气动多角度折边机
专利汇可以提供气动多角度折边机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 气动 多 角 度折边机。本发明依次由控制台、 工作台 及操作台构成。所述的控制台包括继电器、 真空 泵 电源 开关 及电源总开关；所述的工作台包括 气缸 、吸 风 管、 夹板 、模夹及平衡板；所述的操作台包括 定位 板、气缸座、 真空泵 及 踏板 开关。与 现有技术 相比，本发明使用方便，效果良好，折边速度快并可实现自动折边的功能。，下面是气动多角度折边机专利的具体信息内容。
1.气动多角度折边机，其特征在于依次由控制台(1)、工作台(2)及操作台(3)构成。
2.根据权利要求1所述的气动多角度折边机，其特征在于所述的控制台(1)包括继电器(11)，(12)，(13)、真空泵电源开关(14)及电源总开关(15)。
3.根据权利要求2所述的气动多角度折边机，其特征在于所述的工作台(2)包括位于工作台中间的模夹(21)。
4.根据权利要求3所述的气动多角度折边机，其特征在于所述的模夹(21)由向工作台下方凹进去的平衡板(211)及位于平衡板侧旁的夹板(212)构成；在平衡板与夹板之间设有吸风管(213)；夹板(212)斜上角设有气缸(214)，(215)。
5.根据权利要求4所述的气动多角度折边机，其特征在于所述的操作台(3)由定位板(31)，气缸座(32)，真空泵(33)，踏板开关(34)构成；定位板(31)位于工作台的下方并与吸风管(213)相连接，在定位板(31)的下方则设有气缸座(32)及气缸(35)，气缸(33)充气时可作用于气缸座(32)使其推动定位板(31)运动。
6.根据权利要求5所述的气动多角度折边机，其特征在于所述的继电器(11)与气缸(22)、气缸(23)相连并由踏板开关(34)所控制；踩动踏板开关时，继电器(11)开始工作控制气缸(22)，气缸(23)开始充气并推动2个夹板斜向模夹内侧水平推动，实现折边效果。
7.根据权利要求6所述的气动多角度折边机，其特征在于所述的继电器(12)与气缸(3)相连，并可控制气缸(33)充气从而推动其上部的气缸座(32)，气缸座(32)作用于定位板(31)，将与定位板(31)相连接的吸风管(213)向上顶出，顶出的吸风管(213)部分和推出的夹板(212)将已上胶的需折边部分压紧粘合。
8.根据权利要求7所述的气动多角度折边机，其特征在于所述的真空泵电源开关(14)与真空泵(33)相连，真空泵(33)与吸风管相连；开动真空泵电源开关(14)时，真空泵(33)开始工作，并使吸风管(213)上的小孔产生吸力，将已上胶的需折边的材料吸附于模夹(21)上。
9.根据权利要求8所述的气动多角度折边机，其特征在于所述的继电器(13)与气缸(33)相连，并可控制气缸(33)排气，从而控制气缸座(32)向下作动，使定位板(31)与吸风管(213)恢复原来位置。
气动多角度折边机
技术领域
背景技术
发明内容
为达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：气动多角度折边机，依次由控制台1、工作台2及操作台3构成。
上述技术方案中，所述的控制台1包括继电器11，12，13、真空泵电源开关14及电源总开关15。
作为上述技术方案的一种改进，所述的工作台2包括位于工作台中间的模夹21。所述的模夹21由向工作台下方凹进去的平衡板211及位于平衡板侧旁的夹板212构成；在平衡板与夹板之间设有吸风管213；夹板212斜上角设有气缸214、215。
上述技术方案中，所述的操作台3由定位板31，气缸座32，真空泵33，踏板开关34构成；定位板31位于工作台的下方并与吸风管213相连接，在定位板31的下方则设有气缸座32及气缸35，气缸35充气时可作用于气缸座32使其推动定位板31运动。
作为上述技术方案的改进，所述的继电器11与气缸22、气缸23相连并由踏板开关34所控制；踩动踏板时，继电器11开始工作控制气缸22、气缸23开始充气并推动2个夹板斜向模夹内侧水平推动，实现折边效果。
