一种适用于自动清洁系统的旋转式坐便器
阅读：451发布：2021-06-08
专利汇可以提供一种适用于自动清洁系统的旋转式坐便器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及清洁技术领域，具体公开了一种适用于自动清洁系统的旋转式坐便器。该旋转式坐便器包括安装 基座 ，所述的安装基座上旋转活动连接有安装板，所述安装板的前侧设有 马 桶安装位；所述的安装基座上设有排污口，所述的安装板上连接有排污管，所述排污管远离安装板的一端与排污口对齐并与安装基座旋转活动连接；所述安装板的旋转中心与排污管的旋转中心重合且均沿竖直方向；还包括驱动模 块 ，所述的驱动模块设置在安装基座上，并驱动安装板和排污管相对于安装基座同步转动。以上所述的旋转式坐便器将马桶设置成旋转式，以移动马桶的形式，来替代现有移动自动清洗系统的形式，进一步提高清洗过程的自动化程度，提高清洗效率。，下面是一种适用于自动清洁系统的旋转式坐便器专利的具体信息内容。
1.一种适用于自动清洁系统的旋转式坐便器，其特征在于：包括安装基座，所述的安装基座上旋转活动连接有安装板，所述安装板的前侧设有马桶安装位；所述的安装基座上设有排污口，所述的安装板上连接有排污管，所述排污管远离安装板的一端与排污口对齐并与安装基座旋转活动连接；所述安装板的旋转中心与排污管的旋转中心重合且均沿竖直方向；还包括驱动模块，所述的驱动模块设置在安装基座上，并驱动安装板和排污管相对于安装基座同步转动。
2.根据权利要求1所述的旋转式坐便器，其特征在于：所述的安装基座包括顶板和底板，所述安装板的后侧连接有与底板旋转活动连接的主支撑臂，及与顶板旋转活动连接的辅助支撑臂，所述的主支撑臂和辅助支撑臂之间旋转活动连接有加强板；所述主支撑臂和辅助支撑臂的旋转中心重合。
3.根据权利要求2所述的旋转式坐便器，其特征在于：所述的驱动模块包括沿水平方向设置的导轨，所述的导轨上滑动连接有滑块组件，所述的滑块组件与主支撑臂或辅助支撑臂滑动连接；还包括驱动滑块相对于导轨直线滑动的第一驱动装置。
4.根据权利要求3所述的旋转式坐便器，其特征在于：所述的滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块铰接；所述的第一滑块与导轨滑动连接，所述的第二滑块与主支撑臂或辅助支撑臂滑动连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的坐便器自动清洁系统，其特征在于：还包括排污接头组件，所述的排污接头组件包括支撑接头；所述的支撑接头包括穿过排污口的锁紧段，所述安装基座底部设有与锁紧段连接的锁紧套；所述的支撑接头内设有排污通道，所述的排污管插入排污通道内，并在排污管与支撑接头之间设有弹性材料制成的环形密封垫。
6.根据权利要求5所述的坐便器自动清洁系统，其特征在于：所述环形密封垫的内侧和外侧分别分布有若干环形密封唇，所述的环形密封唇斜向下设置。
7.根据权利要求5所述的坐便器自动清洁系统，其特征在于：所述的安装板通过支撑接头与安装基座旋转活动连接。
8.根据权利要求1-4、6、7中任一项所述的坐便器自动清洁系统，其特征在于：所述安装板的马桶安装位上连接有马桶，且马桶的冲洗进口与进水管连通，冲洗出口与排污管连通；
还包括马桶盖组件，所述的马桶盖组件与马桶分体设置，所述的安装基座上设有驱动马桶盖组件沿竖直方向上下运动的第二驱动装置。
一种适用于自动清洁系统的旋转式坐便器
技术领域
[0001] 本发明涉及清洁技术领域，尤其涉及一种适用于自动清洁系统的旋转式坐便器。
背景技术
