1.一种‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’是由配置有一部至十部或更多部手动运行型式标准化或电动运行型式标准化或自动运行型式标准化的既可以在餐饮企业的顾客用餐餐厅与餐饮企业的清洁清洗房间之间来回运送待洗餐具(或洗净成品餐具)又可以自动进入或手动推入(或拉出)‘立式餐具洗涤室’[70]内部的‘立式旋转洗涤笼架’[117](或‘卧式餐具洗涤室’[500]内部的‘卧式旋转洗涤笼架’[498])内锁定固定并与其同步旋转的分为自动运行或手动运行与电动运行的‘轮式在地面手动运行的立式餐具洗涤手车’[116]或者‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’[516][517][519])，或者‘轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车’(如图7，图8)，或者‘由架空导轨[400]，电动或手动两用滑架[401]，滑触线[402]，控制板[403]吊具[404]组成离地面运行的餐具洗涤手车’(如图
9)[116]，以及‘由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元’，‘无水垢堆积的电磁感应IGBT移位加热控制单元’，‘清洗工质的物理性质给定单元’，‘待洗餐具品种对不同清洗工质的需求单元’，‘定积水量给定单元’，‘结垢微粒沉淀自动排出单元’，‘机电仪一体化控制单元’及立式机座机壳[114](或卧式机座机壳[418])的组成，其特征是：由带有‘移位加热控制单元的电磁感应IGBT电源’[34]通过‘接线分接箱’[36]对‘由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器’分别移位加热而产生‘待洗餐具或其它待洗品种所需求的不同物理特性的清洗工质，对从餐饮企业餐厅----当餐厅客人用餐完成其餐桌餐台招待人员数量大量短时富余时使用富余人员每人6至9分钟的优化时间将餐桌上的污渍待洗餐具逐个放置到‘移动立式餐具洗涤手车’[116](或‘移动卧式餐具洗涤手车’[516][517][519])的餐具归置架[82]上待洗并以装好待洗餐具的整部‘餐具洗涤手车’以整车嵌入的形式从地面以手动运送方式或者自动运送方式或者通过吊具从架空导轨以电动或手动方式依靠滑架[401]推送到手车式餐饮洗涤机的立式餐具洗涤室[70](或卧式餐具洗涤室[500])内部的立式旋转洗涤笼架[117](或卧式旋转洗涤笼架[498])内并由插销[85][92]的机构(或与悬挂架[514]与悬挂架[515])锁定，再由‘物理性质给定单元’及‘待洗餐具品种对不同清洗工质的需求单元’设定该待洗餐具或待洗其它的洗涤品种与洗涤项目的去污清洗烘干灭菌所需的饱和水，非饱和水，饱和蒸汽，过热蒸汽的温度与压力及洗涤水量，洗涤强度的参数并依据所设定的参数把清洗工质输出到餐具洗涤室内由CF1[54]，CF2[55]，CF3[56]，CF4[57]，CF5[58]，CF6[59]，CF7[60]，CF8[61]，CF9[62]所组成的洗涤喷嘴矩阵以由‘机电仪一体化控制单元’启动立式旋转洗涤笼架[117](或卧式旋转洗涤笼架[498])带动内置的已经装满待清洗餐具或其它待洗品种的餐具洗涤手车运转，当装载有待洗餐具的手车在‘立式餐具洗涤笼架’[117](或卧式旋转洗涤笼架[498])内固定并在餐具洗涤室的室门的位置闭锁与餐具洗涤手车位置闭锁已经正确同步并满足开机洗涤条件后，根据所归置的待洗餐具的不同品种，首先通过可编程序控制器(PLC)[24]的触摸屏[23]输入‘清洗工质物理性质给定单元’的清洗工质的物理参数并由可编程序控制器PLC[24]减速传动电机[78]带动‘立式旋转洗涤笼架’[117](或调速减速传动电机[510]带动卧式旋转洗涤笼架[498])与旋转洗涤笼架内装载着的‘立式待洗餐具洗涤手车’[116](或卧式待洗餐具洗涤手车[516][517][518])共同旋转并按程序接受洗涤喷嘴矩阵全方位的清洗工质的强力喷射而自动高效完成清洗烘干灭菌。
