一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革
阅读：890发布：2020-10-25
专利汇可以提供一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超细 纤维 绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革。该制备方法包括如下步骤：将磨皮后的基布在具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料，以及助剂的作用下进行 染色 工艺，之后进行后 整理 工艺即可；其中，所述的染色工艺室温起染，升温速率为0.5℃/min～1.5℃/min，染色的 温度 为90℃～130℃。该制备方法简单，制得的超细纤维绒面革具有双色效果，可以满足多品种、小批量超纤绒面革的加工，增加产品的花色品种，满足消费者追求时尚及个性的需要。，下面是一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革专利的具体信息内容。
1.一种超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：将磨皮后的基布在具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料，以及助剂的作用下进行染色工艺，之后进行后整理工艺即可；其中，所述的具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料为具有偶氮结构且分子含有极性基团的分散染料；所述的染色工艺室温起染，升温速率为0.5℃/min～
1.5℃/min，染色的温度为90℃～130℃。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料为Dianix Brown ETD300％、Dianix Rubine ETD300％、Dianix Deep Navy ETD400％或Dianix Grey ETD；所述的极性基团为羟基、氨基、酰胺基、氰基、卤基和酯基中的一种或多种。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述的染料的用量为0.5％～10％o.w.f.，所述的o.w.f.为染料对织物重量比。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的染料的用量为1％～6％o.w.f.。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的染料的用量为1％～3％o.w.f.。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的染色的保温时间为50min～
90min；所述的染色的降温速率为0.5℃/min～1.5℃/min；所述的染色的降温温度为
40℃～70℃；所述的染色的染液浴比为1∶5～1∶30，所述的浴比是指被染色织物与染液的重量比。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的染色的降温速率为0.7℃/min～1.0℃/min。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的升温速率为0.7℃/min～
1.0℃/min。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的基布由下述方法制得：超细纤维的纺丝，制备非织造布，烫平非织造布，将非织造布浸渍于聚氨酯浆料中，凝固，之后依次进行减量开纤、扩幅干燥上油和鞣皮，即得超细纤维聚氨酯合成革基布；其中，所述的基布的厚度为0.6mm～2.0mm；所述的磨皮砂纸规格为400目～800目。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的磨皮砂纸规格为600目。
11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的助剂为分散剂、消泡剂、匀染剂和醋酸中的一种或多种；其中，所述的匀染剂为N-羟基邻苯二甲酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、N-烷基邻苯二甲酰亚胺、N，N-二乙基苯酰胺、N，N-二丁基甲酰胺、N，N-二甲基辛酰胺、N，N-二甲基葵酰胺、邻苯二甲基苯基酯和N-环己基吡咯烷酮中的一种或多种。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于：所述的分散剂用量为0.5g/L～
1.5g/L；所述的消泡剂用量为0.1g/L～1g/L；所述的匀染剂用量为1.5％～4.5％o.w.f.；
所述的醋酸用量为0.3g/L～1.5g/L。
13.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的后整理工艺包括下述步骤：将染色后的合成革进行皂洗、烘干以及磨皮起绒，之后按客户要求进行功能整理加工即可；其中，所述的皂洗条件为40℃～98℃皂洗5min～30min；所述的磨皮砂纸规格为400目～800目；所述的功能整理为抗菌整理、抗静电整理、阻燃整理、防水整理和抗紫外线整理中的一种或多种。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于：所述的皂洗条件为60℃皂洗15min；
所述的磨皮砂纸规格为600目。
15.一种如权利要求1～14任一项所述的制备方法制得的超细纤维绒面革。
一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革
技术领域
[0001] 本发明涉及一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革。
背景技术
[0002] 随着新材料技术的发展，最新一代的超细纤维合成革以其优异的物理性能，被应用于手套、鞋类、箱包、家私、汽车内饰、服装等领域；随着人们消费观念的改变，越来越多的消费者接受并认可超细纤维合成革产品；随着人们生活水平的提高，消费者对超细纤维合成革产品的花色品种要求越来越高，他们更乐于追求具有时尚及个性的产品。
