绒面牛仔布的织造方法
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1、绒面牛仔布的织造方法，其特征在于第一步：选纱，选取经过染色 的纯棉纱作为经纱，选取本白棉纱作为纬纱和绒纱，经纱分为上层经纱和 下层经纱，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱；第二步：织造，由双剑杆织机 以三上一下的右斜纹组织织造，将上层经纱与上层纬纱交织成上层牛仔布， 将下层经纱与下层纬纱交织成下层牛仔布，上层牛仔布与下层牛仔布由绒 纱相连；第三步：割绒纱，由割绒刀将连接上层牛仔布与下层牛仔布的绒 纱割断，形成上下两幅单面起绒牛仔布；第四步：后整理，将绒面牛仔布 进行剪毛、拉幅定型、预缩后整理；第五步：表面处理，用常规工艺对绒 面牛仔布的进行表面处理，或将经过后整理的绒面牛仔布制成成衣后再用 常规工艺进行表面处理。
2、根据权利要求1所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于用作经 纱的纯棉纱为气流纺纱或环锭纺纱，纱支范围为6S--21S，经纱的颜色为靛 蓝色、黑色、墨绿色、咖啡色、玉红色。
3、根据权利要求2所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于纬纱用 白色气流纺纱或环锭纺纯棉纱，纱支范围在6S--21S之间。
4、根据权利要求3所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于绒纱为 本白纯棉纱，纱支范围为10S--32S。
5、根据权利要求4所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于上层牛 仔布与下层牛仔布之间的距离为8--20mm。
6、根据权利要求5所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于经纱密 度在每英寸50--150根，纬纱密度在每英寸30--70根，每平方英寸的织物 的重量在5--20盎司。
7、根据权利要求1或6所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于织 物纬向含有15--100D的氨纶丝。
技术领域：
本发明涉及一种牛仔布的织造方法，特别是绒面机织牛仔布的织造方 法。
背景技术：
牛仔布是国内外纺织企业生产的一类大类纺织产品，牛仔服装适用于全 世界男、女、老、幼特别是青年男女休闲穿着。我国是牛仔布生产大国，年 产量在30亿平方米左右。牛仔布有机织和针织两个大类品种，大多数是机 织牛仔布。机织牛仔布以纯棉色纱作经纱、本色白纱作纬纱用剑杆织机织造。 下机后织物既可以经过石磨、水洗、砂洗等后整理后做成成衣、裤、裙等终 端产品，也可以先做成牛仔服装后以成衣的形式进行石磨、水洗、砂洗等后 整理。牛仔服装具有贴身穿着舒服、随意、粗犷豪放、富有线条形体美，是 十分理想的休闲服装、适合人群十分广泛。但由于普通牛仔布的正面和反面 都是平整光滑的，保暖性能不太理想。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种保暖性能好的绒面牛仔布的织造方法。
第一步：选纱，选取经过染色的纯棉纱作为经纱，选取本白棉纱作为纬 纱和绒纱，经纱分为上层经纱和下层经纱，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱；
第二步：织造，由双剑杆织机以三上一下的右斜纹组织织造，将上层经 纱与上层纬纱交织成上层牛仔布，将下层经纱与下层纬纱交织成下层牛仔 布，上层牛仔布与下层牛仔布由绒纱相连；
第三步：割绒纱，由割绒刀将连接上层牛仔布与下层牛仔布的绒纱割断， 形成上下两幅单面起绒牛仔布；
第四步：后整理，将绒面牛仔布进行剪毛、拉幅定型、预缩后整理；
第五步：表面处理，用常规工艺对绒面牛仔布进行表面处理，或将经过 后整理的绒面牛仔布制成成衣后再用常规工艺进行表面处理。
