高压转鼓过滤器
专利汇可以提供高压转鼓过滤器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高压转鼓 过滤器 ，属于过滤装置。它主要由转鼓、转筒、原料槽、螺旋 推进器 、转筒支承、转筒支承轴、 增压 系和 支架 组成。由于它不仅利用了 真空 负压 与 大气压 的压 力 差作为过滤动力，而且还利用转鼓与转筒内切经增压系中 轧辊 产生较高机械压力进行高压 压榨 过滤，因而过滤效率高、生产成本低、浪费资源少，是特别适于 石蜡 原料油脱蜡过滤工序用的一种过滤装置。，下面是高压转鼓过滤器专利的具体信息内容。
1、一种高压转鼓过滤器，主要由转鼓、转筒、原料槽、螺旋推进器、转筒支承、转筒支承轴、增压系和支架组成，其特征在于：
-与转鼓等幅宽、直径大于转鼓直径的转筒外套于转鼓，转鼓的穿心主轴通过左、右轴承座安装在左、右支架上，转筒下部支撑在转筒支承轴上，原料槽和螺旋推进器均安装在转鼓和转筒下部形成的空隙中，转鼓下部浸没在原料槽盛有的原料液中；
-转筒支承由支承座、支承弹簧和滑块组成，支承弹簧套装在支承座上设有的弹簧定位套上，带有轴孔的滑块置于支承弹簧之上，支撑转筒的转筒支承轴插装在滑块上的轴孔内，支承座固定在支架上；
-增压系为在转鼓、转筒两端的左、右支架上各固结一个设有倾斜面的配角架，在左、右配角架倾斜面上各放置一个增压框，两增压框之间穿装有一根与转筒外壁相接触的轧辊，轧辊轴一端装有动力轮，另一端装有用以驱动螺旋推进器的传动轮，每个增压框上还穿装一根套有推力弹簧的拉力杆，拉力杆一端通过销轴安装在配角架上，另一端设有调压螺母；
-原料槽端壁上设有擦液板固定铁。
2、按照权利要求1所述的高压转鼓过滤器，其特征在于在两增压框之间穿装的轧辊两侧还各穿装有一根轧辊。
3、按照权利要求1或2所述的高压转鼓过滤器，其特征在于在转筒内壁衬装有耐油硬质橡胶。
本实用新型属于过滤装置，特别是涉及一种适于石蜡原料油脱蜡过滤工序用的高压转鼓过滤器。
原料液进行过滤需要使用过滤装置，现有技术石蜡原料油脱蜡工序中应用一种真空转鼓过滤器，它是利用转鼓内腔由真空泵形成的真空负压与原料液表面受到的大气压之间的压力差作为过滤动力来完成过滤作业的。这种真空转鼓过滤器由于受到上述压力差不可能太大的限制，所以过滤效率一般较低，特别是象进行石蜡原料油脱蜡过滤作业，由于石蜡原料油比较粘稠，过滤效率就更低，且在滤后的滤并中仍含有较多的油液。既使是在石蜡原料油中添加溶剂稀释石蜡原料油，过滤效率仍较低，而生产成本大大提高，特别是要配套溶剂回收系统，又要投入较多的设备经费。总之，现有真空转鼓过滤器的生产效率低，消耗费用高、资源浪费大。
本实用新型的目的就是避开现有技术的不足，提供一种生产效率较高、生产成本较低、资源浪费较少的过滤装置，特别是适于石蜡原料油脱蜡过滤工序用的高压转鼓过滤器。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：本实用新型一种高压转鼓过滤器，主要由转鼓、转筒、原料槽、螺旋推进器、转筒支承、转筒支承轴、增压系和支架组成，与转鼓等幅宽、直径大于转 鼓直径的转筒外套于转鼓，转鼓的穿心主轴通过左、右轴承座安装在左、右支架上，转筒下部支撑在转筒支承轴上，原料槽和螺旋推进器均安装在转鼓和转筒下部形成的空隙中，转鼓下部浸没在原料槽盛有的原料液中；转筒支承由支承座、支承弹簧和滑块组成，支承弹簧套装在支承座上设有的弹簧定位套上，带有轴孔的滑块置于支承弹簧之上，支撑转筒的转筒支承轴插装在滑块上的轴孔内，支承座固定在支架上；增压系为在转鼓、转筒两端的左、右支架上各固结一个设有倾斜面的配角架，在左、右配角架倾斜面上各放置一个增压框，两增压框之间穿装一根与转筒外壁相接触的轧辊，轧辊轴一端装有动力轮，另一端装有用以驱动螺旋推进器的传动轮，每个增压框上还穿装有一根套有推力弹簧的拉力杆，拉力杆一端通过销轴安装在配角架上，另一端设有调压螺母；原料槽端壁上设有擦液板固定铁。
本实用新型高压转鼓过滤器还可通过下述技术方案来更好地实现本实用新型的目的：在两增压框之间穿装的轧辊两侧还各穿装有一根轧辊；在转筒内壁衬装有耐油硬质橡胶。
