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一种用于LED背光模组的环 氧胶黏剂及其制备方法

阅读：235发布：2021-09-14

专利汇可以提供一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于LED 背光模组的环氧胶黏剂及其制备方法，所述的胶黏剂包括环氧树脂 30-40份、环氧增韧剂10-15份、巯基酯34-40份、填料20-30份、促进剂5-7份、稳定剂1-2份、吸水剂1-2份、偶联剂 0.5-1份。所述的制备方法包括下述的步骤：按配方比例准确秤取各种原料，先将环氧树脂、环氧增韧剂、巯基酯、偶联剂、吸水剂混合均匀，后分三次加入填料混合均匀，再依次加入稳定剂、促进剂混合均匀，控制温度为20-35度，满真空 30min后出料。制备得到的胶黏剂具有低温快速固化的特点，且具有优异的耐老化性能。，下面是一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，其特征在于，所述的胶黏剂包括下述重量份的成分：
环氧树脂        20-50份、
环氧增韧剂      8-20份、
巯基酯          30-45份、
填料            15-35份、
促进剂          4-8份、
稳定剂          1-3份、
吸水剂          1-3份、
偶联剂          0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，其特征在于，所述的环氧树脂为多官能度的具有萘骨架、联苯型、二苯型、二苯甲酮型、萘环酚醛型结构的环氧树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，其特征在于，所述的环氧增韧剂为核壳结构硅橡胶粒子、胶体纳米二氧化硅颗粒、有机硅弹性体共聚物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，其特征在于，所述的巯基酯为四（3-巯基丙酸）季戊四醇酯、三羟基丙烷（3-巯基丙酸酯）、二（3-巯基丙酸）乙二醇酯、三羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）、乙氧基三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，其特征在于，所述填料为滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅微粉、氧化钙、氧化锌、氮化硼、氧化铝、硫酸钙、钛白粉、气象二氧化硅中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，其特征在于，所述的促进剂为 PN-23、MY-24、PN-H、PN-25、FXR-1080、FXR-1030、M-10中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，其特征在于，所述的稳定剂为异氰酸正丁酯、异氰酸异丙酯、异氰酸苯酯、异氰酸苄酯中的一种或几种；
所述的吸水剂为二环己基碳二亚胺、N,N'-二异丙基碳二亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-
3-乙基碳二亚胺盐酸盐中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，其特征在于，所述的偶联剂为3缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ―巯丙基三乙氧基硅烷、双（γ―三乙氧基硅丙基）―四硫化物、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂的制备方法，其特征在于包括下述的步骤：
按配方比例准确秤取各种原料，先将环氧树脂、环氧增韧剂、巯基酯、偶联剂、吸水剂混合均匀，后分三次加入填料混合均匀，再依次加入稳定剂、促进剂混合均匀，控制温度为20-
35度，满真空30min后出料。

说明书全文

一种用于LED背光模组的环 氧胶黏剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及胶黏剂领域，特别涉及到一种用于LED背光模组的单组份环氧胶黏剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来液晶显示产业迅猛发展，而背光源（BackLight）作为液晶显示器（LCD）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果。在生产背光源的工艺过程中，需要一款将PMMA材质的LENS粘接到PCB板上的低温快速固化的胶黏剂，近年来这一用胶点的用胶量有了迅猛的增长，而这一用胶点普遍采用环氧树脂与巯基酯化合物用咪唑或胺类加成物的催化的体系如专利：CN1934158A，这一体系普遍存在耐湿热老化性能差的问题，采用上述固化体系虽然可以达到在低温下快速固化，但是由于咪唑或胺类加成物比较容易吸水且巯基化合物极性高，也易吸水，在高温高湿老化时水分子比较容易进入胶体内部，使胶体的性能大大降低，使产品存在风险，本发明采用具有的环氧树脂是一些多官能度的和具有萘骨架、联苯型、二苯型、二苯甲酮型、萘环酚醛型等结构，来提高体系的交联密度和TG点、进而提高体系的耐湿热性能，采用具有疏水性质的增韧剂来提高体系的疏水性能，同时能够弥补体系在提高TG后韧性不足的问题，采用具有碳化二亚胺结构的耐湿热老化剂进而达到提高体系耐高温高湿的性能。碳化二亚胺结构的耐湿热老化剂利用碳化二亚胺与羟基发生反应的特点,将体系中的羟基去除，而且碳化二亚胺吸水后转化为脲基，后者也能与环氧树脂发生反应，进一步提高体系的交联密度进而提高耐湿热性能。

