喷射流热洗清蜡加药化防多用车
专利汇可以提供喷射流热洗清蜡加药化防多用车专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型为一种喷射流热洗清蜡加药化防多用车，属 流体 动 力 应用新领域。其主要特征是整车由固定在车槽上的立式热洗液储罐、喷射流致热装置及电 气焊 等工用具组成。热洗液储罐内置带螺旋分离伞的锥形螺旋储药室，外设加药漏斗、热洗回 水 管汇等管 阀 。喷射流致热装置由 电机 、 泵 、喷射流致热腔等组成。该热洗车由喷射流动力取代了各类 燃料 ，具有节能、安全、环保的优点，可广泛应用于油井热洗清蜡、加药化防、管道清洗等各种场所。，下面是喷射流热洗清蜡加药化防多用车专利的具体信息内容。
1.一种喷射流热洗清蜡加药化防多用车，其主要特征为：整车由固定在 牵引卡车(1)上的热洗液储罐(2)、喷射流致热装置及电气焊抢险维修工用具组 成；牵引卡车(1)用普通小型货车或拖拉机改装；热洗液储罐(2)内置带螺旋气 液分离伞(6)的锥形螺旋储药室(7)，外设充液、放空、回流三通阀(3)、热洗回 水管汇(4)、加药漏斗(5)、药量调节阀(8)、热洗液或加药取样阀(9)、排污阀(10)； 喷射流致热装置由泵(14)、电机(15)、喷射流致热腔及其附件组成；泵(14)通过热 洗液进泵管汇(16)、泵出口管汇(17)与热洗液储罐(2)内腔连通；热洗液进泵管汇 (16)上依次连接控制阀、加水阀、测温孔，泵出口管汇(17)上依次连接控制阀、 射流管汇(18)、喷射流致热腔、测温孔、压力表、热洗出口管汇(19)；喷射流致 热腔内置多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)；全套装置通过支架(11)、撬装爬犁 (12)、减振垫(13)固定在牵引卡车(1)车槽上；牵引卡车(1)车槽后部装备电气焊抢 险维修工用具。
2.根据权利要求1所述的喷射流热洗清蜡加药化防多用车，其特征在 于：整套装置的平面和立体布置为固定在撬装爬犁(12)上的热洗液储罐(2)置于 车槽前部，泵(14)、电机(15)及其进出口管汇位于其后并与车槽方向横置或者顺 置，再后为电气焊抢险维修工用具；热洗液储罐(2)顶部穹形封头与罐体螺栓 密封连接，底部为锥形封底，张开角度30-120°，或者为穹形封底；充液、 放空、回流三通阀(3)目视方向设透明液位看窗；热洗回水管汇(4)、热洗出口 管汇(19)与外接管连接处设油壬或油壬头，并固定在撬装爬犁(12)上；加药漏斗 (5)上部有活动密封盖并通过热洗液储罐(2)顶部穹形封头与锥形螺旋储药室 (7)连通；热洗液或加药取样阀(9)置于罐体圆柱段下部；排污阀(10)置于罐体底 部锥尖处。
3.根据权利要求1所述的喷射流热洗清蜡加药化防多用车，其特征在 于：热洗液储罐(2)内置的螺旋气液分离伞(6)张开角度为90°-170°，螺距 30-100mm，螺旋槽深30-80mm；锥形螺旋储药室(7)张开角度30-90°， 螺距30-100mm，螺旋槽深30-80mm；药量调节阀(8)为锥形杆，与热洗 液储罐(2)内置的加药管锥形密封，其锥形密封部位遍布1-20个喷药孔。
4.根据权利要求1所述的喷射流热洗清蜡加药化防多用车，其特征在 于：喷射流致热腔由不同内径和形状的管道腔体组成，其紊流激发腔液流入 口段(20)为缩径喇叭口，高速射流段(21)为等径段，等径段内表面铸造粗糙面不 加工；高速射流段(21)激发紊流的方式有多种优化结构，或者其外表面径向均 布1-3排逆向射流孔(22)，前排逆向射流孔和后排逆向射流孔与轴线最优夹 角一般为15-70°前后交错分布，每排射流孔1-6孔，下一排射流孔与前排 射流孔相邻两孔交错成垂直平分线对称分布，射流孔外侧用射流室(23)进行密 封，用射流管汇(18)调节其射流流量，以控制射流流量小于主流道流量，逆向 射流孔(22)之后为球形或锥筒形稳定室(24)；或者设置一多翅尾翼螺旋线扰 流诱导陀螺(25)；或者逆向射流孔(22)与多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)组合使 用；多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)之后为消声吸振反射室(26)，其后的扩 径喇叭口腔体为热流喷射口(27)。
