技术领域
[0001] 本
发明涉及预应力
混凝土构件制造技术领域，具体涉及一种用于预应力楼板的预应力筋拉伸结构。
背景技术
[0002] 预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构。
预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。预应力楼板是指在生产过程中对受力
钢筋施加张拉应力，以防止此板在工作时受拉部位的混凝土出现开裂，同时也充分发挥受拉
钢筋的作用，节约钢材。
[0003] 在进行张拉时，当张拉杆的张拉达到设计力值后，需要将张拉杆上的
锁定
螺母锁紧，使钢筋一直保持受力状态。现有的技术，都是通过人力进行一个接一个的旋转螺母进行锁紧操作，尤其是在通过多次拉伸预应力钢筋过程中，需要多次旋转拧动螺母，费时费力，影响效率。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：现有的技术，都是通过人力进行一个接一个的旋转螺母进行锁紧操作，尤其是在通过多次拉伸预应力钢筋过程中，需要多次旋转拧动螺母，费时费力，影响效率，本发明提供了解决上述问题的一种用于预应力楼板的预应力筋拉伸结构。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现：
[0006] 一种用于预应力楼板的预应力筋拉伸结构，包括千斤顶机构和传力架，千斤顶机构的伸缩端依次通过拉杆、端杆与预应力钢筋连接，所述端杆上套设有锁紧件，所述锁紧件包括第一
定位筒和第二定位筒；所述第一定位筒间隙配合套设在端杆上，第一定位筒
侧壁上开设有若干安装通孔，安装通孔内活动设有定位
块；第二定位筒套设在第一定位筒外壁上，同时将定位块压向端杆的外壁、使定位块与端杆外壁压紧
接触。
[0007] 本发明工作原理为：当张拉杆的张拉达到设计力值后，先将第一定位筒移动至需要锁定
位置，此时，定位块与端杆外壁活动接触，定位块由安装通孔凸出第一定位筒外壁，然后沿端杆移动第二定位筒，使第二定位筒沿第一定位筒外壁滑动、直至完全套设在第一定位筒上，在将第二定位筒套设在第一定位筒上的过程中，第一定位筒侧壁上安装通孔内的定位块受第二定位筒内壁的
挤压作用，压向端杆外壁，定位块就被过渡配合挤压在第二定位筒内壁和端杆外壁之间，通过沿端杆周向环设的多个定位块将端杆卡紧锁定。通过第一定位筒、活动定位块及第二定位筒的相互配合，通过简单的直线滑动作用实现对锁紧作用，操作方便。
[0008] 优选地，所述定位块在沿轴线方向呈等腰梯形结构，等腰梯形结构的定位块的
板面方向与所在第一定位筒的侧壁表面处垂直，等腰梯形结构的顶部通过固定轴与安装通孔内壁转动连接，且定位块的转动方向与定位块的板面方向垂直。
[0009] 通过采用等腰梯形板状结构的定位块，通过
转轴实现在安装通孔内的活动连接，保障在第一定位筒沿端杆移动时不会产生阻碍作用，也方便直接套设第二定位筒实现锁紧操作。第二定位筒可沿等腰梯形的顶部至底部方向套设在第一定位筒上，利于逐渐施力、减小阻力。
[0010] 优选地，所述定位块的内外两侧边靠近底边外缘处均设有与第二定位筒内壁及端杆外壁接触的平面。
[0011] 若直接采用等腰梯形结构的定位块，则定位块与第二定位筒内壁及端杆外壁均通过线接触，接触面积小，还容易损坏第二定位筒内壁及端杆；因此定位块的内外两侧边靠近底边外缘处均设有与第二定位筒内壁及端杆外壁接触的平面，实现定位块的两侧底部与第二定位筒内壁及端杆外壁面接触，增大了接触面积，提高结构连接稳固性。
[0012] 优选地，所述定位块内侧边靠近底边处外缘平面、及端杆的外壁均设有相互
啮合的波纹齿。
[0013] 可在定位块内侧边靠近底边处外缘平面设置波纹齿，在端杆外壁设置波纹齿，通过二者相互啮合接触，增大了锁紧固定则摩擦阻力，利于提高锁紧结构的牢固程度。
[0014] 优选地，所述定位块外侧边靠近底边处外缘平面设有
橡胶垫，所述橡胶垫与第二定位筒内壁过渡配合接触。
[0015] 若第二套筒内壁与定位块长期刚性接触滑动，结构易受损，且不便操作；因此，将定位块外侧底边与第二定位筒内壁通过橡胶垫柔性接触，既增大了摩擦阻力，也方便施加机械外力将第二定位筒推动快速套设在第一定位筒上，利于保护结构不受损坏。
[0016] 优选地，所述第二定位筒内壁上设有若干楔型定位槽，沿第二定位筒滑动套在第一定位筒的方向上，定位槽的深度逐渐增加，定位块外侧壁底部的橡胶垫外缘部分嵌入定位槽的最深部位处固定。
[0017] 在第二定位筒完全套设在第一定位筒后，定位块的外侧外缘平面上的橡胶垫部分刚好嵌入定位槽内，对第二定位筒有一定锁定作用，限制第一定位筒和第二定位筒发生轴向相对滑动运动。
