技术领域
[0001] 本
发明涉及一种接地线棒，更具体地，涉及一种多角度接地线棒。
背景技术
[0002] 在变电站，接地线是人手装拆的工具之一，安装
位置主要是平面的
铝铜排和不同角度的
电缆。如果是安装在铝铜排，那就要求使用平口的接地线棒；如果是安装于高压输电电缆上的接地线，则一般使用包口的接地线棒，以防止拧紧度不夠而滑脫。再者，不管是哪种安装位置，都会有位置高和角度多样的情况，比如高压输电电缆，有
水平面布置的、有45度角拉伸的、还有完全垂直的，要克服这些情况，以往的做法要么是爬得很高去克服，要么是另外购置90度弯曲头的接地线棒来安装。如果是另外购置，那就增加了
费用投入，而且还占用地方；如果是人员爬更高去安装，则又存在人员高处掉落的安全
风险，操作起来也是很困难。
[0003] 因为这些不足，所以有些变电站会购置平口或包口的接地线棒各占一半，也有一些变电站会有90度弯曲头的接地线棒，量少，毕竟可以通过人员爬高来克服。总的来说，不方便、不实用、不夠安全的问题仍存在。
发明内容
[0004] 本发明为克服上述
现有技术所述的至少一种
缺陷，提供一种多角度接地线棒，接地线夹头与绝缘杆之间的角度可调整，适应于多种工作场合。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多角度接地线棒，包括绝缘杆、固定架、第一固定杆、夹头、第二固定杆以及转动部，所述的第二固定杆的一端与夹头连接，另一端与转动部固定连接，所述的转动部与第一固定杆的一端转动连接；所述的第一固定杆通过固定架设于绝缘杆的顶端；在转动部上还设有用于限制转动部相对第一固定杆转动的限位机构。夹头用于与需要接地的线缆连接，操作时手持绝缘杆，将夹头与线缆连接，实现接地；当需要改变夹头的角度时，打开限位机构，转动第二固定杆，第二固定杆带动转动部绕第一固定杆转动，当转动至需要的角度时，关上限位机构即可。
[0006] 进一步地，所述的第一固定杆与绝缘杆垂直设置，第二固定杆与第一固定杆垂直设置。将第一固定杆与绝缘杆垂直设置，第二固定杆与第一固定杆垂直设置，这样，初始状态时，夹头与绝缘杆是位于同一直线上的，转动第二固定杆，便能改变夹头与绝缘杆之间的位置，以适应不同的工作场合。
[0007] 进一步地，所述的限位机构为八角形卡销，在第二固定杆与转动部连接的一端的端部上设有八角形
盲孔，在转动部上设有与八角形盲孔对应的八角形通孔，当所述的八角形卡销穿入通孔直至盲孔中时，所述的转动部不能相对于第一固定杆转动；当将八角形卡销取出后，所述的转动部能够相对于第一固定杆转动。在本发明中，转动部的一端设有安装槽，通过安装槽将转动部套设于第一固定杆的端部处，与第一固定杆转动连接；转动部的另一端为实心结构，在实心结构中部设置八角形通孔，在第一固定杆的端部设置八角形盲孔，八角形卡销穿入通孔中直至盲孔中，这样，由于转动部与第一固定杆通过八角形卡销连接，转动部不能相对于第一固定杆转动，实现了限位、固定的作用；当需要转动转动部时，将八角形卡销取出即可。另外，盲孔和通孔均为等边八角形结构，在转动转动部时，每次转动都需要使八角形通孔与八角形盲孔的每个边对齐，这样才能插入八角形卡销；这样在转动时，便能实现夹头与绝缘杆的180度、45度、90度、135度、-90度这五个角度的改变，在操作过程中，这几个角度已经能够满足大部分的操作需求。
[0008] 进一步地，所述的夹头包括上夹片和下夹片，上夹片的一端与第二固定杆固定连接，下夹片的一端与第二固定杆滑动连接，通过滑动下夹片实现夹头的夹紧或松开。
[0009] 进一步地，在所述的第一固定杆上设有传动
丝杆，在传动丝杆上套设有
支撑杆，支撑杆的另一端与下夹片滑动连接；传动丝杆的中部套设有第一
转轴，绝缘杆的顶部设有第二转轴，第一转轴与第二转轴
齿轮咬合连接，转动第二转轴能够带动第一转轴与传动丝杆一起转动，当转动传到丝杆所述的支撑杆能够带动下夹片沿着第二固定杆来回滑动。第二转轴与绝缘杆连接，转动绝缘杆即转动第二转轴，第二转轴又与第一转动齿轮咬合连接，则带动第一转轴一起转动，第一转轴套设于传动丝杆上，与传动丝杆固定连接，这样便实现了转动绝缘杆便能带动传动丝杆转动；支撑杆的一端与下夹片滑动连接，另一端与传动丝杆
