技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种TPE颗粒原料混合物水下切粒机。
背景技术
[0002] 传统的TPE颗粒原料混合物在螺杆机挤出压
力的作用下， TPE颗粒原料混合物经过模头的出料孔出料时被挤成长条状，当其冷却后，还需要对长条状的TPE颗粒原料混合物进行切段、
包装、运输和存放，在需要使用TPE颗粒原料混合物时，长条状的TPE颗粒原料混合物需要先对其进行热熔，但由于长条状的TPE颗粒原料混合物热熔不方便，导致不利于其快速上料，其上料耗费时间长，大大降低了工作效率。因此，针对传统对TPE颗粒原料混合物挤成长条状导致上料不方便存在上述问题的不足，本
申请人研发一种通过设置有
机架、水平
导轨、调节水平
螺栓、切粒
电机、变速箱、切粒室、模头、开车
阀、开车阀液压部件、连接板、
循环水管道、模头出料孔、切刀、操作面板、报警指示灯和地脚，当TPE颗粒原料混合物为高温熔融状物料、并从螺杆
挤出机末端进入模头时，TPE颗粒原料混合物在螺杆机挤出压力的作用下从模头的出料孔挤出，当TPE颗粒原料混合物在刚离开模头的出料孔时即被高速旋转的刀片切成滴状物，并在水
泵的压力下冲入到循环水管中，由于粒子具有表面积最大化的物理特性，
熔化状态的滴状
聚合物与加工用水的温差可使滴状的TPE颗粒原料混合物
凝固并形成接近球体的颗粒，从而使其实现
造粒效率高，造粒效果好，其介乎于热切和冷切
临界状态的造粒方式特别适合对热敏感度高的物料进行造粒作业，其方便了上料，缩短了上料时间，效果好，成本低的TPE颗粒原料混合物水下切粒机确属必要。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种当TPE颗粒原料混合物中
螺杆挤出机末端进入模头时，TPE颗粒原料混合物在螺杆机挤出压力的作用下从模头的出料孔挤出，当TPE颗粒原料混合物在刚离开模头的出料孔时即被高速旋转的刀片切成滴状物，并在水泵的压力下冲入到循环水管中，由于粒子具有表面积最大化的物理特性，熔化状态的滴状聚合物与加工用水的温差可使滴状的TPE颗粒原料混合物凝固并形成接近球体的颗粒，从而使其实现造粒效率高，造粒效果好，其介乎于热切和冷切临界状态的造粒方式特别适合对热敏感度高的物料进行造粒作业，其方便了上料，缩短了上料时间，效果好，成本低的TPE颗粒原料混合物水下切粒机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0004] 一种TPE颗粒原料混合物水下切粒机，包括机架，所述机架上面设置有水平导轨，水平导轨的端部下设置有调节水平螺栓，所述水平导轨上设置有变速箱，所述变速箱的一侧设置有切粒电机，所述变速箱的另一侧设置有切粒室，所述切粒室的一侧设置有模头，所述模头的一侧设置有开车阀，所述开车阀上面安装有开车阀液压部件，所述开车阀的一侧安装有连接板，所述机架的左侧设置有
散热风扇，所述机架的前侧安装有操作面板，所述机架底部的四个
角下面安装有地脚。
[0005] 作为优选，与所述切粒室的顶部连接设置有循环水管道。
[0006] 作为优选，环绕所述切粒室后侧的内圆周设置有模头出料孔。
[0007] 作为优选，所述切粒室的左侧设置有切刀。
[0008] 作为优选，所述操作面板上面设置有报警指示灯。
[0009] 作为优选，与所述循环水管道连接设置有水泵。
[0010] 作为优选，所述水平导轨设置有至少两条。
[0011] 本实用新型的一种TPE颗粒原料混合物水下切粒机，包括机架，所述机架上面设置有水平导轨，水平导轨的端部下设置有调节水平螺栓，所述水平导轨上设置有变速箱，所述变速箱的一侧设置有切粒电机，所述变速箱的另一侧设置有切粒室，所述切粒室的一侧设置有模头，所述模头的一侧设置有开车阀，所述开车阀上面安装有开车阀液压部件，所述开车阀的一侧安装有连接板，所述机架的左侧设置有散热风扇，所述机架的前侧安装有操作面板，所述机架底部的四个角下面安装有地脚。本实用新型的TPE颗粒原料混合物为高温熔融状物料、并从螺杆挤出机末端进入模头时，TPE颗粒原料混合物在螺杆机挤出压力的作用下从模头的出料孔挤出，当TPE颗粒原料混合物在刚离开模头的出料孔时即被高速旋转的刀片切成滴状物，并在水泵的压力下冲入到循环水管中，由于粒子具有表面积最大化的物理特性，熔化状态的滴状聚合物与加工用水的温差可使滴状的TPE颗粒原料混合物凝固并形成接近球体的颗粒，从而使其实现造粒效率高，造粒效果好，其介乎于热切和冷切临界状态的造粒方式特别适合对热敏感度高的物料进行造粒作业，其方便了上料，缩短了上料时间，效果好，成本低。
