技术领域
[0001] 本
发明涉及一种皮棉加湿器，包括连接送棉装置和集棉尘笼的斜向下布置的送棉通道和
对流经送棉通道的皮棉进行加湿的加湿设备。
背景技术
[0002] 皮棉加湿是皮棉打包工序前的最后一道工序，在国外，皮棉加湿器是棉花打包工艺中必不可少的设备，目前国内皮棉加工中对皮棉进行加湿还没有实行，相应的皮棉加湿器也没有得到应用。目前国外的皮棉加湿设备也只是简单的在棉花输送通道(又叫淌棉道)中加入雾化设备以对棉花进行加湿，这类加湿设备首先是供
水系统向热空气通道中喷雾形成含水率较高的空气，进而将该经加湿后的空气喷射到所述棉花输送通道内对皮棉进行加湿，其
工作温度在37度到48度之间，能够增加回潮率0.9％～1.2％最大量为1.5％，通常也很难达到所需要的回潮率。并且该设备在新疆低温环境下提供的工作条件很容易使雾化后的空气在棉花输送通道壁上
液化，形成液滴而最终附着于皮棉上，不仅不能使皮棉的回潮，反而会造成皮棉的变质。
[0003] 我国是纺织大国，在某些地方机采棉得到普及，比如新疆地区，机采棉面积不断扩大，为了便于清理，加工前需要烘干处理，加工后皮棉回潮率在4-5％(国家规定是8.5％)，使得打包难度增加、打包机寿命缩短、能耗升高，并且皮棉
纤维容易在加工中受到破坏，运输崩包率高、静电增大，使得安全隐患增加。在上述自然回潮率条件下，使用进口设备进行进一步的回潮，不仅所得皮棉的回潮率仍然低于国家标准，而且还可能引起打包后的棉花发生变质的情况出现，得不偿失。因此为了避免棉花不加湿情况下的上述
缺陷，开发加湿效果比较好的皮棉加湿器势在必行。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种加湿效果好的皮棉加湿器。
[0005] 本发明采用的技术方案为：
[0006] 本发明皮棉加湿器，皮棉加湿器，包括连接送棉装置和集棉尘笼的斜向下布置的送棉通道和对流经送棉通道的皮棉进行加湿的加湿设备，所述加湿设备包括设置在所述送棉通道内的加湿隔栅组件和经加湿
风机及配置的管道连接到该加湿隔栅组件的
蒸汽装置。 [0007] 根据本发明技术方案的皮棉加湿器采用了在送棉通道内设置加湿隔栅组件以对皮棉进行加湿，通过蒸汽装置提供蒸汽，能够获得稳定均匀的蒸汽源，从而可以在送棉通道内对皮棉进行均匀的加湿，使皮棉回潮率达到打包所需要的回潮率。基于本发明技术方案的皮棉加湿器采用了与现有加湿器完全不同的加湿方式，直接采用蒸汽加热，当送棉通道达到一定的温度后，基本可以保持其温度，温度较高的蒸汽其所含水分子活跃性增强，可以大大增加皮棉的回潮率。
[0008] 国外加湿器效果不佳的缺陷本领域的技术人员经过长期的探索也没有找到好的解决办法。
发明人经过长期的研究发现，造成公知加湿器加湿效果不佳的最主要原因是加湿蒸汽空气的温度偏低，并经反复试验确定确系该原因，解决了长期以来本领域的技术难题。
[0009] 上述加湿器，所述加湿隔栅组件设置于所述送棉通道的底部。
[0010] 上述加湿器，所述送棉通道上侧设有用于回收过量蒸汽的喇叭口型的回收组件，该回收组件经一回收管道将过量蒸汽送入所述集棉尘笼的中部。
[0011] 上述加湿器，所述加湿风机连接到所述蒸汽装置的管道上设有加热保温装置，该加热保温装置为第二
热交换器。
[0012] 上述加湿器，所述加湿设备还包括一位于所述第二热交换器与蒸汽装置间管路上的分汽缸，且第二热交换器与所述加湿风机 间设有扩散箱，其中所述分汽缸还含有接入该扩散箱的出气蒸汽管道。
[0013] 上述加湿器，所述送棉通道为带有保温设施的通道。
[0014] 上述加湿器，所述送棉通道为双层的通道，且内层均布有出气孔；该送棉通道的两层间形成的空腔连接有热风装置。
[0015] 上述加湿器，所述热风装置包括通过管道连接于所述蒸汽装置的第一热交换器和将经该第一热交换器
调温后的空气送入所述空腔的温风机。
[0016] 上述加湿器，所述送棉通道内设有温度检测元件，所述蒸汽装置则设有压
力检测元件，且该蒸汽装置的出气口设有总
阀门，而在所述分汽缸的各出气管都设有
控制阀，加湿器还包括一
控制器，输入
端子连接所述温度检测元件和压力元件，输出端子则接有所述总阀门及控制阀，以控制加湿器加热、送风的时机。
[0017] 上述加湿器，所述送棉通道内的温度保持在90～120度。
附图说明
[0018] 下面结合
说明书附图对本发明的技术方案作进一步的说明，使本领域的技术人员更好的理解本发明，其中：
[0019] 图1为本发明皮棉加湿器
实施例的使用状态示意图。
[0020] 图2为送棉通道的结构示意图。
[0021] 图中：1、回收管道，2、引风机，3、集棉尘笼，4、压力表，5、蒸汽
