技术领域
[0001] 本
发明涉及
整经机领域，特别涉及一种用于扁丝整经的扁丝整经机。
背景技术
[0002] 扁丝整经机用于对扁平状的丝线进行整经。在整经过程中为了保证盘头上的扁丝的整经
质量，都需要压辊对盘头表面的扁丝进行压覆，防止在整经过程中出现盘头表面不整，盘头厚度不均匀的问题。
[0003] 本发明中的扁丝为宽度为2.5mm的丝线。
现有技术中的整经机一般用于对普通
纱线(横截面为圆形的纱线)的整经，纱线从纱架出来后经过张
力控制系统，纱线直接由压辊进行导向后进入盘头缠绕，但由于扁丝本身结构的特殊性，扁丝在整经过程中不能发生打捻或者
变形，上述不良都会造成扁丝整经的失败，且由于整经的压辊和盘头之间存在一定的间隙，扁丝直接由压辊导向进入盘头时，可能会由压辊的边缘落入压辊与盘头之间的间隙，压辊边缘的整经质量得不到保证，可能有人会提出在压辊的边缘设置挡边，防止扁丝滑落，但这就缩短了整经机的宽度，影响了整经的扁丝的头数，可能盘头的头数无法达到后续经编的要求，如果需要达到经编的需要，势必会增大压辊的宽度，故也必然增大整经机的体积，造成整经机的成本升高。
[0004] 现有的压辊调节机构中，压辊通过
气缸驱动对盘头的表面进行压覆，但气缸采用空气驱动，由于空气存在可压缩性，造成了气缸驱动的不平稳性，在盘头对压辊的压力过大时，会出现气缸中的空气被压缩，造成压辊的压力不均匀，即可能造成整经机的盘头的表面存在不均匀的地方，影响整经的质量。
[0005] 再者，现有技术中的牵引罗拉为一个辊体，辊体表面光滑，当扁丝与牵引罗拉的辊体表面
接触后，扁丝与牵引罗拉之间为一个弧面接触，在扁丝运动过程中，扁丝可能会发生翻转，形成打捻，现有技术中为了避免扁丝在牵引罗拉上打捻，都是通过加大扁丝的
张力来防止，但增大扁丝的张力带来的问题就是容易发生断丝的问题，上述问题都影响了扁丝的整经质量。
发明内容
[0006] 本发明为了克服上述技术问题的不足，本发明设计了一种用于扁丝整经的扁丝整经机。
[0007] 本发明通过以下技术方案实现：
[0008] 扁丝整经机，其包括
机架，机架的中部设置有整经盘头，位于整经盘头的左侧设置有对整经盘头进行压覆的压辊，所述的机架上还设置有驱动整经盘头转动的驱动
电机，其特征在于：所述的机架上有调整压辊
位置和调整压辊压力的压辊调节机构，还包括设置在机架上的一组边纱装置，边纱装置位于整经盘头的上方且位于压辊的端部的上方，所述的边纱装置包括固定在机架上的安装轴，位于机架一侧的安装轴上设置有边线罗拉，位于边线罗拉一侧的安装轴上设置有罗拉安装板，罗拉安装板上设置有滑动轴，滑动轴的另一端固定设置有
挡板，在挡板和罗拉安装板之间设置有
螺纹轴，螺纹轴上设置有对扁丝进行导向的滑动座，滑动轴同时也套于滑动轴上，位于螺纹轴的端部设置有调节手轮。
[0009] 本发明通过机架上设置的边纱装置对压辊的端部的纱线进行导向，防止扁丝落入压辊和整经盘头之间的缝隙，避免了扁丝落入缝隙可能发生的变形、破损，从而保证了整经盘头两端的整经质量，克服了传统整经机无法对扁丝进行整经的技术
缺陷。
[0010] 所述的压辊调节机构包括设置在机架上的
支撑轴，支撑轴的两端分别设置有摆臂，摆臂之间设置有左右调节机构，左右调节机构上连接有压辊安装架，压辊连接在压辊安装架上，所述的机架上还设置有压力调节机构，机架上对称设置有安装板，安装板上设置有压力调节机构，所述压力调节机构包括设置在安装板上的调节气缸，调节气缸的输出端通过连接架与左右调节机构连接，所述的安装板上还设置有可以滑动的下表面具有