[0018] 优选地，所述第一定位筒靠近预应力钢筋的一端外壁上沿周向环设有第一限位环板，第一限位环板上板面凸设有若干
螺纹定位柱；第二定位筒上靠近第一定位筒的一端外壁环设有第二限位环板，第二限位环板上开设有若干用于贯穿定位柱的腰型孔，定位柱通过螺母锁紧固定。
[0019] 在经过多次拉伸、锁紧重复操作后，张拉杆的张拉达到最终设计力值后，可将第一定位筒和第二定位筒通过两个限位环板、定位柱、腰型孔和螺母锁定，限位环板还利于增大第一定位筒及第二定位筒与混凝土构件端面的接触面积。
[0020] 优选地，所述第二定位筒远离第一定位筒的端部部一体化设有盖板，盖板上开设有用于间隙配合穿过端杆的通孔，通孔内壁上设有橡胶倒齿。
[0021] 将第二套筒的远离第一套筒的端部通过盖板封闭，再在盖板上开设允许端杆穿过的通孔，端杆外壁与通孔内壁通过设置的橡胶倒齿接触；安装过程中，第一定位筒靠近预应力钢筋端、第二定位筒位于远离预应力钢筋的一端，通过设置橡胶倒齿，第二定位筒沿端杆滑向靠近第一定位筒过程中，橡胶倒齿对端杆外壁的阻力较小，仅需施加较小外力即可滑动第二定位筒；但是，第二定位筒滑向远离第一定位筒的过程中，橡胶倒齿对端外壁的阻力较大，需要施加较大的外力才可推动第二定位筒；因此，通过橡胶倒齿实现对第二定位筒在端杆上的限位作用。
[0022] 优选地，所述传力架包括顶环板和底环板，顶环板和底环板之间对称设有两个固定
支撑板；顶环板和底环板相向的板面上还环设有滑动轨道，传力架还包括若干辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的轴向两端分别设有与顶环板和底环板上的滑动轨道滑动轮。
[0023] 由顶环板、底环板和支撑板构成传力架的主体机构，然后通过在顶环板和底环板相向的板面上还环设有滑动轨道，可在顶环板和底环板之间滑动安装多个辅助支撑杆，在千斤顶张拉预应力钢筋过程中，滑动辅助支撑杆，使多个辅助支撑杆等间距均匀分散，辅助支撑杆用于分散支撑板的支撑作用力，起到辅助支撑作用；在张拉杆的张拉达到设计力值后，滑动辅助支撑杆，使任意相邻的两个支撑杆之间的间距增大，给予工作人员足够的空间操作第一定位筒和第二定位筒。
[0024] 优选地，所述辅助支撑杆呈纺锤形柱状结构。利于提高辅助支撑杆的受力
稳定性。
[0025] 本发明具有如下的优点和有益效果：
[0026] 1、本发明工作原理为：当张拉杆的张拉达到设计力值后，先将第一定位筒移动至需要锁定位置，此时，定位块与端杆外壁活动接触，定位块由安装通孔凸出第一定位筒外壁，然后沿端杆移动第二定位筒，使第二定位筒沿第一定位筒外壁滑动、直至完全套设在第一定位筒上，在将第二定位筒套设在第一定位筒上的过程中，第一定位筒侧壁上安装通孔内的定位块受第二定位筒内壁的挤压作用，压向端杆外壁，定位块就被过渡配合挤压在第二定位筒内壁和端杆外壁之间，通过沿端杆周向环设的多个定位块将端杆卡紧锁定。通过第一定位筒、活动定位块及第二定位筒的相互配合，通过简单的直线滑动作用实现对锁紧作用，操作方便；
[0027] 2、本发明通过采用等腰梯形板状结构的定位块，通过转轴实现在安装通孔内的活动连接，保障在第一定位筒沿端杆移动时不会产生阻碍作用，也方便直接套设第二定位筒实现锁紧操作。第二定位筒可沿等腰梯形的顶部至底部方向套设在第一定位筒上，利于逐渐施力、减小阻力；
[0028] 3、本发明若直接采用等腰梯形结构的定位块，则定位块与第二定位筒内壁及端杆外壁均通过线接触，接触面积小，还容易损坏第二定位筒内壁及端杆；因此定位块的内外两侧边靠近底边外缘处均设有与第二定位筒内壁及端杆外壁接触的平面，实现定位块的两侧底部与第二定位筒内壁及端杆外壁面接触，增大了接触面积，提高结构连接稳固性。可在定位块内侧边靠近底边处外缘平面设置波纹齿，在端杆外壁设置波纹齿，通过二者相互啮合接触，增大了锁紧固定则摩擦阻力，利于提高锁紧结构的牢固程度；
[0029] 4、本发明若第二套筒内壁与定位块长期刚性接触滑动，结构易受损，且不便操作；因此，将定位块外侧底边与第二定位筒内壁通过橡胶垫柔性接触，既增大了摩擦阻力，也方便施加机械外力将第二定位筒推动快速套设在第一定位筒上，利于保护结构不受损坏。在第二定位筒完全套设在第一定位筒后，定位块的外侧外缘平面上的橡胶垫部分刚好嵌入定位槽内，对第二定位筒有一定锁定作用，限制第一定位筒和第二定位筒发生轴向相对滑动运动；
