附有纱回收机构的样品整经机
专利汇可以提供附有纱回收机构的样品整经机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种附有纱回收机构的样品 整经 机，由具有内滚筒板和外滚筒板的整经滚筒、与该整经滚筒的外滚筒板相对向设置且有多个纱锭的旋转 经纱 轴架、与该旋转经纱轴架同步旋转且把从该纱锭所拉出的纱绕在该整经滚筒上的多个导纱器、区分成从该纱锭拉出且绕卷在该整经滚筒上的绕卷纱和绕不卷在该整经滚筒上的停用纱的绕纱切换机构、及回收该停用纱的纱回收机构所组成。这种附有纱回收机构的样品 整经机 ，能省略设置选纱装置并且能极顺利地进行绕纱与停止绕纱的切换，又能有良好效率且在短时间内进行由多根同时整经的花样整经。，下面是附有纱回收机构的样品整经机专利的具体信息内容。
1.一种附有纱回收机构的样品整经机，其特征为：由具有内滚筒板 和外滚筒板的整经滚筒、与该整经滚筒的外滚筒板相对向设置且有多个纱 锭的旋转经纱轴架、与该旋转经纱轴架同步旋转且把从该纱锭所拉出的纱 绕在该整经滚筒上的多个导纱器、区分成从该纱锭拉出且绕卷在该整经滚 筒上的绕卷纱和不绕卷在该整经滚筒上的停用纱的绕纱切换机构、及回收 该停用纱的纱回收机构所组成。
2.如权利要求1所述的样品整经机，其特征为：上述绕纱切换机构， 使上述导纱器可移位到绕纱位置和绕纱停止位置，当该导纱器位于绕纱位 置时，将上述纱绕到上述整经滚筒上而成为绕卷纱，且当该导纱器位于绕 纱停止位置时，不将该纱绕到上述整经滚筒上而成为停用纱。
3.如权利要求1所述的样品整经机，其特征为：在上述整经滚筒的 外滚筒板侧的端部安装引导杆，该引导杆，由安装在该外滚筒板侧的端部 的环状引导杆本体、将该引导杆本体的一部分设置开口所形成的导纱开口 部、及安装在该导纱开口部的一端缘部、用来开关该导纱开口部的可动片 所构成，把该引导杆作为上述绕纱切换机构使用，该可动片至少可朝向： 封闭该导纱开口部的中立方向、将绕卷纱导入停用纱的轨道的停用方向、 以及将停用纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方向的3个方向移位。
4.如权利要求1或2所述的样品整经机，其特征为：在上述整经滚 筒的外滚筒板侧的端部安装引导杆，该引导杆，由安装在该外滚筒板侧的 端部的环状引导杆本体、将该引导杆本体的一部分设置开口所形成的导纱 开口部、及安装在该导纱开口部的一端缘部、用来开关该导纱开口部的可 动片所构成，把该引导杆作为来自于上述绕纱切换机构的纱轨道转换机构 使用，该可动片至少可朝向：封闭该导纱开口部的中立方向、将绕卷纱导 入停用纱的轨道的停用方向、以及将停用纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方 向的3个方向移位。
5.如权利要求1～4中任意一项所述的样品整经机，其特征为：上述 纱回收机构，由在上述整经滚筒的外滚筒板的外方且设置在整经滚筒中心 线上的纱回收引导件、及设置在该纱回收引导件与该外滚筒板之间的绕纱 卷轮所组成。
6.如权利要求1所述的样品整经机，其特征为：通过由上述绕纱切 换机构而从绕卷纱变成停用纱的纱及从停用纱变成绕卷纱的纱，经过轨定 时间后，用纱切断机构来切断。
7.如权利要求1～6中任意一项所述的样品整经机，其特征为：上述 旋转经纱轴架以及多个的导纱器，能相对于上述整经滚筒自由分离接近地 进行移动。
8.如权利要求5～7中任意一项所述的样品整经机，其特征为：在整 经开始之前，在将从上述纱锭所拉出的纱穿过导纱器前端的引导孔后，穿 过上述回收引导件的纱回收孔，固定在上述绕纱卷轮上，然后开始进行整 经。
发明领域
本发明涉及一种能依照预先所设定的花样数据(纱排序、纱色排序) 进行多根同时整经的花样整经的新型附有纱回收机构的样品整经机。
背景技术