齿条的齿条连接板，齿条连接板的一端连接在连接架上，所述的安装板上还设置有与齿条连接板配合的
定位齿轮，两个安装板上的定位齿轮之间设置有同步
转轴，所述的安装板上还设置有对齿条连接板进行
锁紧的锁紧机构，所述的锁紧机构包括固定连接在安装板上的锁紧气缸，锁紧气缸的输出端连接有对齿条连接板进行锁紧的压紧板，设置的压辊调节机构能够对压辊的位置进行实时的调整，并能保证压辊对盘头的压力，继而保证了盘头的整经质量。
[0011] 进一步的说，所述的支撑轴的端部设置有辅助调节机构，所述的辅助调节机构包括与支撑轴固定连接的连接轴套，连接轴套上设置有拉簧连接板，拉簧连接板上至少对称设置有一组拉簧，所述的拉簧的另一端连接有连接器，连接器连接有拉杆，拉杆的上端固定在机架上，此处通过辅助调节机构来增大压辊对整经盘头的压力。
[0012] 进一步的说，所述的左右调节机构包括连接在摆臂上的固定轴，固定轴的端部设置有横移电机安装板，横移电机安装在横移电机安装板上，还包括连接在摆臂上的活动轴，横移电机与活动轴连接，所述的左右调节机构用于调节压辊的位置，在更换不同尺寸的盘头时，左右调节机构对压辊相对于盘头的位置，从而保证压辊处于盘头的中部，即压辊的两端与盘头两端的内侧面的距离相等。
[0013] 所述的机架上设置有与对扁丝进行导向的牵引罗拉，所述的牵引罗拉包括一个呈筒状的牵引罗拉辊，牵引罗拉辊内壁的两端均设置有台阶部，台阶部内设置有连接
块，其特征在于：所述的牵引罗拉辊的外表面均布设置有倾斜且开口安装槽，安装槽内嵌入设置有导向筋，此处对传统的整经机的牵引罗拉进行了改进，在牵引罗拉辊的表面设置有多个导向筋，改变了扁丝与牵引罗拉的接触方式，避免了扁丝在牵引罗拉上打捻，避免了扁丝打捻造成的整经质量问题。
[0014] 进一步的说，所述的安装槽的前端与前一安装槽的末端在一直线上，采用上述结构设计能够保证扁丝始终与牵引罗拉的导向筋接触，防止扁丝出现打捻的问题。
[0015] 所述的机架上还设置有自动
胶带牵引装置，所述的自动胶带牵引装置包括用于承载的呈倒置设置的U型横梁，U型横梁的一端设置有胶带支撑架，U型横梁内部的两端设置有传动轮，传动轮上设置有传动带，所述的U型横梁的顶部设置有导向槽，导向槽内设置有牵引块，牵引块与传动带连接，所述的U型横梁上设置有电机安装板，电机安装板上设置有驱动传动轮的
驱动电机，采用上述结构后，无需人工对胶带进行牵引，可以避免人工牵引时，可能存在的人与设备或者产品的碰擦，避免了安全事故或者碰擦带来的产品不良。
[0016] 所述压辊包括与压辊调节机构连接的压辊左臂和压辊右臂，还包括一个压
辊筒体，压辊筒体的内部对称设置有压辊
支架，压辊支架连接在压辊轴上，所述的压辊左臂和压辊右臂均伸入压辊筒体的内腔，所述的压辊轴的左端连接在压辊左臂上，压辊轴的端部设置有可以转动的传动轮，压辊左臂上设置有
编码器，编码器连接有从动轮，从动轮与传动轮连接，所述的压辊右臂上设置有对压辊进行
刹车的刹车装置。
[0017] 进一步的说，所述的刹车装置包括通过
键槽连接在压辊轴上的连接
法兰，连接法兰上设置有刹车盘，还包括连接在压辊右臂上的固定盘，固定盘上开设置有安装槽，安装槽内设置有
活塞环，
活塞环的端面与刹车盘配合。
[0018] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0019] 1、首先，本发明通过边纱装置对压辊两端边缘的纱线进行导向，避免了扁丝落入压辊端部与整经盘头之间的缝隙内，避免了扁丝落入缝隙之间产生的变形或者损伤造成的整经质量问题。