发明内容

[0003] 要解决的技术问题：本发明的目的在于公开一种用于LED背光模组LENS粘接单组份环氧胶黏剂，解决目前常见的用于LED背光模组LENS粘接的固化速度慢、耐老化性能差的问题。

[0004] 技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种用于LED背光模组的环氧胶黏剂，所述的胶黏剂包括下述重量份的成分：环氧树脂        20-50份、
环氧增韧剂      8-20份、
巯基酯          30-45份、
填料            15-35份、
促进剂          4-8份、
稳定剂          1-3份、
吸水剂          1-3份、
偶联剂          0.5-1份。

[0005] 优选的，所述的环氧树脂为多官能度的具有萘骨架、联苯型、二苯型、二苯甲酮型、萘环酚醛型结构的环氧树脂中的一种或几种。

[0006] 优选的，所述的环氧增韧剂为核壳结构硅橡胶粒子（赢创2240A、陶氏F301）、胶体纳米二氧化硅颗粒（NANOPOXA410、NANOPOXA510、）、有机硅弹性体共聚物（ALBIFLEX296、ALBIFLEX348）中的一种或几种。

[0007] 优选的，所述的巯基酯为四（3-巯基丙酸）季戊四醇酯、三羟基丙烷（3-巯基丙酸酯）、二（3-巯基丙酸）乙二醇酯、三羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）、乙氧基三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯中的一种或几种。

[0008] 优选的，所述填料为滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅微粉、氧化钙、氧化锌、氮化硼、氧化铝、硫酸钙、钛白粉、气象二氧化硅中的一种或几种。

[0009] 优选的，所述的促进剂为改性咪唑及其延伸物、改性胺类化合物，如：PN-23（日本味之素）、MY-24（日本味之素）、PN-H（日本味之素）、PN-25日本味之素）、FXR-1080（日本富士化成）、FXR-1030（日本富士化成）、M-10（常州马蹄莲公司）中的一种或几种。

[0010] 所述的稳定剂为异氰酸正丁酯、异氰酸异丙酯、异氰酸苯酯、异氰酸苄酯中的一种或几种。

[0011] 所述的吸水剂为二环己基碳二亚胺、N,N'-二异丙基碳二亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐中的一种或几种。

[0012] 优选的，所述的偶联剂为3缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ―巯丙基三乙氧基硅烷、双（γ―三乙氧基硅丙基）―四硫化物、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

[0013] 一种用于LED背光模组LENS粘接的环氧胶黏剂的制备方法，其特征在于包括下述的步骤：按配方比例准确秤取各种原料，先将环氧树脂、环氧增韧剂、巯基酯、偶联剂、吸水剂混合均匀，后分三次加入填料混合均匀，再依次加入稳定剂、促进剂混合均匀，控制温度为20-
35度，满真空30min后出料。

[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明的制备方法制备得到的胶黏剂具有低温快速固化的特点，且具有优异的耐老化性能。本发明的用于LED背光模组LENS粘接单组份环氧胶黏剂具有非常好的市场应用前景，并且本发明的用于LED背光模组LENS粘接单组份环氧胶黏剂可以快速固化，在80度可以实现5min固化。另外，制备的胶黏剂其湿热老化性能优异，双85老化400小时后性能还能保持在80%以上。

