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一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附处理方法

阅读:299发布:2021-06-09

专利汇可以提供一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种光触媒 吸附 植绒载体的表面吸附 力 处理方法,包括光触媒吸附植绒载体,其表面设置有表面吸附力处理增强区域,所述表面吸附力处理增强区域能够增加植绒吸附力,避免或减少植绒绒体脱落,延长光触媒功效的使用寿命,所述光触媒吸附植绒载体包括 风 扇叶或 百叶窗 或 通风 管道或排气通道盖片或薄板或平板,通过物理外力冲击或打磨或化学物质 表面处理 ,在植绒载体表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的凸凹或致密 氧 化层表面或致密氧化物的涂层或胶体涂层。本发明使用模式多种多样,调节方便、能够受控改变植绒载体的表面吸附能力,及自由设置表面吸附力加强区域,保障和延长光触媒吸附植绒载体的使用寿命。,下面是一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附处理方法专利的具体信息内容。

1.一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附处理方法,包括光触媒吸附植绒载体,其表面设置有表面吸附力处理增强区域,所述表面吸附力处理增强区域能够增加植绒吸附力,避免或减少植绒绒体脱落,延长光触媒功效的使用寿命,所述光触媒吸附植绒载体为扇叶或百叶窗通风管道或排气通道盖片或薄板或平板,其特征在于:所述表面吸附力处理增强区域通过物理外力冲击或打磨或化学物质表面处理,在表面吸附力处理增强区域形成致密化层表面、致密氧化物的涂层、表面粗糙度达Ra6.3以上的凸凹表面或表面粗糙度达Ra6.3以上的胶体涂层。
2.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述物理外力冲击包括喷砂或抛丸,在喷砂机的高速砂流或抛丸机的细丸挤压下,表面吸附力处理增强区域的表面老皮和油脂被击打脱落,形成新的密实的表面粗糙度达Ra6.3以上微观凸凹表面,吸附能力提高2-30倍。
3.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述打磨为用台式、落地式磨石或砂纸打磨机或带式砂纸、纱布、刷打磨器具在表面吸附力处理增强区域进行剧烈摩擦,形成新的表面粗糙度达Ra6.3以上微观凸凹表面,吸附能力提高2-30倍。
4.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述化学物质表面处理为镁、的皮膜处理工艺,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面,所述皮膜处理工艺包括以下按次序的步骤:浸泡去油脂,泡洗,酸水泡洗,清水冲洗,弱碱水冲洗,皮膜药剂浸泡产生表面致密氧化层,多段清水再冲洗,烘干。
5.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述化学物质表面处理为铁、的磷化处理工艺,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面,所述磷化处理工艺包括以下按次序的步骤:浸泡去油脂,碱水泡洗,酸水泡洗,清水冲洗,弱碱水冲洗,皮膜药剂浸泡产生表面致密氧化层,多段清水再冲洗,烘干。
6.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶,再在液体粘胶表面喷射0.025-0.125mm厚的纳米固体材料,所述纳米固体材料为纳米白粉和/或沸石粉,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的涂层。
7.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述化学物质表面处理包括在表面吸附力处理增强区域喷涂含有纳米钛白粉和/或沸石粉的液体粘胶,干燥后,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的涂层。
8.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶,再在液体粘胶表面喷射0.025-0.125毫米厚的铁粉或铝粉,将铁粉或铝粉氧化,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面。
9.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶或不干胶或固体粘胶,再在液体粘胶或不干胶或固体粘胶表面涂覆表面粗糙度达Ra6.3以上的薄膜或板材或带。
10.根据权利要求1所述的一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,其特征在于:所述化学物质表面处理包括在表面吸附力处理增强区域涂覆涂料,干燥或烘烤后,能够在表面形成致密细小气泡、毛细孔或表面粗糙度达Ra6.3以上的涂料。

说明书全文

一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及气体清洁领域,具体涉及一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法。