[0020] 2、其次，本发明通过压辊调节机构对压辊对盘头的盘头进行调整，保证压辊对盘头的压力稳定，克服了传动的气缸调节压辊可能存在的压力不稳定的问题，继而可能存在的盘头表面的均匀性较差的问题。
[0021] 3、再者，本发明通过对牵引罗拉的结构进行了改进，在牵引罗拉表面设置有的多个倾斜导向筋，改变了扁丝与牵引罗拉的接触方式，由于导向筋呈倾斜状设置，在扁丝与牵引罗拉的运动过程中，倾斜的导向筋能够提供一个横向的力，防止扁丝出现打捻的问题。
附图说明
[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0023] 图1为本发明的从上往下的结构示意图；
[0024] 图2为本发明的从前往后看的结构示意图；
[0025] 图3为本发明的侧向的结构示意图；
[0026] 图4为压辊的结构示意图；
[0027] 图5为图4中A处的局部放大图；
[0028] 图6为边纱装置的结构示意图；
[0029] 图7为牵引罗拉的剖视图；
[0030] 图8为牵引罗拉的侧视图；
[0031] 图9为牵引罗拉辊体展开的示意图；
[0032] 图10为自动胶带牵引机构的结构示意图；
[0033] 图11为自动胶带牵引机构的侧视图；
[0034] 图12为牵引块的结构示意图；
[0035] 图13为现有技术中压辊与盘头的结构示意图；
[0036] 图中1为摆臂，2为连接轴套，3为拉簧连接板，4为拉簧，5为安装板，6为定位齿轮，7为气缸，8为齿条连接板，9为拉杆，10为压辊，110为机架，11为活动轴，12为横移电机，13为压紧板，14为锁紧气缸，15为连接架，16为固定轴，17为横移电机安装板，18为连接器，21为支撑轴，22为同步转轴，23为牵引罗拉，24为边纱装置，25为整经盘头，27为驱动电机，2441为安装轴，2442为调节手轮，2443为挡板，2444为螺纹轴，2445为滑动座，2446为滑动轴，2447为罗拉安装板，2448为边线罗拉,231为连接块，232为牵引罗拉辊，233为安装槽，234为导向筋,101为压辊筒体，102为压辊支架，103为压辊轴，104为传动轮，105为从动轮，106为压辊左臂，107为编码器，108为连接法兰，109为压辊右臂，1010为活塞环，1011为固定盘，
1012为刹车盘,262为电机安装板，263为驱动电机，264为牵引块，265为胶带卷，266为胶带支撑架，267为过渡辊，268为U型横梁，2681为牵引平板，2682为牵引横板，269为传动轮，
2610为传动带，28为张力
控制器，29为现有压辊，30为现有盘头。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0038] 如图1至图3所示的扁丝整经机，其包括机架110，机架110的中部设置有整经盘头25，机架110上设置有自动化的对盘头进行夹紧固定的夹紧机构，夹紧机构便于对整经盘头的装卸，位于整经盘头的左侧设置有对整经盘头进行压覆的压辊，所述的机架上还设置有
驱动盘头转动的驱动电机27，驱动电机27通过皮带驱动整经盘头25，所述的机架110上有调整压辊位置和调整压辊压力的压辊调节机构，还包括设置在机架110上的一组边纱装置24，边纱装置24位于整经盘头的上方且位于压辊的端部的上方，边纱装置对应于压辊与整经盘头的缝隙，边纱装置24用于对压辊10边缘的纱线进行导向，所述的边纱装置24包括固定在机架上的安装轴2441，位于机架110一侧的安装轴2441上设置有边线罗拉2448，扁丝从边纱罗拉上经过进入整经盘头，位于边线罗拉2448一侧的安装轴上设置有罗拉安装板2447，罗拉安装板2447上设置有滑动轴2446，滑动轴2446的另一端固定设置有挡板2443，在挡板
