技术领域
[0001] 本
发明涉及
家用电器的技术领域，尤其涉及一种蒸汽烤箱。
背景技术
[0002] 烤箱是一种用电加热元件在一个相对密闭的腔体内将食材加热烤熟或烘熟的电器产品，蒸汽烤箱是在烤箱
基础上，在除原加热元件外，增加一个蒸汽发生系统，在电控程序控制下，实现对食材的纯蒸、纯烤、高温蒸汽加热、热
风循环
烘烤，以及各种加热模式的
叠加、复合加热，进而成为一种对食材烹饪的新型多功能一体机。
[0003] 一台蒸汽烤箱在工作时其腔体应是完全密封状态，目前的技术方案是利用不锈
钢冲压成型，将冲压件U型框、内后板、前板等部件通过
铆接、
焊接等手段做成一个腔体，然后再对腔体所有可能产生漏气的地方，用高温
硅胶进行密封。
发明内容
[0004] 本发明的一个目的在于：提供一种蒸汽烤箱，由于该蒸汽烤箱是一体成型，不需要装配，使得模具的开发成本和后期加工制造成本都大大降低，从而提高了产品性价比，而且整体的深拉伸使腔体有更好的气密性，减少了密封硅胶的大量使用，也为腔体带微压设计提供可能，尤其对蒸汽烤箱功能的深度开发和设计更有意义。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种蒸汽烤箱，包括一种应用于蒸汽烤箱的腔体，所述腔体采用金属整体拉伸成型制成，所述腔体包括前安装板、U型框和后板，所述腔体通过将所述前安装板、U型框和后板依次拉伸成型制成。
[0007] 优选的，所述前安装板设置在所述U型框的一端，所述后板设置在所述U型框的另一端。
[0008] 优选的，所述U型框是中部开设有贯通孔的环状薄壁结构，所述后板设置在所述U型框的一端并密封所述U型框的贯通孔的一端，所述前安装板设置在所述U型框远离所述后板的一端，所述前安装板沿所述U型框向
外延伸分布，所述U型框靠近所述前安装板的一端形成腔体框口。
[0009] 优选的，所述要U型框包括依次连接的上板、左板、下板和右板，所述上板、左板、下板和右板均与所述后板连接。
[0010] 优选的，所述腔体由
铝合金通过整体深拉伸成型制成，所述腔体还进行了
阳极氧化处理。
[0011] 优选的，所述腔体由
不锈钢通过整体深拉伸成型制成，所述腔体还进行了内侧
电解抛光处理。
[0012] 优选的，所述腔体由钢铝
铜复合板通过整体深拉伸成型制成。
[0013] 优选的，所述U型框远离所述后板的一端设置有腔体框口，所述腔体框口的形状为[0014] 正方形，所述腔体框口的四边边长相等；
[0015] 或者，长方形，所述腔体框口的上边边长与下边边长相等，所述腔体框口的左边边长与右边边长相等，所述腔体框口的上边边长比左边边长长；
[0016] 或者，窑口形，所述腔体框口的下边边长、左边边长与右边边长均相等，所述腔体框口的上边为弧形；
[0017] 或者，环形跑道形，所述腔体框口的上边边长与下边边长相等，所述腔体框口的左边与所述腔体框口的右边均为弧形。
[0018] 优选的，所述腔体的所述后板上设置有内部
隔热罩，所述内部隔热罩通过深拉伸处理与所述后板一体成型。
[0019] 优选的，所述腔体的所述U型框的内部左侧与内部右侧均设置有用于放置烧烤配件的分隔架，所述分隔架为长条状，所述分隔架
水平设置，所述分隔架通过深拉伸处理与所述U型框一体成型。
[0020] 优选的，还包括加
热管，所述加热管环绕设置在所述腔体的外表面上。
[0021] 优选的，所述腔体的内侧面上粘覆有
铁氟龙。
[0022] 优选的，还包括盖
门，所述盖门上开设有与所述U型框的腔体框口尺寸相同的盖
门框口，所述盖门与所述前安装板固定连接，所述盖门框口与所述腔体框口重合；
[0023] 或者，还包括盖门，所述盖门上开设有与所述U型框的腔体框口尺寸相同的盖门框口，所述盖门通过深拉伸处理与所述前安装板一体成型，所述盖门框口与所述腔体框口重合。
[0024] 本发明的有益效果为：一种蒸汽烤箱，该蒸汽烤箱的腔体采用整体拉伸成型，在制造上降低了模具投入成本和制造、组装成本，在产品设计上实现腔体材质多样化、
表面处理多样化、结构造型多样化，在产品性能上可实现产品更好的气密性设计、微压设计、高热效率设计。
附图说明
[0025] 下面根据附图和
实施例对本发明作进一步详细说明。
[0026] 图1为实施例一所述的蒸汽烤箱的部分组合示意图；
[0027] 图2为实施例一所述的腔体的结构示意图；
[0028] 图3为实施例四所述的腔体的结构示意图；
[0029] 图4为实施例五所述的腔体的结构示意图；
[0030] 图5为实施例六所述的腔体的结构示意图；
[0031] 图6为实施例七所述的腔体的结构示意图；
[0032] 图7为实施例八所述的腔体的结构示意图。
