气动送粉装置
专利汇可以提供气动送粉装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种由罐体(1)、漏斗收集罩(7)、漏斗颈管(8)等部件组成的 气动 送粉装置，其特征在于在漏斗收集罩(7)下部另安有一组由气体分配室(9)、上压管(12)、底喷管(10)等组成的气体输送系统。当系统通入2-4个 大气压 的氮气载气时，在上压管(12)和底喷管(10)中的载气作用下，贮放在漏斗收集罩(7)上面的粉末精炼剂由漏斗颈管(8)流出，经出料管(11)送入 铝 溶液中，进行粉末精炼剂精炼铝。本送粉装置制造容易，使用和操作简便。，下面是气动送粉装置专利的具体信息内容。
1、一种由罐体(1)、上盖(3)、贮料室(6)、漏斗收集罩(7)、漏斗颈管(8)、进气管(18)等部件组成的气动送粉装置，其特征在于在漏斗收集罩(7)下部另安有一组由气体分配室(9)、上压管(12)、底喷管(10)等组成的气体输送系统。
2、按权利要求1所述的送粉装置，其特征在于所说的气体分配室有三个通道：一个通过气体干燥室（14）与进气管（18）相连通，另外两个分别与上压管（12）、底喷管（10）相连通。
3、按权利要求1所述的送粉装置，其特征在于所说的底喷管（10）从气体分配室（9）引出后与出料管（11）和漏斗颈管（8）相连通。
4、按权利要求1所述的送粉装置，其特征在于所说的上压管（12）从气体分配室（9）引出，并延伸到贮料室（6）较高位置。
5、按权利要求1所述的送粉装置，其特征在于所说的底喷管（10）与漏斗颈管（8）之间的夹角小于90°，其最适宜夹角为0－60°。
6、按权利要求1、2所述的送粉装置，其特征在于所说的气体干燥室（9）盛有硅胶或其它干燥剂。
本实用新型属精炼铝用的送粉料装置，即为精炼铝提供一种输送粉末状精炼剂到铝液中的装置。
目前精炼纯铝及铝合金时，采用块状精炼剂，即用带有块状精炼剂的勺棒在铝液中进行搅动。为了提高精炼效果，在块状精炼剂中添有硝酸盐和碳粉，借两者反应生成的CO2、N2和NO2气体进行辅助搅拌。这种方法的缺点是不仅劳动强度大，而且添加的硝酸盐会与部分铝起化学反应，因而使这部分铝被消耗掉。同时，产品还会增加氧化铝含量，所以影响了精炼铝的产量和质量。为了克服上述缺点，可采用粉末精炼剂精炼铝新工艺，用载体N2气将粉末精炼剂送到铝液中，但目前尚未见到这种送粉装置。
本实用新型正是为了解决上述问题而提供的一种用于精炼铝的气动送粉装置。
本实用新型提供的气动送粉装置主要由罐体、上盖、贮料室、漏斗收集罩、漏斗颈管、进气管、出料管等部件组成，其特征在于在漏斗收集罩下部另安有一组由气体分配室，上压管、底喷管等组成的气体输送系统。
本实用新型提供的气动送粉装置的结构如图1和图2所示。图中 （1）为罐体；（2）为罐颈；（3）为上盖；（4）为密封胶垫；（5）为提把；（6）为贮料室；（7）为漏斗收集罩；（8）为漏斗颈管；（9）为气体分配室；（10）为底喷管；（11）为出料管；（12）为上压管；（13）为金属垫；（14）为气体干燥室；（15）为金属网；（16）为胶圈；（17）为进气管紧固螺帽；（18）为进气管；（19）为支脚（3只），下面结合图1、2说明气动送粉装置的结构和工作原理。
气体分配室（9）有三个通道：一个通过气体干燥室（14）与进气管（18）相连通，另外两个分别与上压管（12）、底喷管（10）相连通，底喷管（10）从气体分配室（9）引出后与出料管（11）和漏斗颈管（8）相连通。气体分配室（9）的作用是将由进气管（18）进入的载气（氮气或氩气）分成两路，分别进入上压管（12）和底喷管（10）。