2443和罗拉安装板2447之间设置有螺纹轴2444，螺纹轴2444上设置有对扁丝进行导向的滑动座2445，滑动轴2445同时也套于滑动轴2446上，位于螺纹轴2444的端部设置有调节手轮
2442，通过调节手轮来驱动螺纹轴的转动，螺纹轴转动带动滑动座左右的移动，从而对边纱的位置进行调节。
[0039] 本发明通过机架上设置的边纱装置对压辊的端部的纱线进行导向，防止扁丝落入压辊和整经盘头之间的缝隙，避免了扁丝落入缝隙可能发生的变形、破损，从而保证了整经盘头两端的整经质量，克服了传统整经机无法对扁丝进行整经的技术缺陷。
[0040] 所述的压辊调节机构包括设置在机架110上的支撑轴21，支撑轴21的两端分别设置有摆臂1，摆臂1之间设置有左右调节机构，左右调节机构上连接有压辊安装架，压辊安装架即为下文记载的压辊左臂和压辊右臂，压辊连接在压辊安装架上，所述的机架110上还设置有压力调节机构，机架110上对称设置有安装板5，安装板5上设置有压力调节机构，所述压力调节机构包括设置在安装板上的调节气缸7，调节气缸7的输出端通过连接架与左右调节机构连接，所述的安装板5上还设置有可以滑动的下表面具有齿条的齿条连接板8，齿条连接板8的一端连接在连接架15上，所述的安装板5上还设置有与齿条连接板配合的定位齿轮6，两个安装板5上的定位齿轮之间设置有同步转轴22，所述的安装板5上还设置有对齿条连接板进行锁紧的锁紧机构，所述的锁紧机构包括固定连接在安装板上的锁紧气缸14，锁紧气缸14的输出端连接有对齿条连接板8进行锁紧的压紧板13，设置的压辊调节机构能够对压辊的位置进行实时的调整，并能保证压辊对盘头的压力，继而保证了盘头的整经质量。
[0041] 进一步的说，所述的支撑轴21的端部设置有辅助调节机构，所述的辅助调节机构包括与支撑轴固定连接的连接轴套2，连接轴套2上设置有拉簧连接板3，拉簧连接板3上至少对称设置有一组拉簧4，所述的拉簧4的另一端连接有连接器18，连接器18连接有拉杆9，拉杆9的上端固定在机架110上，随着整经盘头的纱线的厚度的不断增加，造成支撑轴发生转动，支撑轴转动必然会带动连接轴套转动，由于拉簧连接板固定连接在连接轴套上，也会随着连接轴套转动，从而拉簧拉伸，拉簧拉伸后，会对支撑轴产生一个旋转力矩，旋转力矩驱动支撑轴向压辊压紧的方向转动，从而进一步的增大压辊对整经盘头的压力。
[0042] 进一步的说，所述的左右调节机构包括连接在摆臂1上的固定轴16，固定轴16的端部设置有横移电机安装板17，横移电机12安装在横移电机安装板17上，还包括连接在摆臂1上的活动轴11，横移电机12与活动轴11连接，所述的左右调节机构用于调节压辊的位置，在更换不同尺寸的盘头时，左右调节机构对压辊相对于盘头的位置，从而保证压辊处于盘头的中部，即压辊的两端与盘头两端的内侧面的距离相等，压辊连接架连接在活动轴上。
[0043] 机架110上设置有与对扁丝进行导向的牵引罗拉23，如图7至图9所示的牵引罗拉23包括一个呈筒状的牵引罗拉辊232，牵引罗拉辊232内壁的两端均设置有台阶部，台阶部内设置有连接块231，所述的牵引罗拉辊232的外表面均布设置有倾斜且开口安装槽233，安装槽233内嵌入设置有导向筋234，此处对传统的整经机的牵引罗拉进行了改进，在牵引罗拉辊的表面设置有多个导向筋，改变了扁丝与牵引罗拉的接触方式，避免了扁丝在牵引罗拉上打捻，避免了扁丝打捻造成的整经质量问题，进一步的，采用上述结构能有效降低牵引罗拉辊的生产成本，因为，在牵引罗拉辊的表面加工一个倾斜的安装槽的加工费是8000元，如果在牵引罗拉辊的表面直接加工导向筋的话，成本势必更高，不利于大批量的生产，同时采用上述结构，在导向筋出现磨损后，便于对导向筋进行更换，降低了后期的维护成本。
