一种荞麦淀粉的制备方法
专利汇可以提供一种荞麦淀粉的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种荞麦 淀粉 的制备方法，包括以下流程：（1）荞麦原粮进行清杂除沙；（2）将荞麦原粮按照粒径大小进行分级；（3）对荞麦原粮进行脱皮处理；（4）对脱皮后的荞麦精米进行浸泡处理；（5）精磨工序；（6）淀粉 纤维 分离工序；（7）淀粉乳浓缩工序；（8）淀粉精洗工序；（9）脱 水 、干燥、过筛、打包入库。本发明改进荞麦淀粉与蛋白的分离工艺，可做到既不影响荞麦淀粉的产品 质量 ，又可保留适量的蛋白，使荞麦淀粉具有独特的营养、保健成分，且荞麦淀粉中的蛋白含量在0.9-1.0%之间；采取本发明的制备方法生产的荞麦淀粉具有纯度高、精细度高等特点，产品口感好、色泽好，且生产效率高，制备条件温和，易于实现工业化生产。，下面是一种荞麦淀粉的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种荞麦淀粉的制备方法，其特征在于，包括以下流程：（1）荞麦原粮进行清杂除沙；
（2）将荞麦原粮按照粒径大小进行分级；（3）对荞麦原粮进行脱皮处理；（4）对脱皮后的荞麦精米进行浸泡处理；（5）精磨工序；（6）淀粉纤维分离工序；（7）淀粉乳浓缩工序；（8）淀粉精洗工序；（9）脱水、干燥、过筛、打包入库；
所述步骤（4）具体为：将脱皮后的荞麦精米置于含有水的浸泡灌中浸泡48小时，水温为
30-36℃，荞麦精米与水的重量比为1:25-40；浸泡过程中，在浸泡灌中加入亚硫酸钠溶液；
在浸泡期间每隔6-8小时翻罐一次。
2.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）具体为：将筛选后的荞麦原粮经皮带输送机送至三级振动式分级挑选筛，将不同颗粒大小的荞麦原粮筛选为三种，分类标准是2mm以下的颗粒为一种，2.5-3mm之间的颗粒为一种，3mm以上的颗粒为一种。
3.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）具体为：将浸泡后荞麦精米和水以1:（10-15）的重量比例稀释后送入针磨机中打碎磨浆后进入分离筛进行渣浆分离。
4.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）具体为：悬浮液通过泵送至第一台离心筛的筛篮中心，在离心力的作用下，浆料落入集渣室中被泵送至下一台离心筛，继续依次通过四台离心筛进行分离；淀粉颗粒在离心力的作用下通过网眼进入集粉室；清洗水分别从四台离心筛进入，进行清洗连续运动，将每个离心筛中的渣滓连续清洗一遍；分离产生的淀粉乳由泵送到除沙器中除沙后进入淀粉乳浓缩工序。
5.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）具体为：淀粉乳浓缩工序采用四级旋流系统完成，四级旋流系统包括浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2、蛋白分离旋流器A1和蛋白分离旋流器A2；其中，浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2内置若干数量的
10mmA型旋流管，将1-2波美度的淀粉乳浓缩至8-10波美，并除去70-75%的蛋白和细小纤维，浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2采用串联结构运行；将大部分蛋白从淀粉乳中分离出去，进入浓缩旋流器A1、浓缩旋流器A2内置10mmA旋流管，浓缩旋流器A1、浓缩旋流器A2采用串联结构，将浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2溢流中含有的淀粉浓缩回收。
6.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）具体为：将8-
