技术领域
[0001] 本
发明属于光伏器件技术领域，具体涉及一种战术能源背包。
背景技术
[0002] 随着人们物质生活
水平的不断提高，越来越多的人喜爱外出旅行。无论是长途旅行还是短途观景，背包无疑是人们出行的必备选择。传统的背包都具备收纳物品功能。人们可以根据自己的需要选择大容量或小巧型背包来存放旅行物品。选择一款存放物品的背包很简单，然而旅行途中使用的电器无时无刻不在消耗着手机里的电量，为了解决旅行途中电量消耗不能及时补充的烦恼，市场上出现了各式各样的充电产品，诸如充电宝、
太阳能充电器等。传统的充电产品无论是充电宝还是太阳能充电器均存在一定的
缺陷。太阳能充电器大多以晶体
硅为光电转换器件，封装材料笨重，携带不便且其弱光性能较差，一旦阳光变弱可能出现不发电或发电很少的现象。这些充电产品都不是旅行的最好选择。
[0003] 在中国
专利申请公开
说明书，CN206342101U中针对这一问题公开了一种太阳能背包，但其采用晶硅
电池片作为光电转换器件，采用不可折叠材料进行封装，不方便拆卸收纳，CN205728649U公开了一种柔性太阳能背包，使用
电机和气囊调整背包的软硬度，但其结构大大增加了背包的重量。
发明内容
[0004] 为了克服
太阳能电池板不方便拆卸收纳的不足，本发明提供了一种战术能源背包，包括战术背包和
薄膜太阳能电池板，薄膜
太阳能电池板选用
铜铟镓硒薄膜电池作为光电转换器件，采用一体式
层压和缝制相结合的封装方式。
[0005] 战术背包采用质地优异的尼龙布为主材料进行制作。薄膜太阳能电池板采用柔性轻质材料进行封装，在封装结构上采用P-2-P形式。
[0006] 优选地，封装材料上薄膜太阳能电池板最外层电池
正面采用阻水膜进行封装，电池
反面采用含
铝背板进行封装，
中间层采用第一POE封装胶膜和第二POE封装胶膜进行封装，薄膜太阳能电池板与背包结合方式上采用卡扣和魔术贴的方式。
[0007] 薄膜太阳能电池板可拆卸折叠，折叠
位置镂空设计，折叠后使用
四合扣扣合固定，薄膜太阳能电池板以不锈
钢为衬底，薄膜太阳能电池板采用一体式层压+缝制结合技术，铜铟镓硒电池封装部分采用一体式层压技术，插扣与薄膜太阳能电池板之间采用缝制工艺。
[0008] 本发明的有益效果是:
[0009] 1.战术背包采用尼龙布为主材料，弹性好,穿着轻便,有良好的防水防
风性能,
耐磨性高。
[0010] 2.薄膜太阳能电池板采用铜铟镓硒薄膜电池为光电转换器件进行制作，铜铟镓硒薄膜太阳能电池片轻质、弱光性能优异、可随意切割，以
不锈钢为衬底，避免了晶硅太阳能电池片易碎的缺陷。
[0011] 3.薄膜太阳能电池板通过插扣、魔术贴与战术背包相结合，使其能更好的贴合在战术背包表面，避免了传统的挂钩悬挂方式晃动、贴合松散等缺陷。
[0012] 4.薄膜太阳能电池板可拆卸折叠，方便收纳。
[0013] 5.薄膜太阳能电池板通过其四
角伸缩织带来调节其表面子插扣与太阳能电池模
块之间的距离，从而实现战术背包不同容量下薄膜太阳能电池板向内向外位置的调整。
[0014] 6、薄膜太阳能电池板封装过程四角胶膜位置设置矩形镂空，矩形镂空宽幅尺寸均匀大于织带宽幅4±2mm，长度方向尺寸10～15mm(封装胶膜在高温高压条件下有一定的延展性)，从而实现在高温
真空层压过程上下胶膜封装住上下布料的同时在上下布料之间留有略大于织带宽幅尺寸的间隙，以便于将织带缝制在薄膜太阳能电池板表面，从而实现薄膜太阳能电池板一体式层压与缝制相结合新型制作工艺。
[0015] 7、薄膜太阳能电池板制作工艺封装胶膜尺寸均匀大于对应布料镂空尺寸2mm，保证高温真空层压后胶膜能够封装住布料且不溢出，从而大大提升产品整体美观度。
[0016] 8、薄膜太阳能电池板背板空气面部分外漏，使带有高强度PET基材双面胶的魔术贴勾面能够与其紧密粘贴，从而实现魔术贴勾面与薄膜太阳能电池板相结合。
附图说明
[0017] 下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0018] 图1是本发明的具体实施方式的战术能源背包整体示意图；
[0019] 图2为本发明的具体实施方式的战术背包正面示意图；
[0020] 图3是本发明的具体实施方式的薄膜太阳能电池板正面示意图；
[0021] 图4是本发明的具体实施方式的薄膜太阳能电池板反面示意图；
[0022] 图5是本发明的具体实施方式的薄膜太阳能电池板结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面通过对