另外还知道有用旋转式经纱轴架并且省略掉换纱过程，不会有换纱时 的时间损失且能把多根纱同时绕卷到整经滚筒上，又能缩短整经作业时间 的可多根同时整经的样品整经机。
固定式经纱轴架，具有卷有同种及/或不同种的纱的多个纱锭，能利 用上述选纱装置，一面自由换纱，一面把纱逐根整经，优点是能施行花样 整经的整经作业，不过由于每一根纱依顺序绕卷到整经滚筒上，其缺点是 因而更耗费整经作业时间。此外，旋转式经纱轴架具有卷有同种及/或不 同种的纱的多个纱锭，可用于单色纱整经(例如红色纱单色)、1对1(例 如反覆红1及白1，反覆S纱1根捻纱及Z纱1根捻纱)、2对2(例如反 覆红2根及白2根，反覆S纱2根捻纱及Z纱2根捻纱)等极有限图案 的反覆整经。这种旋转式经纱轴架，其缺点是无法施行有限图案整经以外 的花样整经的整经作业，但是由于多根纱同时绕卷到整经滚筒上，其优点 可是大幅缩短整经时间。
上述过去的样品整经机，可旋转且呈放射状安装在整经滚筒的前面的 1个或多个导纱器、及与该导纱器对应所设置的固定式经纱轴架及/或旋 转经纱轴架、及对供给导纱器的纱施行更换的选纱装置都是必要的基本构 造。
此外，还提案有不必用选纱装置仍能进行绕纱及绕纱停止的花样经纱 用部分整经机(日本专利文献5及6)，但会有绕纱停止时无意义的消耗 纱、或绕纱与绕纱停止无法顺利进行切换的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能省略设置过去的选纱装置并且绕纱与绕纱 停止能顺利进行切换、又能有良好效率且在短时间内将多根同时整经的花 样整经实施整经的附有纱回收机构的样品整经机。
为了解决上述课题，本发明的附有纱回收机构的样品整经机，由具有 内滚筒板和外滚筒板的整经滚筒、与该整经滚筒的外滚筒板相对向设置且 有多个纱锭的旋转经纱轴架、与该旋转经纱轴架同步旋转且把从该纱锭所 拉出的纱绕在该整经滚筒上的多个导纱器、区分成从该纱锭拉出且绕卷在 该整经滚筒上的绕卷纱和不绕卷在该整经滚筒上的停用纱的绕纱切换机 构、及回收该停用纱的纱回收机构所组成。
上述绕纱切换机构，使上述导纱器可移位到绕纱位置和绕纱停止位 置，当该导纱器位于绕纱位置时，将上述纱绕到上述整经滚筒上而成为绕 卷纱，且当该导纱器位于绕纱停止位置时，不将该纱绕到上述整经滚筒上 而成为停用纱。
也能是这样的结构，在上述整经滚筒的外滚筒板侧的端部安装引导 杆，该引导杆，由安装在该外滚筒板侧的端部的环状引导杆本体、将该引 导杆本体的一部分设置开口所形成的导纱开口部、及安装在该导纱开口部 的一端缘部、用来开关该导纱开口部的可动片所构成，把该引导杆作为上 述绕纱切换机构使用，该可动片至少可朝向：封闭该导纱开口部的中立方 向、将绕卷纱导入停用纱的轨道的停用方向、以及将停用纱导出到绕卷纱 的轨道的绕卷方向的3个方向移位。
另外，最好是在上述整经滚筒的外滚筒板侧的端部安装引导杆，该引 导杆，由安装在该外滚筒板侧的端部的环状引导杆本体、将该引导杆本体 的一部分设置开口所形成的导纱开口部、及安装在该导纱开口部的一端缘 部、用来开关该导纱开口部的可动片所构成，把该引导杆作为来自于上述 绕纱切换机构的纱轨道转换机构使用，该可动片至少可朝向：封闭该导纱 开口部的中立方向、将绕卷纱导入停用纱的轨道的停用方向、以及将停用 纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方向的3个方向移。
上述纱回收机构，最好由在上述整经滚筒的外滚筒板的外方且设置在 整经滚筒中心线上的纱回收引导件、及设置在该纱回收引导件与该外滚筒 板之间的绕纱卷轮所组成。
优选通过由上述绕纱切换机构而从绕卷纱变成停用纱的纱及从停用 纱变成绕卷纱的纱，经过轨定时间后，用纱切断机构来切断。
上述旋转经纱轴架以及多个的导纱器，若能相对于上述整经滚筒自由 分离接近地进行移动，则能够达到整经开始前或整经结束后的作业简单 化。