[0044] 进一步的说，所述的安装槽233的前端与前一安装槽的末端在一直线上，采用上述结构设计能够保证扁丝始终与牵引罗拉的导向筋接触，防止扁丝出现打捻的问题。
[0045] 所述的机架上还设置有自动胶带牵引装置，如图10至图12所示的自动胶带牵引装置包括用于承载的呈倒置设置的U型横梁268，U型横梁268的一端设置有胶带支撑架266，U型横梁268内部的两端设置有传动轮269，传动轮269上设置有传动带2610，所述的U型横梁268的顶部设置有导向槽，导向槽内设置有牵引块264，牵引块264与传动带2610连接，所述的U型横梁268上设置有电机安装板262，电机安装板262上设置有驱动传动轮的驱动电机
263，采用上述结构后，无需人工对胶带进行牵引，可以避免人工牵引时，可能存在的人与设备或者产品的碰擦，避免了安全事故或者碰擦带来的产品不良。
[0046] 如图4和图5所述的压辊，压辊包括与压辊调节机构连接的压辊左臂106和压辊右臂109，所述的压辊左臂和压辊右臂为前述的压辊安装架，还包括一个压辊筒体101，压辊筒体101的内部对称设置有压辊支架102，压辊支架102连接在压辊轴103上，所述的压辊左臂106和压辊右臂109均伸入压辊筒体的内腔，所述的压辊左臂和压辊右臂为平行的Z状结构，所述的压辊轴103的左端连接在压辊左臂106上，压辊轴103的端部设置有可以转动的传动轮104，压辊左臂106上设置有编码器107，编码器107连接有从动轮105，从动轮105与传动轮
104连接，所述的压辊右臂109上设置有对压辊进行刹车的刹车装置，本发明所述的压辊具有编码器能够在转动过程中对整经的参数进行检测，从而形成闭环的反馈，进一步的保证了整经的质量。
[0047] 进一步的说，所述的刹车装置包括通过键槽连接在压辊轴103上的连接法兰108，连接法兰108上设置有刹车盘1012，还包括连接在压辊右臂上的固定盘1011，固定盘1011上开设置有安装槽，安装槽内设置有活塞环1010，活塞环的端面与刹车盘配合，设置的刹车装置能够对压辊进行刹车，及时的将压辊停下来，避免整经机停车后，压辊与整经盘头的相对运动，避免压辊造成整经盘头的纱线打毛，保证整经盘头的纱线质量。
[0048] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0049] 1、首先，本发明通过边纱装置对压辊两端边缘的纱线进行导向，避免了扁丝落入压辊端部与整经盘头之间的缝隙内，避免了扁丝落入缝隙之间产生的变形或者损伤造成的整经质量问题。
[0050] 2、其次，本发明通过压辊调节机构对压辊对盘头的盘头进行调整，保证压辊对盘头的压力稳定，克服了传动的气缸调节压辊可能存在的压力不稳定的问题，继而可能存在的盘头表面的均匀性较差的问题。
[0051] 3、再者，本发明通过对牵引罗拉的结构进行了改进，在牵引罗拉表面设置有的多个倾斜导向筋，改变了扁丝与牵引罗拉的接触方式，由于导向筋呈倾斜状设置，在扁丝与牵引罗拉的运动过程中，倾斜的导向筋能够提供一个横向的力，防止扁丝出现打捻的问题。
[0052] 本发明并不局限于所述的
实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以
权利要求书限定的范围为准。