10波美度的淀粉乳送入，采用串联结构的11台洗涤机的11级洗涤系统中，其中前3台洗涤机内置若干数量的15mmB型旋流管，后面7台洗涤机内置若干数量的10mmA型旋流管，最后1台洗涤机内置10mmB型旋流管；淀粉乳从第一台洗涤机进入，而清洗水从最后一台洗涤机进入实施仅冲洗工艺，到最后一台洗涤机底流即为达标的精淀粉乳；精淀粉乳沉淀搅拌罐中，进入精淀粉乳罐。
7.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（9）具体为：将精淀粉乳用泵送进真空转鼓脱水设备进行刮刀离心脱水，脱除的水送至洗涤用工艺水罐中；
淀粉在刮刀离心机的转鼓上均匀的形成滤饼层，调整刮刀每次刮去0.05-1cm；刮下的滤饼层在螺旋输送机的作用下送汽流干燥中进行干燥，干燥温度≤150℃；然后经过120目筛筛后打包入库。
8.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法，其特征在于，在步骤（8）与步骤（9）之间还包括澄清工序，澄清工序具体为：11级洗涤系统中的第一个洗涤机的溢流中含有大量轻杂质、蛋白和少量小颗粒的淀粉，直径2um的淀粉进入两级澄清系统，两级澄清系统包括澄清系统C1和澄清系统C2，澄清系统C1、澄清系统C2均内置10mmB型旋流管，且澄清系统C1、澄清系统C2采用减流量串联方式连接运行；澄清系统C1底流进入11级洗涤系统；澄清系统C2溢流进入淀粉乳浓缩工序的浓缩旋流器M1中进行浓缩回收；澄清系统C1、澄清系统C2进料压力均不小于10kg，澄清系统C1底流波美度为3-4波美度。
一种荞麦淀粉的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述步骤（4）具体为：将脱皮后的荞麦精米置于含有水的浸泡灌中浸泡48小时，水温为
30-36℃，荞麦精米与水的重量比为1:25-40；浸泡过程中，在浸泡灌中加入亚硫酸钠溶液；
在浸泡期间每隔6-8小时翻罐一次。
1.0%之间；采取本发明的制备方法生产的荞麦淀粉具有纯度高、精细度高等特点，产品口感好、色泽好，且生产效率高，制备条件温和，易于实现工业化生产。
具体实施方式
30℃，荞麦精米与水的重量比为1:25；浸泡处理过程中，荞麦精米的大部分可溶性蛋白会溶于水；浸泡过程中为防止乳酸生成，按浸泡米总量的0.25%加入适量的亚硫酸钠溶液；在浸泡期间每隔6小时翻罐一次，目的是使荞麦精米能够均匀浸泡，翻罐工作可用空气压缩机来实现；
所述步骤（5）具体为：将浸泡后荞麦精米和水以1:10的重量比例送入针磨机中，物料进入针磨后分左右侧进入高速旋转的动盘中心，由于物料受离心力的作用，在动、定针间反复受到猛烈冲击而被打碎，淀粉最大限度的被游离出来，纤维因有较强的韧性不易撞碎，形成小片的渣皮，而不是细糊状的渣皮，这有利于筛洗出游离淀粉；物料磨碎后形成悬浮液；精磨的目的是破坏荞麦米中淀粉与非淀粉成分的结合，使淀粉最大限度的游离出来，分出纤维渣，并使胚乳中蛋白质与淀粉颗粒分开，以使进一步分离和精制；
所述步骤（6）具体为：悬浮液通过单螺杆泵送至第一台离心筛(LS160M—T)的筛篮中心，在离心力的作用下，浆料均匀地沿着筛面分布，并向大径方向运动，直达外缘，落入集渣室中被泵送至下一台离心筛，依次通过五个离心筛进行分离；淀粉颗料由于直径小于筛网网眼，在离心力的作用下通过网眼进入集粉室；离心筛的筛篮前后都设置喷嘴，清洗水从第五个离心筛进入向第一个离心筛方向进行清洗运动，将每个离心筛中的渣滓清洗一遍，最终到达第一筛的集粉室；分离得到的淀粉乳由消沫泵送到除沙器中除沙后进入淀粉乳浓缩工序；筛网网眼目数为120目，清洗水压力7kg，进入淀粉乳浓缩工序的淀粉乳的波美度为1波美度；纤维分离主要是将释放出淀粉后的纤维渣经多次洗涤，使其含有较少的游离淀粉和结合淀粉；
