一种转动轴杆的制造方法
专利汇可以提供一种转动轴杆的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种转动轴杆的制造方法，其特征在于具体制备步骤为：按照元素组成进行备料，将备好的海绵 钛 和其他添加元素料材进行混合10分钟，将混合料在6000吨压 力 下进行 压制成型 得到 电极 块 ，将电极块在 真空 环境中进行 焊接 得到 自耗电极 ，利用真空自耗电极 电弧 炉进行第一次熔炼，熔炼 电流 8k-9kA，熔炼 电压 60V，通过三次熔炼提高使 海绵钛 中的杂质和气体充分释放， 锻造 处理使得钛 合金 细化晶粒合金成分更加均匀，钛合金轴杆塑性强，具有较高的强度和 断裂韧性 ，金属硫化物提高了材料自润滑性能，在熔覆层内形成高硬度质点以提高工作面表面硬度，整体硬度又大幅降低了表面 摩擦系数 。，下面是一种转动轴杆的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种转动轴杆的制造方法，其特征在于具体制备步骤为：钛合金材料质量百分比为：
Cr 4-5﹪，Nb 3-4﹪，Cu 1-2﹪，Co 0.7-0.8﹪，Bi 0.4-0.5﹪，V 0.2-0.3﹪，Al 0.1-
0.2﹪，Si 0.06-0.07﹪，Ta 0.03-0.04﹪，Sc 0.03-0.04﹪， Ce 0.01-0.02﹪，余量为Ti，按照上述元素组成进行备料，将备好的海绵钛和其他添加元素料材进行混合10分钟，将混合料在6000吨压力下进行压制成型得到电极块，将电极块在真空环境中进行焊接得到自耗电极，利用真空自耗电极电弧炉进行第一次熔炼，熔炼电流8k-9kA，熔炼电压60V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第一次熔炼锭，之后进行第二次熔炼，熔炼电流12-13kA，熔炼电压65V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第二次熔炼锭，之后进行第三次熔炼，熔炼电流16-17kA，熔炼电压70V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第三次熔炼锭，将第三次熔炼锭以150-160℃/h进行加热至 700-750℃，保温1h；保温后以100℃/h加热至1020-1030℃保温2h，之后将坯料进行锻造：始锻温度控制在1000～1010℃，终锻温度为910℃，将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时反复镦拔，锻造比2.5-2.7，锻件镦拔时分为6-7次镦拔处理，且每次镦拔量50-55mm；最后拔长至所需长度尺寸；进行机械加工达到轴杆尺寸及形状，之后将坯料在零下140-零下150℃下的液氮进行深冷处理，时间为2小时；之后进行高温回火，在450-
470℃下进行高温回火，保温时间4小时，空冷至常温后；再进行低温回火：在220-230℃下保温40分钟；钛合金基体表面采用粒度30目的石英砂进行喷砂粗化处理，对轴杆表面进行激光涂覆：激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 50-60份 ， Cr 20-30份， NiAl粉体
10-20份， ZrO2-Y2O3 10-15份， SiC 5-10份， Fe2O3 5-10份，在230-240℃下保温加热3h，自然冷却后，置于球磨罐中，球磨1～2h后过筛，制备得50-60目干燥的激光涂敷用混合粉末；
通过送粉装置对激光熔覆用粉末进行输送，进行激光熔覆处理；激光熔覆处理工艺参数为：
聚焦镜f＝300～400mm，扫描速度V＝240mm/min，聚焦光斑直径：D＝3mm，搭接率T＝30％，激光功率4000-4500W，熔覆层厚度1.1-1.2mm，之后将轴杆坯料以50-60℃/h进行加热至610-
620℃，保温2h，得到最终的转动轴杆。
2.如权利要求1所述的一种转动轴杆的制造方法，激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 50份 ， Cr 20份， NiAl粉体10份， ZrO2-Y2O3 10份， SiC 5份， Fe2O3 5份。