优选在整经开始之前，在将从上述纱锭所拉出的纱穿过导纱器前端的 引导孔后，穿过上述回收引导件的纱回收孔，固定在上述绕纱卷轮上，然 后开始进行整经，这样，就会可靠地施行纱的绕卷及停用纱的回收。
(发明效果)
依据本发明的附有纱回收机构的样品整经机，能省略设置过去的选纱 装置并且能极顺利地进行绕纱与绕纱停止的切换，又能进行多根同时整经 的花样整经，从而达到有良好效率并在短时间内进行整经的效果。
附图说明
图1为表示本发明的样品整经机的一个实施例的剖面概略说明图。
图2为图1中主要部位的扩大图。
图3为表示纱回收机构部分的扩大剖面说明图。
图4为整经滚筒及导纱器的摘要扩大主视图。
图5为表示整经滚筒及导纱器及旋转经纱轴架的摘要扩大主视图。
图6为表示导纱器的前端构件的动作的摘要扩大说明图。
图7为表示已安装有导纱杆的状态下整经滚筒的外滚筒板侧的端面 的概略说明图。
图8为表示图7中绕卷纱从导纱杆的导纱开口部到成为停用状态为止 的纱轨道的说明图。
图9为表示在绕卷纱切换成停用状态时可动片的位置及纱轨道的说 明图。
图10为表示导纱开口部利用可动片来封闭的状态的说明图。
图11为表示停用纱切换成绕卷状态时可动片的位置及纱轨道的说明 图。
图中：10-样品整经机，12-整经滚筒，14-内滚筒板，16-外滚筒 板，18-滚筒辐条，20-输送带，30-整经机机架，32-地面，34-主轴 管，36、43-主轴金属套件，38-滑动基座，40-滑动轨道，41-滑动块， 42-旋转经纱轴架框，44-驱动轴，46：带轮皮带，48-驱动马达，50 -旋经纱轴架，52-纱锭，53-支承板，54-纱，58-支承轴，60-导纱 器，62-导纱器臂，64-导纱器位置变换装置，66-导纱器构件，67a～67f -分经杆，68-支承杆，70-纱回收引导件，72-纱回收孔，74-绕纱卷 轮，76-纱切断装置，80-引导杆，82-引导杆本体，84-纱开口部，86 -可动片。
具体实施方式
图1为表示本发明的样品整经机的一实施例的剖面概略说明图。图2 为图1中主要部位的扩大图。图3为表示纱回收机构部分的扩大剖面说明 图。图4为整经滚筒及导纱器的部分扩大主视图。图5为表示导纱器及旋 转经纱轴架的部分扩大主视图。图6为表示导纱器前端构件的动作的部分 扩大主视图。
在图1中，图号10为样品整经机，具有整经滚筒12。该整经滚筒12 由内滚筒板14、与该内滚筒板14相对向所设置的外滚筒板16、介于该内 滚筒板14和该外滚筒板16之间而横向架设的多根滚筒辐条18、及可移 动地设置在该滚筒辐条18的外面的输送带20构成。图号22为输送带用 驱动滚轮。图号24、26、28为输送带用引导滚轮。该输送带20为运送绕 卷到整经滚筒12上的纱的运送带。
图号30为设置在地面32上的整经机机架。在该机架30上，朝水平 方向突出设置有主轴管34。在该主轴管34上可旋转地安装着上述整经滚 筒12。图号36、36为主轴金属套件。该整经滚筒12，在整经时利用未图 示的滚筒锁定机构来固定，在把所成形的纱返卷回织布轴、整经轴上时则 解除锁定而旋转。
图号38为与上述整经机机架30相对向设置在地面32上的滑动基座。 在该滑动基座38的上面，朝与上述主轴管34成平行的方向设置有滑动轨 道40。在该滑动轨道40上，经由滑动块41可移动地载置着旋转经纱轴 架框42、能与上述整经机机架30相对离开接近。
在上述旋转经纱轴架框42的上面，经由轴承金属套件43可旋转地设 置有驱动轴44。该驱动轴44，经由带轮皮带46由驱动马达48来驱动。 在上述驱动轴44上安装有旋转经纱轴架50，该旋转经纱轴架50与该驱 动轴44一起旋转。该旋转经纱轴架50具有支承板53，在该支承板53上 竖立着可卷绕不同种及/或同种的纱54的多个纱锭52。图号56为通过 支承轴58而设置在该纱锭52前方的引导板，其作用是引导来自该纱锭 52的纱54。