2.根据权利要求1所述的‘无水垢堆积的电磁感应IGBT移位加热控制单元’其特征在于是由‘无水垢堆积的电磁感应IGBT移位加热控制单元’向‘由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元’(如图4)提供所要产生的洗涤工作介质的能量输入是由清洗工质生成器腔体内的分隔孔板[6]，并由分隔孔板[6]将整个蒸汽生成器腔体分为两个部分，下部体积大的为饱和蒸汽腔[7]，上部体积小的为过热蒸汽腔[5]，过热蒸汽腔的金属腔壁内焊接有传热翅片[4]，其分隔孔板[6]有一个工质流通孔板[0]，在饱和蒸汽的蒸发腔[7]的外部经隔热层饶有加热线圈绕组[I]其电磁感应加热线圈的头尾为C1与C0，其中间抽头为C2，加热线圈绕组[II]其电磁感应加热线圈的头尾为C3与C0，其中间抽头为C4，加热线圈绕组[III]其电磁感应加热线圈的头尾为C5与C0，其中间抽头为C6，，数量为两组以上一百组以下任意自然整数的加热线圈绕组，每组的电感量指配套电磁感应加热额定功率IGBT[34]效率最高的那一组加热线圈绕组的电感量，在过热蒸汽腔[5]的外部经隔热层饶有在饱和蒸汽蒸发腔[7]的任何一组单独感应加热线圈绕组电感值的1/5至2/3的范围内取值的过热加热线圈绕组[IV]，其电磁感应加热的频率范围为2KHz至40KHz之间，由电磁感应加热IGBT电源[34]提供加热线圈的工作电源----当首次开机时由PLC[24]控制加热分接开关[36]的C1触点闭合，并同时将加热分接开关[36]的其余触点C2，C3，C4，C5，C6触点断开，由电磁感应加热IGBT电源[34]对加热线圈绕组[I]段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时由PLC自动断开加热分接开关[36]的C1，C3，C4，C5，C6并自动接入加热分接开关[36]的C2触点由电磁感应加热IGBT电源[34]同时对饱和蒸汽腔[7]的加热线圈绕组[I]段的一部分加热线圈绕组与过热加热线圈绕组[IV]对过热蒸汽腔[5]同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质----当以循环方式第二次使用时由PLC[24]控制加热分接开关[36]的C3触点闭合，并同时将加热分接开关[36]的其余触点C1，C2，C4，C5，C6触点断开，由IGBT电源[34]对加热线圈绕组[II]段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时自动断开加热分接开关[36]的C1，C2，C3，C5，C6并自动接入加热分接开关[36]的C4触点由电磁感应加热IGBT电源[34]同时对饱和蒸汽腔[7]的加热线圈绕组[II]段的一部分加热线圈绕组与过热加热线圈绕组[IV]对过热蒸汽腔[5]同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质----当以循环方式第三次使用时由PLC[24]控制加热分接开关[36]的C5触点闭合，并同时将加热分接开关[36]的其余触点C1，C2，C3，C4，C6触点断开，由IGBT电源[34]对加热线圈绕组[III]段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时自动断开加热分接开关[36]的C1，C2，C3，C4，C5并自动接入加热分接开关[36]的C6触点由电磁感应加热IGBT电源[34]同时对饱和蒸汽腔[7]的加热线圈绕组[III]段的一部分加热线圈绕组与过热加热线圈绕组[IV]对过热蒸汽腔[5]同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质并当第四次使用时则在可编程序控制器PLC[24]的控制下在次循环返回到首次开机时的加热模式把分接开关[36]的C1触点闭合，并同时将加热分接开关[36]的其余触点C2，C3，C4，C5，C6触点断开的往复循环加热特征；其中的‘不产生水垢堆积的移位加热控制单元’(如图4)：是由‘移位电磁感应加热的磁力线对水中带电荷的钙离子Ca2+镁离子Mg2+碳酸根离子HCO具备有序的紊乱干扰及抑制饱和蒸汽蒸发腔结垢的能力，移位电磁感应加热有效破坏了水垢在饱和蒸汽蒸发腔的水垢堆积条件，所设置的‘移动变换加热位置的电磁感应饱和蒸汽腔[7]工质生成器’与结垢微粒沉淀自动排出单元，和饱和蒸汽腔[7]的工作记录经可编程序控制器PLC累计其单次或多次工作时间及工作次数并发出排污信号，排出次数以当地水质自由自主设定，可以是每工作一次自动排污一次或根据工作次数设定排污一次，由无油空气压缩机[9]与杂质过滤器[63]经电磁阀[11]单向阀[10]向饱和蒸汽腔体[7]内注入压缩空气并经节流阀[52]与电磁阀[53]排入立式餐具洗涤室[70]下部的排污口[90]，(或卧式餐具洗涤室[500]的下部排污口[53])把结垢微粒沉淀适时排出手车式餐饮洗涤机外并进入下水道以便下一次使用时自动使用新鲜给水，不使水垢堆积的免维护。
