利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理方法和其表面处理装置以及通过其表面处理方法而制造的一次性烤盘
阅读：5发布：2020-06-19
专利汇可以提供利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理方法和其表面处理装置以及通过其表面处理方法而制造的一次性烤盘专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 中，通过 大气压 等离子体 对由 铝 薄板或铝箔等构成的基底2表面进行 表面处理 ，从而形成左右的极细微凹凸之后，在其表面以规定厚度涂覆形成黄土陶瓷层5，从而构成一次性烤盘，并且因为是使用之后能够废弃的一次性物品，所以不仅卫生而且不需清洗等，从而使用方便，生产成本低廉，通过大量产生的 远红外线 的作用肉不糊粘锅或不会糊，并且肉汁不会干，从而能够享受到柔软的肉质及固有的 风 味(香喷喷的 味道 和气味等)。，下面是利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理方法和其表面处理装置以及通过其表面处理方法而制造的一次性烤盘专利的具体信息内容。
1.一种利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)准备30μm～100μm厚度的铝薄板基底；
b)表面处理步骤，在铝薄板基底的表面形成凹凸；
c)将黄土陶瓷液以10μm～20μm的厚度涂覆在形成有极细微凹凸的基底的表面，所述黄土陶瓷液由1μm左右的黄土粉末和陶瓷粘合剂以50:50的重量比例混合之后与一般用水以
50:50的重量比例稀释而形成；
d)将涂覆有黄土陶瓷液的基底用150℃左右的热风干燥10～30分钟，
所述表面处理步骤，用大气压等离子体对铝薄板基底的表面进行表面处理，从而形成无数 左右的极细微凹凸。
2.一种利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理装置，其特征在于，包括：
输送带，其移送铝薄板基底；
放电电极，其设置于所述输送带的上部；
接地电极，其设置于所述输送带的下部，并且形成为板状；
电源线，其将高压电源部的高电压施加至所述放电电极；
电源线，其将高压电源部的高电压施加至所述接地电极；
放电部，其形成于所述放电电极和接地电极之间的空间；
所述放电电极结合于向上开放槽从而获得支撑，所述向上开放槽沿着陶瓷支撑体的长度方向形成，所述陶瓷支撑体通过多个绝缘支撑杆连接于支撑台从而获得支撑。
3.一种利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理装置，其包括：
基底(2)，其缠绕在位于一侧的引出辊子(10)；
缠绕辊子(11)，其位于另一侧并缠绕基底(2)；
动力传递装置及驱动马达(13)，其使缠绕辊子(11)旋转；
输送带(18)，其设置在引出辊子(10)和缠绕辊子(11)之间；
大气压等离子体表面处理装置，其设置在输送带(18)；
涂覆部(23)，其位于大气压等离子体表面处理装置的后端；
干燥室(28)，其位于涂覆部(23)后端和缠绕辊子(11)之间，
所述涂覆部(23)还包括：
下部滚筒(24)，其支撑基底(2)的下部；
涂覆滚筒(25)，其支撑基底(2)上部的同时，涂覆黄土陶瓷液(27)；
辅助滚筒(26)，其在涂覆滚筒(25)滑动；
黄土陶瓷液(27)，其供给至涂覆滚筒(25)和辅助滚筒(26)之间的上部空间，所述干燥室(28)还包括：
多个导轮，其以之字形设置于内部；
放热装置，其设置在所述干燥室下部，并以150℃左右进行恒温维持；
流入口和流出口，其形成于所述干燥室的两侧。
4.一种通过利用大气压等离子体的表面处理方法而制造的一次性烤盘，所述一次性烤盘形成表面加工部之后，在所述表面加工部涂覆10μm～20μm厚度的黄土陶瓷层并进行干燥及固着，所述表面加工部在30μm～100μm厚度的铝薄板基底表面形成有凹凸，所述通过利用大气压等离子体的表面处理方法而制造的一次性烤盘的特征在于，
所述表面加工部通过大气压等离子体在铝薄板基底的表面形成有无数 左右的极细微凹凸。
