随着磁技术的广泛应用,磁材料得到了前所未有的高速发展。
由于
磁性材料置于某种环境下,将会产生诸如磁光、磁热、磁吸收、磁化学、磁弹性、
磁致伸缩、磁
生物等多种物理效应和信息转换功能。人们可以利用这些不同的“效应”和“功能”转换特性制造出具有各种特殊用途的元器件和设备,以满足不同的需要。它已在
电子、电
力、信息、
能源、交通、新材料、生物、海洋和空间技术中得到了广泛的应用。更在节能环保方面作出了巨大的贡献。
磁流体处理的优势在于:防止受热表面和
传热表面
结垢的过程中采用了没有污染的
水质处理技术,减少了
废水的产量,将防止污染放在比治理污染更为重要的
位置上。做到防患于未然,
预防为主。用磁处理这一物理方式进行水处理真正做到了零排放,对环境无害,是被广泛认可是一种绿色环保的节能降耗水处理技术。
磁水处理能够暂时消除结
碳酸
钙硬度水垢的作用,或者说是使受热
蒸发析出的碳酸钙暂时失去黏附传热表面或受热表面的作用,这一种非药剂除垢方法,是十分具有前景的水处理技术。
目前的对水的磁化处理存在
磁场强度不够,不具备自动监测和自动加强处理的功能,自动化程度低,处理的水质得不到保证。
本发明的目的就是提供一种磁流体处理机组,以解决
现有技术存在的磁场强度不够,不具备自动监测和自动加强处理的功能,自动化程度低,处理的水质得不到保证的问题。经过传统水处理设备后出水水质不稳定的弊端。
本发明采取的技术方案是:包括过滤系统和磁处理系统,前者的出口与后者的入口连接,所述的过滤系统包括依次
串联的物理
过滤器和磁滤器,在该物理过滤器的两端设有压力
传感器和冲
洗出入口,在该冲洗出入口均设有冲洗控制
阀;所述的磁处理系统由多个支路磁处理元件并联而成,与该支路磁处理元件并联有内循环
增压泵和与其串联的
单向阀,在所述的磁处理系统的总入口串联有单向阀,在所述的磁化系统的总出口设有水质监测装置;所述的
压力传感器、冲洗
控制阀、内循环
增压泵和水质监测装置分别与一
控制器的对应
接口连接构成控制系统。
所述的磁处理元件包括
外壳、超高磁性体和夹持体,多个超高磁性体的磁极顺序排列,在每个超高磁性体的两极之间留有一定间隙并在该间隙内设有非磁性的夹持体,所述的超高磁性体与外壳之间留有流体通道。
所述的控制器采用
单片机或可编程控制器(PLC)。
在所述的过滤系统的入口串联有增压泵,并受所述的控制器控制。
所述的物理过滤器采用刷式过滤机构,能够有效的去除流经的循环流体中的废渣,锈蚀屑,并可根据过滤系统前后的压力损失智能进行
反冲洗,将污物排除到系统外;所述的磁滤器,其采用了先进的磁布置工艺,进一步去除流体中残存的、在后续磁处理核心工艺会影响到处理效能的微小
铁屑及锈渣,为进入磁处理核心的进水最大程度去除杂质。
本发明基于当代磁应用前沿学科,磁流体动力理论,结合流体系统运行特点,采取以磁技术为核心多工艺依次作用于流体系统,自动运行无需人工干预,一改
循环水处理需要多设备串联作用的现状。本发明是一个独立的水处理设备,它的核心功能是通过超强磁场的作用,使得流体中的矿物质溶解或是悬浮,从而改变由水流产生的水垢特性,它使溶解或悬浮在液体中的矿物质(主要是CaCO3、MgCO3等水垢的)与超强磁场相互作用,改变由水流体而产生的水垢特性。在磁处理核心部分,根据水质检测系统所输入的具体水质参数,由PLC判断,开启内循环增压泵,使流体反复通过磁处理系统,达到强化处理的目的。能够有效防止水垢堆积在管道、
蒸发器、
热交换器以及其他易积垢设备上,并且能使已存在的水垢易于清除,是一种具有生命力的循环水处理产品。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图;图2是本发明的磁处理元件的剖视示意图。
参见图1和图2,本发明包括过滤系统A、磁处理系统B和控制系统C:所述的过滤系统A包括依次串联的物理过滤器5和磁率器16,在该物理过滤器5的两端设有压力传感器7、冲洗出入口和相应的冲洗控制阀4和6。
所述的磁处理系统B由多个支路磁处理元件9并联而成,与该支路磁处理元件9并联有内循环增压泵10和与其串联的单向阀11。在所述的磁处理系统B的总入口串联有单向阀8,在所述的磁化系统B的总出口设有水质监测装置12。所述的压力传感器7、冲洗控制阀4和6、内循环增压泵10和水质监测装置12分别与控制器15的对应接口连接构成控制系统C。在所述的过滤系统A的入口串联有增压泵3,增压泵3受所述的控制器15控制。
