技术领域
[0001] 本实用新型涉及
薄膜制备领域，特别涉及一种涂布刮膜机。
背景技术
[0002] 传统的铸膜方法为平板刮制法，即将料液流延到一平板或多孔载体上，经刮刀刮平形成料液层，再经热、空气、
水等条件凝胶
固化成所需的分离膜。早期，这一过程是通过手工操作实现的，但手工操作的生产效率低，所得膜的厚度不均匀、表面平整度差，产品
质量不稳定。后来，人们开发了机械化的刮膜机，即将成膜基材如纸基、
无纺布等，输入至刮膜机内，在基材的连续运动过程中完成其表面的涂层作业。
[0003]
现有技术中，刮膜机按
基板主要分为两种，一种是基板为转动圆辊，基材随基板的转动进行移动，这种情况下，由于基板是转动的，不能保证刮平度，容易发生膜厚度不均匀的现象；另一种是基板为平板，且基板固定设置，由于基板固定不动，其刮平度得到了较大提高。上述两种刮膜机由于基材在运动过程中与基板
接触时间较长，使用多孔基材时，料液向多孔基材中的渗漏量较大，有时甚至双面成膜，造成最终膜产品性能不稳定。
[0004] 因此，如何提供一种刮膜机，使其在保证刮平度的
基础上，减少基材与基板的接触时间，进而减少渗漏量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型提供了一种涂布刮膜机，以使得其在保证刮平度的基础上，减少基材与基板的接触时间，进而减少渗漏量。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种涂布刮膜机，包括涂布头、固定装置和
凝固浴槽，所述涂布头通过所述固定装置设置于所述凝固浴槽的上方，所述凝固浴槽内设置有用于收卷基材的收卷装置；
[0008] 所述涂布头包括：
[0009] 底部设置有出料口的料槽；
[0010] 位于所述出料口下方的基板
支撑辊，所述基板支撑辊为型面结构；
[0011] 刮刀可调节的设置于所述出料口的前端。
[0012] 优选的，所述固定装置为恒温恒湿箱，所述涂布头安装在所述恒温恒湿箱内，所述恒温恒湿箱与所述凝固浴槽连通，所述凝固浴槽顶部设置有顶盖，形成封闭结构。
[0013] 优选的，所述基板支撑辊的横截面的两条相对的边为圆弧，另两条边为平行的直线。
[0014] 优选的，所述基板支撑辊的横截面由两个关于中心对称的图形组合而成，所述图形为一个半圆沿垂直于所述半圆的直径且短于所述半圆的半径的直线切割后得到的面积较大的图形，所述两个关于中心对称的图形的对称中心为所述半圆的圆心。
[0015] 优选的，所述基板支撑辊的端部设置有调节旋钮，用于调节所述基材与所述基板支撑辊的接触面积。
[0016] 优选的，所述基板支撑辊的表面粗糙度Ra≤0.01μm。
[0017] 优选的，所述出料口的后部还设置有抽气除尘装置。
[0018] 优选的，所述料槽的后壁通过
螺纹旋钮与所述料槽的两个
侧壁连接。
[0019] 优选的，所述收卷装置包括多个转向辊，构成多圈向心盘绕结构。
[0020] 优选的，所述凝固浴槽内设置有凝固浴槽隔板，所述凝固浴槽隔板底部通过两个移动支撑辊夹紧，所述移动支撑辊可以沿所述凝固浴槽水平滑动，所述两个移动支撑辊的下部与所述凝固浴槽底部之间留有间隙。
[0021] 优选的，所述凝固浴槽中设置有料液搅拌装置。
[0022] 由此可见，本实用新型提供的涂布刮膜机，包括涂布头、固定装置和凝固浴槽，涂布头通过固定装置设置于凝固浴槽上方，凝固浴槽内设置有用于收卷基材的收卷装置；涂布头包括底部设置有出料口的料槽，位于出料口下方具有型面结构的基板支撑辊，可调节的设置于出料口前端的刮刀。基板支撑辊为型面结构，减少了基材与基板支撑辊的接触面积，缩短了接触时间，进而减少了渗漏量，且基板支撑辊工作过程中不随基材的移动而转动，保证了刮平度。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本实用新型一种实施例提供的涂布刮膜机的结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型一种实施例提供的涂布刮膜机的基板支撑辊的结构示意图；
[0026] 图3为本实用新型另一种实施例提供的涂布刮膜机的基板支撑辊的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 本实用新型提供了一种涂布刮膜机，以使得其在保证刮平度的基础上，减少基材与基板的接触时间，进而减少渗漏量。
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 请参阅图1，图1为本实用新型一种实施例提供的涂布刮膜机的结构示意图。
[0030] 本实用新型提供的一种涂布刮膜机，包括涂布头1、固定装置2和凝固浴槽3。
