在现有技术下，加装于座垫与椅背之间的座椅的倾斜角度调节器被 加装于第1托架与第2托架之间，所述第1托架固定于座垫及可倾倒 地安装在该座垫上的椅背这两者中的任一个上，所述第2托架固定在 另一个上，且可围绕转动中心而相对转动地连结在第1托架上。
在所述座椅的倾斜角度调节器中设有凸轮，该凸轮加装于第1托架 与第2托架之间，且固定为可围绕与上述转动中心同心的支承轴一同 旋转。该凸轮通过支承轴的正反转动，使在前端面具有卡止齿的锁盘 于第1托架与第2托架之间沿径向而正反移动。又，在第1托架上设 置具有沿径向延伸的相互平行的对置壁的导引槽，锁盘通过凸轮的转 动而在导引槽内正反移动，由此，卡止齿从导引槽出没。
另一方面，在第2托架上沿着与上述旋转中心同心的圆弧轨迹而形 成有内齿。由此，锁盘通过凸轮的转动而从导引槽向外侧突出，其卡 止齿与内齿啮合，从而限制第1托架与第2托架的相对转动，并且通 过凸轮的反转来解除卡止齿相对于内齿的啮合，由此使第1托架与第2 托架可以相对转动。
因此，通过在支承轴上安装操作杆，由该操作杆的操作使支承轴正 反转动，由此，能够使卡止齿与内齿啮合来锁紧椅背的倾倒位置，并 且解除卡止齿与内齿的啮合来进行倾倒位置的变更(例如，参照专利 文献1)。
又，提出了以下装置：以规定的间隔来设置多个由凸轮的转动而沿 径向滑动的锁盘，并且在这些多个的锁盘之间设置辅助锁盘，若大负 载作用于椅背上，则使辅助锁盘的卡止齿与内齿啮合来抵消由车辆等 的撞击而施加的大负载(例如，参照专利文献2)。
专利文献1
特开2000-342370号公报(第4～5页、图5)
专利文献2
特开2000-245561号公报(第4～5页、图3)
在专利文献1所记载的倾斜角度调节器中，若大的负载作用于椅背 上，锁盘压缩导引槽的侧壁，从而产生壁厚变化时，则锁盘有时会倾 斜，锁盘的卡止齿与内齿的啮合状态变松，锁紧强度降低。
又，在专利文献2所记载的倾斜角度调节器中，在大负载输入时用 于使辅助锁盘与内齿啮合的止动部件设置在锁盘与辅助锁盘之间，因 为可动部件较多，所以导致制作工时或组装工时的增加，并且在可靠 性这一点上还有改善的余地。

本发明鉴于现有技术具有的上述问题而提出，其目的在于提供一种 极力减少可动部件的数量、并且具有可耐得住大负载的充分的锁紧强 度的座椅的倾斜角度调节器。
为了达到上述目的，在本发明中技术方案1所述的发明是一种座椅 的倾斜角度调节器，包括：第1托架，固定于座垫上；第2托架，固 定于相对座垫倾倒自如的椅背上；凸轮，转动自如地安装于该第1托 架与第2托架之间；一对的锁盘，连动于该凸轮的转动而在上述第1 托架与第2托架之间沿径向出没，并且具有形成了卡止齿的啮合部； 上述第1托架具有形成了导引上述锁盘的出没的第1导引槽的多个导 向部件，另一方面，上述第2托架具有安装上述多个导向部件的安装 凹部，在该安装凹部的内周面上形成了与从上述第1导引槽突出的上 述锁盘前端的卡止齿啮合的内齿，其特征在于：在上述多个的导向部 件之间形成有导引辅助锁盘的第2导引槽，若负载输入到椅背而使上 述锁盘倾斜，则通过该锁盘的一部分使上述辅助锁盘向外侧滑动，从 而使形成于上述辅助锁盘上的卡止齿与上述第2托架的内齿啮合。
又，技术方案2所述的发明的特征在于：上述锁盘的滑动方向与上 述辅助锁盘的滑动方向大致垂直。
又，技术方案3所述的发明的特征在于：上述锁盘具有与上述辅助 锁盘的内缘部滑接的脚部，通过该脚部来推压上述辅助锁盘。