[0030] 5、本发明由顶环板、底环板和支撑板构成传力架的主体机构，然后通过在顶环板和底环板相向的板面上还环设有滑动轨道，可在顶环板和底环板之间滑动安装多个辅助支撑杆，在千斤顶张拉预应力钢筋过程中，滑动辅助支撑杆，使多个辅助支撑杆等间距均匀分散，辅助支撑杆用于分散支撑板的支撑作用力，起到辅助支撑作用；在张拉杆的张拉达到设计力值后，滑动辅助支撑杆，使任意相邻的两个支撑杆之间的间距增大，给予工作人员足够的空间操作第一定位筒和第二定位筒。
附图说明
[0031] 此处所说明的附图用来提供对本发明
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0032] 图1为本发明的整体安装结构示意图；
[0033] 图2为本发明的锁紧件立体结构示意图；
[0034] 图3为本发明的锁紧件轴向截面结构示意图；
[0035] 图4为本发明的第二定位筒内壁局部结构示意图；
[0036] 图5为本发明的传力架立体结构示意图。
[0037] 附图中标记及对应的零部件名称：1-千斤顶机构，2-传力架，201-顶环板，202-底环板，203-支撑板，204-滑动轨道，205-辅助支撑杆，3-拉杆，4-端杆，5-预应力钢筋，6-锁紧件，601-第一定位筒，602-第二定位筒，603-安装通孔，604-定位块，605-固定轴，606-橡胶垫，607-定位槽，608-第一限位环板，609-定位柱，610-第二限位环板，611-腰型孔，612-螺母，613-盖板，614-通孔，615-橡胶倒齿，7-连接器，8-预埋
铁板，9-混凝土构件。
具体实施方式
[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。具体如图1-5所示：
[0039] 实施例1
[0040] 本实施例提供了一种用于预应力楼板的预应力筋拉伸结构，包括千斤顶机构1和传力架2，千斤顶1包括主油缸、主缸
活塞、进油孔、回油缸、回油活塞、回油孔等结构，千斤顶机构1的伸缩端设置拉杆3，拉杆3通过连接器7与端杆4连接，端杆4的自由端与预应力钢筋5连接。端杆4上套设有锁紧件6，锁紧件6包括第一定位筒601和第二定位筒602；第一定位筒601间隙配合套设在端杆4上，第一定位筒601侧壁上开设有六个一字型的安装通孔603，安装通孔603内活动设有定位块604；第二定位筒602间隙配合套设在第一定位筒601外壁上，同时第二定位筒602内壁将定位块604压向端杆4的外壁、使定位块604与端杆4外壁压紧接触。
[0041] 实施例2
[0042] 在实施例1的
基础上进一步改进，定位块604在沿轴线方向呈等腰梯形结构，等腰梯形结构的定位块604的板面方向与所在第一定位筒601的侧壁表面处垂直，等腰梯形结构的顶部通过固定轴605与安装通孔603内壁转动连接，且定位块604的转动方向与定位块604的板面方向垂直。定位块604的内外两侧边靠近底边外缘处均设有与第二定位筒602内壁及端杆4外壁接触的平面。
[0043] 实施例3
[0044] 在实施例2的基础上进一步改进，定位块604内侧边靠近底边处外缘平面、及端杆4的外壁均设有相互啮合的波纹齿。定位块604外侧边靠近底边处外缘平面设有橡胶垫606，橡胶垫606与第二定位筒602内壁过渡配合接触。第二定位筒602内壁上设有若干楔型定位槽607，沿第二定位筒602滑动套在第一定位筒601的方向上，定位槽607的深度逐渐增加，定位块604外侧壁底部的橡胶垫606外缘部分嵌入定位槽607的最深部位处固定。
[0045] 实施例4
[0046] 在实施例3的基础上进一步改进，第一定位筒601靠近预应力钢筋5的一端外壁上沿周向环设有第一限位环板608，第一限位环板608上板面凸设有若干螺纹定位柱609；第二定位筒602上靠近第一定位筒601的一端外壁环设有第二限位环板610，第二限位环板610上开设有若干用于贯穿定位柱609的腰型孔611，定位柱609通过螺母612锁紧固定。
[0047] 实施例5
[0048] 在实施例4的基础上进一步改进，第二定位筒602远离第一定位筒601的端部部一体化设有盖板613，盖板613上开设有用于间隙配合穿过端杆4的通孔614，通孔614内壁上设有橡胶倒齿615。
[0049] 实施例6
[0050] 在实施例5的基础上进一步改进，传力架2包括顶环板201和底环板202，顶环板201和底环板202之间对称设有两个固定支撑板203；顶环板201和底环板202相向的板面上还环设有滑动轨道204，传力架2还包括两个辅助支撑杆205，辅助支撑杆205的轴向两端分别设有与顶环板201和底环板202上的滑动轨道204滑动轮。辅助支撑杆205呈纺锤形柱状结构。
[0051] 以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
