无对接焊缝立式蒸汽锅炉及制造方法
专利汇可以提供无对接焊缝立式蒸汽锅炉及制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于F22B类技术,特别涉及一种无对接 焊缝 立式 蒸汽 锅炉 及制造方法。其特征是锅炉侧面设有直立集箱,无接缝的上、下环形集箱的端头插入在与其相通的直立集箱内并 焊接 一体制成,多个立 水 管连接在上、下环形集箱上。其优点是:①改变传统的环形集箱对接焊和“T”形焊接的设计制造方法为插入焊接法,使焊缝由受拉应 力 、剪切 应力 变为 挤压 应力,从而使焊接由特种作业变为通用标准焊接作业,本锅炉只需作 泄漏 检查便可保证安全运行。②采用重力汽水分离方式,分离高度大,蒸汽品质好,锅炉水位在火界线以上,避免管子干烧。③炉内水容量大,可极大提高锅炉运行的 稳定性 。，下面是无对接焊缝立式蒸汽锅炉及制造方法专利的具体信息内容。
1.一种无对接焊缝立式蒸汽锅炉，主要包括有上、下环形集箱及 连接上下环形集箱的立水管，其特征是锅炉侧面安装直立集箱，无接缝 的环形集箱的端头连接在直立集箱上，环形集箱相通于直立集箱，汽水 分离器设在直立集箱内上端。
2.按照权利要求1中所述的锅炉，其特征是直立集箱可以是一个 、也可以是两个、还可以是两个以上，其位置在锅炉侧面360°的任 何方位，直立集箱截面积大于环形集箱的截面积，截面形状可以呈圆形 、方形。
3.按照权利要求1中所述的锅炉，其特征是上、下环形集箱可以 由整体环、也可以是两半环组成，其截面形状可以呈圆形、方形。
4.按照权利要求1中所述的锅炉，其特征是汽水分离器是由不锈 钢丝网叠加后组成的，其位置高于上环形集箱并固定在直立集箱内上端 。
5.一种无对接焊缝立式蒸汽锅炉的制造方法，其特征是该蒸汽锅 炉是由既无对接接口又无“T”型焊缝的上、下环形集箱的端头插入在 锅炉侧面的与上、下环形集箱相通的直立集箱内并焊接一体制成。
本发明属于F22B类技术，特别是涉及一种无对接焊缝立式蒸汽 锅炉及制造方法。
目前，国内外生产的立式蒸汽锅炉，其结构主要包括有立水管及与 其连通的上下环形集箱和汽水分离器，各种结构的立式蒸汽锅炉的区别 之处在于环形集箱的组成方式上略有不同，按其组成方式大体分三种： ①一种采用二个半环对焊接组成圆环形集箱，如1989年的苏联专利 SU1451-444-A所提供的环形集箱和1943年美国专利U SO2334968所提供的底部环形集箱都属于此类结构。②由截面 为两个 字形圆环对接焊成截面为方形的环集箱。③由四块板用“ T”形焊接成截面为方形的环集箱。采用上述①、②种对接焊组成的环 形集箱的焊缝是单面焊接，双面成型，焊接难度大，焊缝承受拉应力。 而此焊缝是锅炉受压原件最重要的部位，对焊缝质量要求高，检测规程 严格，一般采用X光透照方法检测，由于贴片位置离开焊缝，亦给照相 及评片带来困难。对不合格焊缝，由于焊缝背面不可触及，往往出现返 修三次不合格，导致环形集箱报费。对于上述③种“ T”型焊接组成的 方形截面的环形集箱的焊缝承受剪切应力，一般采用超声波无损探伤检 测，由于该检测方法技术难度大，不易掌握，焊缝合格与否的判定往往 出入很大，亦即很难保证不合格焊缝不被放过，给锅炉的正常运行带来 隐患。另外，以往立式蒸汽锅炉的汽水分离器采用外置旋风分离方法， 由于蒸汽空间小，分离高度小，分离效果差，故普遍采用降低运行水位 来弥补分离效果不足的缺陷，这样普遍造成水冷壁管的汽空间在炉膛内 干烧。则管壁结垢易发生爆管。再则，锅炉的上下环形集箱只利用直径 较小的立水管连通，使锅炉整体水容量小，运行稳定性差。
本发明的目的在于克服上述技术不足，改变已有环形集箱采用的对 接焊和“T”型焊接的制造方法，提供一种无接缝的上、下环形集箱插 入锅炉侧面直集箱内并焊为一体的立式蒸汽锅炉及制造方法。