所述步骤（7）具体为：淀粉乳浓缩工序采用四级旋流系统完成，四级旋流系统包括浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2、蛋白分离旋流器A1和蛋白分离旋流器A2；其中浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2内置数量不等的10mmA型旋流管，可将1波美度的淀粉乳浓缩至8波美，并除去
70-75%的蛋白和细小纤维；浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2采用等流量串联原理工作，浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2的溢流中含有的大量蛋白、小纤维和少量的淀粉进入蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2；蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2内置10mmA旋流管，蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2采用等流量串联原理工作，可将浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2溢流中含有的淀粉回收，并进入浓缩旋流器M1往复循环，蛋白分离旋流器A2溢流含有大量的蛋白和杂质进入蛋白回收工序，进入淀粉精洗工序之前，保证蛋白分离旋流器A2溢流不含淀粉，M2底流淀粉乳在8波美度；四个旋流器压力差均为65kg，蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2进料压力为1012公斤；
所述步骤（8）具体为：将8波美度的淀粉乳送入含有洗涤机W1-W11的11级洗涤系统中，其中洗涤机W1-W3内置数量不等的15mmB型旋流管，洗涤机W4-W10内置数量不等的10mmA型旋流管，洗涤机W11内置10mmB型旋流管，洗涤机W1-W11采用等流量串联原理工作；淀粉乳从洗涤机W1进入，清洗水从洗涤机W11进入，每一级的进料为前一级的底流和后一级的溢流，形成一次逆流洗涤，洗涤机W11底流为精淀粉乳；精淀粉乳进入除沙器经过二次除沙后，进入精淀粉乳罐；因荞麦淀粉颗粒小，所以要采用三种不同的旋流管串联来完成洗涤，并对压力要求较严格，每个旋流器压力差为6kg，洗涤机W1进料压力为9kg，且以后每级进料压力递增0.5kg，到达洗涤机W11进料压力14kg，洗涤机W11底流精淀粉乳的波美度为18波美度；
所述步骤（9）具体为：将精淀粉乳用泵送到刮刀离心机中脱水，脱除的水送至洗涤用工艺水罐中；淀粉在刮刀离心机的转鼓上均匀的形成滤饼层，调整刮刀每次刮去0.05cm；刮下的滤饼层送到干燥车间进行干燥，干燥温度≤90℃；然后经过筛后打包入库。
所述步骤（4）具体为：将脱皮后的荞麦精米置于含有水的浸泡灌中浸泡48小时，水温为
36℃，荞麦精米与水的重量比为1:40；浸泡处理过程中，荞麦精米的大部分可溶性蛋白会溶于水；浸泡过程中为防止乳酸生成，可加入适量的亚硫酸钠溶液；在浸泡期间每隔8小时翻罐一次，目的是使荞麦精米能够均匀浸泡，翻罐工作可用空气压缩机来实现；
所述步骤（5）具体为：将浸泡后荞麦精米和水以1:15的重量比例送入针磨机中，物料进入针磨后分左右侧进入高速旋转的动盘中心，由于物料受离心力的作用，在动、定针间反复受到猛烈冲击而被打碎，淀粉最大限度的被游离出来，纤维因有较强的韧性不易撞碎，形成小片的渣皮，而不是细糊状的渣皮，这有利于筛洗出游离淀粉；物料磨碎后形成悬浮液；精磨的目的是破坏荞麦米中淀粉与非淀粉成分的结合，使淀粉最大限度的游离出来，分出纤维渣，并使胚乳中蛋白质与淀粉颗粒分开，以使进一步分离和精制；