[0015]

具体实施方式

[0016] 实施例1按配方比例准确秤取各种原料，四缩水甘油基氨基苯酚32份、F301为5份、三羟基丙烷（3-巯基丙酸酯）12份、乙氧基三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯15份、硫酸钙25份、钛白粉5份、气相二氧化硅1份、PN-23为3份、异氰酸异丙酯0.5份、N,N'-二异丙基碳二亚胺1份、γ―巯丙基三乙氧基硅烷0.5份；先将四缩水甘油基氨基苯酚、F301、三羟基丙烷（3-巯基丙酸酯）、乙氧基三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯、γ―巯丙基三乙氧基硅烷、N,N'-二异丙基碳二亚胺混合均匀，后分三次加入加入硫酸钙混合均匀，再依次加入气相二氧化硅、钛白粉、异氰酸异丙酯、PN-23混合均匀，控制温度为20-35度，满真空30min后出料。

[0017] 实施例2按配方比例准确秤取各种原料，间苯二酚甲醛4缩水甘油醚27份、ALBIFLEX296为10份、四（3-巯基丙酸）季戊四醇酯7份、乙氧基三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯20份、碳酸钙25份、钛白粉5份、气相二氧化硅1份、PN-H为3份、二环己基碳二亚胺1份、异氰酸苯酯0.5份、3缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份；先将间苯二酚甲醛4缩水甘油醚、ALBIFLEX296、四（3-巯基丙酸）季戊四醇酯、乙氧基三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯、3缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、二环己基碳二亚胺混合均匀，后加入碳酸钙（分三次加入）混合均匀，再依次加入气相二氧化硅、钛白粉、异氰酸苯酯、PN-H混合均匀（控制温度为20-35度），满真空
30min后出料。

[0018] 实施例3按配方比例准确秤取各种原料，四缩水甘油基氨基苯酚30份、NANOPOXA510为15份、三羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）34份、滑石粉29份、气相二氧化硅1份、PN-H为7份、异氰酸正丁酯1份、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐2份、苯基三甲氧基硅烷0.5份；先将四缩水甘油基氨基苯酚、NANOPOXA510、三羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）、苯基三甲氧基硅烷、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐混合均匀，后分三次加入加入滑石粉混合均匀，再依次加入气相二氧化硅、异氰酸正丁酯、PN-H混合均匀，控制温度为20-35度，满真空30min后出料。

[0019] 实施例4按配方比例准确秤取各种原料，四缩水甘油基氨基苯酚40份、ALBIFLEX296为10份、三羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）40份、乙氧基三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯15份、滑石粉
19份、硫酸钙1份、PN-25为5份、异氰酸苯酯2份、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐1份、苯基三甲氧基硅烷1份；先将四缩水甘油基氨基苯酚、ALBIFLEX296、三羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）、乙氧基三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯、苯基三甲氧基硅烷、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐混合均匀，后分三次加入加入硫酸钙混合均匀，再依次加入滑石粉、异氰酸苯酯、PN-25混合均匀，控制温度为20-35度，满真空30min后出料。

[0020] 下表是所列实施例和市场上同类产品的对比例的固化后性能测试结果，测试结果表明：本发明有优异的耐老化性能，能够满足LED背光模组LENS粘接的需要。

[0021]性能测试结果实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
固化时间（DSC） 80度4.5分钟 80度5分钟 80度4.7分钟 80度4.9分钟 80度4.8分钟TG（℃） 69 75 72 74 45
剪切强度（钢对钢）MPa 20 21 21 20 20
剪切强度（环氧对PMMA）Mpa 6.8 7 6.9 6.8 6.5
吸水率（水煮2小时）％ 0.8 0.9 0.8 0.9 1.9
双85老化400小时后剪切强度（钢对钢）MPa 17 16.5 16.4 16.8 10
注：剪切强度按GB/T7124-1986的标准进行测试。

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