气体收集与计量装置及其使用方法专利检索-流管物理专利检索查询-专利查询网

气体收集与计量装置及其使用方法

阅读：936发布：2023-02-18

专利汇可以提供气体收集与计量装置及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种气体收集与计量装置及其使用方法，该装置包括储气室、控制器 (3)和排液泵 (9)，进气管中设有压力传感器，排液泵从排液口向外排出液体，储气室内设有液位传感器；储气室内注满液体，控制使得通入气体被收集于储气室内且收集的气体量等量于从排液口排出的液体量，控制器至少配置为使压力传感器反馈的管内气压达到设定气压值时，控制启动排液泵；实时控制排液泵的输出功率以保持管内气压基本恒定；以及读取液位传感器的显示液位以获得储气室内收集的气体容积。本发明装置和方法以排水方式收集气体，可实现自动化控制，适合于小气体量的连续收集、计量，计量准确、占地面积小且不浪费宝贵水资源。，下面是气体收集与计量装置及其使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气体收集与计量装置，包括储气室、控制器(3)和排液泵(9)，所述储气室设有分别带阀门的进气口、排气口、注液口和排液口，所述进气口连接的进气管中设有测量管内气压的压力传感器，所述排液泵(9)从所述排液口向外排出液体，所述储气室内保持恒定的压力和温度并设有液位传感器；
其中，所述储气室内注满由所述注液口注入的液体，通过对所述进气口、排气口、注液口和排液口的控制，能够使得从所述进气口通入的气体被收集于所述储气室内且收集的气体体积量等量于从所述排液口排出的液体体积量，所述控制器(3)至少配置为：
当从所述进气口通入气体，使所述压力传感器反馈的管内气压达到设定气压值时，控制启动所述排液泵(9)；
实时控制所述排液泵(9)的输出功率，以保持所述管内气压恒定；以及
读取所述液位传感器的显示液位以获得所述储气室内收集的气体容积。
2.根据权利要求1所述的气体收集与计量装置，其中，所述储气室包括第一储气室(1)和第二储气室(2)，所述气体收集与计量装置包括总进气管(4)，该总进气管(4)连接有第一分支进气管(41)和第二分支进气管(42)，所述第一分支进气管(41)与所述第一储气室(1)的第一进气口(J1)连接且管路中安装有第一进气阀(AJ)，所述第二分支进气管(42)与所述第二储气室(2)的第二进气口(J2)连接且管路中安装有第二进气阀(BJ)；以及所述第一储气室(1)的第一排液口(S1)通过第一返液管(6)与所述第二储气室(2)的第二注液口(Z2)连接，所述第二储气室(2)的第二排液口(S2)通过第二返流管(7)与所述第一储气室(1)的第一注液口(Z1)连接，所述第一返液管(6)和第二返流管(7)中共同安装有所述排液泵(9)，以选择性地导通所述第一返液管(6)或第二返流管(7)。
3.根据权利要求2所述的气体收集与计量装置，其中，所述排液泵(9)包括第一排液泵和第二排液泵，所述第一排液泵安装在所述第一返液管(6)中，所述第二排液泵安装在所述第二返流管(7)中。
4.根据权利要求2所述的气体收集与计量装置，其中，所述气体收集与计量装置还包括第一三通阀(8)和第二三通阀(10)，所述第一返液管(6)和第二返流管(7)具有共同的中间管段，该中间管段的一端安装有所述第一三通阀(8)，该第一三通阀(8)的两个进口端分别连接所述第一排液口(S1)和第二排液口(S2)，所述中间管段的另一端安装有所述第二三通阀(10)，该第二三通阀(10)的两个出口端分别连接所述第一注液口(Z1)和第二注液口(Z2)，所述排液泵(9)安装在所述第一三通阀(8)与第二三通阀(10)之间的所述中间管段中。
