弹性中间衬料及其制造方法和应用
专利汇可以提供弹性中间衬料及其制造方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种由基于针织物的衬底组成的弹性(定型)中间衬料，其中，针织物由至少两个 经纱 系统产生，其中，这种经纱系统的至少一个作为分段衬 纬纱 加入针织物内并含有 纤维 纱。针织物的一面具有粘合层。产生的中间衬料在纵向、横向和对 角 方向上具有非常高的弹性和特别是可以成本低廉地制造。这种中间衬料此外的特征在于非常柔软、纺织的手感和良好的外观。，下面是弹性中间衬料及其制造方法和应用专利的具体信息内容。
1.基于作为衬底的针织物的中间衬料，具有施加在该衬底一面上的粘合层，其 特征在于，针织物由至少两个经纱系统构成，其中，至少一个经纱系统作为分 段衬纬纱加入针织物内并含有纤维纱。
2.按权利要求1所述的中间衬料，其特征在于，分段衬纬纱最高低于10针完成。
3.按权利要求1或2所述的中间衬料，其特征在于，加入分段衬纬纱内的经纱 系统的纤维纱含有粘胶纤维、棉纱、聚丙烯腈系纤维、聚酯、聚酰胺、聚丙烯 或者它们的混合物。
4.按权利要求1-3之一所述的中间衬料，其特征在于，加入分段衬纬纱内的至 少一个经纱系统除了纤维纱之外还含有(假捻)变形长丝。
5.按权利要求1-4之一所述的中间衬料，其特征在于，另一经纱系统的材料为 聚酯、聚酰胺或者还有粘胶纤维、棉纱、聚丙烯腈系纤维、聚酰胺、聚丙烯或 者变形长丝或者它们的混合物。
6.按权利要求1-5之一所述的中间衬料，其特征在于，针织物的垫纱为位错的 编链组织、针织品或者织物。
7.用于制造基于作为衬底的针织物并具有施加在该衬底一面上的粘合层的弹性 中间衬料的方法，通过
a)制造针织物坯布
b)实施洗涤和/或者收缩过程
c)视需要实施染色过程
d)针织物坯布的热定型
e)将所获得的针织物坯布的一面涂覆以粘合剂，
其特征在于，针织物坯布由至少两个经纱系统制造，其中，至少一个作为 分段衬纬纱加入针织物内并含有纤维纱。
8.按权利要求7所述的方法，其中，针织物坯布的起绒步骤在针织物涂覆之前 或者之后进行。
9.由至少两个经纱系统组成的针织物用于产生服装的弹性定型中间衬料的应 用，其中，至少一个经纱系统作为分段衬纬纱加入针织物内并含有纤维纱。
10.按权利要求9所述的应用，针织物用于加固服装的前身。
11.按权利要求9所述的应用，用于加固衣领和/或者袖口。
技术领域
本发明涉及一种弹性中间衬料，特别是基于针织物的弹性定型中间衬料及 其制造方法和应用。
背景技术
这种中间衬料的作用是使服装全成型地成型和定型。因为它们与面料粘合， 所以它们以重要的方式影响成衣的性质。外观、造型稳定性、柔软度、穿着舒 适性以及清洁和洗涤时的保养特性主要取决于所使用的中间衬料的类型和结 构。服装特别重要的特性在这种情况下是成衣的外观、手感和保养性。
服装此外必须符合变换的流行趋势。因此使用各种不同的面料。与此相应， 一般情况下也将各种类型的中间衬料用于加固这些不同的面料。