利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理方法和其表面
处理装置以及通过其表面处理方法而制造的一次性烤盘
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用大气压等离子体(Atmospheric Plasma)的一次性烤盘的表面处理方法和其表面处理装置以及通过其表面处理方法而制造的一次性烤盘，更详细地,在由铝薄板或铝箔构成的基底(烤盘基底)的表面形成通过大气压等离子体的极细微(超极细微)凹凸，从而使得黄土陶瓷层等的表面涂覆十分有效且容易实现。
背景技术
[0002] 通常在烤肉(肉类)或烤海鲜类等时，使用的烤盘是黄铜、不锈钢(stainless)等金属材料的烤盘、特氟隆(teflon)经皮膜处理的特氟隆(teflon)涂覆烤盘、由陶瓷(ceramic)材质制作的陶瓷烤盘等。
[0003] 所述金属材料烤盘不仅在加热时多数会产生对人体有害的成分，肉被粘或者被烧的同时，营养成分被破坏，也会产生煤烟、气味等,而且有使用后必须将烤盘进行清洗并干燥进而保管的不便，同时有因清洗时使用的洗涤剂而引起环境污染的问题。涂覆有特氟隆的烤盘的情况，存在如下问题：不仅随着使用使得被涂覆的特氟隆脱落，产生对人体有害物质，而且难以使用，陶瓷烤盘的情况，存在如下问题：不仅因为沉重所以使用费力，烤盘清洗不便，而且烤肉时产生的油渍处理也有很多困难。
[0004] 现有使用的黄土烤盘的优点在于，发挥了黄土的效能，从而使肉质柔软等，虽然有如上所述的优点，但是制造困难、使用不便、制造费用高，因而经济效益下降，虽有可多次使用的优势，但是存在如下各种问题：黄土烤盘重且大，尤其是移动到野外并使用时不便，使用后必须清洗后进行保管等。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于，提供一种利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理方法，其中，在由铝薄板或铝箔构成的基底(烤盘基底)表面，通过大气压等离子体(Atmospheric Plasma)形成极细微(超极细微)凹凸，从而黄土陶瓷层等的表面涂覆十分有效且容易实现。
[0006] 本发明的另一目的在于，提供一种利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理装置。
[0007] 本发明的又另一目的在于，提供一种一次性烤盘，所述一次性烤盘通过利用大气压等离子体的表面处理方法，制造成一次性，并且使用方便，通过远红外线的作用肉不会粘锅或者不会糊，肉汁不会干，因此肉质柔软，能够享受到固有的肉味。
[0008] 本发明构成为在由铝薄板或铝箔构成的基底的表面，用大气压等离子体进行表面处理，从而形成 左右的极细微凹凸，因此能够有效且简便地涂覆黄土陶瓷层，并且是使用之后能够废弃的一次性烤盘，因此不仅卫生且不需要清洗等，因而事后处理简便，生产成本低廉，通过远红外线的作用肉不会粘锅或者不会糊，并且肉汁不会干，因此肉质柔软并能够享受到固有的风味(香喷喷的味道和气味等)。
[0009] 本发明一次性烤盘制造方法，其特征在于，包括如下步骤，a)准备30μm～100μm厚度的铝薄板基底(base)；b)表面处理步骤，在铝薄板基底的表面形成凹凸；c)将黄土陶瓷液以10μm～20μm的厚度涂覆在形成有极细微凹凸的基底表面，所述黄土陶瓷液由1μm左右的黄土粉末和陶瓷粘合剂以50:50的重量比混合之后与一般用水以50:50的重量比稀释而形成；d)将涂覆有黄土陶瓷液的基底用150℃左右的热风干燥10～30分钟，所述表面处理步骤，用大气压等离子体对铝薄板基底的表面进行表面处理，从而形成无数 左右的极细微凹凸。
[0010] 本发明利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理装置，其特征在于，包括：输送带(conveyer belt)，其移送铝薄板基底；放电电极，其设置在所述输送带的上部；接地电极，其设置在所述输送带的下部，并且形成为板状；电源线，其将高压电源部的高电压施加至所述放电电极；放电部，其形成在所述放电电极和接地电极之间的空间，所述放电电极结合于向上开放槽从而获得支撑，所述向上开放槽沿着陶瓷支撑体的长度方向形成，并且所述陶瓷支撑体通过多个绝缘支撑杆连接于支撑台从而获得支撑。