背景技术

[0002] 空气是生命第一要素, 人生的大部分是在室内度过的。室内空气饱含人体物体各种代谢物, 适当的温湿度又有利生物繁殖, 污秽程度是室外的多倍。成人每天呼吸约 20公斤空气, 呼吸都截留了毒污物,不能像代谢排泄, 对健康的危害较大 : 2000.6.8《中国技术市场报》介绍,北京技术监督发展中心的专家认为居室污染是第一杀手, 1999.1.15《上海大众卫生报》记载了上海环境科学研究院主任钱华的观点 “80%的致病因素来源于不流通的室内空气”。目前改善室内空气比较有效的办法有 : 一、守株待兔法,向内墙面、 地板、 家具等甲污染源喷涂具有吸附、 催化功能的涂料,用静态工作方式净化接触到的空气,此种方法耗时耗力,效果不明显, 成本不菲,性价比极低。二、采用用 “空气净化器” , 但其受流通量所限, 尚有出口空气清洁然负离子浓度过高、 不宜直接呼吸, 而距离稍远处空气改善又相当迟慢, 还有滤网为污染物拥堵,效率会呈退化性衰减等缺憾。人们仍多用通风换气来获得改善, 然而频频换气会给空调房间带来麻烦和能量逸失。随着人民生活平的提高和居住条件的改善, 家装被越来越多的人重视,随之而来的室内装修污染也摆在人们的面前, 这些有害物质主要是甲醛、 苯系物、 和其它挥发性有机物(VOCs), 而其中甲醛含量最高危害最大。 随着纳米光触媒的出现, 我们可以利用纳米光触媒的光催化原理, 将污染物进行光解消除。纳米二以其良好的化学活性被广泛应用在涂料和装修治理中。由于它被涂布在室内的所有墙壁屋顶, 与室内空气的接触面积大, 效果明显。但是, 纳米光触媒只有在阳光、 紫外光和可见光的条件下才能分解有害物质, 到了夜间没有光线的时候就停止工作了。而有呼吸功能的内墙涂料往往会使用藻土等拥有比活性炭更细微的孔型结构的材料, 不仅有呼吸水分的功能, 而且这种材料吸附力强, 不仅材料本身是环保的, 能够吸收有害物, 保护家居环境的健康安全。但单纯的硅藻土本身只有吸附, 没有降解功能。吸附作用是一种物理功能, 并不能分解有机物。并且, 当达到饱和吸附之后, 被吸附的气体物质肯定会有一部分在室内温度、 湿度变化的条件下脱附。
这就意味着如果饱和吸附的是有害的气体, 那么有害气体有可能重新释出。 “因家庭装修或家具造成的有害气体中, 甲醛释放时间长达十余年。 因此, 如果室内甲醛污染严重超标, 仅靠硅藻土或其它多孔材料的吸附功能很难持续确保室内空气质量达标。如果将多孔吸附剂加入到纳米光触媒溶液中, 喷涂在墙面, 那么将会能使光触媒与吸附剂取长补短, 昼夜发挥作用。 通过先进的复配技术, 可以将纳米二氧化钛粒子负载到多孔无机颗粒表面, 使孔洞表面布满 “光触媒” 。吸附剂本身可以吸附甲醛等有害气体, 而“光触媒” 在可见光之下, 可以将这些有害物进行分解, 从而降解有害物。虽然有将硅藻土与光触媒进行复配的报道, 但是能成功解决颗粒的沉淀问题以及纳米二氧化钛的团聚问题, 做到真正纳米级别的光触媒吸附的,很难找到有用的资料和信息进行参考。
