一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器及工艺
阅读：613发布：2023-01-26
专利汇可以提供一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器及工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种处理餐厨浆料的产沼气 厌 氧 反应器 及工艺，反应器罐体内的餐厨浆料进行第一循环换热和第二循环换热；第一循环换热包括将部分反应器罐体内顶部出料的液体进行换热，换热后的液体与餐厨预处理浆料混合后进入反应器罐体底部；第二循环换热包括反应器罐体中上部出料，将罐体中上部的出料进行罐顶喷淋进料或罐底环形进料。运行稳定。本发明的有益效果是增加循环换热系统强化换热和优化出料，防 结垢 、抗冲击、抗 水 量和 温度 变化，增加物料的竖向循环，增强 微 生物 和底物 接触 效能，避免厌氧反应器的 酸化 ，提高厌氧反应效能，实现厌氧反应器的稳定运行。，下面是一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器及工艺专利的具体信息内容。
1.一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，包括反应器罐体和设置在反应器罐体上的沼气收集系统、泥砂收集系统；其特征在于：所述反应器罐体上还设置第一循环换热系统和第二循环换热系统；所述第一循环换热系统包括出料系统、换热系统和进料系统，所述出料系统包括落料桶，所述落料桶一端连接反应器罐体顶部，另一端与换热系统、进料系统依次连接；所述第二循环换热系统包括中上部出料管路、罐顶喷淋进料管路、罐底环形进料管路，所述中上部出料管路连接反应器罐体的中上部，所述罐顶喷淋进料管路和罐底环形进料管路并联连接在中上部出料管路上，所述罐顶喷淋进料管路连接罐体顶部，所述罐底环形进料管路连接罐体底部。
2.根据权利要求1所述一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，其特征在于：所述进料系统包括设置在反应器罐体内部的布料管路，餐厨预处理浆料通过管道与布料管路连接；
所述出料系统还包括出料收集管和溢流出料管；所述出料收集管设置在反应器罐体内部，出料收集管上设置若干个开口朝上的支管，所述支管均匀分布在反应器罐体的径向截面上，所述支管的开口设于反应器罐体内液体的下方，所述出料收集管的一端与落料桶的中部连接；所述溢流出料管设置在落料桶上部；所述落料管设置在落料桶底部，所述落料管、第一循环泵、换热系统、布料管路依次连接。
3.根据权利要求1所述一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，其特征在于：所述换热系统包括换热器、与换热器连接的温度计、热源和/或冷源；所述热源为饱和蒸汽，所述蒸汽的输送载体为蒸汽管，所述换热器与蒸汽管连接，所述蒸汽管上设置蒸汽调节阀；所述冷源为冷却水，所述冷却水的输送载体为冷却水管，所述换热器与冷却水管连接。
4.根据权利要求1或2或3所述一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，其特征在于：所述中上部出料管路上设置第二循环泵，所述第二循环泵出口设置两个分支，一支连接罐顶喷淋进料管路，另一支连接罐底环形进料管路，所述罐顶喷淋进料管路在反应器罐体的顶部上均匀设置若干个喷淋支管，所述若干个喷淋支管伸入反应器罐体内部；所述罐底环形进料管路环绕在反应器罐体底部与罐体通过若干进料支管连接。
5.根据权利要求4所述一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，其特征在于：所述反应器罐体的侧壁上同向斜切设置若干个侧壁搅拌器。
6.根据权利要求4所述一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，其特征在于：所述沼气收集系统设置在反应器罐体顶部，所述沼气收集系统包括旋沫分离器、连接旋沫分离器和反应器罐体的沼气收集管、连接旋沫分离器下部的脱水回流管、连接旋沫分离器的输气管；
