一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺
专利汇可以提供一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺，包括上模板和下刀座，所述上模板经设置于下刀座后侧的竖向导柱与下刀座相连接，所述下刀座的前部设置有冲裁刃口，所述上模板的前部下侧弹性连接有上模板下压时与冲裁刃口配合实现冲裁的冲头刀模，所述冲头刀模冲裁时可实现向后移动，所述下刀座的前侧还设置有用于压住板材的弹性 压板 ；该模组刀模成型工艺涉及冲头刀模和下刀座的成型方法。该超薄件冲裁切割模具不仅结构紧凑，而且方便用于超薄件的冲裁切割，同时模组刀模成型工艺有利于解决模具精密配合问题和结构 质量 。，下面是一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种超薄件冲裁切割模具，包括上模板和下刀座，其特征在于，所述上模板经设置于下刀座后侧的竖向导柱与下刀座相连接，所述下刀座的前部设置有冲裁刃口，所述上模板的前部下侧弹性连接有上模板下压时与冲裁刃口配合实现冲裁的冲头刀模，所述冲头刀模冲裁时可实现向后移动，所述下刀座的前侧还设置有用于压住板材的弹性压板。
2.根据权利要求1所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述下刀座的后侧设置有用于与竖向导柱相连接的凸台，所述冲头刀模的后侧设置有可在凸台的前侧壁上竖向滑动的滑块，所述滑块经弹簧与冲头刀模的后侧壁相连接，滑块的下侧还设置有用于托在冲头刀模下侧的托板。
3.根据权利要求2所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述冲头刀模的两侧部分别设置有向外凸起的竖向凸棱，所述凸台的前侧壁对应设置有与竖向凸棱滑动的竖向滑槽，所述竖向滑槽的宽度大于竖向凸棱的宽度以配合形成冲头刀模的移动间隙。
4.根据权利要求2或3所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述冲头刀模的上侧设置有与上模板的下侧面纵向滑动连接的压块，所述压块的下侧后部与位于冲头刀模后侧的滑块固定连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述冲头刀模的前部下侧面呈向上凹的倒V状，所述下刀座的冲裁刃口上可拆安装有与冲头刀模相配合的凵型下刀模。
6.根据权利要求5所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述弹性压板围挡在冲头刀模的前侧，位于弹性压板的上侧设置有与下刀座固定连接的定位板，所述定位板与冲头刀模之间设置有压簧。
7.根据权利要求4所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述弹性压板的上侧设置有与下刀座的凸台固定连接的定位板，弹性压板上设置有自下而上穿过定位板的导向杆，所述导向杆穿出定位板的上端设置有环形凸部，所述压块的前侧设置有套在导向杆上与环形凸部相配合驱动导向杆带动弹性压板上升的U型板。
8.根据权利要求5所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述冲头刀模的表层涂覆有氮化碳耐磨层，冲头刀模与凵型下刀模具有硬度差且冲头刀模由SKH9模具钢制成，凵型下刀模由SKD11模具钢制成。
9.一种如权利要求1、2、3、6或7所述的超薄件冲裁切割模具的模组刀模成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）下料：使用锯床将skd11光料切成L状作为原料备用；
2）开粗：将光料加工成需要的大小，经过CNC分布开粗，并将光料变为下刀座和冲头刀模毛坯料，并掏出下刀座的冲裁刃口型腔及冲头刀模的外形形状；
3）热处理：使用淬火、回火对下刀座及冲头刀模热处理；
4）深冷：在热处理后在-70 -80℃进行深冷处理，然后再回火处理；
~
5）线切割：完成材料的处理之后，将下刀座和冲头刀模的毛坯用CNC进行慢走丝加工；
6）研磨：使用大水磨对切割好的下刀座毛坯进行研磨，冲头刀模则使用小水磨；
7）线切割：将冲头刀模、下刀座用CNC进行快走丝精割；
8）JG/PG加工：对关键零件及尺寸进行坐标/光学投影搪磨；
9）自然时效：将成型的零件在干燥房间内自然放置以减少零件中的热应力和冷应力。
10.根据权利要求9所述的超薄件冲裁切割模具的模组刀模成型工艺，其特征在于，所述步骤（4）中深冷加工时间为10 40h；所述步骤（5）中下刀座和冲头刀模的毛坯通过CNC进~
行10h的慢走丝加工；所述步骤步骤（6）中下刀座和冲头刀模分别经过4h的研磨；所述步骤（7）中冲头刀模和下刀座分别经过24h的快走丝精割；所述步骤（9）中零件在干燥房间内自然放置24h。
一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）开粗：将光料加工成需要的大小，经过CNC分布开粗，并将光料变为下刀座和冲头刀模毛坯料，并掏出下刀座的冲裁刃口型腔及冲头刀模的外形形状；