作为衬底材料的针织物原则上已经用于中间衬料材料。在这种情况下，纬 纱通常使用粘胶纤维(CV)、棉纱(CO)、聚酯(PES)、聚丙烯腈(PAN)或 者其混合物组成的纤维纱。经纱一般情况下由细长丝纱形成，其优选由聚酯或 者聚酰胺组成并具有15dtex-78dtex范围内的纤度。这种中间衬料的重量通常 处于35-140g/m2的范围内。所产生的针织物例如可以热收缩定型。此外，可 以使布面起绒或者磨砂，由此在中间衬料表面产生尽可能紧密的纤维绒头并因 此取得中间衬料的高柔软度和体积以及紧密度。这种中间衬料虽然非常柔软， 但弹性不够，特别是在使用非弹性的纤维纱情况下。
粘合材料，优选热塑性热融粘合材料的涂覆按照常用的方法进行。在中间 衬料与服装的面料粘合时，背面上的纤维绒头防止热融粘合材料透过中间衬料 向衬里侧的方向渗透。
已知的还有生产变形纱线的中间衬料，以获得体积和柔软度。为此纱线通 过专用的变形方法生产。但这种中间衬料的缺点是，由两个纱线系统产生的纱 线也没有弹性和会通过形成线圈结构附加导致织物幅面相互钩连。此外，非静 止和不平整的表面也不能毫无问题地通过常用的涂覆方法，即喷浆双点法 (Pasten-Streu-Doppelpunktverfahren)涂覆。因此必须后处理，以便获得更加均匀 的织物布面，然后才能再根据常用的方法将其涂覆。在使用气流变形材料情况 下的中间衬料例如由EP-A-0 810 314有所公开。
使用假捻变形的聚酯长丝纱情况下的另一种中间衬料同样在最近几年得到 开发。这种聚酯纤维纱作为纬纱使用，而经纱则可以类似于上面介绍的公知中 间衬料中那样构成。这种中间衬料例如在DE 93 198 70 U1中有所介绍。
这种定型中间衬料的特性主要特征在于变形的，特别是假捻变形的聚酯长 丝纱的特性。假捻变形聚酯长丝纱的定型中间衬料弹性程度很高，因为它们在 拉负荷情况下与斜拉时同样很容易在经向和纬向上伸长。中间衬料通过这种弹 性会由于洗涤时的热量、清洁时的溶剂或者由于外力而随着布面的尺寸变化。
具有价格竞争能力的弹性中间衬料得到进一步开发，其例如在DE 199 04 265 A1中有所介绍。这种中间衬料具有低收缩率和由假捻变形的PES长丝组成 的中间衬料的良好保养特性以及这种具有有利的特性与传统的起绒中间衬料的 柔软手感相结合。这种中间衬料由长丝生产，其中，所生产的原材料(织物或 者针织物)例如通过磨砂起绒。由此可以取得柔软和此外弹性的中间衬料。
但人们希望的是其他中间衬料，其特别是应简单和成本低廉地制造，将变 形弹性中间衬料的优点与刚性起绒中间衬料的优点相结合和甚至具有与公知的 中间衬料相同的弹性或者其中弹性甚至可以得到进一步提高。
发明内容
依据本发明，因此定型中间衬料的高弹性和伸长能力特别是在纬向上通过 专用的经纱垫纱与使用本身非弹性的纤维纱组合实现。在使用原则上非弹性的 纱线如棉纱、粘胶纤维、聚丙烯腈系纤维、聚酯、聚酰胺、聚丙烯或者它们的 混合物的纤维纱情况下，纬向上的这种高弹性完全出人意料。这种纤维纱的针 织物与专用的经纱垫纱相组合迄今为止尚未作为加固服装的定型中间衬料设 计。确切地说，原则上考虑使用专用的纱线如假捻变形的聚酯纤维纱，也就是 作为这种弹性的材料。为取得更高的弹性值，依据本发明作为纬纱替代物例如 可以使用两个经纱系统，其中一个含有所谓的纤维纱和另一个例如具有常用的 (假捻)变形聚酯纤维纱。
下列表格列出公知的衬纬针织物与分段衬纬针织物在纬向弹性方面的比 较：