3.如权利要求1所述的一种转动轴杆的制造方法，激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 60份 ， Cr 30份， NiAl粉体20份， ZrO2-Y2O3 15份， SiC 10份， Fe2O3 10份。
4.如权利要求1所述的一种转动轴杆的制造方法，激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 55份 ， Cr 25份， NiAl粉体15份， ZrO2-Y2O3 13份， SiC 7份， Fe2O3 7份。
5.如权利要求1所述的一种转动轴杆的制造方法，之后将轴杆坯料以50℃/h进行加热至610℃，保温2h，得到最终的转动轴杆。
6.如权利要求1所述的一种转动轴杆，之后将轴杆坯料以60℃/h进行加热至620℃，保温2h，得到最终的转动轴杆。
7.如权利要求1所述的一种转动轴杆，之后将轴杆坯料以55℃/h进行加热至615℃，保温2h，得到最终的转动轴杆。
8.如权利要求1所述的一种转动轴杆的制造方法，钛合金材料质量百分比为：Cr 4﹪，Nb 3﹪，Cu 1﹪，Co 0.7﹪，Bi 0.4﹪，V 0.2﹪，Al 0.1﹪，Si 0.06﹪，Ta 0.03﹪，Sc
0.03﹪， Ce 0.01﹪，余量为Ti。
9.如权利要求1所述的一种转动轴杆的制造方法，钛合金材料质量百分比为：Cr 5﹪，Nb 4﹪，Cu 2﹪，Co 0.8﹪，Bi 0.5﹪，V 0.3﹪，Al 0.2﹪，Si 0.07﹪，Ta 0.04﹪，Sc
0.04﹪， Ce 0.02﹪，余量为Ti。
10.如权利要求1所述的一种转动轴杆的制造方法，钛合金材料质量百分比为：Cr
4.5﹪，Nb 3.5﹪，Cu 1.5﹪，Co 0.75﹪，Bi 0.45﹪，V 0.25﹪，Al 0.15﹪，Si 0.065﹪，Ta
0.035﹪，Sc 0.035﹪， Ce 0.015﹪，余量为Ti。
一种转动轴杆的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
750℃，保温1h；保温后以100℃/h加热至1020-1030℃保温2h。之后将坯料进行锻造：始锻温度控制在1000～1010℃，终锻温度为910℃，将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时反复镦拔，锻造比2.5-2.7，锻件镦拔时分为6-7次镦拔处理，且每次镦拔量50-
55mm；最后拔长至所需长度尺寸；进行机械加工达到轴杆尺寸及形状，之后将坯料在零下
140-零下150℃下的液氮进行深冷处理，时间为2小时；之后进行高温回火，在450-470℃下进行高温回火，保温时间4小时，空冷至常温后；再进行低温回火：在220-230℃下保温40分钟；钛合金基体表面采用粒度30目的石英砂进行喷砂粗化处理，对轴杆表面进行激光涂覆：
激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 50-60份 ， Cr 20-30份， NiAl粉体10-20份， ZrO2-Y2O3 10-15份， SiC 5-10份， Fe2O3 5-10份，在230-240℃下保温加热3h，自然冷却后，置于球磨罐中，球磨1～2h后过筛，制备得50-60目干燥的激光涂敷用混合粉末；通过送粉装置对激光熔覆用粉末进行输送，进行激光熔覆处理；激光熔覆处理工艺参数为：聚焦镜f＝
300～400mm，扫描速度V＝240mm/min，聚焦光斑直径：D＝3mm，搭接率T＝30％，激光功率
4000-4500W，熔覆层厚度1.1-1.2mm，之后将轴杆坯料以50-60℃/h进行加热至610-620℃，保温2h。得到最终的转动轴杆。
0.01﹪，余量为Ti。
0.02﹪，余量为Ti。
具体实施方式
4.5﹪，Nb 3.5﹪，Cu 1.5﹪，Co 0.75﹪，Bi 0.45﹪，V 0.25﹪，Al 0.15﹪，Si 0.065﹪，Ta