5.根据权利要求1所述的喷射流热洗清蜡加药化防多用车，其特征在 于：多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)的锥形左右旋螺旋线(28)成凸或凹单螺线 轨迹分布，或者成同轨迹同尺寸左右旋双螺线分布，或者成同轨迹不同尺寸 左右旋双螺线分布；多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)或者用多翅尾翼(29)或 者用心杆或者用环圈固定在等径段对称中心，其中多翅尾翼(29)为3-10翅， 翅(30)与各翅之间交叉对称分布。
技术领域：
本实用新型为一种喷射流热洗清蜡加药化防多用车，是对传统热洗技术 的革命性突破，该热洗清蜡加药化防多用车由流体动力取代了各类燃料，具 有节能、安全、环保的优点，属流体动力应用新领域。
背景技术：
在油田开发中，砂、蜡、水、稠、气是制约油田高效开发的技术难题。 为解决稠油和结蜡的困扰，目前国内外除化学防蜡降粘、电热杆加热方法外， 常规方法是油井热洗。油井热洗的热源主要为燃油、燃气，此种加热方式， 不仅耗费大量燃料，还会产生环境污染。总之，不管采取上述哪种方法，都 存在能耗高、材耗高和诸多管理不便，有时还往往造成地层污染，影响油田 的正常开发，亟需开发一种低耗高效的热洗设备，以解决高粘度高含蜡油田 的开发难题。
根据流体动力学原理，在密闭的管路中，粒子无序运动的高速液流，会 产生剧烈的碰撞和摩擦，其动能可以部分和大部转换为热能。因而，只要创 造出液流无序运动的条件，就会产生强烈的紊流，进而将流体动能转换为热 能。基于液流无序运动可将动能转换为热能的原理，人类进行了无数次有益 的探索。冷战结束后，乌克兰专家利用高速紊流所产生的空化现象，在其内 表面产生相对负压，使液体发热而产生大量微小气泡，在周围液流压力作用 下，气泡高速碰撞、摩擦、爆裂，从而释放出巨大能量，进而加热液体，使 喷射流致热在工业和民用领域的应用成为可能。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种喷射流热洗清蜡加药化防多用车，该多用 车由固定在牵引卡车(1)上的热洗液储罐(2)、喷射流致热装置及电气焊抢险维 修工用具组成；牵引卡车(1)由普通小型货车或拖拉机改装；热洗液储罐(2)内 置带螺旋气液分离伞(6)的锥形螺旋储药室(7)，外设充液、放空、回流三通阀 (3)、热洗回水管汇(4)、加药漏斗(5)、药量调节阀(8)、热洗液或加药取样阀(9)、 排污阀(10)；喷射流致热装置由泵(14)、电机(15)、喷射流致热腔及其附件组成； 泵(14)通过热洗液进泵管汇(16)、泵出口管汇(17)与热洗液储罐(2)内腔连通；热洗 液进泵管汇(16)上依次连接控制阀、加水阀、测温孔，泵出口管汇(17)上依次连 接控制阀、射流管汇(18)、喷射流致热腔、测温孔、压力表、热洗出口管汇(19)； 喷射流致热腔内置多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)；全套装置通过支架(11)、 撬装爬犁(12)、减振垫(13)固定在牵引卡车(1)车槽上；牵引卡车(1)车槽后部装设 电气焊抢险维修工用具。
本实用新型的目的是提供一种喷射流热洗清蜡加药化防多用车，该多用 车整套装置的平面和立体布置为固定在撬装爬犁(12)上的热洗液储罐(2)置于 车槽前部，泵(14)、电机(15)及其进出口管汇位于其后并与车槽方向横置或者顺 置，再后为电气焊抢险维修工用具；热洗液储罐(2)顶部穹形封头与罐体螺栓 密封连接，底部为锥形封底，张开角度30-120°，或者为穹形封底；充液、 放空、回流三通阀(3)目视方向设透明液位看窗；热洗回水管汇(4)、热洗出口 管汇(19)与外接管连接处设油壬或油壬头，并固定在撬装爬犁(12)上；加药漏斗 (5)上部有活动密封盖并通过热洗液储罐(2)顶部穹形封头与锥形螺旋储药室 (7)连通；热洗液或加药取样阀(9)置于罐体圆柱段下部；排污阀(10)置于罐体底 部锥尖处；热洗液储罐(2)内置的螺旋气液分离伞(6)张开角度为90°-170°， 螺距30-100mm，螺旋槽深30-80mm；锥形螺旋储药室(7)张开角度 30-90。，螺距30-100mm，螺旋槽深30-80mm；药量调节阀(8)为锥形 杆，与热洗液储罐(2)内置的加药管锥形密封，其锥形密封部位遍布1-20 个喷药孔。