[0002] 目前，坐便器的清洗通常由人工完成，但人工清洗存在效率低下、人工成本高等问题，针对这个问题，市场上出现了各种坐便器的自动清洗装置。例如，授权公告号为CN 209082639U的实用新型公开了一种坐便器清洁系统，不仅可以自动完成坐便器的内部清洗，还可以更灵活的来与各种坐便器匹配。但该坐便器清洁系统与现有市场上大部分同类产品相同，均为独立移动式设置，在清洗坐便器时需要移动至坐便器并相对于坐便器进行连接固定，之后才能进行自动清洗，使用之前有一个与坐便器连接固定的步骤，操作较为繁琐，同时在连接固定的过程中，如果清洗系统相对于坐便器连接不可靠或定位偏差较大，均会影响清洗的效果。另外，在清洗完成后，由于清洗系统需要转移并单独收纳，在这之前，必然需要对清洗系统自身进行清洗，进一步增大了工作量。
发明内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种适用于自动清洁系统的旋转式坐便器，包括安装基座，所述的安装基座上旋转活动连接有安装板，所述安装板的前侧设有马桶安装位；所述的安装基座上设有排污口，所述的安装板上连接有排污管，所述排污管远离安装板的一端与排污口对齐并与安装基座旋转活动连接；所述安装板的旋转中心与排污管的旋转中心重合且均沿竖直方向；还包括驱动模块，所述的驱动模块设置在安装基座上，并驱动安装板和排污管相对于安装基座同步转动。
[0005] 驱动模块驱动安装板、马桶及排污管相对于安装基板同步旋转，在使用位置和清洗位置之间运动。与传统的坐便器自动清洗装置相比，本申请以转动马桶的形式，取代现有移动自动清洗装置的形式，整个清洗过程的自动化程度更高，使用更方便。
[0006] 作为优选，所述的安装基座包括顶板和底板，所述安装板的后侧连接有与底板旋转活动连接的主支撑臂，及与顶板旋转活动连接的辅助支撑臂，所述的主支撑臂和辅助支撑臂之间旋转活动连接有加强板；所述主支撑臂和辅助支撑臂的旋转中心重合。
[0007] 主支撑臂、辅助支撑臂及加强板共同构成安装与安装基座之间的连接桥梁，共同承担马桶和安装板的载荷，提高结构的稳定性，并同时将载荷分担至顶板和底板上，减小每一连接点的载荷，保证连接的可靠性和转动结构的使用寿命。
[0009] 作为优选，所述的滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块铰接；所述的第一滑块与导轨滑动连接，所述的第二滑块与主支撑臂或辅助支撑臂滑动连接。导轨、第一滑块、第二滑块及主支撑臂或辅助支撑臂共同构成一个双滑块机构，以驱动主支撑臂或辅助支撑臂以确定的路径运动。
[0010] 作为优选，还包括排污接头组件，所述的排污接头组件包括支撑接头；所述的支撑接头包括穿过排污口的锁紧段，所述安装基座底部设有与锁紧段连接的锁紧套；所述的支撑接头内设有排污通道，所述的排污管插入排污通道内，并在排污管与支撑接头之间设有弹性材料制成的环形密封垫。使用时，对应的排污管插入环形密封垫内，排污管在相对于排污通道转动的同时，保证了密封效果，排污通道内的异味不会从排污管和排污通道之间的间隙泄漏，保证了使用性能。另外，环形密封垫预置在排污通道内，安装时，排污管直接插入即可，无需其他形式的连接和密封，安装简单方便，可以保证排污管的另一端更灵活的与马桶连接。
[0011] 作为优选，所述环形密封垫的内侧和外侧分别分布有若干环形密封唇，所述的环形密封唇斜向下设置。向下倾斜的密封唇在排污管插入的过程中起到导向的作用，但在插入之后，对排污管起到止退的作用，可以有效的保证排污管连接的可靠性。
[0012] 作为优选，所述的安装板通过支撑接头与安装基座旋转活动连接。
[0013] 作为优选，所述安装板的马桶安装位上连接有马桶，且马桶的冲洗进口与进水管连通，冲洗出口与排污管连通；还包括马桶盖组件，所述的马桶盖组件与马桶分体设置，所述的安装基座上设有驱动马桶盖组件沿竖直方向上下运动的第二驱动装置。常规的马桶盖均与马桶连接，而在马桶清洗的过程中，需要开启马桶盖，不便于实现自动化清洗，并且在清洗的过程中，马桶盖也会形成一定的干扰，而清洗过程中产生的污水还会弄脏马桶盖。将马桶盖与马桶分体设置，在保障使用马桶时，马桶盖与马桶之间的相对位置的前提下，在需要转动马桶进行清洗时，自动控制马桶盖的升降，彻底摆脱马桶盖对马桶自动清洗所造成的干扰，进一步提高自动化程度。附图说明