在驱动轴44的前端部，安装着多个导纱器60，该导纱器60与该驱 动轴44的旋转同时与上述旋转经纱轴架50同轴旋转。该导纱器60，由 长条状的导纱器臂62、安装在该导纱器臂62前端的导纱器位置变换装置 64以及安装在该导纱器位置变换装置64上的导纱器构件66所构成。在 图1～图6的图例中，绕卷切换机构，由导纱器位置变换装置64及导纱器 构件66所组成，其作用是把从上述纱锭52所拉出的纱54区分成绕卷到 整经滚筒12的绕卷纱54及不绕卷到整经滚筒12的停用纱54(也有停用 纱用图号54a来表示的情况)。
该导纱器构件66如图6所示，利用该导纱器位置变换装置64的作用 就能以旋转角度α移位到绕纱位置P1及绕纱停止位置P2；另外，若有必 要可以施行一般的整列绕卷动作。由该导纱器位置变换装置64进行的导 纱器构件66的移位，利用内置于该装置64内的马达、螺线管或气缸等进 行。因此，如后述，在导纱器构件66位于绕纱位置时进行纱54的绕卷， 此外，在导纱器构件66位于绕纱停止位置时则不进行纱54的绕卷，因而， 依照所设定的纱顺序自动进行纱的绕卷或停止，将纱54绕卷到整经滚筒 12上。在图6中，图号66a为设在导纱器60的前端的引导孔，即，是设 在导纱器构件66的前端的引导孔。
在图4及图5中，图号67a～67f为分经杆(图号67a为切断经纱上杆， 图号67b为切断经纱下杆)。然而样品整经机10的基本构成及作用，经由 上述的日本专利公报已被广泛熟知，有关众知的构成及作用，省略其详细 说明。
在整经滚筒12的外滚筒板16的中央部分的外方，经由支承杆68设 置有纱回收引导件70。在该纱回收引导件70的中央部贯穿设置有纱回收 孔72。图号74为用马达等驱动的绕纱卷轮，对由该纱回收孔72引导来 到该纱回收引导件70的背面侧的停用纱54a及整经开始的取用纱54a进 行回收卷绕。该绕纱卷轮74最好是与上述旋转经纱轴架50成正比例进行 旋转。用该纱回收引导件70及绕纱卷轮74构成纱回收机构。在图4中， 图号76a、76b为纱切断装置，将切断经纱上杆67a、切断经纱下杆67b 以及纱回收孔72分别设置在连结线上或是附近。该纱切断装置76a，其 作用是将纱54从绕卷停止状态变成绕卷状态的纱54a1切断，另外，该该 纱切断装置76b，其作用是将纱54从绕卷状态变成绕卷停止状态的纱54a2 切断。
以上述的构成来说明其作用。在整经开始之前，将从上述纱锭52所 拉出的全部的纱54穿过上述导纱器60前端的引导孔66a后，如图3所示 (因最初是全部取用纱，即是全部停用纱，所以图面上以图号54a表示)， 穿过纱回收引导件70的纱回收孔72绕卷固定在绕纱卷轮74上。由这个 状态开始整经。即，依照预先设定的花样数据(纱排序、纱色排序)所指 定的导纱构件66，旋转到切断经纱下杆67b附近为止，并通过移位到绕 卷位置P1而开始向整经滚筒12进行绕卷，开始绕卷的导纱器66的纱(图 4中纱54a1的轨道)，经过各个导纱器66旋转1周以上后，用切断装置 76a切断。
其次，在绕纱中的纱54(图4中位置P1上导纱器66的纱)依照所 预先设定的花样数据(纱排序，纱色排序)而成为暂时不用的情况下，当 被指定的导纱构件66行进到切断经纱下杆67b附近时，使该导纱构件66 移位到绕纱停止位置P2，因而纱54随着导纱器60的旋转，经由图4中 纱54a2的轨道，与其他的停用纱54a一起被绕卷到捻接绕纱卷轮74上。 变成停用纱的纱54a2经过与该纱对应的导纱器60旋转3次以上后被切断。 所被切断的纱的一端，一面与其他的停用中的纱54a捻接，一面绕卷到绕 纱卷轮74上，所被切断的纱的另一端，仍维持原样进行整经。在该纱再 次依照预先所设定的数据而成为要用的情况时，在该导纱构件66行进到 切断经纱下杆67b的附近时，把该导纱构件66移位到绕卷位置P1，因而 再度开始对整经滚筒12进行绕卷。其他的导纱器60也是依照预先设定的 花样数据，依顺序施行同样的操作来进行整经。