本实用新型的目的是提供一种喷射流热洗清蜡加药化防多用车，该多用 车的的喷射流致热腔由不同内径和形状的管道腔体组成，其紊流激发腔液流 入口段(20)为缩径喇叭口，高速射流段(21)为等径段，等径段内表面铸造粗糙面 不加工；高速射流段(21)激发紊流的方式有多种优化结构，或者其外表面径向 均布1-3排逆向射流孔(22)，前排逆向射流孔和后排逆向射流孔与轴线最优 夹角一般为15-70。前后交错分布，每排射流孔1-6孔，下一排射流孔与前 排射流孔相邻两孔交错成垂直平分线对称分布，射流孔外侧用射流室(23)进行 密封，用射流管汇(18)调节其射流流量，以控制射流流量小于主流道流量，逆 向射流孔(22)之后为球形或锥筒形稳定室(24)；或者设置一多翅尾翼螺旋线 扰流诱导陀螺(25)，其锥形左右旋螺旋线(28)成凸或凹单螺线轨迹分布，或者成 同轨迹同尺寸左右旋双螺线分布，或者成同轨迹不同尺寸左右旋双螺线分 布，多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)或者用多翅尾翼(29)或者用心杆或者用 环圈固定在等径段对称中心，其中多翅尾翼(29)为3-10翅，翅(30)与各翅之间 交叉对称分布；或者逆向射流孔(22)与多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)组合使 用；多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺(25)之后为消声吸振反射室(26)，其后的扩 径喇叭口腔体为热流喷射口(27)。
本实用新型的目的是提供一种喷射流热洗清蜡加药化防多用车，该多用 车具有热洗清蜡、加药化防两套流程，可适应热洗清蜡、加药化防、抢险维 修不同用途的需要。其工作流程如下：
①.热洗清蜡
用热洗液储罐(2)上的充液、放空、回流三通阀(3)或热洗液进泵管汇(16)上 的加水阀接通外部水源，对热洗液储罐(2)内腔充水至设计液位，启动喷射流 致热系统，热洗液储罐(2)内腔的清水(或原油或油水混合液)经热洗液进泵 管汇(16)、泵出口管汇(17)加压射入喷射流致热腔，同时，旁通射流管汇(18)内的 高压水以小于主流道的流量经逆向射流孔(22)射入主流道，多股逆向高压水流 产生强烈紊流高速碰撞、摩擦，使液体动能转化为热能，液流进入稳定室(24) 后，压力骤变，其冲击波振动和声波被消减稳定，进而二次转化为 热能；或者带有佘压的被加热流体进而流经多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺 (25)，再次剧烈碰撞、摩擦，使热液流三次被加热，之后经消声吸振反射室(26) 再次减振消声，实现四次加热，最后喷入热洗液储罐(2)内腔，如此循环 加热，使热洗液储罐(2)被加热介质达到洗井温度，接热洗出口管汇(19)，热洗 回水管汇(4)对油井或管线进行热洗。洗井回水液经热洗回水管汇(4)流回热洗 液储罐(2)，压力骤降，液流沿螺旋油气分离伞(6)甩向罐壁，实现气液分离， 气相经充液、放空、回流三通阀(3)逸出，液相继续沿锥形螺旋储药室(7)外壁 由高速到低速旋转，实现液固分离，分离出的液相继续被循环加热，分离出 的固相杂质沿热洗液储罐(2)下部锥形罐壁沉淀或滑落至罐底，经排污阀(10)排 出。
②.加药化防
在重复上述操作的同时，通过加药漏斗(5)向锥形螺旋储药室(7)注入药 剂，控制药量调节阀(8)，使药剂随洗井液循环泵入井内，实现加药化防的目 的。