为了随时监测本发明运行时其两端的压力状态,还可在其两端设置压力传感器2和14,并与控制器15的对应端连接。在本发明的总入口和总出口分别装有总阀
门1和13。
所述的控制器15采用可编程控制器(PLC),也可采用单片机。
每个所述的磁处理元件9包括外壳91、超高磁性体92和夹持体93,多个超高磁性体92的磁极顺序排列(即异性磁极相邻),在每个超高磁性体92的两极之间留有一定间隙并在该间隙内设有非磁性的夹持体93,夹持体93的一端或两端与外壳91连接以
支撑超高磁性体92,使其与外壳91之间留有流体通道。
所述的物理过滤器5采用刷式过滤机构,能够有效的去除流经的循环流体中的废渣,锈蚀屑,并可根据过滤系统前后的压力损失智能进行反冲洗,将污物排除到系统外。所述的磁滤器16,其采用现有先进的磁布置工艺,进一步去除流体中残存的、在后续磁处理核心工艺会影响到处理效能的微小铁屑及锈渣,为进入磁处理核心的进水最大程度去除杂质。
本发明具有强化处理功能,在水质状况较为恶劣的情况下由控制系统C采集具体水质参数,经PLC分析转化给出
信号进行强化处理。开启内循环增压泵10,在单项阀11的配合下在磁流体处理机组内部进行循环,使水多次流经磁流体处理机组中磁处理核心部分,反复接受超强磁场的作用,并且在磁处理核心中内循环的流体不倒灌进循环水系统中。以达到彻底有效改变水质的效果。
本发明在应用时以分为直通式和旁流式两种形式与供水主系统连接,对于管径较小的系统采用直通式的布置形式;对于管径较大的系统则采用在主系统中加装旁流的处理形式,每次处理总系统的5~10%的水量,以减少本发明对供水主系统的影响。本发明的增压泵3可根据与供水主系统的具体布置形式配置,用于抵消整个磁流体处理机组所带来的压损。增压泵3的开启与否由控制控制系统判断并给出信号,例如机组与流体系统采取直连的连接方式,增压泵3必须开启,以弥补磁流体机组所带来的压力损失。而对旁流的连接方式增压泵3可以关闭。
本发明的工作过程为:被处理流体(水)首先进入本发明的物理过滤器5,洁净的流体通过滤网,杂质被挡在滤网之外。随着运行时间的增加,滤网外的杂质累积增多,物理过滤器5的压损增大,这一状况由控制系统的压力传感器7反应到PLC,根据PLC预先设定的压损范围,物理过滤器5自动开启冲洗控制阀4和6,作出排污、反冲洗滤网的动作,将聚集在滤网表面的杂质排到系统之外。上述的压力控制,是由控制部分来实现,在磁流体机组初始化时,将人工设定物理过滤器5允许工作压力范围,进出水口压力差值范围。并对进出物理过滤器5的压力差值进行在线监控,一旦压力差值越过设定值,控制系统将给出排污动作信号。
经过物理过滤器5的流体将到达磁滤器16,流经磁滤器16的流体将有效的去除锈渣、铁屑,为经过磁处理核心的流体质进行预处理,去处流体中会影响后面的磁处理系统B处理效果的含铁性杂质。然后流体进入磁处理系统B。
磁流体处理机组的核心处理部分就是磁处理系统B,磁处理系统B采取了化整为零的处理方式,将进入磁处理系统B的流体分布在并行的多个磁处理元件9之中,以保证总体的处理效果。磁处理元件9中的超高磁性体92是采用钕铁
硼稀土材料,在
纳米级范围内
烧结而成的磁材料,有着表面平整均匀、
磁力线密集、磁能极高、磁强衰减小的特性。依磁场作用于流体的流体动力学之理论,超高磁场的
能量、流体经过磁场时的流速以及磁场交变的次数是影响处理效果的决定性因素。超高磁性体92由非磁性材料的夹持体93夹持住,使各磁极体两极间的间隙宽度一定,并且间隙宽度设定较小,能够得到超高磁场。同时经优化布置的超高磁单元的顺序排列,能够达到在单位长度内多次的磁场方向交变。采取内循环的处理方式,使流体流经装置内部过程时获得更长的处理时间以及更高的流速。
在磁处理系统B的运行过程中,本发明的控制系统C中的水质监测装置12同时监测机组出口的流体质,若出口流体质不能达到处理要求,则控制部分将给出信号,开启内循环增压泵10,在单向阀11的配合作用下,对机组内的流体进行强化处理,延长磁处理的有效时间,保证流体质处理要求。