[0014] 图1为本实施例坐便器使用和清洗两种状态的结构示意图；图2为本实施例坐便器的内部结构示意图；
图3为本实施例坐便器中安装板与安装基座的连接示意图；
图4为本实施例坐便器中安装板与安装基座另一视角的连接示意图；
图5为本实施例坐便器中驱动模块的结构示意图；
图6为本实施例坐便器中活动盖板开启和关闭两种状态的结构示意图；
图7为本实施例坐便器中马桶盖组件抬升和放下两种状态的结构示意图；
图8为本实施例坐便器安装板的安装示意图；
图9为本实施例坐便器中内部清洗模块收起和放下两种状态的结构示意图；
图10为本实施例坐便器中内部清洗模块的底部视图；
图11为本实施例坐便器中刷洗组件的结构示意图；
图12为本实施例坐便器中刷毛与旋转轴的连接示意图；
图13为本实施例坐便器中外部清洗模块的结构示意图；
图14为本实施例坐便器中鼓吹喷头的结构示意图；
图15为本实施例坐便器中鼓吹喷头另一视角结构示意图；
图16为本实施例坐便器中排污管与排污接头组件的连接示意图；
图17为本实施例坐便器中排污管与排污接头组件连接结构的爆炸图；
图18为本实施例坐便器中环形密封垫的结构示意图。
图3为本实施例坐便器中安装板与安装基座的连接示意图；
图4为本实施例坐便器中安装板与安装基座另一视角的连接示意图；
图5为本实施例坐便器中驱动模块的结构示意图；
图6为本实施例坐便器中活动盖板开启和关闭两种状态的结构示意图；
图7为本实施例坐便器中马桶盖组件抬升和放下两种状态的结构示意图；
图8为本实施例坐便器安装板的安装示意图；
图9为本实施例坐便器中内部清洗模块收起和放下两种状态的结构示意图；
图10为本实施例坐便器中内部清洗模块的底部视图；
图11为本实施例坐便器中刷洗组件的结构示意图；
图12为本实施例坐便器中刷毛与旋转轴的连接示意图；
图13为本实施例坐便器中外部清洗模块的结构示意图；
图14为本实施例坐便器中鼓吹喷头的结构示意图；
图15为本实施例坐便器中鼓吹喷头另一视角结构示意图；
图16为本实施例坐便器中排污管与排污接头组件的连接示意图；
图17为本实施例坐便器中排污管与排污接头组件连接结构的爆炸图；
图18为本实施例坐便器中环形密封垫的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例
[0016] 如图1 图3所示，一种坐便器，包括自动清洁系统，所述的自动清洁系统包括箱体~1，所述的箱体1内并排设置有清洗空间13和驱动空间12，所述清洗空间13的上方设有内部清洗模块6，所述清洗空间13的底部设有排水口，用于排出清洗过程在马桶2外产生的污水，内部污水从另外设置的排污管34排出。如图2 图4所示，所述的驱动空间12内设有安装基座~
9，所述的安装基座9上旋转活动连接有安装板3，所述安装板3的前侧设有马桶2安装位。所述的安装基座9上设有排污口，所述的安装板3上连接有排污管34，所述排污管34远离安装板3的一端与排污口对齐并与安装基座9旋转活动连接。所述安装板3的旋转中心与排污管
34的旋转中心重合且均沿竖直方向。还包括驱动模块5，所述的驱动模块5设置在安装基座9上，并驱动安装板3和排污管34相对于安装基座9同步转动。
9，所述的安装基座9上旋转活动连接有安装板3，所述安装板3的前侧设有马桶2安装位。所述的安装基座9上设有排污口，所述的安装板3上连接有排污管34，所述排污管34远离安装板3的一端与排污口对齐并与安装基座9旋转活动连接。所述安装板3的旋转中心与排污管
34的旋转中心重合且均沿竖直方向。还包括驱动模块5，所述的驱动模块5设置在安装基座9上，并驱动安装板3和排污管34相对于安装基座9同步转动。