下面结合附图和实施例对本实用新型高压转鼓过滤器做进一步详细说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构主示意图。
图2是图1的侧视示意图。
图3是图1的俯视示意图。
图4是转筒支承结构示意图。
图5是应用本实用新型高压转鼓过滤器进行石蜡原料油脱蜡过滤作业的工序流程示意图。
图6是本实用新型高压转鼓过滤器的力传递示意图。
如图5和图1所示，应用本实用新型高压转鼓过滤器进行石蜡原料油脱蜡过滤作业时，贮存在原料油贮罐（41）中的石蜡原料油注入本实用新型高压转鼓过滤器（42）的原料槽（8）中，经高压转鼓过滤器过滤后，滤液由真空泵（43）抽吸至分离器（44）中，在分离器（44）中油、气分离后的油送入中间罐（45），最后再从中间罐（45）将油送入蜡下油贮罐（46），完成整个石蜡原料油的脱蜡过滤作业工序。
如图6所示，本实用新型高压转鼓过滤器的力传递路线是：动力源（电动机或柴油机）（48）输出的动力经变速器（47）驱动装在轧辊轴（25）上的动力轮（10）旋转，轧辊（11）也随之旋转，利用摩擦力，旋转的轧辊（11）带动与之相接触的转筒（2）旋转。为增大摩擦力，轧辊（11）可采用内线耐油硬质橡胶辊。当适当调松拉力杆（13）上的调压螺母（14），使转筒（2）不与转鼓（1）相内切接触时，则转鼓（1）处于静止状态，仅转筒（2）转动，称为空转运行，不进行过滤作业。当适当调紧拉力杆（13）上的调压螺母（14），使转筒（2）与转鼓（1）内切接触时，利 用摩擦力，转鼓（1）将随旋转的转筒（2）一起转动，称为工作运行，进行过滤作业。
结合图1、图2、图3和图4说明本实用新型高压转鼓过滤器及其一个实施例的结构和工作原理。与转鼓（1）等幅宽、直径大于转鼓（1）直径的转筒（2）外套于转鼓（1），转鼓（1）的穿心主轴（4）通过左、右轴承座（6）安装在左、右支架（5）上，转筒（2）下部支撑在转筒支承轴（32）上，原料槽（8）和螺旋推进器（17）均安装在转鼓（1）和转筒（2）下部形成的空隙中，转鼓（1）下部浸没在原料槽（8）中盛有的原料液中，原料槽（8）和螺旋推进器（17）均可固定在支架（5）上，或固定在地基上，也可以原料槽（8）固定在支架（5）或地基上，而螺旋推进器（17）固定在原料槽（8）壁上。转筒支承（9）由支承座（37）、支承弹簧（39）和滑块（38）装配组成，支承弹簧（39）套装在支承座（37）上设有的弹簧定位套（40）上。带轴孔（49）的滑块（38）置于支承弹簧（39）之上。支撑转筒（2）的转筒支承轴（32）插装在滑块（38）上的轴孔（49）内，支承座（37）固定在支架（5）上。整个支架（5）可用地脚螺栓（23）固定在地基上。此种结构的特点在于转筒（2）通过转筒支承轴（32）在支承弹簧（39）的弹力作用下处于弹性浮动状态，可以在受到轧辊（11）的压力变化时，或是移动与转鼓（1）相内切接触，或是移 动与转鼓（1）不相接触，从而使过滤器或是处于工作状态，或是处在空转运行状态。所说增压系为在转鼓（1）、转筒（2）两端的左、右支架（5）上各固结一个设有倾斜面的配角架（15），在左、右配角架（15）倾斜面上各放置一个增压框（12），两增压框（12）之间穿装有一根与转筒（2）外壁相接触的轧辊（11），轧辊 轴（25）一端装有动力轮（10），另一端装有用以驱动螺旋推进器（17）的传动轮（31）。例如传动轮（31）为三角皮带轮，它就可以通过三角皮带（36）驱动螺旋推进器（17）轴上的三角皮带轮（30）；每个增压框（12）上还穿装一根套有推力弹簧（16）的拉力杆（13），拉力杆（13）的一端通过销轴（24）安装在配角架（15）上，另一端设有调压螺母（14），当适当调松调压螺母（14）时。在拉力杆（13）上的推力弹簧（16）的弹力作用下增压框（12）沿配角架（15）倾斜面向上移动，转筒（2）通过转筒支承轴（32）在支承弹簧（39）的弹力作用下也向上移动，转鼓（1）即可和转筒（2）不相接触，当适当调紧调压螺母（14）时，增压框（12）就会在拉力杆（13）的拉力下沿配角架（15）倾斜面向下移动，带动轧辊（11）压迫转筒（2）通过转筒支承轴（32）克服支承弹簧（39）的弹力也向下移动，使转筒（2）与转鼓（1）内切接触，由于转鼓（1）通过穿心主轴（4）被轴承座（6）固定在支架（5）上，所以调压螺母（14）调得越 紧。