3.根据权利要求1所述的‘由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元’其特征是：其饱和蒸汽腔[7]的基础水位(如图4)是由水源[44]经电磁阀[48]水泵[49]经电磁阀[47]单向阀[45]进入饱和蒸汽腔[7]，当基础水位模块[30]发出水满的位置信号时经可编程序控制器PLC[24]停止水泵运行，由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元的工作水量是由水源[44]经计量泵[42]，单向阀[41]调节阀[40]定积标定器[43]电磁阀[46]进入水泵[49]经电磁阀[47]单向阀[45]把工作水量打入饱和蒸汽蒸发腔[7]为开机做好加热前的预备，由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元其汽态工质(指：饱和与非饱和蒸汽与过热蒸汽)的输出端经设置有安全阀[3]电动泄压阀[2]蒸汽压力表[1]的输出管连接至节流阀[8]并经蒸汽流量计模块[26]与单向阀[13]电磁总阀[16]与从液态工质输出端(指：饱和水与非饱和水)经单向阀[50]电磁阀[51]对接为同一条管路一同接入操作安全换向三通阀[120]的输入口，其中一个安全输出口[64]排空至室外，而另一个为工作出口，经电磁阀组(CF1至CF9)分别引至立式餐具洗涤室[70](或卧式餐具洗涤室[500])的内壁所设置的2个以上至1000个以下的餐具清洗喷淋喷嘴，其中每一组电磁喷嘴阀组CF1与CF2与CF3与CF4与CF5与CF6与CF7与CF8与CF9分别对应地配置有一个或一个以上的清洗喷嘴组合组成的喷嘴矩阵(由一个或多个射流喷嘴[54]自旋转喷嘴[55]定向喷嘴[56]长距喷嘴[57]短距喷嘴[58]伞形喷嘴[59]扁形喷嘴[60]圆形喷嘴[61]十字喷嘴[62]的功能组合所组成)并根据功能设置了分布于立式餐具洗涤室[70](或卧式餐具洗涤室[500])周围组成餐具清洗的喷嘴矩阵，其汽态工质特性由模块[28]测量饱和蒸汽温度，由测量模块[27]测量过热蒸汽温度，由测量模块[25]测量蒸发腔体的蒸汽压力并经A/D模数转换输出至可编程序控制器(PLC)[24]输入端并经逻辑运算控制PLC[24]输出控制指令。
4.根据权利要求1所述的‘餐具洗涤室’其特征是：所述的餐具洗涤室分为‘立式餐具洗涤室’(如图1，图2，图3)与‘卧式餐具洗涤室’(如图5，图6)：
其一的‘立式餐具洗涤室’(如图1，图2，图3)是由壳体[114]下部排污口[90]，上部排气口[80]，温度传感器[72]，带RS-485接口的红外线测温仪[74]以及安装在内部的旋转洗涤笼架[71]和下部定位销[92]，与中部定位销[85]以及限制中部定位销[85]上下位置的定位销[83]，及推动下部定位销[92]的凸轮[91]的机构[95]与推动气缸[196]，当手动(或自动)餐具洗涤手车沿着导轨[88]推入或进入旋转洗涤笼架[117]后推动气缸[196]经转角机构[95]及凸轮[91]把下部定位销[92]向上顶入并推动中部定位销[85]顶升向上穿入伞形齿轮[75]中空定位传动轴[77]内，由调速电机[78]带动整个立式旋转洗涤笼架[117]运行，其中位置行程开关[76]闭合发送无源信号至PLC[24]确认餐饮洗涤手车与立式旋转洗涤笼架[117]已经有效联结完成并具备旋转工作条件，其中定位销[83]只能在定位槽[107]的尺寸范围内做位置定位，餐具洗涤室[70]的内壁设置有2个以上至1000个以下的由射流喷嘴[54]、自旋转喷嘴[55]、定向喷嘴[56]、长距喷嘴[57]、短距喷嘴[58]、伞形喷嘴[59]、扁形喷嘴[60]、圆形喷嘴[61]、十字喷嘴[62]、所组合组成的喷嘴矩阵，在立式餐具洗涤室[70]门上装有观察窗[109]，在立式餐具洗涤室[70]的门上部装有关门闭锁的位置行程开关[65]，在下部也装有关门闭锁的行程开关[66]此闭锁行程开关设置为当设备处于正常洗涤工作状态而误开门时可以执行‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的自动停机，立式餐具洗涤室[70]在门的中间位置安装有关门闭锁的安全气缸[220]并由安全气缸[220]在立式餐具洗涤室[70]在正常洗涤完成需开门时自动联锁切换(带动)‘操作安全换向三通阀[120]’动作并把管道汽路切换排向立式餐具洗涤室[70]的顶部排出口做临时室外大气排空以策安全；