5.根据权利要求2所述的气体收集与计量装置，其中，所述气体收集与计量装置包括总排气管(5)，该总排气管(5)连接有第一分支排气管(51)和第二分支排气管(52)，所述第一分支排气管(51)与所述第一储气室(1)的第一排气口(P1)连接且管路中安装有第一排气阀(AP)，所述第二分支排气管(52)与所述第二储气室(2)的第二排气口(P2)连接且管路中安装有第二排气阀(BP)，所述总排气管(5)中设有气体取样口(Q)。
6.根据权利要求2所述的气体收集与计量装置，其中，所述第一返液管(6)的靠近所述第一排液口(S1)的一端连接有第一排液分接管，该第一排液分接管中安装有第一排液阀(AS)，所述第二返流管(7)的靠近所述第二排液口(S2)的一端连接有第二排液分接管，该第二排液分接管中安装有第二排液阀(BS)。
7.根据权利要求1所述的气体收集与计量装置，其中，所述排液泵(9)为蠕动泵。
8.根据权利要求1所述的气体收集与计量装置，其中，所述排液泵(9)为能够计量排液量的排液计量泵。
9.根据权利要求1所述的气体收集与计量装置，其中，所述控制器(3)还配置为控制关闭或打开所述进气口、排气口、注液口和排液口的阀门。
10.根据权利要求5所述的气体收集与计量装置的使用方法，包括：
步骤一：使所述第一储气室(1)注满液体并使所述第二储气室(2)的液位为0；关闭所述第一排气口(P1)、第二进气口(J2)和第二返流管(7)，且开通所述第一进气口(J1)、第二排气口(P2)和第一返液管(6)；
步骤二：从所述第一进气口(J1)通入气体，当所述第一进气口(J1)的管内气压达到设定气压值时，控制启动所述排液泵(9)，通过所述第一返液管(6)将所述第一储气室(1)内的与通入气体体积等量的液体排向所述第二储气室(2)；此时若气体未收集完毕，进入步骤三，否则进入步骤五；
步骤三：继续通入气体直至所述第一储气室(1)中的所述显示液位为0或第二储气室(2)中的所述显示液位为最高液位，进行切换操作，开通所述第二返流管(7)且关闭所述第一返液管(6)，关闭所述第一进气口(J1)和第二排气口(P2)，且开通所述第一排气口(P1)和所述第二进气口(J2)；
步骤四：从所述第二进气口(J2)通入气体，当所述第二进气口(J2)的管内气压达到设定气压值时，控制启动所述排液泵(9)，通过所述第二返流管(7)将所述第二储气室(2)内的与通入气体体积等量的液体排向所述第一储气室(1)；当所述第一储气室(1)中的所述显示液位为最高液位或第二储气室(2)中的所述显示液位为0时，再次进行切换操作，返回到步骤一；
步骤五：气体收集完毕后，统计收集的气体总体积(V气)。
11.根据权利要求10所述的气体收集与计量装置的使用方法，其中，在所述步骤五中，记录所述切换操作的次数(n)，并记录最后一次切换操作后，通入气体的所述第一储气室(1)或第二储气室(2)的显示液位，以获得该储气室内的剩余气体容积(V’)；
其中，当V1＝V2时，V气＝n(V1+V2)/2+V’；
当V1>V2时，V气＝nV2+V’；
当V1V1为所述第一储气室(1)的容积，V2为所述第二储气室(2)的容积，V气为收集的气体总体积。
12.根据权利要求10所述的气体收集与计量装置的使用方法，其中，所述排液泵(9)为能够计量排液量的排液计量泵，在所述步骤五中，通过读取所述排液泵(9)的总排液量获得所述气体总体积(V气)。
13.根据权利要求10所述的气体收集与计量装置的使用方法，其中，该方法还包括：通过记录所述排液泵(9)的瞬时排液量而获得瞬时气体流量。

