技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种流体混合器。
背景技术
[0002] 在工业生产过程中，混合是一个非常重要的操作过程，对于一些操作步骤，如萃取、液至液、气至液等快速反应中，物料混合效果的好坏，对生产效率和产品
质量产生巨大的影响。
[0003] 在流体分析中，通常需要将两种或两种以上的流体在流动过程中充分混合。目前这种混合一般采用含有多个进口的多通管来实现的，多个进口管直接连接，两种或更多种流体从各自的进口管通入，在交汇处混合后从出口排出。由于各路流体之间仅有一次短暂的交汇，因此混合不充分，特别是
密度、
粘度等理化参数差别较大的
层流态流体之间，难以互相渗透，在管内交汇后仍分层平流，难以充分混合。实用新型内容
[0004] 本实用新型提出一种流体混合器，可有效地解决难以充分混合等问题。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种流体混合器，包括壳体及设于该壳体内的多个
挡板，所述壳体的一端面上设有至少两进气口，另一端面上设有一出气口，所述挡板为多个，依次并排收容于该壳体内并与壳体的中
心轴线相垂直，每一挡板包括一本体部及分别由本体部的相对两侧同向垂直弯折延伸形成的两折边，所述挡板在与壳体的轴线垂直面内依次沿第一方向与第二方向交替设置，所述第二方向与第一方向相垂直，每相邻两挡板之间相互抵靠，且后一挡板的折边抵靠于前一挡板的本体部上，每一本体部包括相对平行的两直边及分别连接于该两直边末端的两弧形边，所述折边设置于本体部的直边上，每一本体部的弧形边抵靠于壳体的内壁上，直边与壳体的内壁间形成流道。
[0007] 优选方案为，流体混合器还包括设于该壳体内的至少一
定位杆，所述定位杆由壳体的一个端面沿其纵向延伸至另一个端面，所述挡板穿设于定位杆上。
[0008] 优选方案为，所述
连接杆、驱动杆、
齿轮组及旋转杆之间的连接均采用螺丝固定。
[0009] 优选方案为，所述进气口设于其端面靠近边端的
位置，所述出气口设于其端面的中部。
[0010] 优选方案为，所述进气口所在的端面于各进气口的周缘向
外延伸形成一进气管道，所述出气口所在的端面于出气口的周缘向外延伸形成一出气管道。
[0011] 本实用新型的有益效果为：
[0012] 本实用新型中的流体混合器，不同的流体分别通过进气口进入到壳体内，并在挡板与壳体内壁之间的交替变化的流道内流动，从而使流体充分混合，混合更均匀，更充分。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型的流体混合器的结构示意图；
[0016] 图3为图2的侧面示意图；
[0017] 图4为图2的俯视图。
[0018] 图中：
[0019] 100、流体混合器；10、壳体；20、定位杆；30、挡板；11、封闭空间；12、端面；13、侧面；15、进气口；16、出气口；150、进气管道；160、出气管道；31、本体部；32、折边；310、直边；311、弧形边；313、通孔。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1所示，该流体混合器100包括一壳体10、设于该壳体10内的定位杆20及穿设于该定位杆20上的挡板30。
[0022] 所述壳体10整体为圆筒状，其内形成一圆柱状的封闭空间11。该壳体10包括相对设置的两个圆形的端面12及连接于该两端面12之间的侧面13。该壳体10的一端面12上设有两进气口15，另一端面12上设有一出气口16。所述两进气口15设于其端面12靠近边端的位置。所述出气口16设于其端面的中部。所述进气口15所在的端面12于各进气口15的周缘向外延伸形成一进气管道150。所述出气口16所在的端面于出气口16的周缘向外延伸形成一出气管道160。
[0023] 所述定位杆20设于该壳体10内，并由一个端面12沿壳体10的纵向延伸至另一个端面12。本实施例中，所述定位杆20为四根，排列呈正方形结构。每一定位杆20的两端分别固定于壳体10的两个端面12上。
[0024] 所述挡板30为多个，依次并排收容于该壳体10的封闭空间11内，并穿设于定位杆20上。每一挡板30与壳体10的轴线垂直设置。请同时参阅图2至图4，每一挡板30由一圆形板体的相对两侧同向垂直弯折形成，其包括一本体部31及分别由该本体部31的相对两侧垂直弯折形成的两折边32。所述本体部31包括相对平行的两直边310及分别连接于该两直边310末端的两弧形边311。所述本体部31上设有四个通孔313，以供定位杆20穿设。所述两折边32的大小及形状相同。所述挡板30在与壳体10的轴线垂直面内依次并排沿第一方向与第二方向交替设置，所述第二方向与第一方向相垂直，其中图3为沿第一方向设置的挡板的侧视图，图4为沿第二方向设置的挡板的侧视图。每相邻两挡板30之间相互抵靠，即后一挡板30的折边32抵靠于前一挡板30的本体部31上。每一挡板30的弧形边311抵靠于壳体10的内壁上，直边310与壳体10的内壁间形成流道，从而于壳体10的内壁与各挡板30的折边32之间形成一交替变化的流道。
[0025] 使用时，两种不同的流体分别通过进气管道150进入到壳体10内，并在挡板30与壳体10内壁之间的交替变化的流道内流动，从而使两种流体充分混合，混合更均匀，更充分。所述折边32的设置，可
对流体进行导引。
[0026] 具体实施时，所述进气口15及与进气口15对应的进气管道150的数量不受上述实施例限制，其可为两个，也可为三个或多个，具体可根据需混合的流体的种类来决定。所述定位杆20的数量，所述挡板30的通孔313的数量及位置也不受本实施例的限制，定位杆20也可为一根，也可为两个，所述挡板30的通孔313的数量及位置也根据定位杆20的根数对应的变更，定位杆20刚好能从挡板30的通孔313中穿过以对挡板30上下方进行定位。
所述壳体10内也可不设定位杆20，所述挡板30通过其他方式定位于壳体10内。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