如上所述，从绕纱停止状态变换为绕纱状态的动作以及从绕纱状态变 换为绕纱停止状态的动作都能在极度抑制纱浪费下顺利进行，又能有良好 效率且在短时间内施行多根同时整经的花样整经。
然而，图1～图6所示的实施例是将旋转经纱轴架50及导纱器60一 体安装在驱动轴44上的例子，不过，将旋转经纱轴架50与导纱器60为 分开设置，相互间同步旋转的构成也能达到同样的作用效果。
进而，本发明也能采用把引导杆安装在上述整经滚筒的外滚筒板侧的 端部、将该引导杆作为上述绕纱切换机构或来自该绕纱切换机构的纱轨道 变换机构的构成，以下参照图7～图11进行说明。
图7为表示已安装有引导杆的状态下整经滚筒的外滚筒板侧的端面 的概略说明图。图8为表示图7中绕卷纱从引导杆的导纱开口部到变成停 用状态为止的纱轨道的说明图。图9为表示将绕卷纱切换成停止状态时可 动片的位置及纱轨道的说明图。图10为表示导纱开口部用可动片封闭的 状态的说明图。图11为表示将停用纱切换成绕卷状态时可动片的位置及 纱轨道的说明图。
图7中，图号80为引导杆，具有安装在整经滚筒12的外滚筒板1 6 侧的端部的、环状的引导杆本体82。在该引导杆本体82的一部分上，开 口形成导纱开口部84。该导纱开口部84的开口位置，如同图8所示，被 设定在位于切断经纱上杆67a与切断经纱下杆67b之间。在该导纱开口部 84的一端缘部，可转动地安装有可动片86，该可动片86能相对于导纱器 旋转方向而将该导纱开口部84开口或封闭。该可动片86至少能朝封闭该 导纱开口部84的中立方向(图10)、把绕卷纱导入停用纱的轨道的停止 方向(图8及图9)、以及把停用纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方向(图 11)的3个方向移位。用该引导杆80，能容易地把绕卷纱切换成停用纱 或是把停用纱切换成绕卷纱。
在把绕卷纱切换成停用纱时，如图8及图9所示，使可动片86朝把 绕卷纱导入停用纱的轨道的停止方向(即，整经滚筒12方向)移位而将 导纱开口部84开口，绕卷中的纱54a(绕卷纱)从这个导纱开口部84通 过可动片86朝停止方向导入而成为停用纱54a，通过轨道A，在经过一 定时间后，移到轨道B，与上述过的停用纱54a的情况相同，与其他的停 用纱(未图示)一起捻接，经由纱回收孔72被绕卷到绕纱卷轮74上。
在把停用纱切换成绕卷纱时，如图11所示，使可动片86朝把停用纱 导出绕卷纱的轨道的绕卷方向(即，旋转经纱轴架50方向)移位而将导 纱开口部84开口，停用中的纱(停用纱)54a从导纱开口部84通过可动 片86朝停用方向导入，通过导纱器60绕卷到整经滚筒12上。
如此，上述引导杆80，因能把绕卷纱切换成停用纱或是把停用纱切 换成绕卷纱，所以能把导纱器60设定为总是绕卷状态、作为绕纱切换机 构来利用，另外，能把导纱器60移位到绕纱状态及绕纱停止状态，作为 纱的轨道变换机构来利用。
然而，在将引导杆80作为绕纱切换机构使用时，各构件的作用及纱 轨道的变动，与将上述导纱器60作为绕纱切换机构使用的情况相同，所 以省略重复说明，不过，例如由绕纱停止状态变成绕卷状态的纱54a1及 由绕卷状态变成绕卷停止状态的纱54a2的纱，同样用上述的纱切断装置 76a及76b来切断。
[专利文献1]日本专利第1529104号
[专利文献2]日本专利第1767706号
[专利文献3]USP4,972,662
[专利文献4]EP375480
[专利文献5]日本专利第3263050号
[专利文献6]日本专利特开第2002-212851号
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