说明书全文

气体收集与计量装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种实验设备，具体地，涉及一种气体收集与计量装置，尤其是用于气体连续收集的排水式装置。

背景技术

[0002] 在各种实验过程中，难免需要收集和计量某种气体体积，有些实验过程中的产气量并不稳定，压力变化较大，使用常规的普通湿式流量计难以准确计量。

[0003] 若采用专利文献CN104421603 A和CN 101788104 A所示的传统钟罩式气柜或其改进型，则只适用于气体收集和总体积测量，无法实现气体流量的连续测量。受压力、场地或气量限制，采用传统的钟罩式气柜进行气体计量也不准确。钟罩式气柜需要待收集气体有一定压力，占地面积大，不适用于少量气体体积的测量。

[0004] 若使用传统的排水式气柜，则需要根据压差人工调节排水速率，因而对排水速率难以准确控制，容易使集气瓶内产生负压而导致空气渗入集气瓶。传统排水式气柜通常也只适合于短时间、少气量的计量、收集和储存，不适用于连续操作装置的气体收集、计量。此外，如果产气量较大，集气时间较长，排水式不仅浪费宝贵水资源，排出的可能溶有有机物的水也很难处理，而且长时间人工排水出现意外的可能性大大提高。

发明内容

[0005] 针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种气体收集与计量装置及其使用方法，能够实现气体的收集与计量，尤其是连续气体的收集、计量及自动控制、记录。

[0006] 为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种气体收集与计量装置，包括储气室、控制器和排液泵，储气室设有分别带阀门的进气口、排气口、注液口和排液口，进气口连接的进气管中设有测量管内气压的压力传感器，排液泵从排液口向外排出液体，储气室内保持恒定的压力和温度并设有液位传感器；

[0007] 其中，储气室内注满由注液口注入的液体，通过对进气口、排气口、注液口和排液口的控制，能够使得从进气口通入的气体被收集于储气室内且收集的气体体积量等量于从排液口排出的液体体积量，控制器至少配置为：

[0008] 当从进气口通入气体，使压力传感器反馈的管内气压达到设定气压值时，控制启动排液泵；

[0009] 实时控制排液泵的输出功率，以保持管内气压基本恒定；以及

[0010] 读取液位传感器的显示液位以获得储气室内收集的气体容积。

[0011] 优选地，储气室包括第一储气室和第二储气室，气体收集与计量装置包括总进气管，该总进气管连接有第一分支进气管和第二分支进气管，第一分支进气管与第一储气室的第一进气口连接且管路中安装有第一进气阀，第二分支进气管与第二储气室的第二进气口连接且管路中安装有第二进气阀；

[0012] 第一储气室的第一排液口通过第一返液管与第二储气室的第二注液口连接，第二储气室的第二排液口通过第二返液管与第一储气室的第一注液口连接，第一返液管和第二返流管中共同安装有排液泵，以选择性地导通第一返液管或第二返流管。

[0013] 优选地，排液泵包括第一排液泵和第二排液泵，第一排液泵安装在第一返液管中，第二排液泵安装在第二返液管中。

[0014] 优选地，气体收集与计量装置还包括第一三通阀和第二三通阀，第一返液管和第二返流管具有共同的中间管段，该中间管段的一端安装有第一三通阀，该第一三通阀的两个进口端分别连接第一排液口和第二排液口，中间管段的另一端安装有第二三通阀，该第二三通阀的两个出口端分别连接第一注液口和第二注液口，排液泵安装在第一三通阀与第二三通阀之间的中间管段中。

[0015] 优选地，气体收集与计量装置包括总排气管，该总排气管连接有第一分支排气管和第二分支排气管，第一分支排气管与第一储气室的第一排气口连接且管路中安装有第一排气阀，第二分支排气管与第二储气室的第二排气口连接且管路中安装有第二排气阀，总排气管中设有气体取样口。

[0016] 优选地，第一返液管的靠近第一排液口的一端连接有第一排液分接管，该第一排液分接管中安装有第一排液阀，第二返液管的靠近第二排液口的一端连接有第二排液分接管，该第二排液分接管中安装有第二排液阀。

[0017] 优选地，排液泵为蠕动泵。

[0018] 优选地，排液泵为能够计量排液量的排液计量泵。

[0019] 优选地，控制器还配置为控制关闭或打开进气口、排气口、注液口和排液口的阀门。

[0020] 根据本发明的另一个方面，提供了根据上述气体收集与计量装置的使用方法，该方法包括：

[0021] 步骤一：使第一储气室注满液体并使第二储气室的液位为0；关闭第一排气口、第二进气口和第二返液管，且开通第一进气口、第二排气口和第一返液管；

[0022] 步骤二：从第一进气口通入气体，当第一进气口的管内气压达到设定气压值时，控制启动排液泵，通过第一返液管将第一储气室内的与通入气体体积等量的液体排向第二储气室；此时若气体未收集完毕，进入步骤三，否则进入步骤五；

[0023] 步骤三：继续通入气体直至第一储气室中的显示液位为0或第二储气室中的显示液位为最高液位，进行切换操作，开通第二返液管且关闭第一返液管，关闭第一进气口和第二排气口，且开通第一排气口和第二进气口；

[0024] 步骤四：从第二进气口通入气体，当第二进气口的管内气压达到设定气压值时，控制启动排液泵，通过第二返液管将第二储气室内的与通入气体体积等量的液体排向第一储气室；当第一储气室中的显示液位为最高液位或第二储气室中的显示液位为0时，再次进行切换操作，返回到步骤一；

[0025] 步骤五：气体收集完毕后，统计收集的气体总体积。

[0026] 优选地，在步骤五中，记录切换操作的次数，并记录最后一次切换操作后，通入气体的第一储气室或第二储气室的显示液位，以获得该储气室内的剩余气体容积，并计算气体总体积；

