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单面网纹粉点粘合衬布的生产方法

阅读：14发布：2020-05-13

专利汇可以提供单面网纹粉点粘合衬布的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，底布选择、前处理、树脂防缩处理、复合、预缩等步骤。本发明尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在1％以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在75mg/kg(JISL-1041)以内；本发明生产的产品网点均匀、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。，下面是单面网纹粉点粘合衬布的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

一种单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：(1)底布选择：底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或无纺织物；(2)前处理：将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为：汽化温度为75～80℃，蒸汽压力为0.26～0.28Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；冷堆退浆处理的工艺条件为：烧碱15～35g/l，精练剂4～8g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶6～12g/l，H2O27～18g/l，稳定剂4～10g/l，车速30～50m/min，堆置时间：密封运转24小时，1～3铬90～95℃热水洗；煮练处理的工艺条件为：浸轧液组成为：烧碱10～15g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、H2O25～8g/l、稳定剂4～10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为：烧碱15～16g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4～5g/l及余量的水，车速30～50m/min，堆置时间120min，1～4格90～95℃热水洗；练漂处理的工艺条件为：H2O28～10g/l、精练剂2～4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、稳定剂4～10g/l、pH值为10.5～11，车速30～50m/min，堆置时间60min，汽蒸温度100℃，1～4格90～95℃热水洗；对于无纺织物，则不经前处理；所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；精练剂分子为：稳定剂分子式为：C18H37(OCH2CH2)nOH；(3)树脂防缩处理：依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为：低甲醛树脂70～175g/l、PA‑116柔软剂为80～125g/l、MgCl2 12.5～31.5g/l、JFC渗透剂1.25g/l、CY‑100甲醛捕捉剂7～15g/l，pH值5～5.5，车速35～60m/min，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0.3～0.32Mpa；焙烘处理的工艺条件为：车速35～60m/min，烘房温度148～152℃；所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA‑116柔软剂分子式为：所述CY‑100甲醛捕捉剂的分子式为：无纺织物不经树脂防缩处理；(4)复合：采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192℃、复合温度为220℃、焙烘温度为175℃轧点压力为0.1‑0.15Mpa，复合辊间隙为0.1‑0.5mm。FSA00000170854500021.tif,FSA00000170854500022.tif,FSA00000170854500023.tif
2.根据权利要求1所述的单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：复合后还经预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三辊橡胶毯预缩、落布步骤，车速为25〜35m/min，橡胶毯变形厚度为5_10mm，蒸汽压力为0. 1-0. 4Mpa，承压辊温度为 90-95 °Co
3.根据权利要求1或2所述的单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：练漂处理的用90〜95°C热水洗时，水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5. 0〜7. 5之间。

说明书全文

单面网纹粉点粘合衬布的生产方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种粘合衬布的生产方法。背景技术：

[0002] 现有的粘合衬布存在涂布不均勻、有漏点、漏涂现象，在甲醛含量、缩率、舒适性等发明存在缺陷。发明内容：

[0003] 本发明的目的在于提供一种尺寸稳定性好、舒适性好的单面网纹粉点粘合衬布的生产方法。

[0004] 本发明的技术解决方案是：

[0005] 一种单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：

[0006] (1)底布选择：底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或无纺织物；

[0007] (2)前处理：将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为：汽化温度为75〜80°C，蒸汽压力为0. 26〜0. 28Mpa,车速为llOm/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；

[0008] 冷堆退浆处理的工艺条件为：烧碱15〜35g/l，精练剂4〜8g/l，螯合剂3g/l，188 煮练酶6〜12g/l，H2027〜18g/l，稳定剂4〜10g/l，车速30〜50m/min，堆置时间：密封运转24小时，1〜3格90〜95°C热水洗；

[0009] 煮练处理的工艺条件为：浸轧液组成为：烧碱10〜15g/l、精练剂4〜8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6〜10g/l、H2025〜8g/l、稳定剂4〜10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为：烧碱15〜16g/l、精练剂4〜8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4〜5g/l及余量的水，车速30〜50m/min，堆置时间120min，1〜4格90〜95°C热水洗；

[0010] 练漂处理的工艺条件为：H2028〜10g/l、精练剂2〜4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6〜10g/l、稳定剂4〜10g/l、pH值为10. 5〜11，车速30〜50m/min，堆置时间60min, 汽蒸温度100°C，1〜4格90〜95°C热水洗；

[0011] 对于无纺织物，则不经前处理；

[0012] 所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；

[0013]精练剂分子为=hi7cs^~^ (OCH2ch2)iooh；

[0014]稳定剂分子式为：C18H37(OCH2CH2)nOH ；

[0015] (3)树脂防缩处理：依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为：低甲醛树脂 70 〜175g/l、PA-116 柔软剂为 80 〜125g/l、MgCl2 12. 5 〜31. 5g/l、JFC 渗透剂1. 25g/l、CY-100甲醛捕捉剂7〜15g/l，pH值5〜5. 5，车速35〜60m/min，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0. 3〜0. 32Mpa ；焙烘处理的工艺条件为：车速35〜60m/min，烘房温度148〜152°C ；[0016] 所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA_116柔软剂分子式为：

