技术领域
[0001] 本实用新型涉及
汽车手油泵，更具体地说，它涉及一种手油泵检测装置。
背景技术
[0002] 手油泵是将油箱里的燃油泵到油道内的机器，当柴油机的油道内有空气，比如刚下线的新车，或是油箱内的油燃完了，当启动
发动机时，发动机不能启动，因为柴油机燃油泵只有在发动机启动时才能工作，这时候就要用手油泵将油箱里的燃油泵到油道内（先松开
喷油泵上的排气
螺栓，直到气泡排尽），所以对手油泵的检测有很大的必要性。
[0003] 如
专利公开号为CN204113614U的中国专利公开的
燃油滤清器手泵检测系统，它的主体的右侧设置操作按钮，燃油滤清器放置于燃油滤清器
定位工装架上；定位堵塞柱拨动操作按钮使
气缸拉动定位堵塞柱堵塞住滤清器的进油口，内部形成
真空状态，
挤压手泵观察
负压表的数值变化；气缸为250×25气缸，定位堵塞柱被气缸拉动，负压表为检查设备。
[0004] 但是上述专利中的手油泵检测系统设有固定手油泵的工装，然后对固定后的手油泵进行按压操作，此时手油泵需要受到大的固定
力其
位置才能不会发生偏移，而手油
泵壳体 受到大的固定力后很容易受损，从而使部分手油泵壳体 在测试时发生
变形而报废，浪费资源。实用新型内容
[0005] 针对现有的手油泵检测系统内固定手油泵的工装会对手油泵壳体 施加大的固定压力，使部分手油泵壳体 在测试时发生变形而报废，浪费资源技术问题，本实用新型提供一种手油泵检测装置，其具有手油泵检测时不易变形、使用方便、节约资源的优点。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007] 一种手油泵检测装置，包括
工作台，所述工作台上固定连接有
支撑柱，所述支撑柱上滑移连接有压接杆，所述压接杆与所述支撑柱之间固定连接有用于驱动所述压接杆的伸缩件，所述压接杆远离所述支撑柱的一端固定连接有用于套接在手油泵壳体上的压接套，所述压接套的中间部位设置有压接在手油泵端部上的压接环，所述压接环的周缘与所述压接套的内缘之间固定连接有用于贴合手油泵壳体且可弯曲的压接件；
[0008] 所述工作台上在所述压接套的投影处开设有用于放置手油泵的容置槽，所述容置槽内滑移连接有容置板，所述容置板与所述容置槽的底壁之间固定连接有弹性件；
[0009] 所述支撑柱在所述压接杆远离所述工作台的一侧固定连接有用于按压手油泵的按压件。
[0010] 通过上述技术方案，手油泵放置在容置板上，压接杆在伸缩件的作用下使压接套套在手油泵上，压接环抵接在手油泵的端部上，压接件则贴合着手油泵壳体 伸展，从而增加压接套与手油泵之间的
接触面积，从而降低手油泵壳体上受到的压强，继而避免手油泵壳体被压坏，而当压接套套接在手油泵上时的压力过大时，容置槽内的弹性件还能吸收部分
能量，使手油泵的位置下降，避免手油泵被压坏，同时还能将手油泵的位置限定在容置槽内，不会发生偏移，让手油泵在检测时不易变形、使用方便、节约资源。
[0011] 进一步的，所述压接件为条状，其数量为多个，且围绕所述压接环的轴心线等间距圆周分布，相邻的所述压接件之间留有缝隙。
[0012] 通过上述技术方案，压接件均匀的分布在手油泵的四周，从而对手油泵壳体 施加均匀的压力，避免压力过于集中而使壳体弯曲损坏，同时，压接件之间留有缝隙，给收缩的压接件留有足够的收缩空间，避免压接件收缩
时空间不够而向内挤压壳体，防止壳体被压坏。
[0013] 进一步的，所述压接件贴合手油泵壳体的内壁上固定连接有
流体囊，所述流体囊内填充有
非牛顿流体，所述非牛顿流体的
粘度随其受到剪切速度的变大而变大。