[0003] 纳米钛白粉,亦称纳米二氧化钛。从尺寸大小来说,通常产生物理化学性质显著变化的细小微粒的尺寸在0.1微米以下(注1米=100厘米,1厘米=10000微米,1微米=1000纳米,1纳米=10埃),即100纳米以下的二氧化钛,其外观为白色疏松粉末。具有抗紫外线、抗菌、自洁净、抗老化功效,可用于化妆品、功能纤维、塑料、油墨,涂料、油漆,精细陶瓷,抗菌材料等领域。
[0004] 当前,纳米钛白粉以其优异的抗菌性能成为开发研究的热点之一。纳米TiO2广泛应用于抗菌水处理装置、食品包装、卫生日用品(抗菌地砖、抗菌陶瓷卫生设施等)、化妆品、纺织品、抗菌性餐具和切菜板、抗菌地毯,以及建筑用抗菌砂浆、抗菌涂料和抗菌不锈板、板等制作的电箱、医用敷料及医用设备等耐用的消费品。纳米钛白粉抗菌剂的性能特点:大多数抗菌是有机物质,它们广泛用于食品、洗涤剂、纺织品及化妆品中。但它们存在着耐热性差、易挥发、易分解产生有害物、安全性较差等缺点。为此人们积极开发研究了一些无机抗菌剂,超微细TiO2就是其中之一。由于抗菌剂在产品中需达到一定的用量,故选择抗菌剂必须遵循下列原则:
[0005] (1)对人体是安全无毒的,对皮肤没有刺激性;
[0006] (2)抗菌能力强,抗菌范围广;
[0007] (3)无臭味、怪味,外观颜色要浅,气味要小;
[0008] (4)热稳定性要好,高温下不变色、不分解、不挥发、不变质等;
[0009] (5)价格便宜,来源容易等。
[0010] 超微细钛白粉为无机成分,无毒、无味、无刺激性,热稳定性与耐热性好,不燃烧,且自身为白色,完全符合上述原则。
[0011] 沸石是火山熔岩形成的一种架状结构的铝硅酸盐矿物。已知的沸石有五十多种,应用于养殖业的天然沸石主要的是斜发沸石和丝光沸石。它含有水产动物生长发育所需的全部常量元素和大部分微量元素。这些元素都以离子状态存在,能被水产动物所利用。此外沸石还具有独特的吸附性、催化性、离子交换性,离子的选择性、耐酸性、热稳定性、多成份性及很高的生物活性和抗毒性等。沸石孔穴和通道中的阳离子还有较强的选择性离子交换性能,可将对动物有害的重金属离子和氰化物除掉,使有益的金属离子被释放出来,沸石粉是天然的沸石岩磨细而成,颜色为白色。可去除水中氨氮95%,净化水质,缓解转水现象。

