平面压边半精冲装置及方法
专利汇可以提供平面压边半精冲装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且平面压边半精冲装置及方法，设有平面 压板 和凹模， 冲压 工件 时，平面压板以压边 力 压在工件毛坯上工件轮廓的外边，压边力使工件毛坯表面与平面压板和凹模间产生很大的 摩擦力 ，阻止工件毛坯材料流出工件轮廓以外。与冲压力相配合， 挤压 区内的工件毛坯材料内部产生三维压 应力 并产生塑性流动，促使三维方向的压应力数值趋向一致，工件轮廓内的工件毛坯材料处于静 水 压力状态并具有最大的塑性 变形 范围，减小了剪切变形区拉应力产生的区域，防止了工件的断面表面出现裂纹。使用本 发明 的平面压边半精冲装置及方法，可以使用普通冲压机，模具的加工简单，工件毛坯上的加压区域不会产生损伤，加工成本低，工件 质量 高，便于在冲压行业推广应用。，下面是平面压边半精冲装置及方法专利的具体信息内容。
1.使用平面压边半精冲装置的平面压边半精冲方法，其特征在于：在冲压模具的轴向接合面的上侧设置平面压板，在所述轴向接合面下侧设置凹模，所述平面压板和凹模的轮廓和尺寸均大于工件的轮廓和尺寸，所述平面压板上沿冲压方向设置凸模滑道，一柱状凸模设置在所述凸模滑道中，并与所述凸模滑道滑动连接，所述凹模上沿冲压方向设置反顶板滑道，一柱状反顶板设置在所述反顶板滑道中，并与所述反顶板滑道滑动连接，所述反顶板滑道的位置与所述凸模滑道的位置相对应，所述凸模下端外边缘或凹模中反顶板滑道上端的内边缘设置圆角，所述圆角半径的数值范围是：
圆角半径＝（0.05~0.12）×工件毛坯板料厚度，
所述凸模的外表面与所述反顶板滑道的内壁间设有模具间隙，所述模具间隙的数值范围是：
模具间隙＝（0.01-0.04）×工件毛坯板料厚度，
所述平面压板设置弹性机构，所述弹性机构为氮气弹簧弹性机构或聚氨酯橡胶弹性机构；
冲裁工件时，氮气弹簧弹性机构或聚氨酯橡胶弹性机构驱动的平面压板下行，以压边力弹性压在工件毛坯上工件轮廓的外边，之后凸模对所述工件毛坯施加向下的冲压力，同时反顶板对所述工件毛坯施加向上的反顶力，在工件毛坯材料无法沿水平方向流出工件轮廓范围的情况下，变形区内的工件毛坯材料内部会产生三维方向的压应力，而不可避免地产生塑性流动，使变形区内工件毛坯材料承受的三维方向压应力的数值趋向一致而处于静水压力状态，并具有最大的塑性变形范围，所述压边力的数值范围是：
压边力=(0.4~1)×工件毛坯材料的屈服极限×压边面积，
所述反顶力的数值范围是：
反顶力＝(0.4~1)×工件毛坯材料的屈服极限×冲压面积。
2.根据权利要求1所述的使用平面压边半精冲装置的平面压边半精冲方法，其特征在于：所述圆角半径优选的数值范围是：
圆角半径＝0.05×工件毛坯板料厚度。
3.根据权利要求1所述的使用平面压边半精冲装置的平面压边半精冲方法，其特征在于：所述模具间隙优选的数值范围是：
模具间隙＝（0.01-0.02）×工件毛坯板料厚度。
4.根据权利要求1所述的使用平面压边半精冲装置的平面压边半精冲方法，其特征在于：所述压边力优选的数值范围是：
压边力＝(0.6-0.85)×工件毛坯材料的屈服极限×压边面积。
5.根据权利要求1所述的使用平面压边半精冲装置的平面压边半精冲方法，其特征在于：所述反顶力优选的数值范围是：
反顶力＝(0.5~0.8)×工件毛坯材料的屈服极限×冲压面积。
平面压边半精冲装置及方法
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具体实施方式
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