技术领域
[0001] 本实用新型的棉花播种机属于农业播种机械领域。
背景技术
[0002] 目前，现有棉花播种机在使用过程中存在如下不足：覆膜
质量差；如要达到较好的覆膜质量，则对土地平整的质量要求高，从而导致机
力费增加，种植成本增加；为了增大采光面，播种所用
薄膜的宽度越来越大，导致播种机的尺寸也较大，在春季播种遇到大
风时，薄膜宽度大的播种机无法正常进行播种作业，延误农时；现有棉花播种机所覆
地膜抗
风能力差，由于覆膜质量差，膜边有空隙，膜边灌风后容易造成薄膜被吹起，需要人工重新覆膜；另外，现有播种机在铺设
滴灌带时，容易被鸭嘴点播器扎破，影响滴灌质量，需要重新铺设滴灌带，农资和人力成本高。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提出覆膜质量好、抗风能力强、方便快捷、节约开支的棉花播种机。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：棉花播种机包括由牵引机械牵引前行的
机架，在机架前端设置有牵引架，牵引架的上悬挂点处装设有悬挂活结，在机架下由前至后顺次装设有旋耕机构、震压机构、覆土滚筒和点播器；所述震压机构包括通过震压辊悬挂架悬挂在机架下的震压辊，在震压机构上方的机架处设置有可安装滴灌带
捆的带盘，滴灌带由带盘处引出，经震压辊平铺于地面；在震压机构和覆土滚筒间设置有铺膜机构，所述铺膜机构包括固定在机架上方的地膜卷轴，以及通过铺膜悬挂架悬挂于机架下的地膜展辊，在地膜展辊后的机架两侧装设有膜边封土圆片；所述覆土滚筒做为机架后
支点直接固定于机架后部，在覆土滚筒两侧设置有取土盘。
[0005] 在牵引架后侧设置有变速箱，变速箱的动力
输入轴与牵引机械的动力
输出轴联动，变速箱的动力输出轴上设置有动力输出
链轮，动力输出链轮与旋耕机构的旋耕链轮和震压机构的压辊链轮联动。
[0006] 旋耕机构包括固定在机架前端两侧的侧板，在两侧板间设置带有旋耕刀的旋耕轴，旋耕轴两端伸出侧板，其中一端安装有旋耕链轮；在旋耕轴上侧的侧板间固定有前防护板，前防护板后侧的侧板间设置有同轴且呈倒L形排布的后防护板和后挡土板，后挡土板下端间隔设置有若干开沟齿，后防护板前端通过销轴与侧板铰接。
[0007] 在后挡土板上装设有调节机构，所述调节机构包括与后挡土板下部铰接的随动
连杆、调节导杆，随动连杆前端与侧板铰接；调节导杆上套有
增压弹簧，调节导杆上部由设置于机架上的限位套处穿出，端部穿接有限位
螺栓；增压弹簧一端与调节导杆下部铰接，另一端与限位套顶触。
[0008] 震压机构包括通过震压辊悬挂架悬挂在机架下的震压辊，所述震压辊包括一空腔的震压筒体，沿震压筒体轴心布设有辊轴，辊轴两端伸出震压筒体，其中一辊轴上装设有震压链轮；震压筒体内的震压辊轴上固定有偏心
块；所述震压辊悬挂架包括固定于机架下的固定竖杆，固定竖杆下部铰接有
横杆，横杆另端开孔，孔内穿插有摆动竖导杆，摆动竖导杆上端与机架铰接，下端穿接有限位螺栓，在横杆和机架之间的摆动竖导杆上套接有压簧，压簧下端与横杆顶触；震压辊的辊轴通过压辊
轴承座固定于横杆处。
[0009] 震压筒体表面左右对称布设有若干环凸及两道导带槽，位于中间的若干道环凸为增温环凸，位于边缘的两道环凸为边槽环凸；边槽环凸与前述开沟齿中位于边缘的开沟齿一一对应，增温环凸与前述开沟齿中位于中间的开沟齿对应。
[0010] 两带盘通过两
支架对称设立于机架上侧，所述支架包括固定于机架上的下支架，在下支架上端铰接有可外翻的上支架，在两支架间设置有共用支架；所述带盘包括设置于上支架上部的带盘轴，在带盘轴两侧设置有挡圈，挡圈中心设置有空腔套箍，套箍的外端面上设有安装孔；所述挡圈内设置有呈