[0003] 绒面革作为超细纤维合成革的一大重要分支产品，被广泛应用于替代麂皮绒产品的领域，并被开拓应用于更多的新领域。超细纤维绒面革主要由聚氨酯(PU)和尼龙6(PA6)组成，通过染色技术的发展，目前，市面上绒面革产品的染色性能得到极大的提高，解决了以前存在的超细纤维染深性差、染色均匀性差、各项色牢度差等问题，但是对于广大消费者追求时尚和个性的要求，现有市面上没有相关产品能满足这种要求，现有绒面革制备方法还有待提高产品档次，进一步提高产品竞争力。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是本发明提供了一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革。本发明的制备方法简单，制得的超细纤维绒面革具有双色效果，可以满足多品种、小批量超纤绒面革的加工，增加产品的花色品种，满足消费者追求时尚及个性的需要。
[0005] 本发明的超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：将磨皮后的基布在具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料，以及助剂的作用下进行染色工艺，之后进行后整理工艺即可；其中，所述的染色工艺室温起染，升温速率为0.5℃/min～1.5℃/min，染色的温度为90℃～130℃。
[0006] 本发明中，发明人经过大量实验研究发现使用所述的具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料，并结合特别选择的工艺条件，能够实现良好技术效果。而之所以将染色时的升温速率以及染色温度控制在本发明所述的范围内，是发明人经过大量实验研究发现；所述的升温速率以及染色温度结合本发明使用的染料对本发明超细纤维绒面革影响较大，例如，若升温速率过快会产生色花，而温度太高会使染色产品强力下降，温度太低会造成染色产品得色率低的问题，因此本发明特别优选上述升温速率以及温度，更佳地，本发明进一步优选的升温速率为0.7℃/min～1.0℃/min。
[0007] 其中，所述的具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料较佳的为具有偶氮结构且分子含有极性基团的分散染料，最佳的为Dianix Brown ETD 300％、Dianix Rubine ETD300％、Dianix Deep Navy ETD 400％或Dianix Grey ETD(德司达(上海)贸易有限公司)。其中，所述的极性基团较佳的为羟基、氨基、酰胺基、氰基、卤基和酯基中的一种或多种。其中，所述的染料的用量可为本领域常规用量，较佳的为0.5％～10％o.w.f.，更佳的为1％～6％o.w.f.，为达到最好的绒面革色牢度，最佳的用量为1％～3％o.w.f.，所述的o.w.f.为染料对织物重量比。
[0008] 本发明中，所述的磨皮为本领域常规操作，所述的磨皮砂纸规格较佳的为400目～800目，更佳的为600目。
[0009] 本发明中，所述的基布为本领域常规工艺制得的基布，具体制备方法可根据需要按本领域常识选择，所述的基布较佳的由下述方法制得：超细纤维的纺丝，制备非织造布，烫平非织造布，将非织造布浸渍于聚氨酯浆料中，凝固，之后依次进行减量开纤、扩幅干燥上油和鞣皮，即得超细纤维聚氨酯合成革基布。其中，所述的基布的厚度一般按照客户具体要求制备，通常为0.6mm～2.0mm。
[0010] 本发明中，所述的染色工艺的步骤为本领域常规操作步骤，一般为将待染物品浸渍于含有染料的溶液中，从一定温度开始升温至染色温度后，保温染色，之后降温即可。本发明特别选用了染色工艺在室温起染，升温速率为0.5℃/min～1.5℃/min，染色的温度为90℃～130℃，对于染色涉及的其他条件可为本领域常规条件。所述的染色的保温时间较佳的为50min～90min。所述的染色的降温速率较佳的为0.5℃/min～1.5℃/min，更佳的为0.7℃/min～1.0℃/min。所述的染色的降温温度较佳的为40℃～70℃。所述的染色的染液浴比较佳的为1∶5～1∶30，所述的浴比是指被染色织物与染液的重量比。
[0011] 本发明中，所述的染色工艺之后一般按照本领域常规操作将染料溶液排出之后水洗，再进入下一步工艺操作。
[0012] 本发明中，所述的助剂为本领域染色使用的常规助剂，本领域技术人员应当知道根据具体染色工艺选择适当的助剂，所述的助剂较佳的为分散剂、消泡剂、匀染剂和醋酸中的一种或多种。
[0013] 其中，所述的匀染剂为本领域常规匀染剂，较佳的为N-羟基邻苯二甲酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、N-烷基邻苯二甲酰亚胺、N，N-二乙基苯酰胺、N，N-二丁基甲酰胺、N，N-二甲基辛酰胺、N，N-二甲基葵酰胺、邻苯二甲基苯基酯和N-环己基吡咯烷酮中的一种或多种。
[0014] 其中，所述的分散剂用量较佳的为0.5g/L～1.5g/L；所述的消泡剂用量较佳的为0.1g/L～1g/L；所述的匀染剂用量较佳的为1.5％～4.5％o.w.f.；所述的醋酸用量较佳的为0.3g/L～1.5g/L。
[0015] 本发明中，所述的后整理工艺为本领域常规的工艺操作，较佳的包括下述步骤：将染色后的合成革进行皂洗、烘干以及磨皮起绒，之后按客户要求进行功能整理加工即可。
[0016] 其中，所述的皂洗为本领域超细纤维绒面革皂洗常规操作，用于洗除浮色，针对本发明涉及的超细纤维绒面革较佳的为40℃～98℃皂洗5min～30min，更佳的为60℃皂洗15min。
[0017] 其中，所述的磨皮起绒为本领域常规操作，所述的磨皮砂纸规格较佳的为400目～800目，更佳的为600目。
[0018] 其中，所述的功能整理为本领域常规操作，较佳的为抗菌整理、抗静电整理、阻燃整理、防水整理和抗紫外线整理中的一种或多种。
[0019] 本发明还涉及本发明的超细纤维绒面革的制备方法制得的超细纤维绒面革。
[0020] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0021] 在符合本领域常识的基础上，本发明中上述的各技术特征的优选条件可以任意组合得到较佳实例。
[0022] 本发明的积极进步效果在于：本发明提供了一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革。本发明的制备方法简单，制得的超细纤维绒面革具有双色效果，可以满足多品种、小批量超纤绒面革的加工，增加产品的花色品种，满足消费者追求时尚及个性的需要，例如，灰色产品可以模仿“老鼠皮”风格，藏蓝色产品可以模仿牛仔风格，深受追求时尚的消费者喜欢，并且制得的产品摩擦色牢度、水洗变色牢度以及水洗沾色牢度测试效果均较好。附图说明