所述步骤（6）具体为：悬浮液通过单螺杆泵送至第一台离心筛(LS160M—T)的筛篮中心，在离心力的作用下，浆料均匀地沿着筛面分布，并向大径方向运动，直达外缘，落入集渣室中被泵送至下一台离心筛，依次通过五个离心筛进行分离；淀粉颗料由于直径小于筛网网眼，在离心力的作用下通过网眼进入集粉室；离心筛的筛篮前后都设置喷嘴，清洗水从第五个离心筛进入向第一个离心筛方向进行清洗运动，将每个离心筛中的渣滓清洗一遍，最终到达第一筛的集粉室；分离得到的淀粉乳由消沫泵送到除沙器中除沙后进入淀粉乳浓缩工序；筛网网眼目数为160目，清洗水压力9kg，进入淀粉乳浓缩工序的淀粉乳的波美度为2波美度；纤维分离主要是将释放出淀粉后的纤维渣经多次洗涤，使其含有较少的游离淀粉和结合淀粉；
所述步骤（7）具体为：淀粉乳浓缩工序采用四级旋流系统完成，其中浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2内置数量不等的10mmA型旋流管，可将2波美度的淀粉乳浓缩至10波美，并除去
70-75%的蛋白和细小纤维；浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2采用等流量串联原理工作，浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2的溢流中含有的大量蛋白、小纤维和少量的淀粉进入蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2；蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2内置10mmA旋流管，蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2采用等流量串联原理工作，可将浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2溢流中含有的淀粉回收，并进入浓缩旋流器M1往复循环，蛋白分离旋流器A2溢流含有大量的蛋白和杂质进入蛋白回收工序，进入淀粉精洗工序之前，保证蛋白分离旋流器A2溢流不含淀粉，M2底流淀粉乳在10波美度；四个旋流器压力差均为70kg，蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2进料压力为1012公斤；
所述步骤（8）具体为：将10波美度的淀粉乳送入含有洗涤机W1-W11的11级洗涤系统中，其中洗涤机W1-W3内置数量不等的15mmB型旋流管，洗涤机W4-W10内置数量不等的10mmA型旋流管，洗涤机W11内置10mmB型旋流管，洗涤机W1-W11采用等流量串联原理工作；淀粉乳从洗涤机W1进入，清洗水从洗涤机W11进入，每一级的进料为前一级的底流和后一级的溢流，形成一次逆流洗涤，洗涤机W11底流为精淀粉乳；精淀粉乳进入除沙器经过二次除沙后，进入精淀粉乳罐；因荞麦淀粉颗粒小，所以要采用三种不同的旋流管串联来完成洗涤，并对压力要求较严格，每个旋流器压力差为6.5kg，洗涤机W1进料压力为10kg，且以后每级进料压力递增0.5kg，到达洗涤机W11进料压力15kg，洗涤机W11底流精淀粉乳的波美度为20波美度；
所述步骤（9）具体为：将精淀粉乳用泵送到刮刀离心机中脱水，脱除的水送至洗涤用工艺水罐中；淀粉在刮刀离心机的转鼓上均匀的形成滤饼层，调整刮刀每次刮去1cm；刮下的滤饼层送到干燥车间进行干燥，干燥温度≤90℃；然后经过筛后打包入库。
所述步骤（4）具体为：将脱皮后的荞麦精米置于含有水的浸泡灌中浸泡48小时，水温为
32℃，荞麦精米与水的重量比为1:30；浸泡处理过程中，荞麦精米的大部分可溶性蛋白会溶于水；浸泡过程中为防止乳酸生成，可加入适量的亚硫酸钠溶液；在浸泡期间每隔7小时翻罐一次，目的是使荞麦精米能够均匀浸泡，翻罐工作可用空气压缩机来实现；