[0033] 图1至图7中：
[0034] 1、U型框；2、前安装板；3、后板；4、内部隔热罩；5、分隔架；6、加热管；7、盖门；8、盖门框口。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0036] 实施例一：
[0037] 如图1～2所示，于本实施例中，一种蒸汽烤箱，包括一种应用于蒸汽烤箱的腔体，所述腔体采用金属整体拉伸成型制成，所述腔体包括前安装板2、U型框1和后板3，所述腔体通过将所述前安装板2、U型框1和后板3依次拉伸成型制成，所述前安装板2设置在所述U型框1的一端，所述后板3设置在所述U型框1的另一端。整体拉伸腔体为各种腔体弧度化设计提出可能，即对整机热量传递的效率和效果提高有突破，又可使腔体结构的设计精美化，而腔体内结构通过整体拉伸成型也使蒸汽烤箱设计会产生更多突破。
[0038] 于本实施例中，所述U型框1是中部开设有贯通孔的环状薄壁结构，所述后板3设置在所述U型框1的一端并密封所述U型框1的贯通孔的一端，所述前安装板2设置在所述U型框1远离所述后板3的一端，所述前安装板2沿所述U型框1向外延伸分布，所述U型框1靠近所述前安装板2的一端形成腔体框口。所述要U型框1包括依次连接的上板、左板、下板和右板，所述上板、左板、下板和右板均与所述后板3连接。
[0039] 于本实施例中，所述腔体由
铝合金通过整体深拉伸成型制成，所述腔体还进行了阳极氧化处理。
[0040] 于本实施例中，所述腔体框口的形状为长方形，所述腔体框口的上边边长与下边边长相等，所述腔体框口的左边边长与右边边长相等，所述腔体框口的上边边长比左边边长长。
[0041] 于本实施例中，所述腔体的所述后板3上设置有内部隔热罩4，所述内部隔热罩4通过深拉伸处理与所述后板3一体成型。
[0042] 于本实施例中，所述腔体的内侧面上粘覆有铁氟龙。
[0043] 于本实施例中，还包括盖门7，所述盖门7上开设有与所述U型框1的腔体框口尺寸相同的盖门框口8，所述盖门7与所述前安装板2固定连接，所述盖门框口8与所述腔体框口重合。
[0044] 实施例二：
[0045] 本实施例与实施例一的区别在于：
[0046] 于本实施例中，所述腔体由不锈钢通过整体深拉伸成型制成，所述腔体还进行了内侧电解抛光处理。
[0047] 实施例三：
[0048] 本实施例与实施例一的区别在于：
[0049] 于本实施例中，所述腔体由钢铝铜复合板通过整体深拉伸成型制成。
[0050] 实施例四：
[0051] 如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：
[0052] 于本实施例中，所述腔体框口的形状为正方形，所述腔体框口的四边边长相等。
[0053] 实施例五：
[0054] 如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：
[0055] 于本实施例中，所述腔体框口的形状为窑口形，所述腔体框口的下边边长、左边边长与右边边长均相等，所述腔体框口的上边为弧形。
[0056] 实施例六：
[0057] 如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：
[0058] 于本实施例中，所述腔体框口的形状为环形跑道形，所述腔体框口的上边边长与下边边长相等，所述腔体框口的左边与所述腔体框口的右边均为弧形。
[0059] 实施例七：
[0060] 如图6所示，本实施例与实施例六的区别在于：
[0061] 于本实施例中，还包括加热管6，所述加热管6环绕设置在所述腔体的外表面上。
[0062] 实施例八：
[0063] 如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：
[0064] 于本实施例中，所述腔体的内部左侧与内部右侧均设置有用于放置烧烤配件的分隔架5，所述分隔架5为长条状，所述分隔架5水平设置，所述分隔架5通过深拉伸处理与所述U型框1一体成型。
[0065] 实施例九：
[0066] 本实施例与实施例一的区别在于：
[0067] 于本实施例中，还包括盖门7，所述盖门7上开设有与所述U型框1的腔体框口尺寸相同的盖门框口8，所述盖门7通过深拉伸处理与所述腔体一体成型，所述盖门框口与所述腔体框口重合。
[0068] 需要
声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉
本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