实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024] 如图所示，战术能源背包包含战术背包1和薄膜太阳能电池板2两部分。所述战术背包由尼龙布料制作，在其背包顶端和底端边缘位置分别设置母插扣3，在其正前面上下各设置一片魔术贴毛面4。所述薄膜太阳能电池板其主体由上下对称的两块太阳能电池模块7组成。薄膜太阳能电池板包含上布料7a、上封装胶膜7b、阻水膜7c、第一POE封装胶膜7d、薄膜电池阵列7e、第二POE封装胶膜7f、含铝背板7g、下封装胶膜7h以及下布料7i。所述上布料7a表面设置上布料镂空7a1；所述上封装胶膜7b表面设置上封装胶膜顶角镂空7b1和上封装胶膜镂空7b2；所述下封装胶膜7h表面设置下封装胶膜顶角镂空7h1、下封装胶膜
接线盒位置镂空7h2以及下封装胶膜镂空7h3。所述下布料7i表面设置下布料镂空7i1以及下布料接线盒位置镂空7i2.薄膜太阳能电池板2上下顶端位置分别设置四合扣钮面5和四合扣钮钉面9，顶角内侧位置分别设置气眼8，顶角外侧位置设置子插扣6。子插扣6通过织带13与薄膜太阳能电池板2相连接。通过伸缩织带13可调节插扣与薄膜太阳能电池板之间间距。织带13表面设置松紧带10。织带13伸缩后通过松紧带10进行固定。在薄膜太阳能电池板背面中部位置上下对称设置两片魔术贴勾面11，魔术贴勾面11可与魔术贴毛面4相贴合。薄膜太阳能电池板2背面靠顶角内侧位置设置电性能输出接线盒12。
[0025] 薄膜太阳能电池板在封装结构上采用P-2-P形式，使用
激光切割设备将上布料7a、上封装胶膜7b、阻水膜7c、第一POE封装胶膜7d、第二POE封装胶膜7f、含铝背板7g、下封装胶膜7h以及下布料7i按照设置图纸进行切割。其中上布料镂空7a1位置尺寸与太阳能电池模块7尺寸一致。上封装胶膜镂空7b2位置尺寸均匀超出上布料镂空7a1位置2mm。上封装胶膜顶角镂空7b1成矩形，其宽度方向尺寸大于织带13宽幅4±2mm，长度方面尺寸10～15mm。
[0026] 下封装胶膜顶角镂空7h1与上封装胶膜顶角镂空7b1尺寸一致。上下封装胶膜顶角镂空使得真空层压后薄膜太阳能电池板2上下布料顶角位置留有空隙以便将织带13塞入其内进行缝制作业。下封装胶膜镂空7h3尺寸均为100*150mm，下封装胶膜接线盒位置镂空7h2尺寸均匀大于接线盒12尺寸2mm；下布料镂空7i1尺寸均匀小于下封装胶膜镂空7h3尺寸2mm，下布料接线盒位置镂空7i2尺寸与接线盒12尺寸大小一致且与下封装胶膜接线盒位置镂空7h2位置相吻合。将上布料7a、上封装胶膜7b、阻水膜7c、第一POE封装胶膜7d、薄膜电池阵列7e、第二POE封装胶膜7f、含铝背板7g、下封装胶膜7h和下布料7i
自上而下依次
叠加。其中上布料7a、上封装胶膜7b、下封装胶膜7h和下布料7i四周边缘对齐放置，阻水膜7c、第一POE封装胶膜7d、薄膜电池阵列7e、第二POE封装胶膜7f和含铝背板7g居中放置于上布料7a镂空位置，使其居中透过上布料7a镂空位置。将叠加好的太阳能电池模块7移入真空层压设备内，经过高温、真空层压后形成薄膜太阳能电池板2。
[0027] 薄膜太阳能电池板2使用激光按照预定的切割轨迹进行切边处理。所述切边处理包含在薄膜太阳能电池板2中间位置镂置长形带圆角空隙，上下顶部对称位置以及四角内侧位置镂置圆形小孔。
[0028] 在对应小孔位置安装四合扣钮面5、四合扣钮钉面9以及气眼8。
[0029] 将织带13插入薄膜太阳能电池板2四角预留空隙位置，使用缝纫机将织带13固定在薄膜太阳能电池板2上。将与织带13宽幅吻合的松紧带10套在织带13上，同时将织带13穿过子插扣6卡环内，使用松紧带10固定住上下两层织带13。薄膜太阳能电池板2反面布料镂空位置透出含铝背板7g空气面，在其表面粘贴带有高强度PET基材双面胶的魔术贴勾面11，并使用重物进行压合使其与背板空气面粘接牢固。从薄膜太阳能电池板2背面引出
电极，电极
焊接至5VUSB接线盒12的芯片上，使用光伏硅胶固定住接线盒12。至此薄膜太阳能电池板制作完成。
[0030] 将子插扣6卡接入母插扣3内，同时使其背面魔术贴勾面11粘接在战术背包正面魔术贴毛面4。此时薄膜太阳能电池板2与战术背包1结合成一体。将薄膜太阳能电池板2电池面朝向太阳，薄膜太阳能电池板3即可输出
电能，将5V
电子产品通过数据线连接至接线盒USB输出端口即可实现充电功能。
[0031] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