转鼓（1）与转筒（2）内切接触的接触压力越大，过滤作业时，转鼓（1）外壁滤布（27）上的滤 并在经过转鼓（1）与转筒（2）内切面时就被高压压榨，原先经真空抽吸后还含在滤并中的滤液就可以比较充分地被压榨出来，这个通过较高机械压力进行高压压榨过滤过程是现有技术真空转鼓过滤器所没有的过滤手段。考虑到为减轻设备自重，用金属板卷制的转筒（2）一般壁较薄，在一个轧辊（11）和转鼓（1）之间受到较大压力时可能会发生变形，造成转鼓（1）和转筒（2）之间的内切角变大，不利于滤并通过压力内切面，可以在两增压框（12）之间穿装的一根轧辊（11）两侧再各穿装有一根轧辊（11）。在三根轧辊（11）的作用下可减少转筒（2）在内切面处受到较高压力时可能发生的变形，从而保证滤并在转鼓（1）和转筒（2）内切面处有较好的入料角度。此外，还可以在转筒（2）内壁衬装耐油硬质橡胶，使滤饼在转鼓（1）和转筒并（2）内切面处有更好的通过性能。考虑到转鼓（1）在原料槽（8）中盛有的原料液中转动，转鼓侧封壁（3）上会粘带原料液，容易污染工作环境和浪费原料液，因此在原料槽（8）端壁上设有擦液板固定铁（17），在其上安装擦液板可以将粘带在转鼓侧封壁（3）上的原料液及时刮落到原料槽（8）中。
以图1、图2、图3所示本实用新型高压转鼓过滤器的一个实施例进行石腊原料油脱蜡过滤工序为例说明本实用新型高压转鼓过滤器 的工作原理。石蜡原料油注入原料槽（8）中，适当调紧调压螺母（14），使轧辊（11）以较高压力压迫转筒（2）与转鼓（1）内切接触并有较高接触压力，动力轮（10）带动轧辊（11）、转筒（2）、转鼓（1）和螺旋推进器（17）都转动起来，装于转鼓（1）内腔的真空槽（26）也随转鼓（1）转动。在真空泵（43）的抽吸作用下，原料槽（8）中的石蜡原料油经蒙在转鼓（1）外壁上的滤布（27）过滤，滤液通过转鼓（1）上的滤孔（29）进入转鼓（1）内腔安装的相应的真空槽（26）中。再经该真空槽（26）至集油槽（28），由该集油槽（28）导至排油管（20）中。排油管（20）另一端用接头管箍（21）与排油管内接头盘（19）连接，在密封推力系统（18）的压力下，装在转鼓（1）穿心主轴（4）上的活动调片（35）、转动盘（34）与带有外接头（22）的轴承座（6）密封相接。当转鼓（1）转动过程中，装于转鼓（1）内腔的真空槽（26）处于进入原料槽（8）盛有的石蜡原料油中直到离开转鼓（1）与转筒（2）内切面处之前的角度中，与该真空槽（26）相应的排油管（20）连接的排油管内接头盘（19）排油孔经活动调片（35）、转动盘（34）与相应的外接头（22）中与真空泵（43）连接的排油管接通，滤液即被抽吸排出；当真空槽（26）处在转过转鼓（1）和转筒（2）内切面后到进入原料槽（8）盛有的石蜡原料油之前的角度中，真空槽（26）相应的排油 管（20）连接的排油管内接头盘（19）排油孔经活动调片（35）、转动盘（34）又与相应的外接头（22）中的用吹风管与风机连接的反吹管接通，此过程中利用风机的吹风把附着在滤布（27）上经过真空抽吸后又经过转鼓（1）和转筒（2）内切高压压榨后的滤并吹离滤布（27）而落入螺旋推进器（17）中，仍附着在滤布（27）上的滤并在螺旋推进器（17）上的与转鼓（1）相切的刮刀处被刮下，落入螺旋推进器（17）中，最后被螺旋推进器（17）排出，此滤并即为含油量较少的石蜡并。整个过滤作业循环进行。为加强转鼓侧封壁（3）的强度，在设有转动盘（34）的另一侧壁设有配力盘（33）。
本实用新型高压转鼓过滤器不仅利用了真空负压与大气压的压力差作为过滤动力，还采用了机械压力进行高压压榨过滤，因而过滤效率高、生产成本低，浪费资源少，滤并质量也好，是特别适于石蜡原料油脱蜡过滤工序用的一种过滤装置，较好地实现了本实用新型的目的。
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