[0011] 本发明利用大气压等离子体的一次性烤盘的表面处理装置可包括：基底2，其缠绕在位于一侧的引出辊子(roller)10；缠绕辊子11，其位于另一侧并缠绕基底；动力传递装置及驱动马达(motor)13，其使缠绕辊子11旋转；输送带18，其设置在引出辊子10和缠绕辊子11之间；大气压等离子体表面处理装置，其设置在输送带18；涂覆部23，其位于大气压等离子体表面处理装置的后端；干燥室28，其位于涂覆部23后端和缠绕辊子11之间。
[0012] 所述涂覆部23可包括：下部滚筒24，其支撑基底2的下部；涂覆滚筒25，其支撑基底2上部的同时，涂覆黄土陶瓷液27；辅助滚筒26，其在涂覆滚筒25滑动；黄土陶瓷液27，其供给至涂覆滚筒25和辅助滚筒26之间的上部空间。
[0013] 所述干燥室可包括:多个导轮，其以之字形设置在内部；放热装置，其设置在干燥室下部并以150℃左右进行恒温维持；流入口和流出口，其形成在干燥室的两侧。
[0014] 一次性烤盘在形成表面加工部之后，在所述表面加工部涂覆10μm～20μm厚度的黄土陶瓷层并进行干燥及固着，所述表面加工部在30μm～100μm厚度的铝薄板基底的表面形成有凹凸，所述一次性烤盘的特征在于，所述表面加工部通过大气压等离子体在铝薄板基底的表面形成无数 左右的极细微凹凸。
[0015] 本发明的效果在于，取代通过蒸汽的湿式方法，适用通过大气压等离子体的干式方法，不仅工艺得到简化，从而大大地提高生产效益，而且在基底2的表面加工部3形成通过大气压等离子体(Atmospheric Plasma)的极细微(超极细微)凹凸后，涂覆形成黄土陶瓷层5，从而可非常有效且容易地涂覆黄土陶瓷层。
[0016] 本发明的效果在于，可作为一次性可携带使用，因此不仅方便在室内或餐馆(营业处所)使用而且方便在野外使用，并且因为是一次性所以使用之后即可废弃，因此卫生且不需清洗等，使用之后方便处理。
[0017] 本发明的效果在于，通过远红外线的作用，烤的肉不会粘锅或不会糊，肉质柔软并且肉汁(水分)不会干，因此能够享受到柔软的肉质和肉的固有风味。
[0019] 图1：作为本发明一个例子示出的一次性烤盘的截面图
[0020] 图2：作为本发明一个例子示出的大气压等离子体表面处理装置的正面构成图。
[0021] 图3：作为本发明一个例子示出的大气压等离子体表面处理装置的侧面构成图。
[0022] 图4：作为本发明一个例子示出的大气压等离子体表面处理装置的使用状态图。
[0023] 图5：本发明中用大气压等离子体对基底表面进行表面处理从而制造而成的一次性烤盘的缠绕状态立体图。
[0024] 图6：作为本发明一个例子示出的薄板型一次性烤盘的立体图。
[0025] 图7：作为本发明一个例子示出的碟子型一次性烤盘的立体图。
[0026] 图8：作为本发明一个例子示出的薄板型一次性烤盘的使用状态图。
[0027] 图9：作为本发明一个例子示出的碟子型一次性烤盘的使用状态图。
[0028] 标号说明
[0029] 1－一次性烤盘1a－铝薄板碟子
[0030] 2－基底3－表面加工部
[0031] 5、5a－黄土陶瓷层9－放电部
[0032] 10－引出辊子11－缠绕辊子
[0033] 12、14－滑轮(pulley)13－驱动马达
[0034] 15－带(belt)16、17－辊子(roller)
[0035] 18－输送带19－高压电源部
[0036] 20－陶瓷支撑体20a－向上开放槽
[0037] 21－放电电极22－接地电极
[0038] 23－涂覆部24－下部滚筒(drum)
[0039] 25－涂覆滚筒26－辅助滚筒
[0040] 27－黄土陶瓷液28－干燥室
[0041] 29－导轮30－放热装置
[0042] 31－等离子体(plasma)32－排气扇
[0043] 33－排气管道(duct)34－支撑台
[0044] 35－支撑杆36－煤气灶(gas range)
[0045] 37－烤架38－肉(肉类)