因为本发明如上所述地构成，所以具有以下所述的效果。
根据本发明，因为在多个的导向部件22之间滑动自如地设置锁盘 4，并且设置能够在与锁盘4的滑动方向大致垂直的方向上滑动的辅 助锁盘27，所以即使大负载输入到椅背而使锁盘4较大地倾斜，通 过锁盘4的一部分使辅助锁盘27向外侧滑动，从而能够使形成于辅 助锁盘27上的卡止齿27b与第2托架3的内齿34啮合，提供一种 基本不必增加可动部件的数量即可具有可耐得住大负载的充分的锁 紧强度的座椅的倾斜角度调节器。
附图说明
图1是本发明的倾斜角度调节器的立体图。
图2是图1的倾斜角度调节器的正视图。
图3是图1的倾斜角度调节器的侧视图。
图4是图1的倾斜角度调节器的分解立体图。
图5是在图4中从箭头X方向观察锁盘及凸轮时的图上重合了第 1托架的导向部件的图。
图6是在图5中，用双点划线表示朝向前方的大负载作用于椅背 上、锁盘较大地倾斜的状态的图。
图7是设于图1的倾斜角度调节器上的一对锁盘的对接部的放大 正视图。
图8是用于说明设于图1的倾斜角度调节器上的第1及第2托架 的相对转动状态的概略图，(a)表示相对于座垫而使椅背最向前倾 斜的状态，(b)表示设计标准状态，(c)表示相对于座垫而使椅 背最向后倾斜的状态。
图9表示图1的倾斜角度调节器的通常的锁紧状态，(a)表示 通常的锁紧状态，(b)表示大负载输入时的锁紧状态。

以下，一边参照附图一边对于本发明的实施方式进行说明。
图1～图4表示安装于座椅两侧的本发明的倾斜角度调节器，用 于相对于座垫倾倒自如地保持椅背。
倾斜角度调节器1包括：固定于座垫(未图示)上的第1托架2、 与第1托架2对置地固定于椅背上(未图示)的第2托架3、加装于第 1及第2托架2、3之间的一对锁盘4、使一对锁盘4沿离开·接近的 方向移动的凸轮5、围绕轴心对于凸轮5进行正反转动操作的操作杆 7、保持该操作杆7来防止其脱落的保持盘8。
第1托架2是其上部形成为圆形，突出设置了操作杆7的一部分的 与凸轮5嵌合的嵌合部7a所嵌入的嵌入孔21贯穿设置于上述上部圆 形的中心部分上，并且在左侧的面(图4中的左方、即与第2托架3 对置的面)上，上下分别设有前后方向的一对导向部件22，其朝着宽 度方向的内侧(图4的左方)突出。各导向部件22的形状设定为相对 于嵌入孔21为点对称。
又，在第1托架2的上部圆形部的下部中与锁盘4的卡止齿41a 对置的部位上，圆弧状的辅助导向部件23朝着宽度方向的内侧(图4 的左方)突出地设置。辅助导向部件23滑接于后述的第2托架3的下 部圆形部的外周面，用于导引第2托架3相对于第1托架2的转动， 其内周面的曲率半径设定为比第2托架3的下部圆形部的外周面的曲 率半径稍大。
图5及图6是在图4中，在从箭头X方向观察锁盘4及凸轮5时的 图上重合了第1托架2的导向部件22的图，在上下分别形成的左右一 对的导向部件22的与锁盘4对置的对置部上形成有第1导向部22a。 又，在第1导向部22a的对置面间形成有上下一对的第1导引槽25， 其在滑接状态下嵌装了各锁盘4的一部分(后述的啮合部41)，在各 第1导向部22a的径向内侧，如后所述，形成有用于与锁盘4的一部 分卡合的卡合凸部22b。
又，在倾斜角度调节器1的前部或后部的各处，在上下方向上隔开 的2个导向部件22的对置部上形成第2导向部22c，在第2导向部22c 的对置面间形成有第2导引槽26。辅助锁盘27以滑接状态嵌装在该第 2导引槽26中，在导向部件22的第2导向部22c与辅助锁盘27的对 置部上分别形成凹部22d、27a，该凹部22d、27a中收容有大致V字 状的弹簧28。另外，在辅助锁盘27的外周面上形成有用于根据需要来 与第2托架3的内齿34啮合的卡止齿27b。