螺纹连接，当传动丝杆转动，支撑杆由于不能旋转，便只能沿着传动丝杆来回移动，当支撑杆来回移动的过程中，支撑下夹片往上夹片方向来回移动，便实现了夹头的夹紧或松开动作。
[0010] 进一步地，所述的绝缘杆上设有两个
轴承，所述的绝缘杆通过轴承与固定架转动连接。在绝缘杆上设置轴承，绝缘杆通过轴承套设于固定架2底部中心位置。这样，在转动绝缘杆时，固定架不会跟着一起转动，只会带动第一转轴和传动丝杆一起转动。
[0011] 进一步地，所述的支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的中部与第二支撑杆的中部转动连接，第一支撑杆的一端与传动丝杆
螺纹连接，另一端与下夹片滑动连接；第二支撑杆的一端与传动丝杆螺纹连接，另一端与下夹片滑动连接；所述的第一支撑杆与第二支撑杆位于第一转轴的两侧，位于第一转轴两侧的传动丝杆上的螺丝牙为相反方向设置。第一支撑杆和第二支撑杆中部转动连接，成X型结构，改变第一支撑杆与第二支撑杆之间夹角的大小，便能实现支撑杆推动下夹片滑动；由于第一转轴两侧的传动丝杆上的螺纹牙为相反方向设置的，这样在转动传动丝杆时，第一支撑杆和第二支撑杆沿着传动丝杆相向移动或反向移动，从而实现改变第一支撑杆和第二支撑杆之间夹角的大小。
[0012] 进一步地，所述的传动丝杆的两端与第一固定杆转动连接。
[0013] 作为优选地，所述的第一转轴和第二转轴均为圆台形结构。第一转轴套设于第一固定杆上，第二转轴固定于绝缘杆上，第一转轴与第二转轴垂直设置，将第一转轴、第二转轴设置为圆台形结构，这样便能实现两个垂直设置的转轴相互之间的齿轮咬合关系，实现传动。
[0014] 进一步地，所述的第二固定杆上设有用于连接接地线的
螺栓孔。接地线与螺栓孔连接，夹头与待接地的设备或线缆连接。
[0015] 与现有技术相比，有益效果是：本发明提供的一种多角度接地线棒，接地棒的绝缘杆与夹头之间的角度可改变，能够适应多种工作场合，无需购买多种型号的接地线棒；本发明结构简单，便于操作人员操作，有效降低了生产成本。
附图说明
[0016] 图1是本发明接地线棒的主视图。
[0017] 图2是本发明接地线棒的侧视图。
[0018] 图3是本发明转动部结构示意图。
具体实施方式
[0019] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本
实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
[0020] 如图1、图2所示，一种多角度接地线棒，包括绝缘杆1、固定架2、第一固定杆3、夹头4、第二固定杆5以及转动部6，第二固定杆5的一端与夹头4连接，另一端与转动部6固定连接，转动部6与第一固定杆3的一端转动连接；第一固定杆3通过固定架2设于绝缘杆1的顶端；在转动部6上还设有用于限制转动部6相对第一固定杆3转动的限位机构。第一固定杆3与绝缘杆1垂直设置，第二固定杆5与第一固定杆3垂直设置。将第一固定杆3与绝缘杆1垂直设置，第二固定杆5与第一固定杆3垂直设置，这样，初始状态时，夹头4与绝缘杆1是位于同一直线上的，转动第二固定杆5，便能改变夹头4与绝缘杆1之间的位置，以适应不同的工作场合。夹头4用于与需要接地的线缆连接，操作时手持绝缘杆1，将夹头4与线缆连接，实现接地；当需要改变夹头4的角度时，打开限位机构，转动第二固定杆5，第二固定杆5带动转动部
6绕第一固定杆3转动，当转动至需要的角度时，关闭限位机构即可。
[0021] 具体地，如图3所示，限位机构为八角形卡销7，在第二固定杆5与转动部6连接的一端的端部上设有八角形盲孔8，在转动部6上设有与八角形盲孔8对应的八角形通孔9，当八角形卡销7穿入通孔9直至盲孔8中时，转动部6不能相对于第一固定杆3转动；当将八角形卡销7取出后，转动部6能够相对于第一固定杆3转动。在本发明中，转动部6的一端设有安装槽，通过安装槽将转动部6套设于第一固定杆3的端部处，与第一固定杆3转动连接；转动部6的另一端为实心结构，在实心结构中部设置八角形通孔9，在第一固定杆3的端部设置八角形盲孔8，八角形卡销7穿入通孔9中直至盲孔8中，这样，由于转动部6与第一固定杆3通过八角形卡销7连接，转动部6不能相对于第一固定杆3转动，实现了限位、固定的作用；当需要转动转动部6时，将八角形卡销7取出即可。另外，盲孔8和通孔9均为等边八角形结构，在转动转动部6时，每次转动都需要使八角形通孔9与八角形盲孔8的每个边对齐，这样才能插入八角形卡销7；这样在转动时，便能实现夹头4与绝缘杆1的180度、45度、90度、135度、-90度这五个角度的改变，在操作过程中，这几个角度已经能够满足大部分的操作需求。