[0046] 39－火花(火焰)d－间隔距离
具体实施方式
[0047] 以下，根据附图对本发明的优选实施例进行详细说明。就说明本发明的实施例而言，附图中相同的构成要素尽可能地用相同的标号记载，并且省略相关的公知构成或有关功能的具体说明，以便防止本发明的要旨变得模糊，此外，在附图中表示的事项是为了容易说明本发明的实施例而进行的图式化的图，可能与实际情况下呈现的形态会有所不同。
[0048] 图1是作为本发明一个例子示出的一次性烤盘1的截面图，所述一次性烤盘1包括：基底2(构成烤盘的基底)，其由铝薄板或者铝箔构成；表面加工部3，其通过大气压等离子体(Atmospheric Plasma)在所述基底2的表面形成无数 左右的极细微凹凸；黄土陶瓷层
5，其以规定的厚度涂覆于所述表面加工部3并被干燥从而得到固着。
5，其以规定的厚度涂覆于所述表面加工部3并被干燥从而得到固着。
[0049] 如图6所示，所述一次性烤盘1，其可构成为在表面涂覆有黄土陶瓷层5的规定大小的薄板型结构，或者如图7所示，可构成为铝薄板碟子1a形态。所述基底2利用30μm-100μm厚度的铝箔或铝薄板构成，并且厚度薄，从而常用于卫生地包装食物或其他物品等时。
[0050] 图2、图3是作为本发明一个例子示出的大气压等离子体(Atmospheric Plasma)表面处理装置的构成图，所述大气压等离子体表面处理装置包括：放电电极21，其设置于输送带18的上部；接地电极22，其设置于输送带18的下部，并且形成为板状；电源线19a，其将高压电源部19的高电压施加至放电电极21；电源线19b，其将高压电源部19的高电压施加至接地电极22；放电部9，其形成于放电电极21和接地电极22之间的空间，所述放电电极21和接地电极22之间维持规定的间隔距离d。
[0051] 所述放电电极21结合于向上开放槽20a从而获得支撑，所述向上开放槽20a沿着陶瓷支撑体20的长度方向形成，陶瓷支撑体20通过多个绝缘支撑杆35连接于支撑台34从而获得支撑。所述支撑台34连接或固定于输送带18的支撑框架(frame)。
[0053] 所述放电电极21和接地电极22由金、银、铜、白金、钯(palladium)、钨(tungsten)、钼(molybdenum)、铝(aluminium)等金属或碳构成，或是它们至少一种以上进行合金或层叠的形态的导电体。
[0054] 施加至所述放电电极21和接地电极22的高电压范围可以是8,000v～500,000v，频率范围是1,000hz～500,000hz，电流范围是3A～10A。所述频率未满1,000hz的情况等离子体放电会可能不稳定，比500,000hz大的情况可能会引起过度的温度上升和弧(arc)放电。
[0055] 所述放电部9相当于等离子体产生空间或放电(电晕放电、辉光放电)空间，在放电部9的上部或侧部设置有排气管道33，从而使得通过电晕放电产生的气体等向室外(外部)排出，所述排气管道33设置有排气扇32。
[0056] 如果仔细观察本发明的基底2的表面处理(改质)原理，电子通过施加至放电电极21和接地电极22的高电压(电场)从接地电极22向放电电极21方向放出，这些电子通过电场得到加速的同时与周边的空气分子碰撞。此时，如果能量充分的电子(数十～数百eV)和放电部9的空气分子碰撞，则空气分子被离子化，从而形成等离子体。本发明中放电部9周边的空气被绝缘破坏的同时产生放电，因此不需要另外的放电气体。
[0058] 如此被活性化的基底2的表面分子是不稳定的分子结构，所以想与其他物质，比如与黄土陶瓷结合的性质变得非常强，等离子体31内的原子团(radical)反应性很强，从而相互以快速的速度反应，也与被活性化的分子表面反应。
[0059] 与所述空气原子团(等离子体)和活性分子的结合,使基底2表面的分子结构变化，得到变化的表面分子结构比变化前的分子结构不稳定，从而想与黄土陶瓷结合的性质变强。
[0060] 通过所述过程使基底2表面活性化，表面分子结构得到变化，从而表面张力下降，所述表面张力通过调节放电电压和放电量(放电周期、电介质种类、电介质厚度)来使调节成为可能。