如图4所示，第2托架3是其下部形成为圆形，并且在上部上形成 有安装部。在第2托架3的左侧面上通过以下部圆形部为中心的突起 而设置圆形鼓出部31，并且在该圆形鼓出部31的中心部上贯穿设置有 与第1托架2的嵌入孔21对置的贯通孔32。
又，圆形鼓出部31的右侧成为安装凹部33，其内径尺寸设定为比 上述的上下各一对(合计4个)的导向部件22的外周面的曲率半径稍 大，内齿34对置地形成在其内周的整个面上。各导向部件22嵌入安 装凹部33，在使第1托架2与第2托架3对齐的状态下，其外周面与 安装凹部33的内周面滑接。
在第2托架3的上缘部的前后端部上分别贯穿设置有安装孔，经由 这些安装孔螺栓固定作为推压的压板的第3托架35，使第1托架2不 从第2托架3上脱落，第3托架35固定在椅背上。在第1托架2层叠 在第2托架3上的状态下，通过将第3托架35固定在第2托架3上， 第3托架35处于一边容许第1托架2的转动一边推压其上部的状态， 由此，防止第1托架2的上部从第2托架3离开。
又，在上述第1托架2的下缘部的前后端部上也分别贯穿设置有安 装孔，通过经由这些安装孔进行螺栓固定来将第1托架2固定在座垫 上。
如图5所示，各锁盘4包括：上下移动自如地嵌入第1托架2的第 1导引槽25中的啮合部41、一体地形成于该啮合部41的两侧的第1 肩部42及第2肩部43、以及从第2肩部43朝向位于与其相反的一侧 的锁盘4的第1肩部42延伸的脚部44。啮合部41具有形成于前端缘 且与第2托架3的内齿33啮合的卡止齿41a，在导向部件22嵌入安装 凹部33的状态下，通过使卡止齿41a与内齿34啮合，限制第1托架2 与第2托架3的相对转动。另一方面，脚部44的形状设定成其直线状 外缘部滑接于辅助锁盘27的直线状内缘部，并且脚部44的直线状内 缘部滑接于凸轮5的外周面，所述凸轮5转动自如地收容在由一对锁 盘4所围成的空间内。
脚部44的长度尺寸设定为各锁盘4能够在啮合位置与啮合解除位 置之间移动，所述锁盘4滑动自如地收容在导向部件22与辅助锁盘27 的内部空间中，所述啮合位置是指锁盘4向径向外侧移动而使啮合部 41与第2托架3的内齿34啮合的位置，所述啮合解除位置是指锁盘4 向径向内侧移动而使啮合部41与第2托架3的内齿34的啮合被解除 的位置。若进一步详细说明，则啮合位置与啮合解除位置的距离设定 为比卡止齿41a的齿高尺寸大一些，通过使锁盘4从嵌入孔21向径向 外侧移动而使啮合部41的卡止齿41a与内齿34啮合，另一方面，通 过使锁盘4向嵌入孔21的方向移动而解除卡止齿41a相对于内齿34 的啮合。
又，在各锁盘4的第1肩部42的径向外侧形成有与对置的导向部 件22的卡合凸部22b对接的第1卡合凸部42a，并且在第1肩部42 的径向内侧形成有与位于相反一侧的锁盘4的脚部44的前端内周面对 接的第2卡合凸部42b。另外，在啮合部41与第1卡合凸部42a之间 形成有导向部件22的卡合凸部22b所嵌入的第1凹部42c，第1凹部 42c具有与导向部件22的卡合凸部22b的形状互补的形状。进而，在 各锁盘4的第2肩部43的径向外侧形成有与对置的导向部件22的卡 合凸部22b对接的第1卡合凸部43a，在啮合部41与第1卡止凸部43a 之间形成有导向部件22的卡合凸部22b所嵌入的第1凹部43b，第1 凹部43b具有与导向部件22的卡合凸部22b的形状互补的形状。又， 在脚部44的直线状内缘部的一部分上形成与凸轮5对接的第1卡合凸 部44a，并且在脚部44的前端内周一侧形成有与对置的锁盘4的第1 肩部42的第2卡合凸部42b对接的第2卡合凸部44b。
