施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法
专利汇可以提供施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种施工现场 混凝土 工作性能在线智能监控方法，通过实时采集检测相同拌合批次的拌合物在拌合楼出料口及浇筑现场流变参数经时变化规律，并通过终端 服务器 分析、评价、反馈的方法，对混凝土施工生产、运输过程工作性能进行实时监控。本发明实现了检测过程自动智能化，并可避免施工现场混凝土工作性能差异性偏差过大，保证了混凝土拌合物 质量 稳定性 。，下面是施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法专利的具体信息内容。
1.一种施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于包括以下步骤：
a. 分别在拌合楼出料口处和浇筑现场获得同一拌合批次的混凝土工作性能数据；
b. 将步骤 a 获得的混凝土工作性能数据处理后，实时发送至终端服务器并进行分析评价；根据分析评价结果，当判断出工作性能满足要求后，终端服务器通过网络通讯向拌合楼控制室主机和现场管理人员手机实时发送拌合物正常的提示信息；当判断出工作性能不满足要求后，终端服务器则发送拌合物不稳定信息，并提供调节方案信息；
c．拌合楼控制室主机和施工现场管理人员手机接收步骤b发来的信息，及时根据方案中的措施内容，实施混凝土工作性能质量反馈调节步骤，完成后向终端服务器发送反馈完工请求；终端服务器收到请求后，自动更新工作性能数据并再次进行分析评价，满足要求后则向监控终端发送结束指令，不满足则继续发送新的反馈调节方案信息，直至满足要求发送结束指令。
2.根据权利要求1所述的施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于：
所述步骤a中的混凝土工作性能数据由混凝土流变参数进行量化表征，所述混凝土流变参数包括屈服剪切应力τ0和塑性黏度η。
3.根据权利要求2所述的施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于：
所述混凝土流变参数由机械手式流变仪采集，所述机械手式流变仪包括安装于竖架上的机械手和智能模块，所述机械手上安装的扭矩传感器模块、距离传感器模块和温湿度传感器模块均连接到智能模块。
4.根据权利要求3所述的施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于：
所述机械手式流变仪包括拌合楼出料口处流变仪和浇筑现场处流变仪。
5.根据权利要求1所述的施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于：
所述步骤b的数据处理是将步骤a采集的流变参数、工作环境温度、湿度、采集时刻、采集位置信息进行整合打包，其中工作环境温湿度由流变仪的温湿度传感器采集，采集时刻、采集位置及后续的信息整合打包由流变仪的智能模块实现完成。
6.根据权利要求1所述的施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于：
所述步骤b的数据实时发送是通过流变仪的3G/GPRS模块进行发送。
7.根据权利要求1所述的施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于：
所述步骤b的分析、评价及反馈包括以下步骤：
b1 终端服务器根据采集时刻和采集位置计算判定混凝土运输时间和出料、入仓流变参数，并将其与工作环境温湿度一起保存至参数数据库中；
b2 根据设定的合理流变参数数值区间，分析判断出料流变参数是否满足要求，即是否处于合理的数值区间内，满足的话进入步骤b3，不满足的话则发送相应配合比调节方案至拌合楼控制室主机；
b3 分析入仓流变参数是否满足要求，满足的话发送拌合物正常的提示信息，不满足的话则发送拌合物不稳定信息， 根据作业环境温/湿度及运输时间情况一并发送相应配合比及运输调节方案信息；其中配合比调节方案仍然发送至拌合楼控制室主机，运输调节方案发送至现场管理人员手机上。
8.根据权利要求7所述的施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于：
所述步骤b2、b3中所述的相应反馈调节方案的优化比选流程为：终端服务器调用反馈方案数据库，并利用具体工程特征参数作为前提条件，自动找寻库中与其匹配的方案信息，若有则发送至接收端，若无则利用库中数据信息，并基于人工智能算法建立流变参数与配合比及运输参数的关系模型；建立后根据模型和设定的合理流变参数值区间进行参数反演，获得合理配合比及运输参数，最终与实际情况比较得到反馈调节方案信息，发送该方案并被自动保存入库。
9.根据权利要求1所述的施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法，其特征在于：
所述步骤c的拌合楼控制室主机和施工现场管理人员手机通过网络通讯模式接收信息，该信息包括文本信息和图形化信息。
施工现场混凝土工作性能在线智能监控方法
技术领域
背景技术
发明内容
b. 将步骤 a 获得的混凝土工作性能数据处理后，实时发送至终端服务器并进行分析评价；
根据分析评价结果，当判断出工作性能满足要求后，终端服务器通过网络通讯向拌合楼控制室主机和现场管理人员手机实时发送拌合物正常的提示信息；
当判断出工作性能不满足要求后，终端服务器则发送拌合物不稳定信息，并提供调节方案信息；
c．拌合楼控制室主机和施工现场管理人员手机接收步骤b发来的信息，及时根据方案中的措施内容，实施混凝土工作性能质量反馈调节步骤，完成后向终端服务器发送反馈完工请求；终端服务器收到请求后，自动更新工作性能数据并再次进行分析评价，满足要求后则向监控终端发送结束指令，不满足则继续发送新的反馈调节方案信息，直至满足要求发送结束指令。
具体地，上述步骤b2、b3中所述的相应反馈调节方案的优化比选流程为：终端服务器调用反馈方案数据库，并利用具体工程特征参数如混凝土设计配合比、合理流变参数值区间、工作环境温湿度、运输时间等作为前提条件，自动找寻库中与其匹配的方案信息，若有则发送至接收端，若无则利用库中数据信息，并基于人工智能算法如遗传神经网络、支持向量机等建立流变参数与配合比及运输参数包括工作环境温湿度、运输时间、运输距离等的关系模型；建立后根据模型和设定的合理流变参数值区间进行参数反演，获得合理配合比及运输参数，最终与实际情况比较得到反馈调节方案信息，发送该方案并被自动保存入库。
附图说明
具体实施方式
2. 根据混凝土设计技术指标要求，在监控程序菜单栏中“设置”—“参数”中选择里面已保存的混凝土设计配合比参数值（水胶比、砂率、用水量、外加剂掺量等）、合理流变参数值区间、反馈信息发送频率，若无合适值，则手动输入，完成后点击保存。
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