所述泥砂收集系统包括倒锥形底板、排砂管路和排砂泵，所述倒锥形底板上表面呈倒锥形，所述倒锥形底板设置在反应器罐体底部，所述排砂管路一端设置在倒锥形底板上部，另一端设置在反应器罐体外部并与排砂泵连接；所述排砂管路上设置排砂冲洗口。
7.根据权利要求6所述一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，其特征在于：所述反应器罐体的容积为2000-7500m3，高径比H:D为5:12～5:6，材质为玻钢或钢铁；反应器罐体竖直安装，底座通过螺母固定，外壁通过腰箍固定，顶部由不锈钢密封盖通过螺母密封；所述旋沫分离器容积为35L-50m3，材质为玻钢或钢铁；所述落料桶容积为15L-30m3，材质为玻钢或钢铁。
8.一种处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺，其特征在于：反应器罐体内的餐厨浆料进行第一循环换热和第二循环换热；
所述第一循环换热包括将部分反应器罐体内顶部出料的液体进行调温换热，换热后的液体与餐厨预处理浆料混合后进入反应器罐体底部；
所述第二循环换热包括反应器罐体中上部出料，将罐体中上部的出料进行罐顶喷淋进料或罐底环形进料。
9.根据权利要求8所述一种处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺，其特征在于：所述反应器罐体内顶部出料的液体进行调温换热步骤包括加热或冷却，加热时连接热源，冷却时连接冷源，在反应器罐体外对液体进行换热调温，换热后的液体与餐厨预处理浆料混合后进入反应器罐体底部。
10.根据权利要求9所述一种处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺，其特征在于：所述第一循环换热使用第一循环换热系统，所述第一循环换热系统包括出料系统、换热系统和进料系统，所述出料系统包括落料桶，所述落料桶一端连接反应器罐体顶部，另一端与换热系统、进料系统依次连接；所述进料系统包括设置在反应器罐体内部的布料管路，餐厨预处理浆料通过管道与布料管路连接；所述出料系统还包括出料收集管和溢流出料管；所述出料收集管设置在反应器罐体内部，出料收集管上设置若干个开口朝上的支管，所述支管均匀分布在反应器罐体的径向截面上，所述支管的开口设于反应器罐体内液体的下方，所述出料收集管的一端与落料桶的中部连接，反应器罐体内的液体没过支管开口进入出料收集管，从而进入落料桶；所述溢流出料管设置在落料桶上部，反应器罐体内的液体在落料桶内的高度高出溢流出料管时出料；所述落料管设置在落料桶底部，所述落料管、第一循环泵、换热系统、布料管路依次连接；所述换热系统包括换热器、与换热器连接的温度计、热源和/或冷源，升温时连接热源，降温时连接冷源；
所述第二循环换热使用第二循环换热系统，所述第二循环换热系统包括连接反应器罐体的中上部出料管路、罐顶喷淋进料管路、罐底环形进料管路，所述中上部出料管路连接反应器罐体的中上部，所述罐顶喷淋进料管路和罐底环形进料管路并联连接在中上部出料管路上；所述中上部出料管路上设置第二循环泵，所述第二循环泵出口设置两个分支，一支连接罐顶喷淋进料管路，另一支连接罐底环形进料管路，所述罐顶喷淋进料管路在反应器罐体的顶部上均匀设置若干个喷淋支管，所述若干个喷淋支管伸入反应器罐体内部；所述罐底环形进料管路环绕在反应器罐体底部与罐体通过若干进料支管连接；中上部出料管路在反应器罐体的中上部进行出料并经由第二循环泵加压后泵入罐底环形进料管路或反应器罐体罐顶喷淋进料管路进而进入反应器罐体底部或顶部；
所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括沼气收集工艺；
所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括泥砂收集排砂工艺；
所述泥沙收集工艺还包括排砂管路冲洗工艺；
所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括餐厨浆料搅拌工艺，所述餐厨浆料搅拌工艺使用侧壁搅拌器进行，所述侧壁搅拌器设置若干个，若干个侧壁搅拌器同向斜切设置在反应器罐体的侧壁上。