辐射状的若干
辐条。
[0011] 所述铺膜机构包括固定在机架上方用于承载地膜卷的地膜带盘轴，以及通过机架两侧的铺膜悬挂架悬挂于机架下的地膜展辊；所述铺膜悬挂架包括前后布设于机架侧边下侧的第一竖板、第二竖板，在第一竖板、第二竖板间设置有斜板；所述第一竖板、第二竖板和斜板均为双层
夹板结构；在两第一竖杆中部间设置有辅助展膜横杆，下端间设置有地膜展辊；在斜杆前部铰接有L形前调节臂，前调节臂上端通过拉簧与机架相连，前调节臂下端设置有膜边封土圆片，在膜边封土圆片内侧设置有压膜轮；在斜杆后部铰接有后调节臂，后调节臂后端装设有取土盘；所述后调节臂包括铰接的止推滑块、取土盘调节杆，取土盘调节杆中部与前述斜杆铰接，取土盘调节杆后端装设取土盘；止推滑块上部开孔，孔内插接有导杆，导杆上端穿接有限位螺栓，下端铰接于斜杆上；在导杆上套接有弹簧，弹簧一端与止推滑块顶触，另一端固定于导杆下部。
[0012] 覆土滚筒包括空腔筒体，顺筒体轴线布设筒轴，筒轴两端伸出筒体，筒轴两侧通过若干条辐板固定于筒体内壁，筒轴外端部由轴承、轴承座紧固在机架两侧边后部下方；在筒体两侧设置有不等径的内盘和外盘，内盘形成径向高出筒体的第一台边，外盘形成径向高出内盘的第二台边；在筒体的内壁上设有分段交错的若干条绞龙，在筒体表面轴向设有若干条漏土长孔，筒体表面中部设有出土方孔。
[0013] 机架的前端居中
位置设置有三点式牵引架，三点式牵引架包括中央拉杆和两侧拉杆，中央拉杆上设有悬挂活结，悬挂活结包括活结主体，活结主体两侧固定有活结侧板，两活结侧板和活结本体上均开设有销孔。
[0014] 由于实行上述技术方案，就使得棉花播种机具有碎、平、实、净等特点，碎是指
土壤很细碎、粒度小，平是指膜内土壤很平整，实是指膜内土壤上松下实，满足播种要求，净是指膜内、膜外整洁，可以节省20%至40%的机务开支，减少大气污染；本实用新型覆膜整洁，膜内平整，边缘
压实，抗风能力强，膜上覆土均匀、量足，土垄不断行，整体提高播种质量，避免了原有机型土地
整理不到位有土块，致使点播器鸭嘴翼翅碰到土块后提前吐籽，出现晾籽现象；本实用新型铺膜后还能够提高地温，现有机型覆土的地膜在土地整理达标时紧贴地面，只能起到保墒的作用，增温效果不理想，本实用新型由于增设膜内四道沟槽，与地膜形成空间，增加膜内地温，加快出苗，减少烂种；滴灌带铺设机构两侧的第一上支架、第二上支架可以向外翻转180度，便于安装滴灌带捆；地膜展辊一侧有可调节地膜松紧度的装置；两侧的覆土机构，采用杠杆结构，解决了原机型调节不方便，左右摇摆、间隙大，给土不理想的问题；膜上覆土滚筒，作业时整机以此滚筒本体为支点，使两侧边缘的外盘、内盘所形成的凸台紧实压在两膜边的封土；本实用新型具有抗风、增温、便捷、节支的优点。
附图说明
[0015] 本实用新型的具体结构由以下的附图和
实施例给出：
[0016] 图1是棉花播种机的主视结构示意图；
[0017] 图2是棉花播种机的俯视结构示意图；
[0018] 图3是旋耕机构结构示意图；
[0019] 图4是震压机构结构示意图；
[0020] 图5是震压辊结构示意图；
[0021] 图6是震压辊剖面图；
[0022] 图7是铺膜机构结构示意图；
[0023] 图8是覆土滚筒结构示意图；
[0024] 图9是带盘及盘架结构示意图；
[0025] 图10是带盘分离时结构示意图；
[0026] 图11是带有芯筒的带盘结构示意图；
[0028] 图13是悬挂活结与牵引架结构示意图；
[0029] 图14是牵引活结结构示意图。
[0030] 图例：1、点播器，2、机架，3、地膜卷轴；
[0031] 4、带盘，4-1、带盘轴，4-2、挡圈，4-3、上支架，4-4、下支架，4-5、共用支架，4-6、芯筒，4-7、滴灌带卷，4-21、