[0027] 其中，当V1＝V2时，V气＝n(V1+V2)/2+V’；

[0028] 当V1>V2时，V气＝nV2+V’；

[0029] 当V1

[0030] V1为第一储气室的容积，V2为第二储气室的容积，V气为收集的气体总体积。

[0031] 优选地，当排液泵为能够计量排液量的排液计量泵时，在步骤五中，通过读取排液泵的总排液量获得气体总体积。

[0032] 优选地，上述方法还包括：通过记录排液泵的瞬时排液量而获得瞬时气体流量。

[0033] 在本发明中，通过进气口向注满液体的储气室中通入一定压力的气体，以排水方式收集气体，其中通过控制器能够实现气体收集的自动化控制、计量，并使压力传感器反馈的管内气压达到设定气压值时才控制启动排液泵，可避免产生负压而吸入空气，储气室可大可小，适合于小气体量的收集，尤其是采用相互连通的两个储气室时，液体可在气压作用下在一个储气室与另一储气室之间反复输送，特别适用于连续气体的收集、计量，计量准确、占地面积小且不浪费宝贵水资源。

[0034] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明

[0035] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0036] 图1为根据本发明的一种优选实施方式的气体收集与计量装置的结构原理图；

[0037] 图2为根据本发明的另一种优选实施方式的气体收集与计量装置的结构原理图；

[0038] 图3与图2类似，不同之处在于采用了独立的两个排水计量泵。

[0039] 附图标记说明

[0040] 1 第一储气室 2 第二储气室

[0041] 3 控制器 4 总进气管

[0042] 5 总排气管 6 第一返流水管

[0043] 7 第二返流管 8 第一三通阀

[0044] 9 排水计量泵 10 第二三通阀

[0045] 11 第一压力传感器 21 第二压力传感器

[0046] 12 第一液位传感器 22 第二液位传感器

[0047] 41 第一分支进气管 42 第二分支进气管

[0048] 51 第一分支排气管 52 第二分支排气管

[0049] J1 第一进气口 J2 第二进气口

[0050] P1 第一排气口 P2 第二排气口

[0051] Z1 第一注水口 Z2 第二注水口

[0052] S1 第一排水口 S2 第二排水口

[0053] AJ 第一进气阀 BJ 第二进气阀

[0054] AP 第一排气阀 BP 第二排气阀

[0055] AZ 第一注水阀 BZ 第二注水阀

[0056] AS 第一排水阀 BS 第二排水阀

[0057] Q 气体取样口

具体实施方式

[0058] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0059] 如图1所示，本发明提供了一种气体收集与计量装置，该气体收集与计量装置包括储气室、控制器3和排液泵9，储气室设有分别带阀门的进气口、排气口、注液口和排液口，进气口连接的进气管中设有测量管内气压的压力传感器，排液泵9从排液口向外排出液体，储气室内保持恒定的压力和温度并设有液位传感器；其中，储气室内注满由注液口注入的液体(例如本实施方式中采用的水)，通过对进气口、排气口、注液口和排液口的控制，能够使得从进气口通入的气体被收集于储气室内且收集的气体体积量等量于从排液口排出的液体体积量，控制器3至少配置为：

[0060] 当从进气口通入气体，使压力传感器反馈的管内气压达到设定气压值时，控制启动排液泵9；

[0061] 实时控制排液泵9的输出功率，以保持管内气压基本恒定；以及

[0062] 读取液位传感器的显示液位以获得储气室内收集的气体容积。

[0063] 本发明装置通过储气室以排液方式收集气体并计量，不同于传统的钟罩式气柜和排水式气柜，本发明装置中特别设置了压力传感器结合控制器，能够实现气体收集过程的自动化控制，通过压力控制避免储气室内产生负压而吸入外界空气，通过液位感应器能够实时读数、记录，获得收集气体量，甚至瞬时气体流量。而且本发明装置适合于实验用小气体量的收集，装置尺寸小，占地小。