[0014] 通过上述技术方案，非牛顿流体受到按压件上的剪切力速度较快从而增加其自身的粘度，当压接件没有在压接杆的作用下形变时，非牛顿流体的粘度与正常流体相同，当压接件朝向手油泵壳体 快速挤压时，压接件对非牛顿流体的剪切力速度较快，非牛顿流体的粘度增大，从而减缓压接件的运动速度，避免压接件的形变使手油泵壳体受到的压力变大而让壳体表面受力不均匀，防止壳体被形变的压接件崩坏。
[0015] 进一步的，所述压接套朝向手油泵的侧面上转动连接有用于滚动抵接在手油泵壳体表面上的抵接轮。
[0016] 通过上述技术方案，当压接套压接在手油泵上时，压接套会在手油泵壳体 外滑动，压接套的内壁会在壳体外
侧壁上滑动，而抵接轮能使压接套与壳体外侧壁之间滑动摩擦改为
滚动摩擦，即降低了压接套上的
摩擦力又能避免压接套将壳体的外侧壁刮坏，方便实用。
[0017] 进一步的，所述压接环压接手油泵的端部侧边的部位上固定连接有软质的卡合环，所述卡合环压接手油泵的侧边开设有与所述侧边形状适配的卡合槽。
[0018] 通过上述技术方案，卡合环直接压接手油泵的端部，从而使手油泵的位置得到固定，而软质的卡合环能适配手油泵端部的形状，最大化两者之间的接触面积，使手油泵端部受到最小的压强。
[0019] 进一步的，所述容置板的周缘上固定连接且沿其周向均匀分布有多个抵接所述容置槽的内壁的定向
块，所述定向块的长度方向与所述容置槽的开口方向平行。
[0020] 通过上述技术方案，当容置板在弹性件的支撑下于容置槽内滑移时，容置板若受力不均匀会发生歪斜，而在容置板上设置抵接容置槽内壁的定向块后能稳定容置板的滑移方向与
姿态，从而防止手油泵在容置槽内随容置板一起歪斜而形变受损。
[0021] 进一步的，所述定向块朝向所述容置槽的内壁的侧面转动连接有抵接所述容置槽的内壁的滚轮。
[0022] 通过上述技术方案，滚轮能降低定向块与容置槽内壁之间的摩擦力，从而让容置板能在容置槽内顺利的滑移，防止容置板卡在容置槽内，避免当手油泵受到来自压接套的压力过大时弹性件无法吸收能力而让手油泵形变受损。
[0023] 进一步的，所述定向块朝向手油泵壳体 的端面上固定连接有软质的缓冲件。
[0024] 通过上述技术方案，手油泵在容置板上抵接缓冲件而不用抵接容置槽的硬质内壁，从而降低手油泵在容置板上受到的压强，保护了手油泵。
[0025] 进一步的，所述按压件压接所述手油泵的一端固定连接有垫层，所述垫
层压接所述手油泵的一端开设有与手油泵的按压端形状适配的固定槽。
[0026] 通过上述技术方案，手油泵的按压端插接在固定槽内，软质的垫层则起到保护了按压端的作用，不用让按压端与按压件坚硬端部直接抵接，防止手油泵受损而浪费资源。
[0027] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0028] (1)手油泵放置在容置板上，压接杆在伸缩件的作用下使压接套套在手油泵上，压接环抵接在手油泵的端部上，压接件则贴合着手油泵壳体伸展，加压接套与手油泵之间的接触面积，从而降低手油泵壳体上受到的压强，继而避免手油泵壳体被压坏，而当压接套套接在手油泵上时的压力过大时，容置槽内的弹性件还能吸收部分能量，使手油泵的位置下降，避免手油泵被压坏，同时还能将手油泵的位置限定在容置槽内，不会发生偏移，让手油泵在检测时不易变形、使用方便、节约资源；
[0029] (2)通过在压接套与压接环之间设置多个等间距均匀分布的条状压接件，压接件均匀的分布在手油泵的四周，从而对手油泵壳体 施加均匀的压力，避免压力过于集中而使壳体弯曲损坏，同时，压接件之间留有缝隙，给收缩的压接件留有足够的收缩空间，避免压接件收缩时空间不够而向内挤压壳体，防止壳体被压坏；
