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一种厨余垃圾破碎装置

阅读:1014发布:2020-11-09

专利汇可以提供一种厨余垃圾破碎装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种厨余垃圾 破碎 装置,属于废物再利用环保领域,通过将特定结构的破碎装置设置于厨余垃圾无害化处理系统中,作为厨余垃圾处理的第一个步骤,通过对该破碎装置的结构进行改进,对刀片组分含量以及微观结构进行改进,使得破碎装置能够更加适应厨余垃圾的具体情况,延长了破碎装置使用的耐久度。,下面是一种厨余垃圾破碎装置专利的具体信息内容。

1.一种厨余垃圾破碎装置,其特征在于,包括筒状壳体,筒状壳体外部设置的电机,筒状壳体内部设置的螺旋状搅拌刀片以及用于安装搅拌刀片的轴,所述筒状壳体上部设置有厨余垃圾入口,下部设置有破碎后厨余垃圾的出口,并且其出口与后续的输送装置和/或烘干装置连接,所述螺旋状搅拌刀片材质的化学组分按重量百分比含量计为:C:0.5~0.8%,Si:0.3~0.5%,Mn:0.5~0.8%,P<0.02%,S<0.01%,Cr:6~8%,W:1~3%,Mo:5.1~5.9%,V:0.5~
0.8%,Nb:0.1~0.2%,Co:0.1~0.25%,Ni:0.1~0.2%,Ce:0.02~0.03%,La:0.01~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质;
其中所述螺旋状搅拌刀片微观结构中,化物的体积比率为3~6%,碳化物平均粒径为
0.6~1.1μm,且表面处的碳化物比率是中心处的1.5~2.1倍,表面处碳化物平均粒径为0.6~
0.9μm,中心处碳化物平均粒径为0.8~1.1μm。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾破碎装置,其特征在于,所述螺旋状搅拌刀片微观结构中,碳化物的体积比率为3.6~5.2%,碳化物平均粒径为0.8~1.0μm,且表面处的碳化物比率是中心处的1.6~2.0倍,表面处碳化物平均粒径为0.6~0.8μm,中心处碳化物平均粒径为
0.9~1.1μm;其中所述表面处为从表面至表面以下1mm的区域,所述中心处为以核心向外扩散0.5mm形成的区域。
3.根据权利要求1或2或3所述的厨余垃圾破碎装置,其特征在于,所述螺旋状搅拌刀片成型之后进行如下热处理步骤:
(1)退火:将成型之后的刀片半成品置入退火炉中加热至850~880℃,保温3~5小时,然后炉冷至室温;
(2)深冷处理:将退火之后的半成品置于深冷箱中冷却至-80~-110℃,保持该温度20~
35min,然后出深冷箱恢复至室温;
(3)淬火:将深冷处理之后的半成品置入淬火炉中随炉加热至1100~1160℃,保温10~
20min后置入淬火油中冷却至510~550℃后喷冷却至室温;
(4)高温回火:将淬火之后的半成品置入回火炉中随炉加热至520~550℃,保温1~2小时,然后出炉空冷至室温;
(5)低温回火:将高温回火之后的半成品置入回火炉中随炉加热至180~210℃,保温30~
50min后,空冷至室温,得到螺旋状搅拌刀片成品。