其二的‘卧式餐具洗涤室’(如图5，图6)是由壳体[418]下部排污口[53]，上部排气口[528]，温度传感器[72]，带RS-485接口的红外线测温仪[526]以及安装在内部的旋转洗涤笼架[504]，并通过悬挂架[530]的悬挂点[528]与悬挂点[529]与卧式旋转洗涤手车[516]和[517]和[519]一同带动待洗餐具洗涤手车共同旋转，其在餐具洗涤室[500]的内壁设置有2个以上至1000个以下的由射流喷嘴[54]、自旋转喷嘴[55]、定向喷嘴[56]、长距喷嘴[57]、短距喷嘴[58]、伞形喷嘴[59]、扁形喷嘴[60]、圆形喷嘴[61]、十字喷嘴[62]或其组合组成的喷嘴矩阵实现对待洗餐具及其它待洗品种的洗涤，其在餐具洗涤室[500]的门上装有观察窗[109]，门的上部装有关门闭锁的位置行程开关[65]，下部装有关门闭锁的行程开关[66]此闭锁行程开关为当设备处于正常工作状态而误开门时可以执行‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的自动停机，餐具洗涤室在门的中间装有关门闭锁的安全气缸[220]并由安全气缸[220]在餐具洗涤室[500]开门时联锁切换(带动)‘操作安全换向三通阀[120]’动作并把管路汽路切换排向餐具洗涤室[500]室外的顶部，做临时室外大气排空以策安全。
5.根据权利要求1所述的‘旋转洗涤笼架’其特征是：所述的‘旋转洗涤笼架’分为‘立式旋转洗涤笼架’(如图2，图3)与‘卧式旋转洗涤笼架’(如图5，图6)：
其一的‘立式旋转洗涤笼架’(如图2，图3)是由顶部旋转支撑架[71]与底部旋转支撑架[101]和垂直支撑骨架[112]与带无油干式轴承[79]的上部中空定位传动轴[77]及带轴向推力轴承的下部中空轴[115]，连接为一个立式旋转洗涤笼架[117]并由调速减速传动电机[78]通过伞形齿轮[75]带动旋转，并使垂直支撑骨架[112]的数量以不影响餐具洗涤手车[116] 的进入，可以是二根至三根或更多根，并由调速减速传动电机[78]带动传动(也可以是下部传动)，在整个旋转洗涤笼架[117]的底部旋转支撑架[101]上布置有可供餐具洗涤手车[116]的脚轮进出的凹形导轨[88]，方便立式餐具洗涤手车从旋转洗涤笼架[117]的进入或退出；
其二的‘卧式旋转洗涤笼架’(如图5，图6，图12，图13)是由左侧旋转支撑架[504]与右侧旋转支撑架[505]和水平旋转支撑骨架一[501]和水平旋转支撑骨架二[502]与水平旋转支撑骨架三[503]与左侧带无油干式轴承[507]与右侧带无油干式轴承[508]的中空传动轴[506]连接为一个整体的卧式旋转洗涤笼架[498](这个卧式旋转洗涤笼架[498]的水平旋转支撑骨架一[501]与水平旋转支撑骨架二[502]与水平旋转支撑骨架三[503]可以为一根或多根(注释：多根是指二至六根‘水平旋转支撑骨架’)并通过联轴器[509]与调速减速传动电机[510]联接运转，其中把水平旋转支撑骨架一[501]的两端做为轴承中心轴各装配有轴承[511]与轴承[512]，并在轴承[511]与轴承[512]的外圈装配有管套[513]，并且此管套[513]通过两端的轴承[511]与[512]与水平旋转支撑骨架一[501]可以自由转动，使得管套[513]通过挂接有悬挂架[514]与悬挂架[515]的旋转洗涤手车[517]上(如图12，图13)的手车悬挂杆[530]的悬挂点[528]与悬挂点[529]挂接在卧式餐具洗涤室[500]内旋转，其中清洗工质通过餐具洗涤室内壁安装的喷嘴矩阵使清洗工质在电磁阀CF1[54]，CF2[55]，CF3[56]，CF4[57]，CF5[58]，CF6[59]，CF7[60]，CF8[61]，CF9[62]的控制下喷向餐具洗涤手车[517]，并从另一个回路把清洗工质通过工质蒸汽管[523]经‘蒸汽旋转接头’[518]与中空传动轴[506]以及装有中空传动轴堵头[520]的中空传动轴[506]表面分布的喷嘴及喷嘴矩阵[521]把清洗工质喷向经过洗涤室联锁门[51]与导轨[52]带脚轮[524]的卧式餐具洗涤手车[517]并悬挂在‘卧式旋转洗涤笼架’[498]上以在卧式餐具洗涤室[500]内的多角度立体空间里对待洗餐具[82]做无死角喷洒清洗，并使清洗的残渣经由排污口[53]排向下水道流出，其中，卧式旋转洗涤手车[517]的重心由于自身重力与‘水平旋转支撑骨架一[501]’两端的轴承[511]与[512]的相对运动自平衡地保持旋转洗涤手车[517]的重心始终以垂直于地面的状态接受清洗工质的洗涤。(以上仅描绘了餐具洗涤手车[517]依靠悬挂架[514]与悬挂架[515]并通过(如图5，图6)挂接在悬挂杆[530]的悬挂点[528]与悬挂点[529]的洗涤手车上，使餐具洗涤手车跟随在水平旋转支撑骨架一[501]的管套[513]外跟随旋转的说明，在图5与图6中另外的两部餐具洗涤手车[516]与[519]分别悬挂在水平旋转支撑骨架二[502]与水平旋转支撑骨架三[503]运行的情况与悬挂在水平旋转支撑骨架一[501]的技术特征与运行原理是相同的，权利要求也是相同的。) 。