为了使贮料室（6）粉料在载气作用下能够连续均匀地流出，上压管（12）从气体分配室引出，并延伸到贮料室（6）较高位置。这样，在通过载气时，载气会在粉料上面对粉料施加一压力，迫使粉料由漏斗颈管（8）下落。
底喷管（10）的作用是借气动原理，在载气通过时，在底喷管（10）与漏斗颈管（8）相连通交接处的漏斗颈管（8）一侧形成负压，进一步促进粉料从漏斗颈管（8）流出，并将流出的粉料由出料管（11）送到铝液中。为了达到上述目的，并尽量减少系统流体的节流因素，底 喷管（10）与漏斗颈管（8）的夹角必须小于90度。最适宜的夹角为0至60度。当夹角为0度时，底喷管以一定间距套在漏斗颈管外面，两管截面为同心圆；当夹角大于0度时，底喷管经导管导通后以一定斜角与漏斗颈管相连通。
为了避免载气中的水分进入铝液中，在进气管（18）与气体分配室（9）中间安装一气体干燥室（14）。干燥室内盛有硅胶或其它干燥剂，并在气体分配室一侧安有金属网（15），用它来挡住硅胶，以免被气体带走。
因精炼铝用精炼剂带有腐蚀性，因此漏斗收集罩（7）、漏斗颈管（8）、上压管（12）、底喷管（10）、出料管（11）、罐颈（2）与上盖（3）宜采用防腐蚀耐压材料，最好采用不锈钢制成。罐体（1）、进气管（18）、干燥室（14）宜采用耐压材料，最好采用含锰钢制成。罐体内外喷刷防锈漆，以防腐蚀。
为了使送粉装置搬动方便，罐体上部装有两个提把（5），下面装有三个支脚（19）。
本实用新型提供的送粉装置为精炼铝使用粉末精炼剂新工艺提供了条件。使用粉末精炼剂精炼铝与使用块状精炼剂相比具有如下优点：
1、节省精炼剂。由于在载气搅拌作用下，精炼剂能够很快分散到铝液中，充分与铝液接触，因此精炼剂的用量与使用块状精炼 剂相比可减少50－75％，
2、提高产量。因粉末精炼剂中不必加入硝酸盐和碳粉，因此使用时不会消耗铝溶液，相应提高了精炼铝的产量；
3、提高产品质量。使用粉末精炼剂精炼铝，产品中夹杂氧化铝量大量减少，因而提高了产品质量；
4、减少劳动强度。不必进行人工搅拌，可减少劳动强度。
同时，本实用新型提供的送粉装置本身具有如下优点：
1、制造容易，使用方便，可采用煤气罐半成品代替罐体，使用时只需用2－4个大气压的氮气流；
2、结构紧凑，体积小，所有气体输送构件都安装在罐体内；
3、运输保管方便。
因此使用本实用新型所提供的送粉装置，用粉末精炼剂精炼铝将会在我国精炼铝工业中产生较大的经济效益。
本实用新型提供的气动送粉装置实施例如图1和图2。
由图1和图2看出，本实用新型提供的气动送粉装置为圆柱体。漏斗收集罩（7）将圆柱体分为上下两部分；上部为贮料室（6），占罐体容积的2／3；下部安装系统其它构件，占罐体容积的1／3。上压管（12）由气体分配室（9）引出，并延伸到贮料室（6）较高位置；底喷管（10）由气体分配室（9）引出，经导管连接，以45度倾角与垂直的漏斗颈管（8）相交，并与漏斗颈管（8）和出料管（11）相连通。罐体（1） 的容积为35－40升（容积大小视贮放精炼剂量而定），直径为300－330mm，由两个封头在分别安装相应部件后对焊成一圆柱体。封头可用3mm厚16Mn钢板冲压制成，也可采用煤气罐半成品代替。因煤气罐半成品容易获得，用其代替封头可使制作更加简便。
使用本实用新型提供的气动送粉装置进行粉末精炼剂精炼铝的操作步骤如下：假设精炼25吨铝，精炼剂用量为0.1％。操作时，先打开上盖（3），将粉末精炼剂25公斤倒入贮料室（6），拧紧上盖（3）。用一高压胶管套在一根足够长的铁管上，并与出料管（11）相连，打开连接进气管（18）的氮气气源，用压力表控制压力为2－4个大气压，将铁管伸入铝液底部，慢慢移动铁管，10至15分钟后，精炼剂用尽，取出铁管，关闭气源，待铝液静止半小时后即完成操作。
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