外圈，4-22、辐条，4-23、套箍；
[0032] 5、牵引架，5-1、悬挂活结，5-11、活结侧板，5-12、销孔，5-13、活结主体；
[0033] 6、动力输出链轮；
[0034] 7、旋耕机构，7-1、后防护板，7-2、侧板，7-3、旋耕轴，7-4、旋耕链轮，7-5、旋耕刀，7-6、随动连杆，7-7，后挡土板，7-8，增压弹簧，7-9、调节导杆，7-10、限位套，7-11、限位螺栓，7-12、开沟齿；
[0035] 8、震压机构，8-1、固定竖杆，8-2、横杆，8-3、压辊链轮，8-4、震压辊，8-5、压辊轴承座，8-6、摆动竖导杆，8-7、压簧，8-41、震压筒体，8-42、导带槽，8-43、辊轴，8-44、环凸，8-45、偏心块；
[0036] 9、铺膜机构，9-1、第二竖杆，9-2、止推滑块，9-3、导杆，9-4、斜杆，9-5、前调节臂，9-6、辅助展膜横杆，9-7、第一竖杆，9-8、地膜展辊，9-9、膜边封土圆片，9-10、取土盘调节杆；
[0037] 10、取土盘；
[0038] 11、覆土滚筒，11-1、筒轴，11-2、外盘，11-3、内盘，11-4、筒体，11-5、出土方孔，11-6、漏土长孔；
[0039] 12、变速箱，13、动力输出轴，14、动力输入轴，15、压膜轮杆，16、压膜轮。
具体实施方式
[0040] 本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0041] 实施例：如图1至14所示，棉花播种机包括由牵引机械牵引前行的机架2，在机架2前端设置有牵引架5，牵引架5的上悬挂点处装设有做为前支点的悬挂活结5-1，在机架2下由前至后顺次装设有旋耕机构7、震压机构8、覆土滚筒11和点播器1；所述震压机构8包括通过震压辊悬挂架悬挂在机架2下的震压辊8-4，在震压机构8上方的机架处设置有可安装滴灌带捆的带盘4，滴灌带由带盘4处引出，经震压辊8-4平铺于地面；在震压机构8和覆土滚筒11间设置有铺膜机构9，所述铺膜机构9包括固定在机架2上方的地膜卷轴3，以及通过铺膜悬挂架悬挂于机架2下的地膜展辊9-8，在地膜展辊9-8后的机架2两侧装设有膜边封土圆片
9-9；所述覆土滚筒11做为机架后支点直接固定于机架2后部，在覆土滚筒11两侧设置有取土盘10；在牵引架5后侧设置有变速箱12，变速箱12的动力输入轴14与牵引机械的动力输出轴联动，变速箱12的动力输出轴13上设置有动力输出链轮6，动力输出链轮6与旋耕机构7的旋耕链轮7-4和震压机构8的压辊链轮8-3联动，本
申请中动力输出链轮6与旋耕机构7的旋耕链轮7-4和震压机构8的压辊链轮8-3采用链条联动，牵引机械为农用
拖拉机。
[0042] 本实用新型提供的棉花播种机，通过设置悬挂活结5-1，覆土滚筒11做为机架后支点，使得牵引部位形成软连接，从而能够随着行进的地形起伏自动调整旋耕机构入地深度；在机架2的前部设置了旋耕机构7，能够进行碎土作业，大大降低了土块的直径，使土壤更加疏松，为后续的地膜铺设和覆土提供良好的条件，覆土滚筒11也能有足够的碎土给地膜覆土，保证地膜被很好地密封、压紧，不会被大风吹起，减少返工作业，避免农户播种后因大风造成的损失；同时，由于该棉花播种机自带旋耕机构7，从而降低了播种前对土地的平整要求，减少农民整地的机力费开支，使用该棉花播种机，播种前只需要常规平整土地即可，减少机械作业，更加节能环保；镇压辊8-4能够对旋耕机构7处理过的土壤进行
振动压实，膜内沟槽及地面整形，使土地达到“上松下实”的要求。