[0022] 另外，夹头4包括上夹片41和下夹片42，上夹片41的一端与第二固定杆5固定连接，下夹片42的一端与第二固定杆5滑动连接，通过滑动下夹片42实现夹头4的夹紧或松开。
[0023] 其中，在第一固定杆3上设有传动丝杆10，传动丝杆10的两端与第一固定杆3转动连接，在传动丝杆10上套设有支撑杆，支撑杆的另一端与下夹片42滑动连接；传动丝杆10的中部套设有第一转轴13，绝缘杆1的顶部设有第二转轴14，第一转轴13与第二转轴14齿轮咬合连接，转动第二转轴14能够带动第一转轴13与传动丝杆10一起转动，当转动传到丝杆支撑杆能够带动下夹片42沿着第二固定杆5来回滑动。第二转轴14与绝缘杆1连接，转动绝缘杆1即转动第二转轴14，第二转轴14又与第一转动齿轮咬合连接，则带动第一转轴13一起转动，第一转轴13套设于传动丝杆10上，与传动丝杆10固定连接，这样便实现了转动绝缘杆1便能带动传动丝杆10转动；支撑杆的一端与下夹片42滑动连接，另一端与传动丝杆10螺纹连接，当传动丝杆10转动，支撑杆由于不能旋转，便只能沿着传动丝杆10来回移动，当支撑当来回移动的过程中，支撑下夹片42往上夹片41方向来回移动，便实现了夹头4的夹紧或松开动作。
[0024] 在一些实施例中，绝缘杆1上设有两个轴承16，绝缘杆1通过轴承16与固定架2转动连接。在绝缘杆1上设置轴承16，绝缘杆1通过轴承16设于固定架2底部中心位置，在固定架2底部设有套筒，绝缘杆1插入套筒中与固定架2连接，当绝缘杆1插入套筒后，绝缘杆1上轴承16与套筒
过盈配合，这样，在转动绝缘杆1时，固定架2不会跟着一起转动，只会带动第一转轴13和传动丝杆10一起转动。
[0025] 在一些实施例中，绝缘杆1可拆卸的套设于固定架2底部中心位置，在固定架2上设有自
锁卡销17，当绝缘杆1插入固定架2后，自锁卡销17卡入轴承16下端边沿；当需要将绝缘杆1取出时，拨出自锁卡销17，自锁卡销17从轴承16下端边沿退出，这样便能将绝缘杆1从固定架2中取出；这样设置，便于在有需要的工作环境中取出绝缘杆1，不妨碍人员工作进行。
[0026] 另外，支撑杆包括第一支撑杆11和第二支撑杆12，第一支撑杆11的中部与第二支撑杆12的中部转动连接，第一支撑杆11的一端与传动丝杆10螺纹连接，另一端与下夹片42滑动连接；第二支撑杆12的一端与传动丝杆10螺纹连接，另一端与下夹片42滑动连接；第一支撑杆11与第二支撑杆12位于第一转轴13的两侧，位于第一转轴13两侧的传动丝杆10上的螺丝牙为相反方向设置。第一支撑杆11和第二支撑杆12中部转动连接，成X型结构，改变第一支撑杆11与第二支撑杆12之间夹角的大小，便能实现支撑杆推动下夹片42滑动；由于第一转轴13两侧的传动丝杆10上的螺纹牙为相反方向设置的，这样在转动传动丝杆10时，第一支撑杆11和第二支撑杆12沿着传动丝杆10相向移动或反向移动，从而实现改变第一支撑杆11和第二支撑杆12之间夹角的大小。
[0027] 在一些实施例中，第一转轴13和第二转轴14均为圆台形结构。第一转轴13套设于第一固定杆3上，第二转轴14固定于绝缘杆1上，第一转轴13与第二转轴14垂直设置，将第一转轴13、第二转轴14设置为圆台形结构，这样便能实现两个垂直设置的转动相互之间的齿轮咬合关系，实现传动。
[0028] 另外，第二固定杆5上设有用于连接接地线的螺栓孔15。接地线与螺栓孔15连接，夹头4与待接地的设备或线缆连接。
[0029] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明
权利要求的保护范围之内。