[0061] 在本发明中，通过用于调节基底2的表面处理强度的方法来调节放电电压是最有效的，但是如果放电电压太高，则产生强烈的流光电晕(streamer corona)，从而可能会使基底2表面严重损伤，因此调节放电电极21和接地电极22的间隔距离d,或者适当地调节放电电压和放电周期，从而不给基底2的表面加工部3造成严重损伤，同时能够得到无数想要大小的极细微凹凸。
[0062] 换句话说，在由铝薄板或铝箔构成的基底表面加工部3，通过大气压等离子体形成左右的极细微凹凸的同时，以规定厚度坚固地涂覆黄土陶瓷液并固着,从而构成一次性烤盘1，同时因为是使用后能够废弃的一次性物品，所以不仅卫生而且不需清洗等，事后处理简便，生产成本低廉，通过远红外线的作用肉不会粘锅或者不会糊，并且肉汁不会干，因此能够享受到肉质柔软的固有风味(香喷喷的味道和气味等)。
[0063] 图4是作为本发明一个例子示出的大气压等离子体表面处理装置的使用状态图，缠绕在位于大气压等离子体放电部9的一侧(入口侧)的引出辊子10的基底2，位于放电部9的另一侧(出口侧)并缠绕基底2的缠绕辊子11，设置于缠绕辊子11的轴封的滑轮12，通过连接设置于驱动马达13的旋转轴的滑轮14和所述滑轮12的带(belt)15使得缠绕辊子11沿着图4的顺时针方向旋转。因此对缠绕于引出辊子10的基底2进行引出的同时，经过放电部9并通过缠绕辊子11移送并被缠绕。所述基底2利用30μm～100μm厚度的铝箔或铝薄板构成。
[0064] 在所述引出辊子10和缠绕辊子11之间设置有输送带18，从而基底2与输送带18上部面接触的同时沿着排出方向移送，就所述输送带18而言，移送带通过省略的驱动装置和两侧辊子16、17沿着一个方向旋转，在输送带18大约中间位置设置有图2、图3例示的大气压等离子体表面处理装置，从而基底2的表面加工部3获得表面处理。
[0065] 在所述大气压等离子体表面处理装置的后端设置有涂覆部23，比如辊子涂覆部。所述涂覆部23包括：下部滚筒24，其支撑基底2的下部；涂覆滚筒25，其支撑基底2的上部的同时涂覆黄土陶瓷液27；辅助滚筒26，其滑动于涂覆滚筒25；黄土陶瓷液27，其供给至涂覆滚筒25和辅助滚筒26之间的上部空间。
[0066] 所述基底2朝干燥室28方向移动，涂覆滚筒25向逆时针方向旋转的同时，将粘在表面的黄土陶瓷液27以规定的厚度涂覆在经过表面处理的基底2的表面。
[0067] 为了使所述涂覆滚筒25和辅助滚筒26之间的黄土陶瓷液27不被完全消耗，通过定量供给装置(未示出)适当地供给，从而保持一定高度。
[0068] 涂覆有黄土陶瓷液27的基底2经过位于涂覆部23后端和缠绕辊子11之间的干燥室28并被干燥。多个导轮呈上下之字形或者多个导轮29呈左右之字形设置于所述干燥室28内部。
[0069] 对通过大气压等离子体被表面处理的基底2进行输入输出的流入口和流出口分别形成于所述干燥室28的两侧,并且在干燥室28下部通过放热装置30及/或者放热装置30和通风装置产生干燥所需的150℃左右的热或热风，从而涂覆于基底2的表面加工部3的黄土陶瓷液被干燥及固着，所述放热装置30通过温度传感器和电热器等得到恒温维持。所述干燥室28通过由多个设置的之字形导轮29，使基底2的移动区间和干燥时间变长，因而得到充分地干燥。
[0070] 现有技术中利用用喷嘴(nozzle)喷射的蒸汽(steam)来粗糙地处理基底2的表面，这种湿式方式存在工艺过程变长且复杂，生产效益大幅下降的缺点，但是本发明中适用通过大气压等离子体的干式方式，从而大幅简化工艺，涂覆效率优秀，大幅提高生产效益。
[0071] 本发明中在一次性烤盘1的基底2表面通过大气压等离子体(Atmospheric Plasma)进行表面处理后形成黄土陶瓷层5，如下对此过程进行说明。
[0072] 1.在基底表面形成极细微凹凸
[0073] 如图4所示，缠绕在位于大气压等离子体放电部9的一侧(入口侧)的引出辊子10的基底2和，位于放电部9的另一侧(出口侧)并缠绕基底2的缠绕辊子11和，通过使缠绕辊子11向图4的顺时针方向旋转的动力传递装置及驱动马达13，缠绕在引出辊子10的基底2得到引出的同时，经过放电部9移送至缠绕辊子11并缠绕。所述基底2利用30μm～100μm厚度的铝箔或铝薄板构成。