[0017] 驱动模块5驱动安装板3和连接在安装板3上的马桶2相对于安装基板旋转，从而实现在箱体1外和清洗空间13之间的运动，如厕时马桶2设置在箱体1外，如图1A所示；需要清洗时，旋转至清洗空间13内，如图1B所示。与传统的坐便器自动清洗装置相比，本申请以转动马桶2的形式，取代现有移动自动清洗装置的形式，整个清洗过程的自动化程度更高，使用更方便。
[0018] 如图3和图4所示，所述驱动空间12的顶部设有进水口，所述的进水口与排污口同轴设置；还包括进水管33，所述进水管33的一端与安装板3连接，另一端与进水口旋转活动连接；所述驱动空间12的上方设有水箱8，所述的水箱8与进水口连通。
[0019] 如图6所示，所述清洗空间13的一侧设有供马桶2和安装板3通过的开口，并在开口处设有活动盖板11，所述的箱体1上设有驱动活动盖板11开启的第五驱动装置611。清洗时，活动盖板11关闭，清洗空间13的侧壁、活动盖板11及安装板3共同构成一个相对密闭的空间，即如图6A所示状态，清洗过程中，不会有污水溅出。清洗之前或清洗完成后转动马桶2时，活动盖板11开启，为马桶2和安装板3的转动提供足够的空间，即如图6B所示状态。为了保证清洗时，活动盖板11可以有效密封，同时在马桶2转动时，活动盖板11的开启量足够大，箱体1上设有与活动盖板11运动的上极限位和下极限位对应的第一位置传感器14，所述的第一位置传感器14与第五驱动装置611电连接，所述的第五驱动装置611根据第一位置传感器14的反馈信号调整工作状态。
[0020] 如图7所示，所述安装板3的马桶2安装位上连接有马桶2，且马桶2的冲洗进口与进水管33连通，冲洗出口与排污管34连通；还包括马桶盖组件21，所述的马桶盖组件21与马桶2分体设置，所述的箱体1上设有驱动马桶盖组件21沿竖直方向上下运动的第二驱动装置
16。
16。
[0021] 常规的马桶2盖均与马桶2连接，而在马桶2清洗的过程中，需要开启马桶2盖，不便于实现自动化清洗，并且在清洗的过程中，马桶2盖也会形成一定的干扰，而清洗过程中产生的污水还会弄脏马桶2盖。将马桶2盖与马桶2分体设置，在保障使用马桶2时，马桶2盖与马桶2之间的相对位置的前提下，在需要转动马桶2进行清洗时，自动控制马桶2盖的升降，彻底摆脱马桶2盖对马桶2自动清洗所造成的干扰，进一步提高自动化程度。
[0022] 如图7所示，所述的箱体1上还设有与马桶盖组件21对应的定位组件，所述的定位组件包括两组上下分布的第二位置传感器17，其中一个第二位置传感器17与马桶盖组件21运动的上极限位对应，另一个第二位置传感器17与马桶盖组件21运动的下极限位对应；所述的第二位置传感器17与第二驱动装置16电连接，所述的第二驱动装置16根据第二位置传感器17的反馈信号调整工作状态。马桶2分体设置的最大问题在于，使用马桶2时，马桶2盖相对于马桶2的定位是否准确，是否会影响马桶2的使用性能，以及转动马桶2时，马桶2盖抬升的高度是否足够，是否会对安装板3及马桶2的转动造成干扰。第二位置传感器17与第二驱动组件的配合，控制马桶2盖上下运动的距离，很好的解决上述问题。图7A所示为马桶盖组件与马桶对齐，正常使用的状态；图7B所示为马桶盖组件与马桶分离的状态。
[0023] 如图3、图4和图8所示，所述的安装基座9包括顶板91和底板92，所述安装板3的后侧连接有与底板92旋转活动连接的主支撑臂32，及与顶板91旋转活动连接的辅助支撑臂31，所述的主支撑臂32和辅助支撑臂31之间旋转活动连接有加强板35；所述主支撑臂32和辅助支撑臂31的旋转中心重合。
[0024] 如图8所示，主支撑臂32、辅助支撑臂31及加强板35共同构成安装板3与安装基座9之间的连接桥梁，共同承担马桶2和安装板3的载荷，提高结构的稳定性，并同时将载荷分担至顶板91和底板92上，减小每一连接点的载荷，保证连接的可靠性和转动结构的使用寿命。