图7是一方的锁盘4的脚部44的第2卡合凸部44b与另一方的锁 盘4的第1肩部42的第2卡合凸部42b的对接部的放大图。
如图7所示，在第1肩部42的第1及第2卡合凸部42a、42b之 间形成有第2凹部42e，第2卡合凸部42b与另一方的锁盘4的脚部 44对置的面成为倾斜面。该倾斜面的倾斜角(相对于脚部44的滑动方 向的角度)依赖于倾斜角度调节器1的尺寸或锁盘4与导向部件22之 间的间隙尺寸，例如设定为5°。
凸轮5形成为大致六边形，在与一方的锁盘4对置的3个边部分上 形成有：与该锁盘4的第1肩部42的内周倾斜面42d对接的第1凸部 5a、与形成于第2肩部43的内周面上的第2卡合凸部43c对接的第2 凸部5b、以及与脚部44的第1卡合凸部44a对接的第3凸部5c，在 与另一方的锁盘4对置的3个边部分上也同样地形成有：与该锁盘4 的第1肩部42的内周倾斜面42d对接的第1凸部5a、与形成于第2 肩部43的内周面上的第2卡合凸部43c对接的第2凸部5b、以及与脚 部44的第1卡合凸部44a对接的第3凸部5c。
又，在凸轮5的中心部上贯穿设置有长孔5d，在长孔5d的短轴上 的两端形成有2个切5e。在操作杆7的嵌合部7a的单面上(图4 的左侧的凸面)上一体地形成有两个销(未图示)，将操作杆7的嵌 合部7a嵌入到第1托架2的嵌入孔21之后，通过使嵌合部7a的两个 销嵌入到凸轮5的切口5e中，将凸轮5连结到操作杆7上。
保持操作杆7的保持盘8安装在第1托架2上，使得操作杆7对于 第1托架2的安装状态保持稳定。如图4所示，保持盘8包括：推压 操作杆7的盘主体81、在盘主体81的上缘部上朝向外侧地突出设置的 圆弧板82、以及突出设置在盘主体81的下缘部后端的弹簧钩挂突出片 83。
又，在操作杆7的中间部上也突出地设置有弹簧钩挂突出片71， 通过将螺旋弹簧84架设在操作杆7的弹簧钩挂突出片71与操作杆7 的弹簧钩挂突出片83上，操作杆7向箭头A方向依附。
又，在第3托架35上也突出地设置有朝向图4中的右侧突出设置 的弹簧钩挂突出片35a，在该弹簧钩挂突出片35a与保持盘8的圆弧板 82前缘部之间安装有涡卷弹簧9。通过该涡卷弹簧9使得第2托架3 经由第3托架35而受到朝着箭头B方向的弹簧力，椅背经由第2托架 3而被施力，以使其一直处于向前倒的姿势。
以下，对于上述构成的本发明的倾斜角度调节器的作用进行说明。
在不对于操作杆7进行操作的通常落座状态下，因为通过螺旋弹簧 84的弹性力而使操作杆7向箭头A方向依附，所以使连结在操作杆7 上的凸轮5也同样地向箭头A方向依附。
在该状态下，如图5所示，凸轮5的第1凸部5a及第2凸部5b 分别与锁盘4的内周倾斜面42d及第2卡合凸部43c对接，并且形成 于一方的锁盘4的第1肩部42上的第2卡合凸部42b与另一方的锁盘 4的脚部44的第2卡合凸部44b相互对接，由此，在将锁盘4保持于 规定的姿势的状态下(如后所述，为倾斜的状态)，对于锁盘4向径 向外侧施力。因此，卡止齿41a与从第1导引槽25向外侧突出地对置 的第2托架3的内齿34啮合，第2托架3相对于第1托架2的位置或 椅背相对于座垫的角度被保持在规定的位置或规定的角度。