0.035﹪，Sc 0.035﹪， Ce 0.015﹪，余量为Ti，按照上述元素组成进行备料，将备好的海绵钛和其他添加元素料材进行混合10分钟，将混合料在6000吨压力下进行压制成型得到电极块，将电极块在真空环境中进行焊接得到自耗电极，利用真空自耗电极电弧炉进行第一次熔炼，熔炼电流8k-9kA，熔炼电压60V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第一次熔炼锭，之后进行第二次熔炼，熔炼电流12.5kA，熔炼电压65V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第二次熔炼锭，之后进行第三次熔炼，熔炼电流16.5kA，熔炼电压70V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第三次熔炼锭，将第三次熔炼锭以155℃/h进行加热至 730℃，保温1h；保温后以100℃/h加热至
1020-1030℃保温2h。之后将坯料进行锻造：始锻温度控制在1005℃，终锻温度为910℃，将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时反复镦拔，锻造比2.5-2.7，锻件镦拔时分为6-7次镦拔处理，且每次镦拔量50-55mm；最后拔长至所需长度尺寸；进行机械加工达到轴杆尺寸及形状，之后将坯料在零下140-零下150℃下的液氮进行深冷处理，时间为2小时；之后进行高温回火，在450-470℃下进行高温回火，保温时间4小时，空冷至常温后；再进行低温回火：在220-230℃下保温40分钟；钛合金基体表面采用粒度30目的石英砂进行喷砂粗化处理，对轴杆表面进行激光涂覆：激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 55份 ， Cr 25份， NiAl粉体15份， ZrO2-Y2O3 13份， SiC 7份， Fe2O3 7份，在230-240℃下保温加热
3h，自然冷却后，置于球磨罐中，球磨1～2h后过筛，制备得50-60目干燥的激光涂敷用混合粉末；通过送粉装置对激光熔覆用粉末进行输送，进行激光熔覆处理；激光熔覆处理工艺参数为：聚焦镜f＝300～400mm，扫描速度V＝240mm/min，聚焦光斑直径：D＝3mm，搭接率T＝
30％，激光功率4000-4500W，熔覆层厚度1.1-1.2mm，之后将轴杆坯料以50-60℃/h进行加热至610-620℃，保温2h。得到最终的转动轴杆。
4.2﹪，Nb 3.3﹪，Cu 1.1﹪，Co 0.77﹪，Bi 0.48﹪，V 0.24﹪，Al 0.18﹪，Si 0.069﹪，Ta
0.037﹪，Sc 0.033﹪， Ce 0.012﹪，余量为Ti，按照上述元素组成进行备料，将备好的海绵钛和其他添加元素料材进行混合10分钟，将混合料在6000吨压力下进行压制成型得到电极块，将电极块在真空环境中进行焊接得到自耗电极，利用真空自耗电极电弧炉进行第一次熔炼，熔炼电流8k-9kA，熔炼电压60V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第一次熔炼锭，之后进行第二次熔炼，熔炼电流12-13kA，熔炼电压65V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第二次熔炼锭，之后进行第三次熔炼，熔炼电流16-17kA，熔炼电压70V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第三次熔炼锭，将第三次熔炼锭以152℃/h进行加热至 720℃，保温1h；保温后以100℃/h加热至
1023℃保温2h。之后将坯料进行锻造：始锻温度控制在1000～1010℃，终锻温度为910℃，将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时反复镦拔，锻造比2.5-2.7，锻件镦拔时分为6-7次镦拔处理，且每次镦拔量50-55mm；最后拔长至所需长度尺寸；进行机械加工达到轴杆尺寸及形状，之后将坯料在零下140-零下150℃下的液氮进行深冷处理，时间为2小时；之后进行高温回火，在450-470℃下进行高温回火，保温时间4小时，空冷至常温后；再进行低温回火：在220-230℃下保温40分钟；钛合金基体表面采用粒度30目的石英砂进行喷砂粗化处理，对轴杆表面进行激光涂覆：激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 52份 ， Cr 21份， NiAl粉体12份， ZrO2-Y2O3 12份， SiC 6份， Fe2O3 9份，在230-240℃下保温加热