[0025] 如图5所示，所述的驱动模块5包括设置在安装基座9上的导轨52，所述的导轨52上滑动连接有滑块组件51，所述的滑块组件51与主支撑臂32滑动连接；还包括驱动滑块组件51相对于导轨52直线滑动的第一驱动装置53。所述的滑块组件51组件包括第一滑块512和第二滑块511，所述的第一滑块512和第二滑块511铰接；所述的第一滑块512与导轨52滑动连接，所述的第二滑块511与主支撑臂32或辅助支撑臂31滑动连接。导轨52、第一滑块512、第二滑块511及主支撑臂32或辅助支撑臂31共同构成一个双滑块组件51机构，以驱动主支撑臂32或辅助支撑臂31以确定的路径运动。
[0026] 如图9 图12所示，所述的内部清洗模块6包括刷洗组件65所述的刷洗组件65包括~过渡板654，所述的过渡板654上连接有旋转轴652，所述的旋转轴652与过渡板654旋转活动连接，并向下延伸。所述的过渡板654上设有驱动旋转轴652转动的第四驱动装置653。所述的旋转轴652上沿轴向套设有若干套圈655，每一所述的套圈655上沿周向均匀连接有若干刷毛651，相邻两个套圈655上的刷毛651在周向上交错分布。所述旋转轴652的侧面设有若干周向延伸的导向槽或导线凸筋，所述套圈655的内壁设有与导向槽或导向凸筋656匹配的导向部。所述旋转轴652的下端也连接有刷毛651，用于马桶2底部的刷洗。
[0027] 如图11所示，还包括驱动刷洗组件65沿竖直方向上下运动的第三驱动装置，所述的第三驱动装置包括沿竖直方向设置的导向杆，所述的过渡板654与导向杆滑动连接；所述的第三驱动装置还包括驱动电机，所述驱动电机的输出段连接有丝杆611，所述的丝杆611与过渡板654螺纹连接。
[0028] 如图9和图10所示，还包括收纳桶63，所述的收纳桶63内设有与刷洗组件65对应的容置腔，所述容置腔的下端开口，且所述容置腔的宽度大于旋转轴652的直径且小于两倍的刷毛651长度，如图10中所示的S为容置腔的宽度。所述的收纳桶63上设有清洁剂喷头64。用于在刷洗之前喷清洁剂，将清洁剂喷头64设置在收纳桶63上，即可以保证清洁剂准确加注，而且在收纳桶63对毛刷收纳之后，不会干扰清洁剂的加注。
[0029] 收纳桶63用于对刷洗组件65进行收纳，当刷洗组件65位于收纳桶63内时，刷毛651在收纳桶63的约束下折叠，减小了空间的占用。在刷洗马桶2时，刷洗组件65在第三驱动装置驱动旋转轴652沿轴向山下运动，对应的刷毛651也从收纳桶63内释放出来，并随旋转轴652的转动对马桶2内部进行刷洗。收纳桶63的设置，在刷洗范围的基础上，减小空间占用。
如图9A为刷洗组件置于收纳桶内的状态，图9B为刷洗组件伸出收纳桶进行马桶刷洗的状态。
如图9A为刷洗组件置于收纳桶内的状态，图9B为刷洗组件伸出收纳桶进行马桶刷洗的状态。
[0030] 如图10所示，所述的收纳桶63上设有与刷洗组件65运动的上极限位对应的第三位置传感器62，所述的第三位置传感器62与第三驱动装置电连接，所述的第三驱动装置根据第上位置传感器的反馈信号调整工作状态。
[0031] 如图11所示，进一步的，所述的刷洗组件65包括至少两根沿容置腔长度方向并列设置的旋转轴652，且两根所述旋转轴652的长度不等，以匹配马桶2内部的不规则形状。
[0032] 如图13 图15所示，还包括外部清洗模块7，所述的外部清洗模块7，包括喷淋组件~和风干组件，所述的风干组件包括风机73和鼓吹喷头71，所述的风机73通过输气管道72与鼓吹喷头71的进风接头711连通，所述的输气管道72上设有加热装置。所述风干喷头的主体
712和/或鼓吹臂715上设有若干清洗喷头安装座713，所述的喷淋组件包括若干与清洗喷头安装座713连通清洗喷头74。所述的清洗喷头74与水箱8连通，所述的水箱8与清洗喷头74之间设有加压泵。除了连接在风干喷头上的清洗喷头74，还包括若干相对于风干喷头独立设置并与水箱8连通的清洗喷头74，以更全方位的对马桶2表面进行冲洗。