③.抢险维修
该喷射流热洗清蜡加药化防多用车的车槽后部装备电气焊和抢险维修 工用具，可随时对管线进行抢险补漏、油水井维护、抽油机调参、保养等。
本实用新型喷射流热洗清蜡加药化防多用车与常规热洗方式比较，具有 以下明显优势。
1.不需要任何燃料，大幅度节能；
2.靠流体动力致热，实现了“0”污染；
3.热洗清蜡、加药化防、抢险维修一车多用，可实现高效低耗。
喷射流热洗清蜡加药化防多用车突破了传统的热洗加热方式，是开创性 的热洗车换代设备。
附图说明：
图1为喷射流热洗清蜡加药化防多用车结构流程示意图，其中：1.牵引 卡车；2.热洗液储罐；3.充液、放空、回流三通阀；4.热洗回水管汇(包 括管道、闸门、油壬等)；5.加药漏斗；6.螺旋气液分离伞；7.锥形螺旋 储药室；8.药量调节阀；9.热洗液(加药)取样阀；10.排污阀；11.支 架；12.撬装爬犁；13.减振垫；14.泵；15.电机；16.热洗液进泵管汇 (包括管道、闸门、加水阀、测温孔)；17.泵出口管汇(包括管道、闸门、 压力表、喷射流致热腔、测温孔等)；18.射流管汇(包括管道、闸门等)； 19.热洗出口管汇(包括管道、闸门、油壬等)。
图2为喷射流致热腔结构示意图，其中：20.紊流激发腔液流入口段； 21.高速射流段；22.逆向射流孔；23.射流室；24.球形稳定室； 25.多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺；26.消声吸振反射室；27.热流喷射 口。
图3为多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺结构示意图，其中：28.锥形左右 旋螺旋线；29.多翅尾翼。
图4为多翅尾翼螺旋线扰流诱导陀螺多翅尾翼剖面图，其中：30.翅。
实施例：
本实用新型喷射流热洗清蜡加药化防多用车的牵引卡车(1)用普通小型货 车或拖拉机改装。固定在撬装爬犁(12)上的热洗液储罐(2)和喷射流致热装置通 过减振垫(13)固定在牵引卡车(1)车槽上。热洗液储罐(2)置于车槽前部，其后的 泵(14)、电机(15)及其进出口管汇与车槽方向横置。热洗液储罐(2)顶部为穹形封 头，与罐体用螺栓、密封垫密封连接；底部为锥形封底，张开角度90°。 内置的螺旋气液分离伞(6)张开角度为90°，螺距60mm，螺旋槽深60mm； 锥形螺旋储药室(7)张开角度为45°，螺距60mm，螺旋槽深60mm。加 药漏斗(5)上部有活动密封盖。药量调节阀(8)为锥形杆，与热洗液储罐(2)内置 的加药管锥形密封，其锥形密封头均布6孔。充液、放空、回流三通阀(3)目 视方向设透明液位看窗。热洗液(加药)取样阀(9)置于罐体圆柱段下部。排 污阀(10)置于罐体底部锥尖处。喷射流致热装置的泵(14)通过热洗液进泵管汇 (16)、泵出口管汇(17)与热洗液储罐(2)内腔连通。热洗液进泵管汇(16)上依次连接 控制阀、加水阀、测温孔，泵出口管汇(17)上依次连接控制阀、射流管汇(18)、 喷射流致热腔、测温孔、压力表、热洗出口管汇(19)。热洗回水管汇(4)、热洗 出口管汇(19)与外接管连接处设油壬或油壬头，并固定在撬装爬犁(12)上。
喷射流致热腔由不同内径和形状的管道腔体组成，其紊流激发腔液流入 口段(20)为缩径喇叭口，高速射流段(21)为等径段，等径段内表面铸造粗糙面不 加工。高速射流段(21)激发紊流的方式为外表面径向均布三排逆向射流孔(22)， 前排逆向射流孔与后排逆向射流孔与轴线夹角为15°、30°、45°前后交 错分布，每排射流孔三孔，下一排射流孔与前排射流孔相邻两孔交错成垂直 平分线对称分布，射流孔外侧用射流室(23)进行密封，逆向射流孔(22)之后为 球形稳定室(24)，再其后为同轨迹同尺寸左右旋多翅尾翼双螺线扰流诱导陀 螺(25)，并用多翅尾翼(29)固定在等径段对称中心，之后为消声吸振反射室(26)， 其后的扩径喇叭口腔体为热流喷射口(27)。
主要设备技术参数为：
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