6.根据权利要求1所述的‘餐具洗涤手车’其特征是：所述的‘餐具洗涤手车’分为‘轮式在地面手动运行的立式餐具洗涤手车’(如图2，图3，图10，图11)与‘轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车’(如图7，图8，图10，图11)以及‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(如图
5，图6，图12，图13)和‘由架空导轨[400]，电动或手动两用滑架[401]，滑触线[402]，控制板[403]吊具[404]组成离地面运行的餐具洗涤手车’(如图9，图10，图11，图12，图13)：
其一的‘轮式在地面手动运行的立式餐具洗涤手车’(如图2，图3，图10，图11)是由布置有一至三层或更多层的餐具归置网框[84]，在餐具归置网框[84]里设置了倾斜角利于待洗餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，在每两个餐具归置网框之间留有喷嘴喷洒空间[90]，餐具归置网框[84]与上部车架[81]和底座车架[106]及上部车架[81]和底座车架[106]，残羹残液临时收集托盘[405]与联结支撑[102]和带有脚轮[97]的底座车架[106]与中空连接轴[86]构成一个可移动的整体，这个所述的‘可移动的整体’暨餐具洗涤手车，其外形可以为高度2.5以内或直径2.2米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的所有多边形柱体(或框架体)构成手动运行的餐具洗涤手车，其中，角轮[97]承重并自带有安全刹车装置，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠角轮[97]把待洗餐具整车推送到立式餐具洗涤室[70](或卧式餐具洗涤室[500])的立式旋转洗涤笼架[117](或卧式旋转洗涤笼架[498])内归置清洗；其‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’(如图10与图11)的图11是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]三支撑[102]圆形俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图11是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]二支撑[102]长方体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图11是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]斜拉支撑[81]圆形体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图11是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]六支撑[102]六角形立柱体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图11是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]五支撑[102]五角形立柱体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图11是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]四支撑[102]长方体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图11是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]八支撑[102]长方体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图11是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]斜拉支撑[81]长方体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图11：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴[86]四支撑[102]正方体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]；