说明书全文

一种厨余垃圾破碎装置

技术领域

[0001] 本发明属于生活垃圾回收再利用处理领域,特别是涉及一种厨余垃圾破碎装置。

背景技术

[0002] 目前厨余垃圾的回收方式比较多的是填埋,但是随着垃圾数量的越来越多,填埋的弊端逐步显现,且由于其中含有很多有机物,非常容易腐败变质,并且填埋之后容易产生沼气,容易产生安全问题。目前也有一些对厨余垃圾无害化处理方式,主要是先将其破碎然后烘干、压制,形成干燥的且体积比较小的废弃物。也有通过生物对其进行沼气制造等很多方式。但是对其破碎的装置并没有进行特殊处理,而由于破碎常常是第一步处理,而厨余垃圾的成分比较多,其对于破碎装置的腐蚀比较大,且由于厨余垃圾中存在一些骨头等硬质物质,也对刀片的硬度提出了更高的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种厨余垃圾破碎装置。
[0004] 具体通过如下技术手段实现:一种厨余垃圾破碎装置,包括,筒状壳体,筒状壳体外部设置的电机,筒状壳体内部设置的螺旋状搅拌刀片以及用于安装搅拌刀片的轴,所述筒状壳体上部设置有厨余垃圾入口,下部设置有破碎后厨余垃圾的出口,并且其出口与后续的输送装置和/或烘干装置连接,所述螺旋状搅拌刀片材质的化学组分按重量百分比含量计为:C:0.5~0.8%,Si:0.3~
0.5%,Mn:0.5~0.8%,P<0.02%,S<0.01%,Cr:6~8%,W:1~3%,Mo:5.1~5.9%,V:0.5~0.8%,Nb:0.1~0.2%,Co:0.1~0.25%,Ni:0.1~0.2%,Ce:0.02~0.03%,La:0.01~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。
[0005] 其中所述螺旋状搅拌刀片微观结构中,化物的体积比率为3~6%,碳化物平均粒径为0.6~1.1μm,且表面处的碳化物比率是中心处的1.5~2.1倍,表面处碳化物平均粒径为0.6~0.9μm,中心处碳化物平均粒径为0.8~1.1μm。
[0006] 所述螺旋状搅拌刀片微观结构中,碳化物的体积比率为3.6~5.2%,碳化物平均粒径为0.8~1.0μm,且表面处的碳化物比率是中心处的1.6~2.0倍,表面处碳化物平均粒径为0.6~0.8μm,中心处碳化物平均粒径为0.9~1.1μm;其中所述表面处为从表面至表面以下1mm的区域,所述中心处为以核心向外扩散0.5mm形成的区域。
[0007] 所述螺旋状搅拌刀片成型之后进行如下热处理步骤:(1)退火:将成型之后的刀片半成品置入退火炉中加热至850~880℃,保温3~5小时,然后炉冷至室温。
[0008] (2)深冷处理:将退火之后的半成品置于深冷箱中冷却至-80~-110℃,保持该温度20~35min,然后出深冷箱恢复至室温。
[0009] (3)淬火:将深冷处理之后的半成品置入淬火炉中随炉加热至1100~1160℃,保温10~20min后置入淬火油中冷却至510~550℃后喷冷却至室温。
[0010] (4)高温回火:将淬火之后的半成品置入回火炉中随炉加热至520~550℃,保温1~2小时,然后出炉空冷至室温。
[0011] (5)低温回火:将高温回火之后的半成品置入回火炉中随炉加热至180~210℃,保温30~50min后,空冷至室温,得到螺旋状搅拌刀片成品。
[0012] 本发明的效果在于:1,由于厨余垃圾成分非常复杂,且含水量非常大,水中有机物质情况复杂,还有很多如骨头等硬度较高的物质混杂在里面,本发明通过对厨余垃圾处理的第一个步骤的装置——破碎装置的结构配合搅拌刀片的材质进行改进,使得破碎更加全面,且刀片对于特定厨余垃圾的耐腐蚀性得到提高,使得刀片的耐久度得到提升。
[0013] 2,通过对刀片微观结构的限定,使得其硬度得到一定提高,尤其是表面硬度得到提高。
[0014] 3,通过特定热处理方式的设定,尤其是深冷处理和淬火分段冷却的方式使得硬度和强度得到了提升。

具体实施方式

[0015] 实施例1一种厨余垃圾破碎装置,包括,筒状壳体,筒状壳体外部设置的电机,筒状壳体内部设置的螺旋状搅拌刀片以及用于安装搅拌刀片的轴,所述筒状壳体上部设置有厨余垃圾入口,下部设置有破碎后厨余垃圾的出口,并且其出口与后续的输送装置和/或烘干装置连接,所述螺旋状搅拌刀片材质的化学组分按重量百分比含量计为:C:0.6%,Si:0.38%,Mn:
0.62%,P:0.012%,S:0.001%,Cr:6.8%,W:2%,Mo:5.6%,V:0.58%,Nb:0.12%,Co:0.15%,Ni:
0.16%,Ce:0.028%,La:0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。
[0016] 其中所述螺旋状搅拌刀片微观结构中,碳化物的体积比率为5%,碳化物平均粒径为0.9μm,且表面处的碳化物比率是中心处的1.6倍,表面处碳化物平均粒径为0.8μm,中心处碳化物平均粒径为0.9μm。
[0017] 所述螺旋状搅拌刀片成型之后进行如下热处理步骤:(1)退火:将成型之后的刀片半成品置入退火炉中加热至860℃,保温3.5小时,然后炉冷至室温。
[0018] (2)深冷处理:将退火之后的半成品置于深冷箱中冷却至-95℃,保持该温度28min,然后出深冷箱恢复至室温。
[0019] (3)淬火:将深冷处理之后的半成品置入淬火炉中随炉加热至1151℃,保温16min后置入淬火油中冷却至530℃后喷水冷却至室温。
[0020] (4)高温回火:将淬火之后的半成品置入回火炉中随炉加热至530℃,保温1.2小时,然后出炉空冷至室温。
[0021] (5)低温回火:将高温回火之后的半成品置入回火炉中随炉加热至192℃,保温36min后,空冷至室温,得到螺旋状搅拌刀片成品。
[0022] 实施例2一种厨余垃圾破碎装置,包括,筒状壳体,筒状壳体外部设置的电机,筒状壳体内部设置的螺旋状搅拌刀片以及用于安装搅拌刀片的轴,所述筒状壳体上部设置有厨余垃圾入
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