锅炉，6、扩散箱，7、第二热交换器，8、加湿风机，9、分汽缸，10、温风机，11、第一热交换器，12、送棉装置，13、连接件，14、加湿隔栅组件，15、送棉通道，16、回收组件，17、加湿风机接入管口，18、温风机接入管口，19、排水口，20、腔体，21、出气孔。
具体实施方式
[0022] 参照说明附图1，其示出了一种皮棉加湿器，包括连接送棉装置12和集棉尘笼3的斜向下布置的送棉通道15和对流经送棉通道的皮棉进行加湿的加湿设备，所述加湿设备包括设置在所述送棉通道内的加湿隔栅组件14和经加湿风机8及配置的管道连接 到该加湿隔栅组件的蒸汽装置。其中集棉尘笼是打包设备富集皮棉的装置，而送面装置则是直接连接打包设备的装置，自然，基于此考虑，本领域的技术人员可能也会把这两个装置应用到本方案中来，这只是一种简单的要素转换。
[0023] 关于皮棉的回潮率，在满足预定温度的情况下，通常，优选地，所述送棉通道的温度要在90度到120度比较适宜，在蒸汽供给量一定的情况下，皮棉的回潮率可以增加4％～4.8％，完全可以达到国家标准所要求的整体回潮率。
[0024] 关于所说的蒸汽装置，可以采用比如蒸汽锅炉5或者其他地提供蒸汽的系统。 [0025] 为了提高加湿效果，所述加湿隔栅组件设置于所述送棉通道的底部。
[0026] 为了提高蒸汽的利用率，所述送棉通道上侧设有用于回收过量蒸汽的喇叭口型的回收组件16，该回收组件经一回收管道1将过量蒸汽送入所述集棉尘笼的中部，对皮棉进行预热和预加湿，以提高皮棉回潮的
质量。关于回收动力，由于集棉尘笼属于
负压区，通常集棉尘笼使用引风机提供动力，那么回收管道内的空气会被抽吸，而形成与集棉尘笼整合的负压吸引系统。该方案不仅可以将温度稍微降低且过量的
饱和蒸汽尽快排出，避免这些蒸汽影响后续蒸汽的吸收率，而且能够对皮面进行与加热和加湿，可以进一步的提高回潮率。其实，引入回收管道的另一个目的在于为皮棉加湿器增加一个控制点，利于更有效的控制回潮率，使系统的可控性更强。
[0027] 进一步地，为了提高加湿器的可控性，所述加湿风机连接到所述蒸汽装置的管道上设有加热保温装置，同时从一定程度上讲，加热保温装置起到一定的中继和再加热的作用，不至于使蒸汽装置提供
过热的蒸汽，使系统的安全系数增加。所述加热保温装置为第二热交换器7，也就是采用热交换器提供热源，温度容易控制，且能够保证加热的洁净，进而保证皮棉的质量。
[0028] 为了提高加湿效果，并提高加湿器的可控性，所述加湿设备 还包括一位于所述第二热交换器与蒸汽装置间管路上的分汽缸9，且第二热交换器与所述加湿风机间设有扩散箱6，其中所述分汽缸还含有接入该扩散箱的出气管道。从而，据此可以提供温度和
含水量更合适的蒸汽。这里仍然需要说明，第二热交换器的作用在于提供热源，并不需要提供蒸汽。
[0029] 参见说明书附图2，进一步地，所述送棉通道为带有保温设施的通道。经过调研发现，我国棉收季节，尤其是最大采用机采棉的棉花产区新疆是在深秋，此时
环境温度偏低，使得送棉通道的表面温度低，而送棉通道通常都是采用导热系数较好的金属材料制作，所以如果采用蒸汽加湿可能会造成在数棉通道内形成结露，进而影响皮棉质量，因此，所述送棉通道最好采取保温措施。简单的保温措施可以是在现有的送棉通道
外壳加装保温层，也可以在加装了保温层的
基础了，设置辅助加热设备，比如采用所述送棉通道为双层的通道，且内层均布有出气孔21；该送棉通道的两层间形成的空腔20连接有热风装置，采用此强化的保温措施可以更有效的保证皮棉的回潮质量和皮棉自身的质量。
[0030] 进一步地，为了保证皮面棉的质量，所述热风装置包括通过管道连接于所述蒸汽装置的第一热交换器11和将经该第一热交换器调温后的空气送入所述空腔的温风机10。通常为了保证加热保温的效果。温风机送出的热风是通过热交换器的换热产生干燥的热风，相应地，热风装置通过管道连接于所述蒸汽装置，以获得热源，进一步地，本领域的技术人员最可能采用的方案是热风装置通过管道接入所述分汽缸，以简化结构。
[0031] 此外，需要考虑的一点是如果仅仅采用了双层的送棉通道，而没有在该双层的通道外侧设置保温层，那么不可避免的一点是所述加湿隔栅会形成结露，那么，此时就需要在送棉通道的
底板设置排水口19。当然，即便是有保温层，也会有少量的结露。
[0032] 对应腔体的内层壁依据上述方案基本上可以保持恒定的温度，防止产生结露，保证皮棉的加湿质量。
[0033] 为了更好的提供保温，所述保温装置接入送棉通道的
位置低 于加湿设备接入送棉通道的位置。
[0034] 进一步地，为了更好的控制加湿效果，所述送棉通道内设有温度检测元件，所述蒸汽装置则设有压力检测元件，且该蒸汽装置的出气口设有总阀门，而在所述分汽缸的各出气管都设有控制阀，加湿器还包括一控制器，输入端子连接所述温度检测元件和压力元件，输出端子则接有所述总阀门及控制阀，以控制加湿器加热、送风的时机。