3h，自然冷却后，置于球磨罐中，球磨1～2h后过筛，制备得50-60目干燥的激光涂敷用混合粉末；通过送粉装置对激光熔覆用粉末进行输送，进行激光熔覆处理；激光熔覆处理工艺参数为：聚焦镜f＝300～400mm，扫描速度V＝240mm/min，聚焦光斑直径：D＝3mm，搭接率T＝
30％，激光功率4000-4500W，熔覆层厚度1.1-1.2mm，之后将轴杆坯料以50-60℃/h进行加热至612℃，保温2h。得到最终的转动轴杆。
4.8﹪，Nb 3.7﹪，Cu 1.6﹪，Co 0.73﹪，Bi 0.48﹪，V 0.23﹪，Al 0.18﹪，Si 0.068﹪，Ta
0.037﹪，Sc 0.032﹪， Ce 0.017﹪，余量为Ti，按照上述元素组成进行备料，将备好的海绵钛和其他添加元素料材进行混合10分钟，将混合料在6000吨压力下进行压制成型得到电极块，将电极块在真空环境中进行焊接得到自耗电极，利用真空自耗电极电弧炉进行第一次熔炼，熔炼电流8k-9kA，熔炼电压60V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第一次熔炼锭，之后进行第二次熔炼，熔炼电流12-13kA，熔炼电压65V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第二次熔炼锭，之后进行第三次熔炼，熔炼电流16-17kA，熔炼电压70V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第三次熔炼锭，将第三次熔炼锭以150-160℃/h进行加热至 700-750℃，保温1h；保温后以100℃/h加热至1020-1030℃保温2h。之后将坯料进行锻造：始锻温度控制在1000～1010℃，终锻温度为910℃，将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时反复镦拔，锻造比2.5-
2.7，锻件镦拔时分为6-7次镦拔处理，且每次镦拔量50-55mm；最后拔长至所需长度尺寸；进行机械加工达到轴杆尺寸及形状，之后将坯料在零下140-零下150℃下的液氮进行深冷处理，时间为2小时；之后进行高温回火，在450-470℃下进行高温回火，保温时间4小时，空冷至常温后；再进行低温回火：在220-230℃下保温40分钟；钛合金基体表面采用粒度30目的石英砂进行喷砂粗化处理，对轴杆表面进行激光涂覆：激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 58份 ， Cr 23份， NiAl粉体19份， ZrO2-Y2O3 14份， SiC 9份， Fe2O3 9份，在237℃下保温加热3h，自然冷却后，置于球磨罐中，球磨1～2h后过筛，制备得50-60目干燥的激光涂敷用混合粉末；通过送粉装置对激光熔覆用粉末进行输送，进行激光熔覆处理；激光熔覆处理工艺参数为：聚焦镜f＝300～400mm，扫描速度V＝240mm/min，聚焦光斑直径：D＝3mm，搭接率T＝30％，激光功率4000-4500W，熔覆层厚度1.1-1.2mm，之后将轴杆坯料以50-60℃/h进行加热至618℃，保温2h。得到最终的转动轴杆。
4﹪，Nb 3﹪，Cu 1﹪，Co 0.7﹪，Bi 0.4﹪，V 0.2﹪，Al 0.1﹪，Si 0.06﹪，Ta 0.03﹪，Sc
0.03﹪， Ce 0.01﹪，余量为Ti，按照上述元素组成进行备料，将备好的海绵钛和其他添加元素料材进行混合10分钟，将混合料在6000吨压力下进行压制成型得到电极块，将电极块在真空环境中进行焊接得到自耗电极，利用真空自耗电极电弧炉进行第一次熔炼，熔炼电流8k-9kA，熔炼电压60V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第一次熔炼锭，之后进行第二次熔炼，熔炼电流12-13kA，熔炼电压65V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第二次熔炼锭，之后进行第三次熔炼，熔炼电流16-17kA，熔炼电压70V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第三次熔炼锭，将第三次熔炼锭以150℃/h进行加热至 700℃，保温1h；保温后以100℃/h加热至1020℃保温2h。