针织物类型 垫纱 纬纱 纬向弹性 衬纬 开口式/闭口式编 链组织 纤维纱 0-3％ 衬纬 位错编链组织、针 织物、织物 纤维纱 5-10％ 衬纬 开口式/闭口式编 链组织 变形长丝纱 12-20％ 衬纬 位错编链组织、针 织物、织物 变形长丝纱 15-20％ 分段衬纬纱 开口式/闭口式编 链组织 纤维纱 最大10％ 分段衬纬纱 位错编链组织、针 织物、织物 纤维纱 25-50％
作为依据本发明的中间衬料的衬底的针织物方面重要的还有，恰恰不是使 用实际的纬纱，而是至少一个经纱系统作为纬纱替代物使用。更特殊的是将该 纱线系统横向加入织物内，从而该纱线系统仅通过其他组织的基本单元 (Bindungselement)保持并既不形成网眼，也不形成集圈/线圈。作为纬纱替代物 使用的至少一个经纱系统作为分段衬纬纱加入针织物内。
在公知的拉舍尔定型中间衬料中，引纬借助衬纬形式的储存式衬纬装置进 行。为这种制造需要专门制造的非常昂贵的衬纬拉舍尔经编机。依据本发明没 有必要再使用这种专用的拉舍尔经编机。确切地说，可以使用制造针织物的任 何传统机器，由此产生的优点是在机器的选择上明显更大的可变性。这种通用 的机器仅需专用的衬纬拉舍尔经编机投资成本的三分之一左右，从而在制造依 据本发明的中间衬料方面明显降低了成本。
由于取消了纬纱通过整个织物宽度引纬，通过使用无引纬装置的机器可以 取得更高的生产速度。
依据本发明使用分段衬纬垫纱，其中，出人意料地发现，所使用的分段衬 纬垫纱在取决于网眼密度的情况下，外观上可以相当于通过整个织物宽度的传 统引纬。分段衬纬纱理论上可以最多低于10针完成。但优选垫纱最多低于5针， 特别优选垫纱3-最多低于5针完成。网眼密度优选10-15/cm。
原则上可以使用公知的垫纱，如开口式或者闭口式编链组织、位错的编链 组织、织物或者针织品。如果希望取得特别高的弹性值的话，特别优选位错的 编链组织、织物或者针织品。优选在生产依据本发明所使用的针织物时使用两 个至三个导杆，其中，针距可以使用E12、E24、E28或者E32。导纱针不一定 非得完全穿入(参见实施例)。
通过分段衬纬垫纱不形成纬纱整个织物宽度的相关性。但发现通过这种专 用的垫纱，无论是横向还是对角方向上均可以取得非常高的弹性。如果像在公 知的拉舍尔经编针织物中所使用的那样，由非弹性的纱线组成的衬纬，那么该 贯通的纬纱粘连，这一点目前被视为缺点。
依据本发明，可以为替代纬纱的至少一个经纱系统使用公知非弹性的纤维纱， 如粘胶纤维、棉纱、聚丙烯腈系纤维、聚酯、聚酰胺、聚丙烯或者它们的混合物。 为整理针织物的其余经纱系统此外也可以使用公知的(假捻)变形的聚酯或者聚酰 胺长丝。
替代纬纱的经纱系统的非弹性纱线在生产针织物坯布后可以按照常见方式 起绒，例如通过使用起绒刮刀或者砂纸。然后可以产生一种其特征不仅在于高 弹性，而且还在于非常柔软、纺织手感的针织物。
依据本发明，因此恰恰不需要使用必须通过某种复杂的工艺制造的变形纱 线。在不使用这种专用纱线的情况下，得到非常柔软和纺织的手感以及在纬向 上弹性的中间衬料，该弹性有时比使用变形的，特别是假捻变形长丝纱情况下 可以取得的弹性更高。
分段衬纬垫纱此外产生闭口式的织物外观，而具有作为衬纬的纬纱的公知 拉舍尔织物在低纬纱密度情况下可以展现出更加开口式的外观，其在某些面料 的定型状态下会导致例如像波纹效应这种不利的外观现象。