[0030] (3)通过在压接件贴合手油泵壳体的一面上设置内含非牛顿流体的流体囊，非牛顿流体受到按压件上的剪切力速度较快从而增加其自身的粘度，当压接件没有在压接杆的作用下形变时，非牛顿流体的粘度与正常流体相同，当压接件朝向手油泵壳体 快速挤压时，压接件对非牛顿流体的剪切力速度较快，非牛顿流体的粘度增大，从而减缓压接件的运动速度，避免压接件的形变使手油泵壳体受到的压力变大而让壳体表面受力不均匀，防止壳体被形变的压接件崩坏。
附图说明
[0031] 图1为本实用新型
实施例的整体结构示意图；
[0032] 图2为本实用新型实施例压接套沿其径向的竖直截面示意图；
[0033] 图3为本实用新型实施例容置槽沿其径向的竖直截面示意图。
[0034] 附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、滑槽；4、压接杆；5、伸缩件；6、压接套；7、抵接轮；8、压接环；9、卡合环；10、卡合槽；11、压接件；12、流体囊；13、容置槽；14、容置板；15、弹性件；16、定向块；17、滚轮；18、缓冲件；19、按压件；20、垫层；21、固定槽。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0036] 一种手油泵检测装置，如图1所示，包括为大致矩形体的工作台1，工作台1上
焊接有竖立于工作台1表面的方形的支撑柱2。支撑柱2的一侧面上开设有开口向外的滑槽3，滑槽3的长度方向与支撑柱2的长度方向平行，滑槽3上通过滑块滑移连接有竖立于支撑柱2表面的压接杆4。压接杆4与支撑柱2之间焊接有伸缩件5，伸缩件5可采用气缸或者
液压缸，以驱动压接杆4。压接杆4远离支撑柱2的一端一体设置有环状或者弧度大于半圆周的弧形的压接套6，压接套6套接在圆柱状的手油泵壳体 上。压接套6朝向手油泵的侧面上通过
转轴转动连接有多个抵接轮7，多个抵接轮7以压接套6的轴心线等间距圆周分布，抵接轮7的轴向与压接套6的轴心线垂直，抵接轮7滚动抵接在手油泵壳体表面上。当压接套6压接在手油泵上时，压接套6会在手油泵壳体 外滑动，压接套6的内壁会在壳体外侧壁上滑动，而抵接轮7能使压接套6与壳体外侧壁之间滑动摩擦改为滚动摩擦，即降低了压接套6上的摩擦力又能避免压接套6将壳体的外侧壁刮坏，方便实用。
[0037] 如图2所示，压接套6的内缘插接有共轴心线的压接环8，压接环8压接在手油泵的端部上，压接环8压接手油泵的端部侧边的部位上胶粘有
橡胶制成的软质的卡合环9，卡合环9压接手油泵的侧边开设有环形的卡合槽10，卡合槽10的形状与侧边的形状相适配。卡合环9直接压接手油泵的端部，从而使手油泵的位置得到固定，而软质的卡合环9能适配手油泵端部的形状，最大化两者之间的接触面积，使手油泵端部受到最小的压强。
[0038] 压接环8的周缘与压接套6的内缘之间设置有由软
钢片制成的多个条状的压接件11，压接件11围绕压接环8的轴心线等间距圆周分布，相邻的压接件11之间留有缝隙。压接件11贴合手油泵壳体的内壁上胶粘有流体囊12，流体囊12内填充有非牛顿流体，非牛顿流体的粘度随其受到剪切速度的变大而变大。当压接套6套接在手油泵、压接环8压接在手油泵端部上时，多个压接件11贴合在手油泵壳体 侧壁上。压接件11均匀的分布在手油泵的四周，从而对手油泵壳体 施加均匀的压力，避免压力过于集中而使壳体弯曲损坏，同时，压接件11之间留有缝隙，给收缩的压接件11留有足够的收缩空间，避免压接件11收缩时空间不够而向内挤压壳体，防止壳体被压坏。非牛顿流体受到按压件19上的剪切力速度较快从而增加其自身的粘度，当压接件11没有在压接杆4的作用下形变时，非牛顿流体的粘度与正常流体相同，当压接件11朝向手油泵壳体 快速挤压时，压接件11对非牛顿流体的剪切力速度较快，非牛顿流体的粘度增大，从而减缓压接件11的运动速度，避免压接件11的形变使手油泵壳体受到的压力变大而让壳体表面受力不均匀，防止壳体被形变的压接件11崩坏。