3）热处理：使用淬火、回火对下刀座及冲头刀模热处理；
4）深冷：在热处理后在-70 -80℃进行深冷处理，然后再回火处理；
~
5）线切割：完成材料的处理之后，将下刀座和冲头刀模的毛坯用CNC进行慢走丝加工；
6）研磨：使用大水磨对切割好的下刀座毛坯进行研磨，冲头刀模则使用小水磨；
7）线切割：将冲头刀模、下刀座用CNC进行快走丝精割；
8）JG/PG加工：对关键零件及尺寸进行坐标/光学投影搪磨；
9）自然时效：将成型的零件在干燥房间内自然放置以减少零件中的热应力和冷应力。
较一般的加工方法，本方法通过4-8人就可以完成一整套刀模制造（包括设计，制造，维修），不仅节约了人力成本同时节约了经济成本；该工艺可以保证“零间隙”模具的结构强度和尺寸要求，延长了产品的适用寿命，降低了工作环境要求。
附图说明
图2为本发明的分解状态示意图；
图3为本发明的下刀座与冲头刀模的配合状态示意图；
图4为本发明的下刀座的结构示意图；
图5为本发明的冲头刀模与滑块的分解状态意图；
图6为本发明的冲头刀模的结构示意图；
图7为本发明的滑块的结构示意图；
图8为本发明的工艺流程图；
图中：10-上模板 11-竖向导柱 20-下刀座 21-冲裁刃口 22-凸台 23-竖向槽道 24-滑动块 25-竖向滑槽 26-移动间隙 27-凵型下刀模 30-冲头刀模 31-梯形凹部 32-弹簧
33-定位孔 34-竖向凸棱 35-夹角 40-弹性压板 41-压簧 42-导向杆 43-环形凸部 44-U型板 50-滑块 51-定位孔 52-托板 60-压块 61-纵向T型滑槽 62-T型块 70-定位板 80-定位座。
具体实施方式
2）合模裁剪：将板材放置在弹性压板与下刀座之间，上模板在竖向导柱的导向作用下下行，导向杆脱离U型板的束缚，使得弹性压板在压簧的作用力下压在板材上；同时压板在着冲头刀模和滑块下行，冲头刀模的两侧部下端先与板材点接触，并在压力的作用和下冲头刀模与板材的接触逐渐变为线接触，同时在弹簧、移动间隙的配合作用下，冲头刀模会向后移动一端距离，从而保证冲裁时的精度和刀口质量，冲裁后的工件从冲裁刃口所在的落料口掉落。
1）下料：使用锯床将skd11光料大致切成L状作为原料备用，通过锯床制备原料，不仅可以在不改变材质的情况下保证原料尺寸，同时保证加工效率，不浪费，不影响产品质量；
2）开粗：使用传统的机械加工手段，如打磨、切削等将光料加工成需要的大小，经过CNC分布开粗，并将光料变为下刀座和冲头刀模的毛坯料，并掏出下刀座的冲裁刃口型腔及冲头刀模的外形形状，精度可达1mm左右。
理，深冷加工时间为10 40h，然后再回火处理，经深冷处理的模具硬度比常规热处理硬度至~
少高1-3HRC（理论数值）。在深冷加工过程中，改善了模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。深冷技术的改进效果不仅限于工作表面，它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨，反复使用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用；
5）线切割：完成材料的处理之后，将下刀座和冲头刀模的毛坯用CNC进行慢走丝加工，慢走丝加工时间为10h，可以使模具精度达到0.5mm；
6）研磨：使用大水磨（普通平面磨床）对切割好的下刀座毛坯进行研磨，使表面的粗糙度可达0.8mm；冲头刀模则使用小水磨，研磨工艺完成了上下刀等零件的外形加工；
7）线切割：将冲头刀模、下刀座用CNC进行快走丝精割，快走丝精割24h可以使精度达到
0.001mm；
8）JG/PG加工：对关键零件及尺寸进行坐标/光学投影搪磨，精度可达0.0005MM，这样就基本完成了产品的制造过程；
9）自然时效：将成型的零件在干燥房间内自然放置24h以减少零件中的热应力（铸造锻造过程中产生的残余应力）和冷应力（机械加工过程中产生的残余应力）；
10）装配：将加工好的零件按模具图纸完成装配。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种AerMet100钢的深冷处理工艺 | 2020-05-16 | 251 |
| 一种金刚石刀头深冷处理方法 | 2020-05-17 | 960 |
| 一种深冷处理的工艺 | 2020-05-12 | 744 |
| 一种金刚石复合材料的深冷处理方法 | 2020-05-14 | 853 |
| 基于自然循环的可控温深冷处理系统 | 2020-05-15 | 639 |
| 一种纳米晶稀土永磁的深冷处理方法 | 2020-05-16 | 259 |
| 深冷处理及化学镀镍-磷-稀土工艺 | 2020-05-16 | 340 |
| 深冷处理装置 | 2020-05-11 | 178 |
| 一种液氮深冷处理设备 | 2020-05-12 | 417 |
| 一种深冷处理箱 | 2020-05-13 | 979 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