发明内容

[0012] 本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,本发明使用模式多种多样,调节方便、能够受控改变植绒载体的表面吸附能力,及自由设置表面吸附力加强区域,保障和延长光触媒吸附植绒载体的使用寿命。
[0013] 为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
[0014] 一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,包括光触媒吸附植绒载体,其表面设置有表面吸附力处理增强区域,所述表面吸附力处理增强区域能够增加植绒吸附力,避免或减少植绒绒体脱落,延长光触媒功效的使用寿命,所述光触媒吸附植绒载体包括风扇叶或百叶窗或通风管道或排气通道盖片或薄板或平板,所述表面吸附力处理增强区域通过物理外力冲击或打磨或化学物质表面处理,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的凸凹或致密氧化层表面或致密氧化物的涂层或表面粗糙度达Ra6.3以上的胶体涂层。
[0015] 进一步的,所述物理外力冲击包括喷砂或抛丸,在喷砂机的高速砂流或抛丸机的细丸挤压下,表面吸附力处理增强区域的表面老皮和油脂被击打脱落,形成新的密实的表面粗糙度达Ra6.3以上微观凸凹表面,吸附能力提高2-30倍。
[0016] 进一步的,所述打磨为用台式、落地式磨石或砂纸打磨机或带式砂纸、纱布、刷打磨器具在表面吸附力处理增强区域进行剧烈摩擦,形成新的表面粗糙度达Ra6.3以上微观凸凹表面,吸附能力提高2-30倍。
[0017] 进一步的,所述化学物质表面处理包括镁、铝、有色金属的皮膜处理工艺,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面,所述皮膜处理工艺包括以下按次序的步骤:浸泡去油脂,水泡洗,酸水泡洗,清水冲洗,弱碱水冲洗,皮膜药剂浸泡产生表面致密氧化层,多段清水再冲洗,烘干。
[0018] 进一步的,所述化学物质表面处理包括铁、钢、黑色金属的磷化处理工艺,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面,所述皮膜处理工艺包括以下按次序的步骤:浸泡去油脂,碱水泡洗,酸水泡洗,清水冲洗,弱碱水冲洗,皮膜药剂浸泡产生表面致密氧化层,多段清水再冲洗,烘干。
[0019] 进一步的,所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶,再在液体粘胶表面喷射0.025-0.125mm厚的纳米固体材料,所述纳米固体材料包括纳米钛白粉和/或沸石粉,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的涂层。
[0020] 进一步的,所述化学物质表面处理包括所述化学物质表面处理包括在表面吸附力处理增强区域喷涂含有纳米钛白粉和/或沸石粉的液体粘胶,干燥后,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的涂层。
[0021] 进一步的,所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶,再在液体粘胶表面喷射0.025-0.125毫米厚的铁粉或铝粉,将铁粉或铝粉氧化,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面。
[0022] 进一步的,所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶或不干胶或固体粘胶,再在液体粘胶或不干胶或固体粘胶表面涂覆表面粗糙度达Ra6.3以上的薄膜或板材或带。
[0023] 进一步的,所述化学物质表面处理包括在表面吸附力处理增强区域涂覆涂料,干燥或烘烤后,能够在表面形成致密细小气泡或毛细孔或表面粗糙度达Ra6.3以上的涂料。
[0024] 本发明的有益效果是:
[0025] 1. 处理后的植绒载体的表面适合多种方式与绒体连接;
[0026] 2. 提高表面吸附力处理增强区域的涂层吸附能力;
[0027] 3. 使表面吸附力处理增强区域的形状受控制,能够全部覆盖或局部覆盖光触媒吸附植绒载体的表面;
[0028] 4. 能够采用多种途径改变表面吸附力处理增强区域的表面粗糙度。
[0029] 上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

[0030] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0031] 图1是本发明一种实施例的截面剖视示意图;
[0032] 图2是本发明一种扇叶型实施例的正面示意图。
[0033] 图中标号说明:1、光触媒吸附植绒载体,2、绒体,3、表面吸附力处理增强区域,4、非植绒区域,5、仿形边缘,6、载体构件,7、凸凹或致密氧化层或致密氧化物涂层或胶体涂层,8、绒体材料连接层,9、沟槽,10、孔洞,11、微粒垃圾容纳仓。