[0039] 如图3所示，工作台1上在压接套6的投影处开设有开口朝向压接套6的圆柱状的容置槽13，容置槽13用于放置手油泵，容置槽13内放置有圆片状的容置板14，容置板14与容置槽13的底壁之间焊接有弹性件15，弹性件15可采用弹性系数大的
弹簧。容置板14的周缘上一体设置多个抵接容置槽13的内壁的定向块16，多个定向块16沿容置板14的周向均匀分布，定向块16的长度方向与容置槽13的开口方向平行。定向块16朝向容置槽13的内壁的侧面通过转轴转动连接有滚轮17，滚轮17抵接容置槽13的内壁，且在内壁上滚动。定向块16朝向手油泵壳体 的端面上胶粘有橡胶制成的软质的缓冲件18，当手油泵放置在容置板14上时，缓冲件18抵接手油泵的侧壁。当容置板14在弹性件15的支撑下于容置槽13内滑移时，容置板14若受力不均匀会发生歪斜，而在容置板14上设置抵接容置槽13内壁的定向块16后能稳定容置板14的滑移方向与姿态，从而防止手油泵在容置槽13内随容置板14一起歪斜而形变受损。定向块16上的滚轮17能降低定向块16与容置槽13内壁之间的摩擦力，防止容置板14卡在容置槽13内，避免当手油泵受到来自压接套6的压力过大时弹性件15无法吸收能力而让手油泵形变受损。手油泵在容置板14上抵接缓冲件18而不用抵接容置槽13的硬质内壁，从而降低手油泵在容置板14上受到的压强，保护了手油泵的
外壳。
[0040] 如图2所示，支撑柱2在压接杆4远离工作台1的一侧焊接有按压件19，按压件19可采用伸缩轴朝向压接套6的中心的气缸或者液压缸，按压件19用于按压手油泵，从而对手油泵进行检测。按压件19压接手油泵的一端胶粘有橡胶制成的垫层20，垫层20压接手油泵的一端开设有开口朝向压接套6的固定槽21，固定槽21的形状与手油泵的按压端形状相适配。手油泵的按压端插接在固定槽21内，软质的垫层20则起到保护了按压端的作用，不用让按压端与按压件19坚硬端部直接抵接，防止手油泵受损而浪费资源。
[0041] 手油泵检测装置工作时，手油泵放置在容置板14上，压接杆4在伸缩件5的作用下使压接套6套在手油泵上，压接环8抵接在手油泵的端部上，压接件11则贴合着手油泵壳体 伸展，从加压接套6与手油泵之间的接触面积，从而降低手油泵壳体上受到的压强，继而避免手油泵壳体被压坏，按压件19对手油泵进行按压检测。压接件11贴合手油泵壳体的一面上内含非牛顿流体的流体囊12，在压接件11没有在压接杆4的作用下形变时，非牛顿流体的粘度与正常流体相同，而在压接件11朝向手油泵壳体 快速挤压时，压接件11对非牛顿流体的剪切力速度较快，非牛顿流体的粘度增大，从而减缓压接件11的运动速度，避免压接件11的形变使手油泵壳体受到的压力变大而让壳体表面受力不均匀，防止壳体被形变的压接件11崩坏。当压接套6套接在手油泵上时的压力过大时，容置槽13内的弹性件15还能吸收部分能量，使手油泵的位置下降，避免手油泵被压坏，同时还能将手油泵的位置限定在容置槽13内，不会发生偏移，让手油泵在检测时不易变形、使用方便、节约资源。
[0042] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