用于至少两个经纱系统的纱线具有15-80dtex，优选15-125dtex和特别 优选15-180dtex的纤度。不同的经纱系统可以由相同的或者也可以由不同的 材料组成。特别是如果聚酯和/或者聚酰胺作为常用的经纱系统使用和例如非弹 性的材料如粘胶纤维、棉纱或聚丙烯腈系纤维作为经纱系统替代迄今为止所使 用的纬纱使用的话，可以制造成本低廉的中间衬料。依据本发明优选使用2-3 个经纱系统。
针织物优选具有15-125g/m2的重量，其中，中间衬料的重量根据其使用 目的可以或高或低。例如为加固衬衫衣领优选使用更重的中间衬料。
本发明还涉及一种用于制造这种中间衬料的方法。针织物按照常用的方式 制造。所产生的针织物坯布然后进行常见的洗涤和/或者收缩过程。通过热和湿 度可以达到纱线的缩度并这样已经取得良好的弹性。最后，视需要实施染色过 程和在拉幅机上热定型。
然后将该针织物坯布按照常见的涂覆方法涂覆粘合剂，优选涂覆热塑性的 热融粘合剂或者反应性涂覆材料。涂覆按照常见的方式以筛网方式进行，其中， 筛网可以处于1到200点/cm2之间。优选使用40到150点/cm2之间的筛网。热 融粘合剂的涂覆特别优选按照双点涂覆法或者粉末点状法进行。
为取得特别好的手感效果，附加例如可以通过磨砂实施机械处理过程，即 起绒。为此使用公知的磨砂机，如轧毛机或者轧帘机或者起绒机，其中，织物 幅面的表面通过与一个或者多个磨辊的摩擦或者通过缠绕针布的辊起绒。
磨砂过程可以在为经纱系统既使用非弹性的也使用弹性纱线的情况下实 施。如果为经纱系统使用长丝，那么将其通过起绒过程使大量部位断裂，以便 取得由突出的纤维端组成的尽可能紧密和均匀的绒毛。
起绒过程可以在该方法的不同阶段实施。例如可以在针织物利用粘合剂涂 覆之后实施。在这种情况下，涂覆材料基本渗入中间衬料的纱线内并起到附加 定型的作用。出于这一原因，磨散的可能性很小。
不言而喻，起绒过程可以例如在制造针织物坯布之后的涂覆之前进行。
选择实施的附加染色过程优选在针织物坯布的热定型之前进行。在该热定 型之后将所得针织物坯布的一面利用粘合剂进行涂覆。
作为热塑性粘合材料的材料特别优选基于(共)聚酰胺、(共)聚酯和(共) 聚乙烯的热融粘合剂或者所述材料的混合物。涂覆重量总体为4-30g/m2，更多 优选6-25g/m2。
具体实施方式
实施例1：
GB1和GB2位错的编链组织，对称垫纱
PES平针dtex33
穿针：1织(voll)-1挑(leer)
GB3：分段衬纬纱00-44
CV Nm 34/1
穿针：1织-2挑
整理时的操作过程：
-起绒/磨砂
-整理/热定型
-涂覆
实施例2：
GB1和GB2位错的编链组织，对称垫纱
PES平针dtex33
穿针：1织-1挑
GB3：分段衬纬纱00-44
CV Nm 28/1
穿针：1织-2挑
整理时的操作过程：
-起绒/磨砂
-整理/热定型
-涂覆
正如从应用例中所看到的那样，针织物仅由经纱系统产生并因此省去使用 纬纱。经纱系统的垫纱在分段衬纬纱内进行。因此可以利用传统的材料按照简 单和成本低廉的方式生产中间衬料，其具有非常好的外观和此外非常柔软和纺 织的手感以及此外具有纵向和横向还有对角方向上的高弹性。
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