[0023] 图1为实施例6制得的超细纤维绒面革的外观图片。
[0024] 图2为实施例7制得的超细纤维绒面革的外观图片。
[0025] 图3为实施例8制得的超细纤维绒面革的外观图片。
[0026] 图4为实施例9制得的超细纤维绒面革的外观图片。
[0027] 图5为对比实施例1制得的超细纤维绒面革的外观图片。
[0028] 图6为对比实施例2制得的超细纤维绒面革的外观图片。
具体实施方式
[0029] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0030] 下述实施例中使用的原料的来源为：
[0031] 染料Dianix Brown ETD 300％、Dianix Rubine ETD 300％、Dianix DeepNavy ETD400％、Dianix Grey ETD来源于德司达(上海)贸易有限公司；
[0032] 分散剂NNO来源于上海望界贸易有限公司；
[0033] 匀染剂P-EW来源于德司达(上海)贸易有限公司；
[0034] 消泡剂FOAMASTER 340来源于科凯精细化工(上海)有限公司。
[0035] 实施例1
[0036] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0037] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.6mm，用400目砂纸磨皮；
[0038] (2)染色工艺：取染料Dianix Brown ETD 300％，用量为0.5％o.w.f.，以及分散剂NNO用量0.5g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量0.1g/L，匀染剂P-EW用量1.5％o.w.f.，醋酸用量0.3g/L，染液浴比1∶5，室温起染，控制升温速率在0.5℃/min，升温至90℃，保温50min，降温速率在0.5℃/min，降温至40℃，排出，水洗；
[0039] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用400目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗静电整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗静电整理参照《印染手册》(第二版，第609-612页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0040] 实施例2
[0041] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0042] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为2.0mm，用800目砂纸磨皮；
[0043] (2)染色工艺：取染料Dianix Rubine ETD 300％，用量为10％o.w.f.，以及分散剂NNO用量1.5g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量1g/L，匀染剂P-EW用量4.5％o.w.f.，醋酸用量1.5g/L，染液浴比为1∶30，室温起染，控制升温速率在1.5℃/min，升温至130℃，保温90min，降温速率在1.5℃/min，降温至70℃，排出，水洗；
[0044] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用800目砂纸磨皮起绒，再进行阻燃整理和防水整理，即可。其中，阻燃整理参照《印染手册》(第二版，第565-570页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；防水整理参照《印染手册》(第二版，第559-564页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0045] 实施例3
[0046] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0047] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.8mm，用600目砂纸磨皮；
[0048] (2)染色工艺：取染料Dianix Rubine ETD 300％，用量为6％o.w.f.，以及分散剂NNO用量1g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量为0.2g/L，匀染剂P-EW用量2％o.w.f.，醋酸用量1.0g/L，染液浴比为1∶10，室温起染，控制升温速率在0.7℃/min，升温至105℃，保温60min，降温速率在1.0℃/min，降温至60℃，排出，水洗；
[0049] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用600目砂纸磨皮起绒，再进行抗紫外线整理，即可。其中，抗紫外线整理参照《功能纺织品》(商成杰编著，第220-224页，中国纺织出版社，2006年7月出版)。
[0050] 实施例4
[0051] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0052] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.8mm，用600目砂纸磨皮；
[0053] (2)染色工艺：取染料Dianix Grey ETD，用量为1％o.w.f.，以及分散剂NNO用量1g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量0.2g/L，匀染剂P-EW用量为2％o.w.f.，醋酸用量1.0g/L，染液浴比为1∶10，室温起染，控制升温速率在1.0℃/min，升温至105℃，保温60min，控制降温速率在0.7℃/min，降温至60℃，排出，水洗；
[0054] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用600目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0055] 实施例5