此时，辅助锁盘27通过V字状弹簧28而保持在啮合解除位置， 辅助锁盘27的卡止齿27b与第2托架3的内齿34的啮合被解除。
在该状态下，若克服螺旋弹簧84的弹性力来拉起操作杆7的夹紧 部，则凸轮5沿箭头A的反方向旋转，凸轮5的第1凸部5a嵌入到形 成于锁盘4的内周倾斜面42d与第2卡合凸部43c之间的第1凹部41b 中，并且凸轮5的第2凸部5b嵌入到形成于锁盘4的第2肩部43的 内周一侧的第2凹部43d中。进而，因为凸轮5的第3凸部5c对接并 推压锁盘4的脚部44的第1卡合凸部44a，所以锁盘4的啮合部41 沿着第1导引槽25而朝向径向内侧滑动，卡止齿41a与第2托架3的 内齿34的啮合被解除，锁盘4从啮合位置移动到啮合解除位置。因此， 椅背相对于座垫的倾倒姿势(倾斜角度)可任意地设定。
在设定了椅背相对于座垫的转动姿势后，若手离开操作杆7的夹紧 部，则由于螺旋弹簧84的弹性力而使凸轮5沿箭头A方向旋转，锁盘 4向径向外侧滑动，卡止齿41a与第2托架3的内齿34再次啮合，椅 背保持在新设定的倾倒姿势。
另外，在锁盘4处于啮合解除位置时，形成于脚部44的前端内周 一侧的第2卡合凸部44b嵌入到形成于对置的锁盘4的第1肩部42的 前端部的第2凹部42e中，随着锁盘4从啮合解除位置滑动到啮合位 置，第2卡合凸部44b与对置的第1肩部42的第2卡合凸部42b对接， 进行如下移动：一边滑接于第2卡合凸部42b的倾斜面，一边从第2 凹部42离开。
因此，在锁盘4的脚部44的前端部外周面推压辅助锁盘27，椅背 相对于座垫的倾斜角保持在所希望的角度的啮合位置中，锁盘4稍稍 倾斜，脚部44的前端部夹持于对置的锁盘4的第1肩部42与辅助锁 盘27之间。此时，第2肩部43的第1卡合凸部43a与导向部件22的 侧壁对接，并且第1肩部42一侧的啮合部41的前端一侧侧壁与对置 的第1导向部件22a的侧壁对接(图5的B部)，所以锁盘4或导向 部件22等的滑接部分的间隙变小，从而减小松动。
另外，相互啮合的第2托架3的内齿34及锁盘4的卡止齿41a在 啮合位置形成为在锁盘4倾斜的状态下完全地啮合。
图8是用于说明第1托架2与第2托架3的相对转动状态的概略 图，(a)表示相对于座垫而使椅背最向前倾斜的状态，(b)表示设 计标准状态，(c)表示相对于座垫而使椅背最向后倾斜的状态。
如上所述，第1托架2的圆弧状辅助导向部件23滑接于第2托架 3的下部圆形部的外周面，并且第1托架2的导向部件22的外周面滑 接于第2托架3的安装凹部33的内周面，通过将滑接部的间隙(径向 间隙)设定为规定值而能够平滑地进行第1及第2托架2、3的相对转 动。即，上述滑接部作为位置限制机构起作用，用来限制第2托架相 对于第1托架的径向位置。
又，从图8可知，在从椅背的最前倾位置到最后倾位置的整个范围 中，因为通过上述的位置限制机构从不同的多个方向来限制第2托架3 相对于第1托架2的径向位置，所以与现有技术的倾斜角度调节器相 比，第1及第2托架2、3之间的松动减少，甚至于椅背相对于座垫的 松动也降低。