其二的‘轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车’(如图7，图8，图10，图11)其自动运行设置是由‘位移转向运送架’系统自动完成的，是由布置有一至三层或更多层的餐具归置网框[84]，在餐具归置网框[84]里设置了倾斜角利于餐具排水，沥水，排水的餐具架[82]，在每两个餐具归置网框之间留有喷嘴喷洒空间[90]，餐具归置网框[84]与上部车架[81]和底座车架[106]及上部车架[81]和底座车架[106]，残羹残液临时收集托盘[405]与联结支撑[102]和带有脚轮[97]的底座车架[106]与中空连接轴[86]构成一个可移动的整体，这个所述的‘可移动的整体’暨餐具洗涤手车的外形可以为高度1.8米以内或直径1.5米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的多边形柱体(或框架体)，其中，当非自动状态时由脚轮[97]承重，当自动状态时由‘轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车’的下部位置安装的‘位移转向运送架’承担自动运送任务，其‘位移转向运送架’的工作方式是通过安装在餐饮洗涤手车底部的‘通电消磁的电永磁吸盘[292][290][286][284]’连接餐饮洗涤手车’，当通电时‘位移转向运送架’的通电消磁的电永磁吸盘[293][288][279][282]带动的衔铁使脚轮[294][289][280][283]因通电消磁而收缩，‘位移转向运送架’可以自动进入或退出餐具洗涤手车的底部，当接近开关[312]分别在接近开关的[J1][J2][J3][J4]的四个位置检测到位置接近时由可编程序控制器PLC发出指令，其通电消磁的电永磁吸盘电磁铁因断电失去反向磁场所以[292][290]与[286][284]四组‘通电消磁的电永磁吸盘’以磁力吸引餐饮洗涤手车底部的铁素体[276]，其‘位移转向运送架’与餐饮洗涤手车的底部依靠(1至8个)吸力20KG至(1至8个)吸力200KG‘通电消磁的电永磁吸盘’的磁性吸力柔性地联接为一个整体，当APP发出启用以自动行走方式驱动餐饮洗涤手车时，另外4组(或2组或3组或5组或6组)‘通电消磁的电永磁吸盘同时断电(因失去反向磁场)带动‘通电消磁的电永磁吸盘’的磁极活动衔铁[277]依靠永磁吸力一同吸合，并通过脚轮上的衔铁及脚轮[294][289][280][283]与‘通电消磁的电永磁吸盘’的固定磁极[278]之间的磁性吸引力作用于地面并通过其反作用力顶起最大安全裕量值1.5倍及以上重量的餐具洗涤手车，此时由‘位移转向运送架’的脚轮[294][289][280][283]承载了餐饮洗涤手车的全部承重并接受工作指令，其中‘位移转向运送架’受制于控制终端APP的指令自动运行，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠位移转向运送架’自动把待洗餐具整车运送到立式餐具洗涤室[70](或卧式餐具洗涤室[500])的立式旋转洗涤笼架[117](或卧式旋转洗涤笼架[498])内，当运送到位并妥当置放后‘位移转向运送架’收到APP指令并自行退出。其中‘位移转向运送架’的运行路径设置由餐饮洗涤室位置坐标[302]，后厨位置坐标[301]，餐厅的餐桌多点位置坐标[303]与转角位置坐标[304]并由直线方向光电编码器[310]和给定[299]值及比较器[298]修正后输入可编程序控制器PLC控制前进与后退的伺服电机[291]的自行行走距离，由转角方位光电编码器[311]和给定[299]值及比较器[298]修正后输入可编程序控制器PLC控制左右转向步进电机[285]转角的角度与行进方向，由分布于‘位移转向运送架’前后左右四个方向的距离传感器[305]检测‘轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车’周围的行进障碍并控制‘位移转向运送架’的启动暂停或避让，由运行方向导引信号源[313]与位移转向运送架位置信号[307]和APP终端位置[306]信号之间的通信与APP终端数据定位及距离数据交换器通过无线调制反馈至跟随比较器[298]输出偏置信号控制伺服电机[291]的前进与后退和步进电机[285]的左右转向以跟随