[0056] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0057] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.8mm，用600目砂纸磨皮；
[0058] (2)染色工艺：取染料Dianix Deep Navy ETD 400％，用量为3％o.w.f.，以及分散剂NNO用量1g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量0.2g/L，匀染剂P-EW用量2％o.w.f.，醋酸用量1.0g/L，染液浴比为1∶10，室温起染，控制升温速率在0.7℃/min，升温至105℃，保温60min，降温速率在1℃/min，降温至60℃，排出，水洗；
[0059] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用600目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗紫外线整理等的一种或者几种整理方法，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗紫外线整理参照《功能纺织品》(商成杰编著，第220-224页，中国纺织出版社，2006年7月出版)。
[0060] 实施例6
[0061] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0062] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.8mm，用600目砂纸磨皮；
[0063] (2)染色工艺：取染料Dianix Rubine ETD 300％，用量为3％o.w.f.，以及分散剂NNO用量0.5g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量0.2g/L，匀染剂P-EW用量1.5％o.w.f.，醋酸用量0.5g/L，染液浴比1∶12，室温起染，控制升温速率在0.7℃/min，升温至105℃，保温50min，降温速率在0.5℃/min，降温至40℃，排出，水洗；
[0064] (3)后处理工艺：将染色后的合成革40℃皂洗30min，烘干，然后采用400目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗静电整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗静电整理参照《印染手册》(第二版，第609-612页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0065] 制得的超细纤维绒面革外观可见图1所示，具有良好的双色效果，彩色时尚，可满足消费者追求时尚及个性的需要。
[0066] 实施例7
[0067] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0068] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.8mm，用600目砂纸磨皮；
[0069] (2)染色工艺：取染料Dianix Deep Navy ETD 400％，用量为2.5％o.w.f.，以及分散剂NNO用量0.5g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量0.1g/L，匀染剂P-EW用量1.5％o.w.f.，醋酸用量0.5g/L，染液浴比1∶12，室温起染，控制升温速率在0.7℃/min，升温至105℃，保温50min，降温速率在0.5℃/min，降温至40℃，排出，水洗；
[0070] (3)后处理工艺：将染色后的合成革98℃皂洗5min，烘干，然后采用400目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗静电整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗静电整理参照《印染手册》(第二版，第609-612页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0071] 制得的超细纤维绒面革外观可见图2所示，具有良好的双色效果，彩色时尚，可满足消费者追求时尚及个性的需要。
[0072] 实施例8
[0073] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0074] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.8mm，用600目砂纸磨皮；
[0075] (2)染色工艺：取染料Dianix Brown ETD 300％，用量为1％o.w.f.，以及分散剂NNO用量0.5g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量0.1g/L，匀染剂P-EW用量1.5％o.w.f.，醋酸用量0.3g/L，染液浴比1∶12，室温起染，控制升温速率在0.7℃/min，升温至105℃，保温50min，降温速率在0.5℃/min，降温至40℃，排出，水洗；
[0076] (3)后处理工艺：将染色后的合成革70℃皂洗20min，烘干，然后采用400目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗静电整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗静电整理参照《印染手册》(第二版，第609-612页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0077] 制得的超细纤维绒面革外观可见图3所示，具有良好的双色效果，彩色时尚，可满足消费者追求时尚及个性的需要。
[0078] 实施例9
[0079] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0080] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.8mm，用600目砂纸磨皮；