之后将坯料进行锻造：始锻温度控制在1000～1010℃，终锻温度为910℃，将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时反复镦拔，锻造比2.5-2.7，锻件镦拔时分为6-7次镦拔处理，且每次镦拔量50mm；最后拔长至所需长度尺寸；进行机械加工达到轴杆尺寸及形状，之后将坯料在零下140-零下150℃下的液氮进行深冷处理，时间为2小时；之后进行高温回火，在450-470℃下进行高温回火，保温时间4小时，空冷至常温后；再进行低温回火：在
220-230℃下保温40分钟；钛合金基体表面采用粒度30目的石英砂进行喷砂粗化处理，对轴杆表面进行激光涂覆：激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 50份 ， Cr 20份， NiAl粉体10份， ZrO2-Y2O3 10份， SiC 5份， Fe2O3 5份，在230-240℃下保温加热3h，自然冷却后，置于球磨罐中，球磨1～2h后过筛，制备得50-60目干燥的激光涂敷用混合粉末；通过送粉装置对激光熔覆用粉末进行输送，进行激光熔覆处理；激光熔覆处理工艺参数为：聚焦镜f＝300～400mm，扫描速度V＝240mm/min，聚焦光斑直径：D＝3mm，搭接率T＝30％，激光功率
4000-4500W，熔覆层厚度1.1-1.2mm，之后将轴杆坯料以50-60℃/h进行加热至610℃，保温
2h。得到最终的转动轴杆。
5﹪，Nb 4﹪，Cu 2﹪，Co 0.8﹪，Bi 0.5﹪，V 0.3﹪，Al 0.2﹪，Si 0.07﹪，Ta 0.04﹪，Sc
0.04﹪， Ce 0.02﹪，余量为Ti，按照上述元素组成进行备料，将备好的海绵钛和其他添加元素料材进行混合10分钟，将混合料在6000吨压力下进行压制成型得到电极块，将电极块在真空环境中进行焊接得到自耗电极，利用真空自耗电极电弧炉进行第一次熔炼，熔炼电流8k-9kA，熔炼电压60V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第一次熔炼锭，之后进行第二次熔炼，熔炼电流12-13kA，熔炼电压65V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第二次熔炼锭，之后进行第三次熔炼，熔炼电流16-17kA，熔炼电压70V，熔炼好的铸锭自然冷却得到第三次熔炼锭，将第三次熔炼锭以150-160℃/h进行加热至 700-750℃，保温1h；保温后以100℃/h加热至1020-
1030℃保温2h。之后将坯料进行锻造：始锻温度控制在1000～1010℃，终锻温度为910℃，将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时反复镦拔，锻造比2.5-2.7，锻件镦拔时分为6-7次镦拔处理，且每次镦拔量50-55mm；最后拔长至所需长度尺寸；进行机械加工达到轴杆尺寸及形状，之后将坯料在零下140-零下150℃下的液氮进行深冷处理，时间为2小时；之后进行高温回火，在470℃下进行高温回火，保温时间4小时，空冷至常温后；再进行低温回火：在230℃下保温40分钟；钛合金基体表面采用粒度30目的石英砂进行喷砂粗化处理，对轴杆表面进行激光涂覆：激光涂覆的原料由重量份数计，分别称量WS2 60份 ， Cr 30份， NiAl粉体20份， ZrO2-Y2O3 15份， SiC 10份， Fe2O3 5-10份，在230-240℃下保温加热
3h，自然冷却后，置于球磨罐中，球磨1～2h后过筛，制备得50-60目干燥的激光涂敷用混合粉末；通过送粉装置对激光熔覆用粉末进行输送，进行激光熔覆处理；激光熔覆处理工艺参数为：聚焦镜f＝300～400mm，扫描速度V＝240mm/min，聚焦光斑直径：D＝3mm，搭接率T＝
30％，激光功率4000-4500W，熔覆层厚度1.1-1.2mm，之后将轴杆坯料以50-60℃/h进行加热至610-620℃，保温2h。得到最终的转动轴杆。
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