控制每台餐具洗涤手车适时启动运行与停止或进入退出控制系统的功能，当餐厅的餐桌桌台的数量临时增减或餐桌桌台位置临时改变与调整需要临时修改路径时，只需要设定餐厅的餐桌位置坐标[303]，餐饮洗涤室位置坐标[302]及后厨位置坐标[301]与转角位置坐标[304]并同时调整各位置运行方向导引信号源[313]的相对位置，就可以改变所导引的‘位移转向运送架’的运行路径并最终把装有待洗餐具的餐饮洗涤手车送入立式餐具洗涤室[70](或卧式餐具洗涤室[500])的餐具立式旋转洗涤笼架[117](或卧式旋转洗涤笼架[498])内归置，为下一步的餐具清洗做好准备，然后由可编程序控制器PLC控制输出的‘通电消磁的电永磁吸盘[292]，[290]，[286]，[284]’因得电消磁其联接‘餐具洗涤手车’与位移转向运送架之间因失去磁力的联结，其通电消磁的电永磁吸盘[293][288]，[279]，[282]因磁场磁力大幅减少，其衔铁在自重作用下释放并带动顶起角轮[294][289]与[280][283]自动收缩减少了‘位移转向运送架’的整体高度并在归置到位后自动退出餐具洗涤室，为待洗餐具的清洗做好准备，使手车式餐饮洗涤机的餐具运送的自动化程度得以提高，节省了人力提高了操作的便利性；
其三的‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(如图5，图6，图12，图13)是由布置有一至三层或更多层的餐具归置网框[84]，在餐具归置网框[84]里设置了倾斜角利于待洗餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，在每两个餐具归置网框之间留有喷嘴喷洒空间[90]，餐具归置网框[84]与上部车架[81]及悬挂架[530]和残羹残液临时收集托盘[405]与联结支撑[102]和带有脚轮[97]的底座车架[106]构成一个可移动的整体，这个所述的‘可移动的整体’暨餐具洗涤手车，其外形可以为高度2以内或直径1.5米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的所有多边形柱体，长方形柱体与圆形或椭圆形组成的框架体构成的卧式餐具洗涤手车，其中，角轮[97]承重并自带有安全刹车装置，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠角轮[97]把待洗餐具整车推送到‘卧式餐具洗涤室[500]’的卧式旋转洗涤笼架[498]的悬挂架[530]上的悬挂点[528]与悬挂点[529]悬挂并清洗；其‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(如图12与图13)的图13是本发明的‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’的椭圆形柱体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图13是本发明的‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’的两头圆弧形中间长方形的柱体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图13是本发明的‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’的‘两头倒角长方形柱体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图13是本发明的‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’的‘长方形立柱体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图13是本发明的‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’的‘圆形立柱体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]，图13是本发明的‘轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’的‘正方形立柱体俯视局部示意图’其餐具归置网框[84]，配有餐具排水，沥水，控水的餐具架[82]；