[0081] (2)染色工艺：取染料Dianix Grey ETD，用量为1.5％o.w.f.，以及分散剂NNO用量0.5g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量0.1g/L，匀染剂P-EW用量1.5％o.w.f.，醋酸用量0.3g/L，染液浴比1∶12，室温起染，控制升温速率在0.7℃/min，升温至105℃，保温50min，降温速率在0.5℃/min，降温至40℃，排出，水洗；
[0082] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用400目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗静电整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗静电整理参照《印染手册》(第二版，第609-612页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0083] 制得的超细纤维绒面革外观可见图4所示，具有良好的双色效果，彩色时尚，可满足消费者追求时尚及个性的需要。
[0084] 效果实施例1
[0085] 参照GB/T 3920-1997的方法，对实施例6～9制得的超细纤维绒面革进行摩擦色牢度测试，测试结果如表1所示。
[0086] 表1
[0087]
[0088] 效果实施例2
[0089] 参照GB/T 3921-2008的方法，对实施例6～9制得的超细纤维绒面革进行水洗变色及沾色牢度测试，测试结果如表2所示。
[0090] 表2
[0091]
[0092] 对比实施例1
[0093] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0094] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.6mm，用600目砂纸磨皮；
[0095] (2)染色工艺：取酸性染料Telon Blue A2R(德司达(上海)贸易有限公司提供)，用量为2％o.w.f.，消泡剂FOAMASTER 340用量0.1g/L，匀染剂PL(上海雅运助剂有限公司提供)用量1％o.w.f.，醋酸用量0.5g/L，染液浴比1∶10，室温起染，控制升温速率在0.5℃/min，升温至100℃，保温50min，降温速率在0.5℃/min，降温至60℃，排出，水洗；
[0096] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用600目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗静电整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗静电整理参照《印染手册》(第二版，第609-612页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0097] 制得的超细纤维绒面革外观可见图5所示，染色均匀，该对比例除使用的染料不在本发明选用的染料范围内，其他染色工艺均在本发明染色工艺的适用范围内，但是由图中所示的绒面革外观可知其完全没有双色效果，远不及本发明超细纤维绒面革效果。
[0098] 对比实施例2
[0099] 一种超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
[0100] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.6mm，用600目砂纸磨皮；
[0101] (2)染色工艺：取中性染料黄HD(上海兴康化工有限公司提供)，用量为5％o.w.f.，消泡剂FOAMASTER 340用量0.1g/L，匀染剂PL(上海雅运助剂有限公司提供)，用量1％o.w.f.，醋酸用量1g/L，染液浴比1∶10，室温起染，控制升温速率在0.5℃/min，升温至100℃，保温50min，降温速率在0.5℃/min，降温至60℃，排出，水洗；
[0102] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用600目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗静电整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗静电整理参照《印染手册》(第二版，第609-612页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0103] 制得的超细纤维绒面革外观可见图6所示，染色均匀，该对比例除使用的染料不在本发明选用的染料范围内，其他染色工艺均在本发明染色工艺的适用范围内，但是由图中所示的绒面革外观可知其完全没有双色效果，远不及本发明超细纤维绒面革效果。
[0104] 对比实施例3
[0105] (1)取8R00D2G染色基布(上海华峰超纤材料股份有限公司提供，为本领域常规方法制备)，基布厚度为0.8mm，用600目砂纸磨皮；
[0106] (2)染色工艺：取染料Dianix Grey ETD，用量为1.5％o.w.f.，以及分散剂NNO用量0.5g/L，消泡剂FOAMASTER 340用量0.1g/L，匀染剂P-EW用量1.5％o.w.f.，醋酸用量0.3g/L，染液浴比1∶12，室温起染，控制升温速率在1.0℃/min，升温至150℃，保温50min，降温速率在0.5℃/min，降温至40℃，排出，水洗；
[0107] (3)后处理工艺：将染色后的合成革60℃皂洗15min，烘干，然后采用600目砂纸磨皮起绒，再进行抗菌整理和抗静电整理，即可。其中，所述的抗菌整理参照《印染手册》(第二版，第617-621页，中国纺织出版社，2003年5月出版)；抗静电整理参照《印染手册》(第二版，第609-612页，中国纺织出版社，2003年5月出版)。
[0108] 本对比实施例3与实施例9对比，其染色温度较高为150℃，不在本发明选择的染色工艺范围内，由此导致染色绒面革断裂强度及撕裂强度下降较大，即染色绒面革强力下降。参照GB/T 1040.3-2006测试断裂强度，参照GB/T 8948-1994测试撕裂强度分别测定对比例3和实施例9，具体结果数据如表3所示，其测试效果远差于本发明的实施例9。
[0109] 表3
[0110]
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