用作经纱的纯棉纱为气流纺纱或环锭纺纱，纱支范围为6S--21S，经纱 的颜色为靛蓝色、黑色、墨绿色、咖啡色、玉红色。
纬纱用白色气流纺纱或环锭纺纯棉纱，纱支范围在6S--21S之间。
织物纬向含有15--100D的氨纶丝，使织物具有一定的弹性。
绒纱为本白纯棉纱，纱支范围为10S--32S。
上层牛仔布与下层牛仔布之间的距离为8--20mm。
经纱密度为每英寸50--150根，纬纱密度为每英寸30--70根，每平方 英寸的织物的重量为5--20盎司。
本发明所织成的绒面牛仔布的正面、背面都是用纯棉纱为原料，手感柔 软、舒适，保暖效果好，制成的牛仔成衣具有穿着舒适、柔软保暖、有弹性， 形体稳定性和尺寸稳定性好。
图1为本发明实施例的织造示意图；
图2为本发明实施例的组织图。
图1中：1----经纱轴；2----经纱轴；3----绒纱轴；4----地综；5---- 地综；6----绒综；7----筘；8----上层牛仔布；9----下层牛仔布；10---- 割绒刀；11----上层经纱；12----下层经纱；13----绒纱；14----上层纬纱； 15----下层纬纱。
图2中：■----表示上层经纱浮点；×----表示下层经纱在下层纬纱之 上；▲----表示绒经在上层纬纱之上；□----表示绒经在下层纬纱之上。
下面对本发明的实施例作详细描述：
第一步：选纱，上层经纱11、下层经纱12采用10S白色气流纺纱，经 过浆染联合机染成靛蓝色纱，经分批整经机做成经纱轴1和2，上层纬纱14、 下层纬纱15采用12S白色气流纺纱，绒纱13采用12S本白纯棉纱，绒纱 13经分批整经机做成绒纱轴3。
第二步：织造，采用比利时VAN DE WIELE公司生产的双剑杆织机织 造，以三上一下的右斜纹组织织造，上层经纱11和下层经纱12分别通过地 综4和5，绒纱13通过绒综6，与上层纬纱14和下层纬纱15在筘7处进 行上、下交织，上层经纱11与上层纬纱14交织成上层牛仔布8，将下层经 纱12与下层纬纱15交织成下层牛仔布9，上层牛仔布8与下层牛仔布9由 绒纱13相连，上层牛仔布8与下层牛仔布9之间的距离为12mm，经纱密度 在每英寸72根，纬纱密度在每英寸44根，每平方英寸的织物的重量10.5 盎司。上层牛仔布8、下层牛仔布9的纬向含有20D的氨纶丝，使织物具有 一定的弹性，纬向的氨纶丝排布密度为：每10根纬纱排一根氨纶丝。纬向 弹性伸长为6％。弹性伸长的大小取决于织物的组织设计，组织紧度愈小， 弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬纱的紧度愈大，则弹性 愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。
第三步：割绒纱，由割绒刀10将连接上层牛仔布8与下层牛仔布9的 绒纱13割断，形成绒面上层牛仔布8与下层牛仔布9，绒毛高度4mm。
第四步：后整理，将绒面牛仔布进行剪毛、拉幅定型、预缩后整理。弹 力牛仔成品布的突出问题是纬向缩率大，一般为10％以上，个别甚至高达 20％以上。布幅不稳定给服装生产带来困难，解决的方法之一是在产品设计 时不要使弹性伸长过大，本实施例选取10％，即保持一定的经纬向组织紧度， 并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得 成品布纬向较低的剩余缩率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行 热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅，达到较稳定且较低的纬向缩率， 满足服装加工生产的要求。本实施例在设计时经纬向保持一定的紧度，并采 用拉幅定型、预缩后处理工序，使织物具有较好的尺寸稳定性和较低纬向缩 水率。
第五步：表面处理，用常规工艺对绒面牛仔布的进行表面处理，或将经 过后整理的单面起绒牛仔布制成成衣后再用常规工艺进行表面处理。
具体实施方式：
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