[0017]

[0018] 所述CY-100甲醛捕捉剂的分子式为：

[0019]

[0020] 无纺织物不经树脂防缩处理；

[0021] (4)复合：采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192°C、复合温度为220°C、焙烘温度为175°C轧点压力为0. 1-0. 15Mpa，复合辊间隙为0. 1-0. 5mm。

[0022] 复合后还经预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三辊橡胶毯预缩、落布步骤，车速为25〜35m/min，橡胶毯变形厚度为5_10mm，蒸汽压力为 0. 1-0. 4Mpa，承压辊温度为 90-95°C。

[0023] 练漂处理的用90〜95°C热水洗时，水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在 5.0〜7. 5之间。

[0024] 本发明尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在1 %以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在75mg/kg(JISL-1041)以内；本发明生产的产品网点均勻、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。

[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式：

[0026] 一种单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，依次包括下列步骤：

[0027] (1)底布选择：底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或无纺织物；

[0028] (2)前处理：将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为：汽化温度为75〜80°C，蒸汽压力为0. 26〜0. 28Mpa,车速为llOm/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；

[0029] 冷堆退浆处理的工艺条件为：烧碱15〜35g/l (例15g/l、25g/l、35g/l)，精练剂 4 〜8g/l (例 4g/l、6g/l、8g/l)，螯合剂 3g/l，188 煮练酶 6 〜12g/l (例 6g/l、9g/l、12g/ 1)，H2027 〜18g/l (例 7g/l、12g/l、18g/l)，稳定剂 4 〜10g/l (例 4g/l、7g/l、10g/l)，车速30〜50m/min (例30分钟、40分钟、50分钟)，堆置时间：密封运转24小时，1〜3格90〜 95°C热水洗；

[0030] 煮练处理的工艺条件为：浸轧液组成为：烧碱10〜15g/l (例10g/l、12g/l、15g/ 1)、精练剂 4 〜8g/l (例 4g/l、6g/l、8g/l)、螯合剂 3g/l、188 煮练酶 6 〜IOg/1 (例 6g/l、 8g/l、10g/l)、H2025 〜8g/l (例 5g/l、7g/l、8g/l)、稳定剂 4 〜10g/l (例 4g/l、7g/l、IOg/ 1)及余量的水；煮练液组成及处理条件为：烧碱15〜16g/l、精练剂4〜8g/l (例4g/l、6g/ l、8g/l)、螯合剂3g/l、188煮练酶4〜5g/l及余量的水，车速30〜50m/min (例30分钟、 40分钟、50分钟），堆置时间120min，1〜4格90〜95°C热水洗；

[0031] 练漂处理的工艺条件为:吐028〜1(^/1(例88/1、98/1、1(^/1)、精练剂2〜48/ 1、螯合剂 3g/l、188 煮练酶 6 〜IOg/ (例 6g/l、8g/l、10g/l) 1、稳定剂 4 〜10g/l、pH 值为 10. 5〜11，车速30〜50m/min (例30分钟、40分钟、50分钟)，堆置时间60min,汽蒸温度 100°C，1〜4格90〜95°C热水洗，并在水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5. 0〜 7. 5之间。

[0032] 对于无纺织物，则不经前处理；

[0033] 所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；

[0034]精练剂分子为

[0035]稳定剂分子式为=C18H37 (OCH2CH2)n0H ；

[0036] (3)树脂防缩处理：依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为：低甲醛树脂 70 〜175g/l (例 70g/l、130g/l、175g/l)、PA_116 柔软剂为 80 〜125g/l (例 80g/l、100g/l、125g/l)、MgCl212. 5 〜31. 5g/l (例 13g/l、23g/l、31g/l)、JFC 渗透剂 1. 25g/ 1、CY-100 甲醛捕捉剂 7 〜15g/l (例 7g/l、12g/l、15g/l)，pH 值 5 〜5. 5，车速 35 〜60m/ min (例35分钟、45分钟、60分钟)，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0. 3〜0. 32Mpa ；焙烘处理的工艺条件为：车速35〜60m/min (例35分钟、45分钟、60分钟），烘房温度148〜 152 0C ；

[0037] 所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA-116柔软剂分子式为：

[0038]

[0039] 所述CY-100甲醛捕捉剂的分子式为：

[0040]

[0041] 无纺织物不经树脂防缩处理；

[0042] (4)复合：采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192°C、复合温度为220°C、焙烘温度为175°C轧点压力为0. 1-0. 15Mpa，复合辊间隙为0. 1-0. 5mm。

[0043] 复合后还经预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三辊橡胶毯预缩、落布步骤，车速为25〜35m/min，橡胶毯变形厚度为5_10mm，蒸汽压力为 0. 1-0. 4Mpa，承压辊温度为 90-95°C。

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