[0031] 涂布头1通过固定装置2设置于凝固浴槽3上方，凝固浴槽3内设置有用于收卷基材的收卷装置4；涂布头1包括底部设置有出料口的料槽11，位于出料口下方具有型面结构的基板支撑辊12，可调节的设置于出料口前端的刮刀13。
[0032] 与现有技术相比，本实用新型提供的涂布刮膜机，采用具有型面结构的基板支撑辊12，减少了基板支撑辊12与基材之间的接触面积，进而减少了基板支撑辊12与基材之间的接触时间，减少了料液的渗漏量，同时基板支撑辊12在工作过程中不随基材的运动而转动，保证了刮平度。
[0033] 由于外部环境，如
温度、湿度、空气流动等等，对初生液膜层的影响较大，容易造成产品的性能不稳定，目前在铸膜生产时，会选择一个恒温恒湿的实验室或者厂房进行生产，以减少外部环境对初生液膜层的影响，但恒温恒湿的实验室和厂房不易实现，且实现过程较缓慢复杂，所以本实用新型实施例中将固定装置2设置成恒温恒湿箱，将涂布头1安装在恒温恒湿箱中，并将恒温恒湿箱与凝固浴槽3连通，凝固浴槽3顶部设置有顶盖，形成封闭结构，使凝固浴槽3和恒温恒湿箱与外部环境隔开。在生产时，只需控制恒温恒湿箱内的环境即可，节省
能源、速度快且使用方便。
[0034] 为了减少基板支撑辊12与基材之间的接触面积，请参阅图2，图2为本实用新型一种实施例提供的涂布刮膜机的基板支撑辊12的结构示意图。本实用新型一种实施例中的基板支撑辊12的横截面的两条相对的边为圆弧，另两条边为平行的直线，采用这种形状的基板支撑辊12，相对于现有技术中采用转动圆辊或者平板作为基板的刮膜机，减少了基材与基板支撑辊12间的接触面积，进而减少了料液的渗漏量。
[0035] 当然，基板支撑辊12也可以采用其他形状来达到目的，请参阅图3，图3为本实用新型另一种实施例提供的涂布刮膜机的基板支撑辊12的结构示意图。基板支撑辊12的横截面由两个关于中心对称的图形组合而成，图形为一个半圆沿垂直于半圆的直径且短于半圆的半径的直线切割后得到的面积较大的图形，两个关于中心对称的图形的对称中心为半圆的圆心。
[0036] 为了适应不同
粘度的料液，在基板支撑辊12的端部设置有调节旋钮，使基板支撑辊12在转动后，与基材之间的接触面积发生变化，进而调节与基材之间的接触时间，对应不同的料液减少渗漏量。
[0037] 除了改变基板支撑辊12的形状，还可以通过降低基板支撑辊12的表面粗糙度来减少料液的渗漏量，优选的，本实用新型实施例中基板支撑辊12的表面粗糙度Ra≤0.01μm。
[0038] 在铸膜过程中，基材表面的短
纤维及灰尘易使成品膜上产生针孔，导致膜片上行成针
露点；同时，铸膜过程中，在基材运动的同时刮膜经常会发生气体的夹带现象，使膜片易形成气泡漏点，从而大大影响产品的质量。针对上述问题，本实用新型实施例在出料口的后部设置有抽气除尘装置14，抽气除尘装置14沿基材表面切线方向抽气，去除了基材表面上的灰尘和毛刺，可以有效避免膜片上针孔的产生，同时，抽气除尘装置14可以在料槽11后部行成
负压，能够消除刮膜时产生的气体夹带现象，防止气泡漏电的产生，保证产品的质量。抽气除尘装置14在本实用新型实施例中为气
泵。
[0039] 在铸膜过程中，粘度不同的料液，其流动性不同，为了应对不同粘度的料液，保持一定的出料速度，本实用新型实施例中料槽11的后壁通过螺纹旋钮与料槽11的两个侧壁连接，是出料口的大小可调，这样，在使用粘度较大的料液时，可以适当调节料槽11的后壁将出料口扩大，保证出料量，进而保证膜的均匀性；在使用粘度较小的料液时，可以调节料槽11的后壁将出料口缩小，避免出料量过大，造成浪费。
[0040] 为了缩小涂布刮膜机的体积，本实用新型实施例中的收卷装置4包括多个转向辊，改变基材的运动转向，构成多圈向心盘绕结构，缩小了凝固浴槽3的长度。
[0041] 在实验或者生产过程中，可能需要向凝固浴槽3中添加化学品来改变凝固浴成份，改变整个凝固浴槽3中的凝固浴成份需要大量的化学品，成本较高且难以在较短时间内使凝固浴达到均匀，所以本实用新型实施例中在凝固浴槽3中设置有凝固浴槽隔板5，凝固浴槽隔板5底部被两个移动支撑辊夹紧，两个移动支撑辊可以沿凝固浴槽3水平滑动，两个移动支撑辊以及凝固浴槽隔板5底部与凝固浴槽3底部之间留有间隙，用于通过基材。使用凝固浴槽隔板5将凝固浴槽3分成两部分，减少了改变凝固浴成份需要的化学品的量，节约了成本，使凝固浴易达到均匀。
[0042] 为了增加凝固浴的均匀性，促进膜中
溶剂向凝固浴中的交换，保证所得膜性能的
稳定性，本实用新型实施例中凝固浴槽3中还设置有料液搅拌装置6，料液搅拌装置6固定在凝固浴槽3内部，可以通过多种方式实现，比如
超声波发生器、机械搅拌、
循环泵等等。
[0043] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0044] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