具体实施方式

[0034] 下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
[0035] 参照图1-图2所示,一种光触媒吸附植绒载体的表面吸附力处理方法,包括光触媒吸附植绒载体,其表面设置有表面吸附力处理增强区域,所述表面吸附力处理增强区域能够增加植绒吸附力,避免或减少植绒绒体脱落,延长光触媒功效的使用寿命,所述光触媒吸附植绒载体包括风扇叶或百叶窗或通风管道或排气通道盖片或薄板或平板,所述表面吸附力处理增强区域通过物理外力冲击或打磨或化学物质表面处理,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的凸凹或致密氧化层表面或致密氧化物的涂层或表面粗糙度达Ra6.3以上的胶体涂层。
[0036] 进一步的,所述物理外力冲击包括喷砂或抛丸,在喷砂机的高速砂流或抛丸机的细丸挤压下,表面吸附力处理增强区域的表面老皮和油脂被击打脱落,形成新的密实的表面粗糙度达Ra6.3以上微观凸凹表面,吸附能力提高2-30倍。
[0037] 进一步的,所述打磨为用台式、落地式磨石或砂纸打磨机或带式砂纸、纱布、铁刷打磨器具在表面吸附力处理增强区域进行剧烈摩擦,形成新的表面粗糙度达Ra6.3以上微观凸凹表面,吸附能力提高2-30倍。
[0038] 进一步的,所述化学物质表面处理包括镁、铝、有色金属的皮膜处理工艺,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面,所述皮膜处理工艺包括以下按次序的步骤:浸泡去油脂,碱水泡洗,酸水泡洗,清水冲洗,弱碱水冲洗,皮膜药剂浸泡产生表面致密氧化层,多段清水再冲洗,烘干。
[0039] 进一步的,所述化学物质表面处理包括铁、钢、黑色金属的磷化处理工艺,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面,所述皮膜处理工艺包括以下按次序的步骤:浸泡去油脂,碱水泡洗,酸水泡洗,清水冲洗,弱碱水冲洗,皮膜药剂浸泡产生表面致密氧化层,多段清水再冲洗,烘干。
[0040] 进一步的,所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶,再在液体粘胶表面喷射0.025-0.125mm厚的纳米固体材料,所述纳米固体材料包括纳米钛白粉和/或沸石粉,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的涂层。
[0041] 进一步的,所述化学物质表面处理包括所述化学物质表面处理包括在表面吸附力处理增强区域喷涂含有纳米钛白粉和/或沸石粉的液体粘胶,干燥后,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的涂层。
[0042] 进一步的,所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶,再在液体粘胶表面喷射0.025-0.125毫米厚的铁粉或铝粉,将铁粉或铝粉氧化,在表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面。
[0043] 进一步的,所述化学物质表面处理包括先在表面吸附力处理增强区域喷涂液体粘胶或不干胶或固体粘胶,再在液体粘胶或不干胶或固体粘胶表面涂覆表面粗糙度达Ra6.3以上的薄膜或板材或带。
[0044] 进一步的,所述化学物质表面处理包括在表面吸附力处理增强区域涂覆涂料,干燥或烘烤后,能够在表面形成致密细小气泡或毛细孔或表面粗糙度达Ra6.3以上的涂料。
[0045] 本实施例的工作原理如下:
[0046] 实施例1:用户用喷砂机或抛丸机,高速喷砂或抛丸,在物理外力冲击挤压下,植绒载体表面吸附力处理增强区域的表面老皮和油脂被击打脱落,形成新的密实的表面粗糙度达Ra6.3以上微观凸凹表面,吸附能力提高2-30倍。
[0047] 实施例2:用户用台式、落地式磨石或砂纸打磨机或带式砂纸、纱布、铁刷打磨器具在表面吸附力处理增强区域进行剧烈摩擦,磨石砂纸的粒度从60目到80目,再到120目,再到320目,最后到800目为止,通过剧烈摩擦形成新的表面粗糙度达Ra6.3以上微观凸凹表面,吸附能力提高2-30倍。
[0048] 实施例3:通过化学物质表面处理浸泡或涂刷处理,使镁、铝、通过有色金属的皮膜处理工艺,或使用铁、钢、黑色金属的磷化处理工艺在铁、钢、黑色金属的表面吸附力处理增强区域形成致密氧化层表面,处理后需要及时烘干表面吸附力处理增强区域,避免不受控的腐蚀和额外不均衡的氧化。
[0049] 实施例4:有些液体粘胶干燥后,其表面粗糙度达Ra6.3以上,刚好符合本发明的要求,我们可以先在表面吸附力处理增强区域喷涂这些液体粘胶,再在液体粘胶表面喷射0.025-0.125mm厚的纳米固体材料,所述纳米固体材料包括纳米钛白粉和/或沸石粉,在表面吸附力处理增强区域形成表面粗糙度达Ra6.3以上的涂层。
[0050] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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