[0043] 如图1、2、3所示，旋耕机构7包括固定在机架2前端两侧的侧板7-2，在两侧板7-2间设置带有旋耕刀7-5的旋耕轴7-3，旋耕轴7-3两端伸出侧板7-2，其中一端安装有旋耕链轮7-4；在旋耕轴7-3上侧的侧板7-2间固定有前防护板，前防护板后侧的侧板7-2间设置有同轴且呈倒L形排布的后防护板7-1和后挡土板7-7，后挡土板7-7下端间隔设置有若干开沟齿
7-12，后防护板7-1前端通过销轴与侧板7-2铰接。
[0044] 在后挡土板7-7上装设有调节机构，所述调节机构包括与后挡土板7-7下部铰接的随动连杆7-6、调节导杆7-9，随动连杆7-6前端与侧板7-2铰接；调节导杆7-9上套有增压弹簧7-8，调节导杆7-9上部由设置于机架2上的限位套7-10处穿出，端部穿接有限位螺栓7-11；增压弹簧7-8一端与调节导杆7-9下部铰接，另一端与限位套7-10顶触。
[0045] 拖拉机的动力输出轴与变速箱12的动力输入轴14连接；旋耕轴7-3上安装有旋耕刀7-5，旋耕轴7-3的两端分别通过轴承、轴承座安装在侧板7-2上，变速箱14的动力输出轴13分别驱动旋耕链轮7-4、压辊链轮8-3转动；旋耕轴7-3转动，带动旋耕刀7-5进行碎土作业，后挡土板7-7的下端能够将土壤刮平，后挡土板7-7下端的开沟齿7-12能够在土壤上开出需要的沟槽，根据需要可以
自动调节后挡土板7-7的高度。
[0046] 如图1、2、4所示，震压机构8包括通过震压辊悬挂架悬挂在机架2下的震压辊8-4，所述震压辊8-4包括一空腔的震压筒体8-41，沿震压筒体8-41轴心布设有辊轴8-43，辊轴8-43两端伸出震压筒体8-41，其中一辊轴8-43上装设有震压链轮8-3；震压筒体8-41内的震压辊轴8-43上固定有偏心块8-45。
[0047] 进一步的，所述震压辊悬挂架包括固定于机架2下的固定竖杆8-1，固定竖杆8-1下部铰接有横杆8-2，横杆8-2另端开孔，孔内穿插有摆动竖导杆8-6，摆动竖导杆8-6上端与机架2铰接，下端穿接有限位螺栓（可删可不删），在横杆8-2和机架2之间的摆动竖导杆8-6上套接有压簧8-7，压簧8-7下端与横杆8-2顶触；震压辊8-4的辊轴8-43通过压辊轴承座8-5固定于横杆8-2处。
[0048] 通过震压辊悬挂架对震压辊8-4随地形起伏而自行调整，可使震压辊8-4工作时不至于跳动剧烈，近而使震压辊8-4时刻贴紧地面，并且有利于膜内增温沟槽和膜边沟槽的形成及膜内地面平整。
[0049] 如图5、6所示，震压筒体8-41表面左右对称布设有若干环凸8-44及两道导带槽8-42，位于中间的若干道环凸8-44为增温环凸，位于边缘的两道环凸8-44为边槽环凸；边槽环凸与前述开沟齿7-12中位于边缘的开沟齿7-12一一对应，增温环凸与前述开沟齿7-12中位于中间的开沟齿7-12对应。通过开沟齿7-12先开出若干道沟槽，再通过增温环凸和边槽环凸在若干道沟槽内进行震压，从而促进膜内及膜两侧若干道沟槽形成，与地膜形成空间及膜内地面平整，增加膜内地温，加快出苗，减少烂种。
[0050] 举例说明：震压筒体8-41外壁上有六道环形凸起8-44，环形凸起8-44的截面呈梯形，由左至右，第一道环形凸起、第三道环形凸起、第四道环形凸起、第六道环形凸起的尺寸一致，具体为上口宽20mm，下口宽60mm，高50mm，第二道环形凸起、第五道环形凸起的尺寸一致，具体为上口宽10mm，下口宽30mm，高30mm，开沟齿7-12为四个，分别对应第一道环形凸起、第三道环形凸起、第四道环形凸起、第六道环形凸起，中间的四道环形凸起8-44分别位于四条种行两侧，外侧有两道环形凸起8-44，这六道环形凸起8-44能使膜内土壤出现六道梯形沟槽，种行两侧的四道沟槽为增温沟槽，边缘的两道沟槽为膜边沟槽；增温沟槽加大了膜内的空间，地膜不会紧贴地面，能够起到很好的增温、保湿效果；震压辊8-4内设有偏心块8-45，辊轴8-43旋转后起到振动的作用，能够使地膜内土壤紧实、平整。