712和/或鼓吹臂715上设有若干清洗喷头安装座713，所述的喷淋组件包括若干与清洗喷头安装座713连通清洗喷头74。所述的清洗喷头74与水箱8连通，所述的水箱8与清洗喷头74之间设有加压泵。除了连接在风干喷头上的清洗喷头74，还包括若干相对于风干喷头独立设置并与水箱8连通的清洗喷头74，以更全方位的对马桶2表面进行冲洗。
[0033] 如图14和图15所示，所述的鼓吹喷头71包括主体712，所述主体712的前侧分布有若干风干喷嘴716，后侧设有用于鼓吹喷头71安装的连接座714。所述主体712的左右两端分别设有向下延伸的鼓吹臂715，每一所述鼓吹臂715的前侧沿长度方向分布有若干风干喷嘴716。鼓吹喷头71可以针对马桶2的特殊构造，以两个鼓吹臂715上的风干喷嘴716，从左右两个方向对马桶2喷射高速气流，对马桶2表面残留的水滴进行风干。主体712上的风干喷吹可以对鼓吹臂715上风干喷嘴716鼓吹的死角区域进行覆盖，例如马桶2的上端面和前端面。其中两个所述鼓吹臂715上风干喷嘴716的喷射方向均向内侧倾斜，将高速气流以一定角度喷射在马桶2的外侧曲面上，并通过马桶2的外侧面进行引流，以确保高速气流可以覆盖更大的范围，达到最佳的风干效果。所述的主体712上设有与输气管道72连通的进风接头711，鼓吹喷头71内还设有连通进风接头711和风干喷嘴716的鼓吹通道。
[0034] 如图3、图4、图16和图17所示，还包括排污接头组件4，所述的排污接头组件4包括支撑接头42和锁紧套43，所述的主支撑臂32通过支撑接头42与安装基座9旋转活动连接。
[0035] 如图16和图17所示，所述的支撑接头42上下依次设置的支撑段422和锁紧段424，并在锁紧段424和支撑段422之间设有定位台阶423。所述的锁紧套43与锁紧段424连接，并在锁紧套43和定位台阶423之间形成锁紧空间。支撑段422可以作为马桶2旋转的支撑，有效的保证马桶2转动与排污管34转动的同轴度。
[0036] 如图16 图18所示，还包括沿轴向依次贯穿支撑接头42和锁紧套43的排污通道44，~所述的排污通道44内设有弹性材料制成的环形密封垫41。所述环形密封垫41的内侧和外侧分别分布有若干环形密封唇411，所述的环形密封唇411斜向下设置。向下倾斜的密封唇411在排污管34插入的过程中起到导向的作用，但在插入之后，对排污管34起到止退的作用，可以有效的保证排污管34连接的可靠性。
[0037] 如图16和图17所示，所述的排污通道44内还设有用于限制环形密封垫41轴向运动的限位组件。所述的限位组件包括设置在支撑接头42内的第一限位凸边421，及设置在锁紧套43内的第二限位凸边431。
[0038] 如图16和图17所示，进一步的，所述的支撑接头42内设有第一通孔425，所述的锁紧套43内设有第二通孔432，所述的第一通孔425和第二通孔432共同构成排污通道44；所述第二通孔432的内径小于第一通孔425的内径；所述的第一限位凸边421设置在第一通孔425远离锁紧套43的一端，所述第二通孔432与锁紧接头对应的端面作为第二限位凸边431。便于环形密封圈的安装和拆卸。
[0039] 使用时，对应的排污管34插入环形密封垫41内，排污管34在相对于排污通道44转动的同时，保证了密封效果，排污通道44内的异味不会从排污管34和排污通道44之间的间隙泄漏，保证了使用性能。另外，环形密封垫41预置在排污通道44内，安装时，排污管34直接插入即可，无需其他形式的连接和密封，安装简单方便，可以保证排污管34的另一端更灵活的与马桶2连接。
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