作为上述技术方案的另一种改进，所述的继电器12与气缸3相连，并可控制气缸35充气从而推动其上部的气缸座32，气缸座32作用于定位板31，将与定位板31相连接的吸风管213向上顶出，顶出的吸风管213部分和推出的夹板212将已上胶的需折边部分压紧粘合。所述的真空泵电源开关14与真空泵33相连，真空泵33吸风管相连；开动真空泵电源开关14时，真空泵33开始工作，并使吸风管213上的小孔产生吸力，将已上胶的需折边的材料吸附于模夹21上。所述的继电器13与气缸35相连，并可控制气缸35排气，从而控制气缸座32向下作动，使定位板31与吸风管213恢复原来位置。随后气缸22，气缸23排气将夹板拉回原位。以上步骤即完成折边操作。
与现有技术相比，本发明使用方便，效果良好，折边速度快并可实现自动折边的功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的工作台的立体分解图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图；如图1所示：气动多角度折边机，依次由控制台1、工作台2及操作台3构成；所述的控制台1包括继电器11，12，13、真空泵电源开关14及电源总开关15。
图2为本发明的工作台的立体分解图。
如图2所示，作为上述技术方案的一种改进，所述的工作台2包括位于工作台中间的模夹21。所述的模夹21由向工作台下方凹进去的平衡板211及位于平衡板侧旁的夹板212构成；在平衡板与夹板之间设有吸风管213；夹板212斜上角设有气缸214、215。
上述技术方案中，所述的操作台3由定位板31，气缸座32，真空泵33，踏板开关34构成；定位板31位于工作台的下方并与吸风管213相连接，在定位板31的下方则设有气缸座32及气缸35，气缸35充气时可作用于气缸座32使其推动定位板31运动。
作为上述技术方案的改进，所述的继电器11与气缸22、气缸23相连并由踏板开关34所控制；踩动踏板时，继电器11开始工作控制气缸22、气缸23开始充气并推动2个夹板斜向模夹内侧水平推动，实现折边效果。
作为上述技术方案的另一种改进，所述的继电器12与气缸35相连，并可控制气缸35充气从而推动其上部的气缸座32，气缸座32作用于定位板31，将与定位板31相连接的吸风管213向上顶出，顶出的吸风管213部分和推出的夹板212将已上胶的需折边部分压紧粘合。所述的真空泵电源开关14与真空泵33相连，真空泵33吸风管相连；开动真空泵电源开关14时，真空泵33开始工作，并使吸风管213上的小孔产生吸力，将已上胶的需折边的材料吸附于模夹21上。所述的继电器13与气缸3相连，并可控制气缸35排气，从而控制气缸座32向下作动，使定位板31与吸风管213恢复原来位置。随后气缸1，气缸2排气将夹板拉回原位。以上步骤即完成折边操作。
本发明的工作原理如下：当用于折边时，首先电源总开关15打开，将已上胶的需折边的材料置放在模夹21内侧的平衡板211上，再打开位于其左边的真空泵电源14开关。真空泵33开始工作，位于吸风管213上的小孔产生吸力，将已上胶的需折边的材料吸附于模夹21上，并按照模夹21的轮廓造型在材料上产生下陷，从而使需折边的部分紧贴在模夹内侧下陷。使材料产生与模夹内侧相同的轮廓后，踩动踏板开关34，继电器11开始工作控制气缸22、气缸23开始充气并推动2个夹板斜向模夹内侧水平推动，实现折边效果。经过预定时间后，继电器12开始工作，控制气缸35充气，推动其上部的气缸座32，气缸座作用于定位板31，将与定位板相连接的吸风管213向上顶出，顶出的吸风管213部分和推出的夹板212将已上胶的需折边部分压紧粘合。经过预定时间后，继电器13开始工作，控制气缸35排气，控制气缸座32向下作动，定位板31，吸风管213恢复原来位置。随后气缸22，气缸23排气将夹板拉回原位，以上步骤即完成折边操作。
与现有技术相比，本发明使用方便，效果良好，折边速度快并可实现自动折边的功能。
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