在上述构成的倾斜角度调节器1中，在锁盘4的卡止齿41a与第2 托架3的内齿34啮合的状态下，若对于椅背施加规定值以下的朝向前 方的负载，则锁盘4的啮合部41的第1肩部42一侧的侧缘被第1导 引槽25的侧缘(对置的导向部件22的第1导向部22a的端面)推压， 面压力上升，从而抵消负载。进而，若对于椅背施加规定值以上的朝 向前方的负载，则锁盘4的啮合部41的第1肩部42一侧的侧缘被第1 导引槽25的侧缘(对置的导向部件22的第1导向部22a的端面)推 压，面压力上升，并且形成于锁盘4的第2肩部43上的第1卡合凸部 43a被形成于对置的导向部件22的第1导向部22a上的卡合凸部22b 推压，面压力上升，从而抵消负载。
另一方面，在锁盘4的卡止齿41a与第2托架3的内齿34啮合的 状态下，若对于椅背施加规定值以下的朝向后方的负载，则锁盘4的 啮合部41的第2肩部43一侧的侧缘被第1导引槽25的侧缘(对置的 导向部件22的第1导向部22a的端面)推压，面压力上升，从而抵消 负载。进而，在锁盘4的卡止齿41a与第2托架3的内齿34啮合的状 态下，若对于椅背施加规定值以上的朝向后方的负载，则锁盘4的啮 合部41的第2肩部43一侧的侧缘被第1导引槽25的侧缘(对置的导 向部件22的第1导向部22a的端面)推压，面压力上升，并且形成于 锁盘4的第1肩部42上的第1卡合凸部42a被形成于对置的导向部件 22的第1导向部22a上的卡合凸部22b推压，面压力上升，从而抵消 负载。
即，在施加于椅背上的朝向前方或后方的负载为规定值以下的情况 下，通过锁盘4的啮合部41与第1导引槽25的侧缘的对接来抵消所 输入的负载，另一方面，在施加于椅背上的朝向前方或后方的负载为 规定值以上的情况下，通过锁盘4的啮合部41与第1导引槽25的侧 缘的对接来抵消所输入的负载之后，锁盘或导向部件的一部分变形， 进而，可通过锁盘4的第2肩部43或第1肩部42与导向部件22的第 1导向部22a的对接来抵消所输入的负载。
进而，如图6的实线或图9(a)所示，在锁盘4的卡止齿41a与 第2托架3的内齿34啮合的状态下，若由于车辆的撞击等而使大幅超 过上述规定值的朝向前方的大负载作用于椅背上，锁盘4的啮合部41 的第1肩部42一侧的侧缘压缩第1导引槽25的侧缘(对置的导向部 件22的第1导向部22a的端面)，产生壁厚变化，则如图6的双点划 线或图9(b)所示，锁盘4较大地倾斜。其结果，锁盘4的脚部44 的前端朝向大致垂直于锁盘4的滑动方向的外侧来推压与辅助锁盘27 的对接部，辅助锁盘27克服V字状弹簧28的弹性力而沿着第2导引 槽26向外侧滑动(图6的箭头)，辅助锁盘27的卡止齿27b与第2 托架3的内齿34啮合。
即，即使锁盘4较大地倾斜，与第2托架3的内齿34的啮合状态 变松，也能够通过使辅助锁盘27的卡止齿27b与内齿34啮合来确保 规定的锁紧强度。
相反的，在锁盘4的卡止齿41a与第2托架3的内齿34啮合的状 态下，若由于车辆的撞击等而使大幅超过上述规定值的朝向后方的大 负载作用于椅背上，锁盘4的啮合部41的第2肩部43一侧的侧缘压 缩第1导引槽25的侧缘(对置的导向部件22的第1导向部22a的端 面)，产生壁厚变化，则沿着与如图6的双点划线或图9(b)所示的 方向相反的方向，锁盘4较大地倾斜。其结果，锁盘4的脚部44的根 部(第2肩部43附近的脚部)朝向外侧来推压与辅助锁盘27的对接 部，辅助锁盘27克服V字状弹簧28的弹性力而沿着第2导引槽26向 外侧滑动，辅助锁盘27的卡止齿27b与第2托架3的内齿34啮合。
因此，与朝向前方的大负载作用于椅背的情况相同，即使锁盘4 较大地倾斜，与第2托架3的内齿34的啮合状态变松，也能够通过使 辅助锁盘27的卡止齿27b与内齿34啮合来确保规定的锁紧强度。