本发明的目的通过如下方案解决的：
本发明的锅炉主要包括有上下环形集箱及连接上下环形集箱的立水 管，锅炉侧面安装直立集箱，无接缝的环形集箱的端头连接在直立集箱 上，环形集箱相通于直立集箱，汽水分离器设在直立集箱内上端。
所述本发明的直立集箱可以是一个、也可以是两个、还可以是两个 以上，其位置在锅炉侧面360°的任何方位，直立集箱截面积大干环 形集箱的截面积，截面形状可以呈圆形、方形。
所述本发明的上、下环形集箱可以由整体环、也可以是两半环组成 ，其截面形状可以呈圆形、方形。
所述本发明的汽水分离器是由不锈钢丝网叠加后组成的，其位置高 于上环形集箱并固定在直立集箱内上端。
一种无对接焊缝立式蒸汽锅炉的制造方法，该蒸汽锅炉是由既无对 接接口又无“T”型焊缝的上、下环形集箱的端头插入在锅炉侧面的与 上、下环形集箱相通的直立集箱内并焊接一体制成。
本发明优点：
1.由于本发明的上、下环形集箱采用无接缝的其端头插入在锅炉 侧面直立集箱内焊接一体的结构及制造方法，改变了传统的环形集箱组 对时的对接焊和“T”型焊缝的结构及制造方法，焊缝受力状况由传统 的拉应力或剪切应力而变为受挤压应力，从而提高锅炉产品的安全性， 使锅炉生产中的焊接作业由特种作业变为通用的标准作业，按规程要求 焊缝不再需要X光检查或“T”型缝超声波检查，只需进行常规的泄漏 检查—水压试验，即可保证锅炉安全。
2.本发明增设直立集箱，汽水分离器设在直集箱上部，采用重力 分离方式，分离高度大，蒸汽品质有保证，水冷壁管汽空间全部在火界 线以上，避免了管子在炉内干烧，降低了管壁结垢和爆管的可能性。有 时为了布置上的方便或得到品质更好的蒸汽，亦可将直立集箱顶部的可 分式汽水分离集箱移至直立集箱顶部以外的地方或更高的位置。亦可采 用其它非重力分离方法再次进行汽水分离。
3.由于增设直立集箱，锅炉水容量显著提高，仅以1吨/小时， 锅炉为例，采用本发明方法制造的锅炉水容量是传统设计锅炉水容量的 1.5倍，从而极大提高锅炉运行的稳定性。
附图说明：
图1是本发明实施例1的俯视图；
图2是本发明实施例2的俯视图，
图3是图1、图2中A-A剖视图。
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
实施例1：
本发明涉及有一个直立集箱的无对接焊缝立式蒸汽锅炉及制造方法 ，其步骤如下：
先将上、下环形集箱1、2分别制成并与直立集箱3插接的整个圆 形集箱，上、下环形集箱与直立集箱是相通的，并且上述环形集箱是整 体无接口。直立集箱3可以放置在锅炉侧面的360°任何方位，本实 施例选为在锅炉侧面的180°方位。直立集箱的截面积大于环形集箱 的截面积。上、下环形集箱的两个端头均插入在直立集箱内并焊为一体 。再把多个立水管5焊在上、下环形集箱上。汽水分离器6是用不锈钢 丝网叠加4-5层后固定在直立集箱内，其位置高于上环形集箱1。上 、下环形集箱的截面形状可以是圆形、方形。
实施例2：
本发明涉及有两个直立集箱的无对接焊缝立式蒸汽锅炉及制造方法 ，其步骤如下：
先将上、下环形集箱制成两个圆环，该半圆环是整体无接口。两个 直立集箱3、4对称放置在锅炉两侧，其截面积大于环形集箱的截面积 。上、下环形集箱的两个半圆环分别插入在直立集箱内并焊为一体，所 述的上、下环形集箱相通于直立集箱。再把多个立水管5焊接在上、下 环形集箱上。汽水分离器6是用不锈钢丝叠加4-5层后固定在一个直 立集箱内，其位置高于上环形集箱1。上、下环形集箱的截面形状可以 是圆形、方形。
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