其四的‘由架空导轨，电动(或手动)两用滑架，滑触线，控制板和吊具组成的离开地面运行的餐具洗涤手车’(如图9，图10，图11，图12，图13)是由‘由架空导轨[400]，电动或手动两用滑架[401]，滑触线[402]，控制板[403]吊具[404]组成离开地面运行的餐具洗涤手车’是由布置有一至三层或更多层的餐具归置网框[84]，在餐具归置网框[84]里设置了倾斜角利于餐具排水，沥水，排水的餐具架[82]，在两个餐具归置网框之间留有蒸汽喷嘴喷洒空间[90]，餐具归置网框[84]与上部车架[81]和底座车架[106]及上部车架[81]和底座车架[106]，残羹残液临时收集托盘[405]与联结支撑[102]和带有脚轮[97]的底座车架[106]与中空连接轴[86]构成一个整体，其中的吊具[404]可以吊起整部餐具洗涤手车的重量，其间设置的一组引出的柔性控制板[403]并通过该控制板[403]联接控制电动(或手动)两用滑架[401]在架空导轨[400]上滚动运行，执行装载餐饮用品的餐饮洗涤手车的吊高放低或前进后退与停止的指令，餐厅服务员能从餐厅依靠架空导轨[400]与电动(或手动)两用滑架[401]，滑触线[402]与柔性控制板[403]与吊具[404]组成以高于地面的空间运行，把待洗餐具整车电动(或手动)推送到立式餐具洗涤室[70](或卧式餐具洗涤室[500])的立式旋转洗涤笼架[117](或卧式旋转洗涤笼架[498])内整体清洗。
7.根据权利要求1所述的‘待洗餐具品种对不同清洗工质的需求请求单元’(如图4)其特征是由可编程序控制器PLC[24]的人机界面触摸屏[23]的屏面来设置的，屏面设置有多种待洗餐具及清洗项目品种的输入名称界面的触摸按键，每触摸一次触摸屏[23]屏面上触摸按键，触摸屏将确认一条已经预先存储在存储器内的一条清洗工质的温度，压力，洗涤强度，洗涤时间，灭菌时间，烘干强度，烘干温度的需求信息，并由可编程序控制器PLC的预编的组别控制程序输出并执行以下标定清洗内容的工作介质信息，其控制触摸屏屏面标示有：‘高温烧制的陶瓷餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有；‘低温烧制的陶瓷餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有；‘水晶玻璃餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有；‘金属餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有；‘竹木餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有；
‘宻胺树脂餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有；‘果品蔬菜瓜果农药残留清洗’的界面按键一个，标示有；‘大件餐具清洗’的界面按键一个，标示有；‘小件餐具清洗’的界面按键一个，标示有；‘重污渍餐具清洗’的界面按键一个，标示有；‘轻污渍餐具清洗’的界面按键一个。
8.根据权利要求1所述的‘清洗工质的物理性质给定单元’(如图4)：其特征是由可编程序控制器PLC[24]的人机界面触摸屏[23]的屏面来设置的，其中清洗工质的体积定量由水源[44]计量泵[42]把工质水经单向阀[40]与电磁阀[40]把水注入体积定量器[43]并由可编程控制器PLC[24]与电磁阀[46]组成逻辑定量输出至水泵[49]经电磁阀[47]与单向阀[45]打入饱和蒸汽腔[7]并在触摸屏[23]的工质定量屏面设置有多种待洗餐具及清洗项目品种所需给定的温度，压力，洗涤强度，洗涤时间，灭菌时间，烘干强度，烘干温度的给定信息，并由可编程序控制器PLC的预编的组别控制程序输出并执行以下标定清洗内容的工作介质信息，其每触摸一次触摸屏[23]屏面上触摸按键，触摸屏将确认并输入一条已经存储在存储器的清洗工质给定信息，触摸屏屏面上的给定按键标示有：‘设定过热蒸汽温度’的界面按键一个，标示有：‘设定过热蒸汽压力’的界面按键一个，标示有：‘设定过热蒸汽消耗量’的界面按键一个，标示有：‘设定环境室温至100℃之间任意温度值的非饱和水温度’的界面按键一个，标示有：设定空气压缩机气压加压压力值’的界面按键一个，标示有：‘设定各定压加压喷嘴工作时间’的界面按键一个。
9.根据权利要求1所述的‘机电仪一体化控制单元’(如图4)：其特征是由安装在机座上并嵌入机壳防护罩的控制箱并留有控制箱面板，面板上安装有温度控制仪[124]，电磁感应加热的IGBT电源[63]操作界面，可编程序控制器PLC的触摸屏[23]及通过RS-485与上位机的通讯单元实现远程通讯，箱内设置的给水数量标定仪，水垢微粒沉淀排出接口，可编程序控制器PLC，电磁阀控制器，旋转电机控制仪。