[0074] 所述动力传递装置包括：滑轮12，其设置于缠绕辊子11的轴封；滑轮14，其设置于驱动马达13的旋转轴；带15，其连接所述滑轮12和滑轮14，或者代替滑轮12、14，由齿轮结合的齿轮群构成，或者代替滑轮12、14，由链轮(chainsprocket)和链条(chain)构成，或者可以是直接连接于缠绕辊子11的轴封的齿轮马达(geared motor)。
[0075] 2.在基底表面涂覆黄土陶瓷液
[0076] 将1μm左右的黄土粉末和陶瓷粘合剂以重量比50:50混合之后，与一般用水(自来水)以重量比50:50稀释,从而准备黄土陶瓷液。
[0077] 若利用辊子涂覆、喷射、喷雾、转印、丝网(screen)印刷等的方法来将所述黄土陶瓷液涂覆于通过大气压等离子体表面处理形成有 左右的极细微凹凸的基底2的表面加工部3，则如图1所示，涂覆形成10μm～20μm厚度的黄土陶瓷层5。所述黄土陶瓷层5可数次反复实施涂覆次数直至得到想要的厚度。
[0078] 3.干燥
[0079] 如果将涂覆(涂层)有黄土陶瓷液的基底2沿着以之字形设置于干燥室28内部的多个导轮29移送,用通过下部的放热装置30及/或者放热装置30和通风装置产生的150℃左右的热进行10～30分钟的干燥，则如图6、图7所示，黄土陶瓷液牢固地固着于基底2的表面的同时，形成黄土陶瓷层5，从而完成一次性烤盘1的制造，并且将制造完成的一次性烤盘1以许多张为单位进行包装，即可流通及使用。
[0080] 图7是作为本发明一个例子示出的立体图，将所述黄土陶瓷液涂覆于铝薄板碟子1a的表面加工部并使其干燥，从而10μm～20μm厚度的黄土陶瓷涂覆层5a以固着的形式构成，所述铝薄板碟子1a的表面加工部在上部环绕形成有边缘部并通过大气压等离子体得到表面处理。
[0081] 本发明中通过大气压等离子体进行表面处理的基底2，如上所述在涂覆黄土陶瓷液之前以规定大小截断后涂覆黄土陶瓷液并使其干燥从而使用，或者通过干燥涂覆10μm～20μm厚度的黄土陶瓷层5并使其固着后也可截断使用。
[0082] 4.截断及加工
[0083] 如图6中例示的一样，使得形成有表面加工部3的缠绕辊子11的基底2引出的同时，以使用起来便利的大小，例如可以是300mm×300mm、300mm×400mm、400mm×400mm等大小构成的四边形，或者截断或加工为规定大小的圆形、椭圆形、多边形或它们的变形形状，从而可作为一次性烤盘1使用及商品化。
[0084] 5.使用
[0085] 如图8所示，将形成有黄土陶瓷层5并截断为规定大小的一次性烤盘1放置于烤架37或铁丝网上，所述烤架37或铁丝网设置于如煤气灶(gas range)36一样的火器上，并且在其上面放置肉38之后进行加热从而烘烤，或者通过放置各种食物之后进行烹调的方法来使用，并且通过所述烤架37的支撑来防止一次性烤盘1的下垂。
[0086] 此外，黄土陶瓷层5a被固着的铝薄板碟子1a的情况，如图9所示，没有烤架37的情况下，直接放置于煤气灶36上从而可以使用。
[0087] 就本发明而言，黄土陶瓷层5涂覆于基底2的表面或一侧面进而被固着，因为基底2的反面或其他侧面是未被加工的状态，因此使用之后即使废弃也能够被腐蚀(氧化)，同时数月乃至1～2年能够被完全分解，因而很环保。
[0088] 本发明中，基底2的厚度范围是30μm～100μm，在暴露于明火(直接火焰)的野外使用的情况，为了防止下沉，构成为厚的状态，比如优选为50μm～100μm，而在室内放置于烤炉(烘烤器(roaster))的烤盘上而使用的情况，如果基底2的厚度太厚，则与烤炉(烘烤器)烤盘的紧贴性下降，由此导热系数下降，因此优选为30μm～60μm的较薄厚度，以便紧贴于所述烤炉(烘烤器)的烤盘表面，从而维持较好的导热系数。
[0089] 本发明是一次性物品所以不仅提供使用上的容易性及方便性，而且可谋求经济效益，并且即席也可使用黄土陶瓷烤盘。
[0090] 此外，本发明是使用之后废弃的一次性物品，因此不仅卫生而且不需繁琐的清洗等，所以使用简便，生产成本低廉，通过从黄土中大量产生的远红外线的作用肉不会粘锅或者不会糊，肉汁(水分)不会干，因此肉质柔软且能够享受到固有的味道或香喷喷的味道等。
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