[0051] 由带盘4处引出的滴灌带先通过设置于机架上的导带孔，后与导带槽8-42贴合，通过导带槽8-42的限位，从而可平整的铺设于地面，确保滴灌带
正面朝向和位置固定。
[0052] 如图1、2、9、10、11所示，两带盘4通过两支架对称设立于机架2上侧，所述支架包括固定于机架2上的下支架4-4，在下支架4-4上端铰接有可外翻的上支架4-3，在两支架间设置有共用支架4-5。
[0053] 进一步的，所述带盘4包括设置于上支架4-3上部的带盘轴4-1，在带盘轴4-1两侧设置有挡圈4-2，挡圈4-2中心设置有空腔套箍4-23，套箍4-23的外端面上设有安装孔；所述挡圈4-2内设置有呈辐射状的若干辐条4-22。
[0054] 当两带盘4通过上支架4-3上翻合拢时，带盘4的带盘轴4-1内端共同担于共用支架4-5内；当两带盘4通过上支架4-3外翻分离后，拆除外侧挡圈4-2即可进行滴灌带卷4-7的安装。
[0055] 举例说明：安装滴灌带卷4-7时，滴灌带卷4-7内部有一个芯筒4-6，先在带盘轴4-1的内侧穿上一个挡圈4-2，并将挡圈4-2位置固定，然后将安装有芯筒4-6的滴灌带卷4-7穿在带盘轴4-1上，由于芯筒4-6的两端都会露出滴灌带卷4-7一定距离，因此，在带盘轴4-1上滑动芯筒4-6及滴灌带卷4-7，可以将芯筒4-6的右端插入套箍4-23内，这时滴灌带卷4-7的内端面就抵靠在内侧的挡圈4-2的辐条4-22上；然后在带盘轴4-1上再穿另一个挡圈4-2，该挡圈4-2位于滴灌带卷4-7的外侧，滑动该外侧的挡圈4-2，使芯筒4-6的外端插入外侧的挡圈4-2的套箍4-23内，这时滴灌带卷4-7的外端面就抵靠在外侧的挡圈4-2的辐条4-22上了，接着将外侧的挡圈4-2的位置固定即可。这样，两个挡圈4-2就将滴灌带卷4-7的两端紧紧卡住，维持滴灌带卷4-7不散，捆形不变，松紧适宜，使滴灌带卷4-7上的滴灌带能够匀速地展开，机器振动时不会造成铺设的滴灌带错位，避免滴灌带被点播器1扎破，或者将
种子播在滴灌带上，确保播种作业的顺利进行。
[0056] 如图1、2、7所示，所述铺膜机构9包括固定在机架2上方用于承载地膜卷的地膜带盘轴3，以及通过机架2两侧的铺膜悬挂架悬挂于机架2下的地膜展辊9-8；所述铺膜悬挂架包括前后布设于机架2侧边下侧的第一竖板9-7、第二竖板9-1，在第一竖板9-7、第二竖板9-1间设置有斜板9-4。所述第一竖板9-7、第二竖板9-1和斜板9-4均为双层夹板结构，双层夹板结构可使前调节臂9-5、后调节臂左右
定位。
[0057] 进一步的，在两第一竖杆9-7中部间设置有辅助展膜横杆9-6，下端间设置有地膜展辊9-8。
[0058] 进一步的，在斜杆9-7前部铰接有L形前调节臂9-5，前调节臂9-5上端通过拉簧与机架2相连，前调节臂9-5下端设置有膜边封土圆片9-9，在膜边封土圆片9-9内侧设置有压膜轮16。
[0059] 进一步的，在斜杆9-8后部铰接有后调节臂，后调节臂后端装设有取土盘10。
[0060] 进一步的，所述后调节臂包括铰接的止推滑块9-2、取土盘调节杆9-10，取土盘调节杆9-10中部与前述斜杆9-4铰接，取土盘调节杆9-10后端装设取土盘10；止推滑块9-2上部开孔，孔内插接有导杆9-3，导杆9-3上端穿接有限位螺栓，下端铰接于斜杆9-4上；在导杆9-3上套接有弹簧，弹簧一端与止推滑块9-2顶触，另一端固定于导杆9-3下部。
