)的内部开设有与两个第一限位板相匹配的第一限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种生产棉纤维的轮模具,其特征在于,两个所述螺纹杆(7)靠近两端的侧壁上均安装有第二限位板,所述固定模(3)的内部开设有与同侧的第二限位板相匹配的第二限位槽,所述底板(1)的内部同样开设有与同侧的第二限位板相匹配的第二限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种生产棉纤维的轮模具,其特征在于,所述伺服电机(5)的输入端外接单片机

说明书全文

一种生产纤维的轮模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及棉纤维技术领域,尤其涉及一种生产棉纤维的轮模具。

背景技术

[0002] 现有生产棉纤维的轮模具结构较为繁琐,操作时需要进行复杂的拼接,导致生产速度慢,效率低下,因此需要进行改进。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具结构繁琐,操作复杂,生产速度慢,效率低下的缺点,而提出的一种生产棉纤维的轮模具。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种生产棉纤维的轮模具,包括底板,所述底板的上侧设有移动模,所述移动模的上侧设有固定模,所述底板的顶壁上和固定模的底壁上共同对称安装有两个支撑板,所述移动模的顶壁上开设有下半圆槽,所述固定模的底壁上开设有上半圆槽,所述固定模的顶壁上开设有注料孔和排气孔,所述注料孔和排气孔均延伸至上半圆槽内,所述移动模和固定模之间对称设有两个螺纹杆,所述底板的内部对称开设有两个空腔,所述底板的一侧安装有伺服电机,所述伺服电机的驱动端安装有转杆,所述转杆远离伺服电机的一端依次贯穿两个空腔,位于两个空腔内的所述转杆的侧壁上均安装有第一锥齿轮,两个所述螺纹杆的底端均延伸至同侧空腔内并安装有第二锥齿轮,位于同侧的所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合
[0006] 优选地,所述固定模的底壁上安装有两个环形板,且两个环形板对称分布在上半圆槽的两侧,所述移动模的顶壁上开设有两个环形槽,且两个环形槽对称分布在下半圆槽的两侧,两个所述环形板分别与两个环形槽相互配合。
[0007] 优选地,两个所述螺纹杆均与移动模螺纹连接,所述移动模的顶壁上对称开设有与两个螺纹杆相啮合的螺纹孔
[0008] 优选地,所述转杆靠近两端的侧壁上对称安装有两个第一限位板,所述底板的内部开设有与两个第一限位板相匹配的第一限位槽。
[0009] 优选地,两个所述螺纹杆靠近两端的侧壁上均安装有第二限位板,所述固定模的内部开设有与同侧的第二限位板相匹配的第二限位槽,所述底板的内部同样开设有与同侧的第二限位板相匹配的第二限位槽。
[0010] 优选地,所述伺服电机的输入端外接单片机
[0011] 相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
[0012] 1、通过单片机控制伺服电机正向或者转动,使得移动模逐渐靠近或者固定模,随后即可完成棉纤维轮的成型和出,操作简单迅速。
[0013] 2、通过环形板和环形槽的配合可确保移动模和固定模接触的密闭性,避免注入树脂材料时,造成材料的外溢。
[0014] 综上所述,本装置通过各个结构的设置可提供一种用于棉纤维轮制备成型的模具,装置操作时具有快速简单的特点,同时装置的密封性高,有利于避免材料外溢,节约材料,提升产品质量附图说明
[0015] 图1为本实用新型提出的一种生产棉纤维的轮模具的整体结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型提出的一种生产棉纤维的轮模具的移动模的俯视图;
[0017] 图3为本实用新型提出的一种生产棉纤维的轮模具的A部分结构的放大图。
[0018] 图中:1底板、2移动模、3固定模、4支撑板、5伺服电机、6转杆、7螺纹杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10下半圆槽、11上半圆槽、12注料孔、13排气孔、14环形板、15环形槽。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021] 参照图1-3,一种生产棉纤维的轮模具,包括底板1,底板1的上侧设有移动模2,移动模2的上侧设有固定模3,底板1的顶壁上和固定模3的底壁上共同对称安装有两个支撑板4,移动模2的顶壁上开设有下半圆槽10,固定模3的底壁上开设有上半圆槽11,固定模3的顶壁上开设有注料孔12和排气孔13,注料孔12和排气孔13均延伸至上半圆槽11内。
[0022] 下半圆槽10和上半圆槽11相互对应,两者可共同拼接成棉纤维轮的成型通道,树脂材料从注料孔12注入,排气孔13用于将注料时通道内的气泡赶出。
[0023] 移动模2和固定模3之间对称设有两个螺纹杆7,两个螺纹杆7均与移动模2螺纹连接,移动模2的顶壁上对称开设有与两个螺纹杆7相啮合的螺纹孔,两个螺纹杆7靠近两端的侧壁上均安装有第二限位板,固定模3的内部开设有与同侧的第二限位板相匹配的第二限位槽,底板1的内部同样开设有与同侧的第二限位板相匹配的第二限位槽。
[0024] 底板1的内部对称开设有两个空腔,底板1的一侧安装有伺服电机5,伺服电机5的输入端外接单片机,单片机的型号为可编程89S51型单片机,单片机控制伺服电机5正向或者转动,伺服电机5的驱动端安装有转杆6,转杆6远离伺服电机5的一端依次贯穿两个空腔,转杆6靠近两端的侧壁上对称安装有两个第一限位板,底板1的内部开设有与两个第一限位板相匹配的第一限位槽,位于两个空腔内的转杆6的侧壁上均安装有第一锥齿轮8,两个螺纹杆7的底端均延伸至同侧空腔内并安装有第二锥齿轮9,位于同侧的第一锥齿轮8和第二锥齿轮9相互啮合。
[0025] 伺服电机5转动时带动转杆6转动,通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相互啮合,带动螺纹杆7转动,由于螺纹杆7与移动模2螺纹连接,因此螺纹杆7转动时,移动模2可逐渐靠近或者远离固定模3,进而将下半圆槽10和上半圆槽11对接,从而形成型通道。
[0026] 固定模3的底壁上安装有两个环形板14,且两个环形板14对称分布在上半圆槽11的两侧,移动模2的顶壁上开设有两个环形槽15,且两个环形槽15对称分布在下半圆槽10的两侧,两个环形板14分别与两个环形槽15相互配合。
[0027] 环形板14和环形槽15的配合可确保移动模2和固定模3接触的密闭性,避免注入树脂材料时导致材料外溢。
[0028] 待棉纤维轮成型后,控制伺服电机5反转,将移动模2与固定模3分离,进而将棉纤维轮取出。
[0029] 本实用新型中,利用单片机控制伺服电机5正向或者转动,伺服电机5正向转动时,带动转杆6转动,转杆6上的第一锥齿轮8与螺纹杆7底端的第二锥齿轮9相互啮合,带动螺纹杆7转动,由于螺纹杆7与移动模2螺纹连接,因此螺纹杆7转动时,移动模2可逐渐靠近固定模3并最终与其紧密接触,将树脂材料通过注料孔12注入下半圆槽10和上半圆槽11组成的通道内即可得到棉纤维轮,待棉纤维轮成型后,控制伺服电机5反转,此时可将移动模2与固定模3分离,进而将棉纤维轮取出。
[0030] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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