附图说明
[0012] 为了易于说明，本实用新型由下述的较佳
实施例及附图作以详细描述。
[0013] 图1为本实用新型的一种TPE颗粒原料混合物水下切粒机的立体图。
[0014] 图2为本实用新型的一种TPE颗粒原料混合物水下切粒机的切粒室的局部立体图。
具体实施方式
[0015] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0016] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0017] 本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种TPE颗粒原料混合物水下切粒机，包括机架1，所述机架1上面设置有水平导轨2，水平导轨2的端部下设置有调节水平螺栓3，所述水平导轨2上设置有变速箱5，所述变速箱5的一侧设置有切粒电机4，所述变速箱5的另一侧设置有切粒室6，所述切粒室6的一侧设置有模头7，所述模头7的一侧设置有开车阀
8，所述开车阀8上面安装有开车阀液压部件9，所述开车阀8的一侧安装有连接板10，所述机架1的左侧设置有散热风扇11，所述机架1的前侧安装有操作面板12，所述机架1底部的四个角下面安装有地脚13。
[0018] 在其中一实施例中，与所述切粒室6的顶部连接设置有循环水管道61。
[0019] 在其中一实施例中，环绕所述切粒室6右端的内圆周设置有模头出料孔62。
[0020] 在其中一实施例中，所述切粒室6的左侧设置有切刀63。
[0021] 在其中一实施例中，所述操作面板12上面设置有报警指示灯14。
[0022] 在其中一实施例中，与所述循环水管道61连接设置有水泵（未图示）。
[0023] 在其中一实施例中，所述水平导轨2设置有至少两条。
[0024] 该TPE颗粒原料混合物水下切粒机的操作流程为：首先将TPE颗粒原料混合物为高温熔融状物料时放入模头7，高温熔融状物料再从模头出料孔62挤进切粒室6，其通过切粒电机4驱动切刀63运作，使切刀63全自动对高温熔融状物料进行切割，物料经过高速旋转的切刀63切成滴状物，最后，滴状物的物料在水泵（未图示）的压力下冲入到循环水管道61中，由于粒子具有表面积最大化的物理特性，熔化状态的滴状聚合物与加工用水的温差可使滴状的高温熔融状物料凝固并形成接近球体的颗粒，从而使其实现造粒效率高，其介乎于热切和冷切临界状态的造粒方式特别适合对热敏感度高的物料进行造粒作业，造粒效果好，上料十分方便。
[0025] 本实用新型的一种TPE颗粒原料混合物水下切粒机，包括机架，所述机架上面设置有水平导轨，水平导轨的端部下设置有调节水平螺栓，所述水平导轨上设置有变速箱，所述变速箱的一侧设置有切粒电机，所述变速箱的另一侧设置有切粒室，所述切粒室的一侧设置有模头，所述模头的一侧设置有开车阀，所述开车阀上面安装有开车阀液压部件，所述开车阀的一侧安装有连接板，所述机架的左侧设置有散热风扇，所述机架的前侧安装有操作面板，所述机架底部的四个角下面安装有地脚。本实用新型的TPE颗粒原料混合物为高温熔融状物料、并从螺杆挤出机末端进入模头时，TPE颗粒原料混合物在螺杆机挤出压力的作用下从模头的出料孔挤出，当TPE颗粒原料混合物在刚离开模头的出料孔时即被高速旋转的刀片切成滴状物，并在水泵的压力下冲入到循环水管中，由于粒子具有表面积最大化的物理特性，熔化状态的滴状聚合物与加工用水的温差可使滴状的TPE颗粒原料混合物凝固并形成接近球体的颗粒，从而使其实现造粒效率高，造粒效果好，其介乎于热切和冷切临界状态的造粒方式特别适合对热敏感度高的物料进行造粒作业，其方便了上料，缩短了上料时间，效果好，成本低，解决了传统TPE颗粒原料混合物挤成长条状，长条状的TPE颗粒原料混合物在热熔操作时十分不方便，且长条状的TPE颗粒原料混合物也不方便上料，长料耗费时间长，工作效率低的问题。
[0026] 上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型
权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。