[0064] 特别的，为获得连续的气体收集，并避免水资源浪费，在图1所示的装置基础上进一步改进，采用相互连通的两个储气室，使液体可在输入气体的作用下在一个储气室与另一储气室之间反复输送。如图2所示，储气室包括第一储气室1和第二储气室2，气体收集与计量装置包括总进气管4，该总进气管4连接有第一分支进气管41和第二分支进气管42，第一分支进气管41与第一储气室1的第一进气口J1连接且管路中安装有第一进气阀AJ，第二分支进气管42与第二储气室2的第二进气口J2连接且管路中安装有第二进气阀BJ；其中，第一储气室1的第一排液口S1通过第一返液管6与第二储气室2的第二注液口Z2连接，第二储气室2的第二排液口S2通过第二返液管7与第一储气室1的第一注液口Z1连接，第一返液管6和第二返流管7中共同安装有排液泵9，以选择性地导通第一返液管6或第二返流管7。

[0065] 可见，图2所示的装置中设置了两个储气室，通过分支进气管的设置，气体可选择性地进入两个储气室，而且通过返液管的设置，可在通入气体的作用下，使得液体在两个储气室之间往复传送，通入的气体可在两个排气口加总收集，以实现气体量的累积统计。这样，当向第一储气室1输入气体时，气体收集在第一储气室1内，同时由于第一储气室1的第一排液口S1通过第一返液管6与第二储气室2的第二注液口Z2连接，使得第一储气室1的排水全部注入第二储气室2内。当第一储气室1的水完全排空时，通过对进气阀的切换操作，即关闭第一进气阀AJ同时打开第二进气阀BJ，关闭第二排气阀BP、打开第一排气阀AP，使得向第二储气室2输入气体，而第二储气室2的水通过第二返液管7向第一储气室1灌注。这样，连续通入的气体可在控制下轮流注入两个储气室内，导致水在两个储气室之间反复传送，控制器可反复累积计算收集气体的气体量，因而特别适于少量气体的连续性计量、自动化监测和控制。

[0066] 其中，为实现从进气口通入的气体被完全收集于储气室内而不外漏，使得收集的气体量能够等量于从排液口排出的液体量，在图1中可通过对进气口、排气口、注液口和排液口的开关控制实现，也可如图2所示通过注液口和排液口的返液管连接方式来实现。

[0067] 为方便气体加总收集，图2的气体收集与计量装置还包括总排气管5，该总排气管5连接有第一分支排气管51和第二分支排气管52，第一分支排气管51与第一储气室1的第一排气口P1连接且管路中安装有第一排气阀AP，第二分支排气管52与第二储气室2的第二排气口P2连接且管路中安装有第二排气阀BP。这样，可由总排气管5进行方便的气体加总收集。而且，总排气管5中可设有一个或若干个气体取样口Q，以方便地对第一储气室1或第二储气室2进行气体取样。

[0068] 如图2所示，该气体收集与计量装置还包括第一三通阀8和第二三通阀10，第一返液管6和第二返流管7具有共同的中间管段，该中间管段的一端安装有第一三通阀8，该第一三通阀8具有两个进口端和一个出口端，其两个进口端分别连接第一排液口S1和第二排液口S2，中间管段的另一端安装有第二三通阀10，该第二三通阀10具有两个出口端和一个进口端，其两个出口端分别连接第一注液口Z1和第二注液口Z2，排液泵9安装在第一三通阀8与第二三通阀10之间的中间管段中。这样，通过控制器3对两个三通阀的切换控制，可方便地实现第一返液管6和第二返流管7的切换导通。

[0069] 当然可选择地，排液泵9也可以有两个，如图3所示，其中的第一排液泵独立安装在第一返液管6中，第二排液泵独立安装在第二返液管7中，即第一返液管6和第二返流管7之间不存在共同的中间管段，两返流管不相交，且各自返流管中均独立安装有排液泵9。这样，通过控制器3对两个排液泵9的开停机控制，也能够实现第一返液管6和第二返流管7的切换导通。

[0070] 此外，为方便对外排液，第一返液管6的靠近第一排液口S1的一端还旁接有第一排液分接管，该第一排液分接管中安装有第一排液阀AS，第二返液管7的靠近第二排液口S2的一端也连接有第二排液分接管，该第二排液分接管中安装有第二排液阀BS。这样可在完成实验后进行通过排液分接管将储气室内的液体完全排空或实现液体更替。

[0071] 其中，排液泵9优选为蠕动泵，其便于控制流量、压力，精确度高。控制器3内可设有例如压力测量反馈控制回路与第一压力感应器11和第二压力感应器21通讯，也可设有液位测量反馈控制回路与第一液位传感器12和第二液位传感器22通讯，还可设有记录单元和计算单元等，以记录以下将具体述及的切换控制次数、实时显示液位和瞬时气体流量，计算加总气体量等等。另外，可通过手动操控各个阀门，例如第一注水阀AZ、第二注水阀BZ等，但更可通过设置电磁阀、比例电磁铁等，由控制器3进行自动控制，即根据控制程序需要，自动控制关闭或打开进气口、排气口、注液口和排液口的各个阀门。