[0061] 如图1、2、8所示，覆土滚筒11包括空腔筒体11-4，顺筒体11-4轴线布设筒轴11-1，筒轴11-1两端伸出筒体11-4，筒轴11-1两侧通过各五条辐板固定于筒体11-4内壁，筒轴11-1外端部由轴承、轴承座通过Z字形支架、C字形卡栓紧固在机架2两侧边后部下方。
[0062] 进一步的，在筒体11-4两侧设置有不等径的内盘11-3和外盘11-2，内盘11-3形成径向高出筒体11-4的第一台边，外盘11-2形成径向高出内盘11-3的第二台边；其中，第一台边的间距不小于前述两边槽环凸的间距；第二台边用于阻挡浮土向外扩散。
[0063] 进一步的，在筒体11-4的内壁上设有分段交错的若干条绞龙，在筒体11-4表面轴向设有若干条漏土长孔11-6，筒体11-4表面中部设有出土方孔11-5。
[0064] 筒体11-4内壁上设有分段交错的四条绞龙，筒体11-4内壁两头为五条辐板作为滚筒与滚筒轴的构架。
[0065] 覆土滚筒11的筒体11-4为空心圆柱形长筒，表面外部设有四条宽度为20mm至40mm不等的漏土长孔11-6，同时筒体11-4中部设有出土方孔11-5，四条漏土长孔11-6正好位于四条种行内侧10mm处，在筒体11-4左右两端设有第一、第二台边，第一台边的高、宽分别为30mm，第二台边的高、宽分别为10mm，第一、第二台边能够将膜边沟槽的封土、膜边
挤压、压实，将膜边更好地密封固定在膜边沟槽内。
[0066] 覆土滚筒11固定安装在机架1上，与机架1构成一体。现有播种机的覆土滚筒都是上下浮动的，其并不做为整机的支点，而本申请中覆土滚筒11与机架2固定连接，作业时整机以覆土滚筒11的筒轴11-1为支点，使筒体11-4两侧第一台边紧实压在两膜边的封土上。
[0067] 如图1、2所示，机架2的后部固定安装有四套点播器1，点播器1为鸭嘴点播器。
[0068] 如图1、2、13、14所示，机架2的前端居中位置设置有三点式牵引架，三点式牵引架包括中央拉杆和两侧拉杆，中央拉杆上设有悬挂活结5-1，悬挂活结5-1包括活结主体5-13，活结主体5-13两侧固定有活结侧板5-11，两活结侧板5-11和活结本体5-13上均开设有销孔5-12。使用时，牵引机械中央拉杆的后端与活结侧板5-11铰接，活结主体5-13与三点式悬挂架的中央拉杆铰接；这样，本实用新型以覆土滚筒11为支点，整体可绕支点上下浮动，使得在遇到高低不平的地面时，旋耕机构7能够上下浮动，遇到不平整地面时可避免在高包凸起地面旋耕机构7旋耕太深，加大作业负荷，对整机造成损伤，以及在低洼地面旋耕机构7旋耕太浅，不能获得足够的碎土，影响后续覆土作业，使得本实用新型能够自动适应各种地形，保证播种作业的顺利进行。
[0069] 本实用新型整机幅宽1530mm，使用宽度为1450mm的地膜，与使用宽度1200mm地膜的机型相比，本实用新型铺设的地膜多出200mm宽的采光面，具备更好的保墒增温效果；与使用宽度2050mm地膜的机型相比，本实用新型具有更好的抗风效果，受
风力影响较小。
[0070] 本实用新型提供的棉花播种机具有碎、平、实、净等特点，碎是指土壤很细碎、粒度小，平是指膜内土壤很平整，实是指膜内土壤上松下实，满足播种要求，净是指铺膜整洁、膜内平整，可以节省20%至40%的机务开支，减少大气污染；本实用新型覆膜整洁，膜内平整，边缘压实，抗风能力强，膜上覆土均匀、量足，土垄不断行，整体提高播种质量，避免了原有机型土地整理不到位有土块，致使点播器1鸭嘴翼翅碰到土块后提前吐籽，出现晾籽现象；本实用新型还能够提高地温，现有机型覆土的地膜在土地整理达标时紧贴地面，膜与地面没有空间，只能起到保墒的作用，增温效果不理想。
[0071] 上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