所述步骤（5）具体为：将浸泡后荞麦精米和水以1:12的重量比例送入针磨机中，物料进入针磨后分左右侧进入高速旋转的动盘中心，由于物料受离心力的作用，在动、定针间反复受到猛烈冲击而被打碎，淀粉最大限度的被游离出来，纤维因有较强的韧性不易撞碎，形成小片的渣皮，而不是细糊状的渣皮，这有利于筛洗出游离淀粉；物料磨碎后形成悬浮液；精磨的目的是破坏荞麦米中淀粉与非淀粉成分的结合，使淀粉最大限度的游离出来，分出纤维渣，并使胚乳中蛋白质与淀粉颗粒分开，以使进一步分离和精制；
所述步骤（6）具体为：悬浮液通过单螺杆泵送至第一台离心筛(LS160M—T)的筛篮中心，在离心力的作用下，浆料均匀地沿着筛面分布，并向大径方向运动，直达外缘，落入集渣室中被泵送至下一台离心筛，依次通过五个离心筛进行分离；淀粉颗料由于直径小于筛网网眼，在离心力的作用下通过网眼进入集粉室；离心筛的筛篮前后都设置喷嘴，清洗水从第五个离心筛进入向第一个离心筛方向进行清洗运动，将每个离心筛中的渣滓清洗一遍，最终到达第一筛的集粉室；分离得到的淀粉乳由消沫泵送到除沙器中除沙后进入淀粉乳浓缩工序；筛网网眼目数为140目，清洗水压力8kg，进入淀粉乳浓缩工序的淀粉乳的波美度为
1.5波美度；纤维分离主要是将释放出淀粉后的纤维渣经多次洗涤，使其含有较少的游离淀粉和结合淀粉；
所述步骤（7）具体为：淀粉乳浓缩工序采用四级旋流系统完成，其中浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2内置数量不等的10mmA型旋流管，可将1.5波美度的淀粉乳浓缩至9波美，并除去
70-75%的蛋白和细小纤维；浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2采用等流量串联原理工作，浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2的溢流中含有的大量蛋白、小纤维和少量的淀粉进入蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2；蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2内置10mmA旋流管，蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2采用等流量串联原理工作，可将浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2溢流中含有的淀粉回收，并进入浓缩旋流器M1往复循环，蛋白分离旋流器A2溢流含有大量的蛋白和杂质进入蛋白回收工序，进入淀粉精洗工序之前，保证蛋白分离旋流器A2溢流不含淀粉，M2底流淀粉乳在9波美度；四个旋流器压力差均为68kg，蛋白分离旋流器A1、蛋白分离旋流器A2进料压力为1012公斤；
所述步骤（8）具体为：将9波美度的淀粉乳送入含有11个洗涤机W1-W11的11级洗涤系统中，其中前三个洗涤机W1-W3内置数量不等的15mmB型旋流管，后面七个洗涤机W4-W10内置数量不等的10mmA型旋流管，最后一个洗涤机W11内置10mmB型旋流管，11个洗涤机W1-W11采用等流量串联原理工作；淀粉乳从第一个洗涤机W1进入，清洗水从最后一个洗涤机W11进入，每一级的进料为前一级的底流和后一级的溢流，形成一次逆流洗涤，洗涤机W11底流为精淀粉乳；精淀粉乳进入除沙器经过二次除沙后，进入精淀粉乳罐；因荞麦淀粉颗粒小，所以要采用三种不同的旋流管串联来完成洗涤，并对压力要求较严格，每个旋流器压力差为
6.2kg，洗涤机W1进料压力为9.5kg，且以后每级进料压力递增0.5kg，到达洗涤机W11进料压力14.5kg，洗涤机W11底流精淀粉乳的波美度为19波美度；
所述步骤（9）具体为：将精淀粉乳用泵送到刮刀离心机中脱水，脱除的水送至洗涤用工艺水罐中；淀粉在刮刀离心机的转鼓上均匀的形成滤饼层，调整刮刀每次刮去0.08cm；刮下的滤饼层送到干燥车间进行干燥，干燥温度≤90℃；然后经过筛后打包入库。
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