[0072] 上述气体收集与计量装置在使用时，通常包括以下步骤，即：

[0073] 步骤一：使第一储气室1注满液体并使第二储气室2的液位为0；关闭第一排气口P1、第二进气口J2和第二返液管7，且开通第一进气J1口、第二排气口P2和第一返液管6；即向第一储气室1通入气体的准备步骤；

[0074] 步骤二：从第一进气口J1通入气体，当第一进气口J1的管内气压达到设定气压值时，控制启动排液泵9，通过第一返液管6将第一储气室1内的与通入气体体积等量的液体排向第二储气室2；此时若气体未收集完毕，进入步骤三，否则进入步骤五；即向第一储气室1通入气体及其过程控制、监控记录的实施步骤；如前所述，过程控制中，需要注意计量泵的启动点，实时控制排液泵9的输出功率，以保持管内气压基本恒定，避免产生储气室负压。若气体量较小，则通过步骤一和步骤二可在第一储气室1内完成对气体的收集，即通过图1装置即可完成收集，若通入气体具有连续性且气量较大，则需要继续步骤三；

[0075] 步骤三：继续通入气体直至第一储气室1中的所述显示液位为0或第二储气室2中的显示液位为最高液位，进行切换操作，开通第二返液管7且关闭第一返液管6；关闭第一进气口J1和第二排气口P2且使第一排气口P1和第二进气口J2保持开通；即向第二储气室2通入气体的准备步骤及进气切换、液体流向切换；

[0076] 步骤四：从第二进气口J2通入气体，当第二进气口J2的管内气压达到设定气压值时，控制启动排液泵9，通过第二返液管7将第二储气室2内的与通入气体体积等量的液体排向第一储气室1；当第一储气室1中的所述显示液位为最高液位或第二储气室2中的显示液位为0时，再次进行切换操作，返回到步骤一；此步骤四即向第二储气室2通入气体的实施步骤及再次切换控制步骤；

[0077] 步骤五：气体收集完毕后，计算收集的气体总体积V气。

[0078] 此步骤五即记录与计算步骤。当排液泵9为普通水泵时，可记录切换操作的次数n，并记录最后一次切换操作后，通入气体的第一储气室1或第二储气室2的显示液位，以获得该储气室内的剩余气体容积V’；

[0079] 从而当V1＝V2时，V气＝n(V1+V2)/2+V’；

[0080] 当V1>V2时，V气＝nV2+V’；

[0081] 当V1

[0082] V1为第一储气室1的容积，V2为第二储气室2的容积。

[0083] 切换操作的次数n代表容积最小的储气室的同容积液体的往复输送次数，加上最后一次切换操作后通入气体的储气室内的收集气体量(即剩余气体容积V’)，即累积收集的气体总体积V气。

[0084] 特别地，排液泵9还可以是具有排液量计量、统计功能的各类型的排液计量泵，因而在步骤五中，可直接通过读取图2所示的排液泵9的正向排液和反向排液的总排液量来获得气体总体积V气，或者如图3所示，当第一返液管6和第二返流管7上分别存在独立排液泵9时，两个排液泵9的总排液量即等同气体总体积V气。此外，还可通过排液计量泵的总排液量来对例如通过上述公式获得的气体总体积V气进行比较、验证。

[0085] 其中，采用本发明装置，不仅可精确计算收集的总气体量，还可以通过对蠕动泵的精确、实时控制，通过记录其瞬时排液量而获得瞬时气体流量。

[0086] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行各种简单变型，例如本发明不限于采用蠕动泵9，其也可由其它同等功效的排液泵替代；这些简单变型均落入本发明的保护范围内。

[0087] 上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0088] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

标题	发布/更新时间	阅读量
轴向旋流管	2020-05-11	114
升流管组件及方法	2020-05-12	580
一种新型气体折流管	2020-05-13	211
闸流管分级开关	2020-05-11	69
一种空气流量计流管	2020-05-13	54
陶瓷闸流管	2020-05-11	906
边沿轮干燥流管	2020-05-12	373
边沿轮干燥流管	2020-05-12	939
一种复合液流管接头	2020-05-12	331
旋流管	2020-05-12	833

气体收集与计量装置及其使用方法

气体收集与计量装置及其使用方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：