一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器及工艺
技术领域
背景技术
[0002] 餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过厌氧发酵产处理，可转化为清洁可再生能源的沼气，实现餐厨垃圾无害化，应用前景广阔。实现餐厨垃圾厌氧发酵处理的关键设备是厌氧反应器。现有技术中有关厌氧反应器的报导较多。
[0003] 中国专利申请，专利号ZL 201620341508.2，申请日2016.04.21，授权公告号CN 205556680 U，授权公告日2016.09.07，公开了一种用于餐厨垃圾处理的厌氧反应器，该厌氧反应器包含水力搅拌装置、沼气搅拌装置、侧入式机械搅拌装置。通过配置3种搅拌设施，可实现进料的快速充分混合，降低进料负荷与温度冲击，避免反应器酸化减少反应器底部沉积与反应死角，提高反应效率，缩短反应时间。3种搅拌设施结构独立，互不影响，可单独开启或同时运行。该实用新型技术方案针对用于餐厨垃圾处理的厌氧反应器的搅拌装置提出丰富和优化其搅拌装置的新型结构。缺点是，该厌氧反应器在实际实施餐厨垃圾处理的过程中存在厌氧反应器竖向物料和温度分布不均以及顶部浮渣结盖的问题。首先，餐厨浆料(餐厨垃圾的另一名称，在本发明指相同的物质)为高浓度高含固有机废液，导致厌氧反应器竖向极易出现物料的混合不均和温度的分布不均；其次，水力搅拌和侧搅拌虽然减少了反应器底部沉积与反应死角，却忽略了反应器顶部浮渣结盖和浮油积累现象；再次，利用沼气搅拌装置增强了搅拌效能的同时可能间接导致沼气携带大量的水汽，增大了后期沼气脱水资源化利用的难度。另外该技术方案采用顶部直接出水，极易导致顶部浮渣排出、出料不均、堵塞管道以及顶部溢流等现象发生。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中公开的用于餐厨垃圾处理的厌氧反应器在实际实施过程中存在竖向物料和温度分布不均及顶部浮渣结盖的问题，采用顶部直接出水工艺极易导致顶部浮渣排出、出料不均、堵塞管道以及顶部溢流的问题，本发明的目的在于提供一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器及产沼气工艺，增加强化换热和优化出料的循环换热系统，使厌氧反应器具有防结垢、抗冲击、抗水量和抗温度变化的功能，增加反应器内部物料的循环，增强微生物和底物接触效能，避免厌氧反应器的酸化，提高厌氧反应效能，实现厌氧反应器的稳定运行。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，包括反应器罐体和设置在反应器罐体上的沼气收集系统、泥砂收集系统；其特点是所述反应器罐体上还设置第一循环换热系统和第二循环换热系统；所述第一循环换热系统包括出料系统、换热系统和进料系统，所述出料系统包括落料桶，所述落料桶一端连接反应器罐体顶部，另一端与换热系统、进料系统依次连接；所述第二循环换热系统包括中上部出料管路、罐顶喷淋进料管路、罐底环形进料管路，所述中上部出料管路连接反应器罐体的中上部，所述罐顶喷淋进料管路和罐底环形进料管路并联连接在中上部出料管路上，所述罐顶喷淋进料管路连接罐体顶部，所述罐底环形进料管路连接罐体底部；第一循环换热系统和第二循环换热系统的设置使产沼气厌氧反应器具有防结垢、抗冲击、抗水量和温度变化的功能，运行稳定；罐顶喷淋进料管路设置在罐体顶部使用喷淋中上部循环的液体的方式消除罐体内顶部产生的泡沫，加速物料的循环，起到调节竖向物料和温度分布及破除顶部浮渣结盖的作用。
[0009] 更进一步地，所述进料系统包括设置在反应器罐体内部的布料管路，餐厨预处理浆料通过管道与布料管路连接；所述出料系统还包括出料收集管和溢流出料管；所述出料收集管设置在反应器罐体内部，出料收集管上设置若干个开口朝上的支管，所述支管均匀分布在反应器罐体的径向截面上，所述支管的开口设于反应器罐体内液体的下方，避免浮渣进入出料收集管，所述出料收集管的一端与落料桶的中部连接，反应器罐体内的液体没过支管开口进入出料收集管，从而进入落料桶；所述溢流出料管设置在落料桶上部，反应器罐体内的液体在落料桶内的高度高出溢流出料管时出料；所述落料管设置在落料桶底部，所述落料管、第一循环泵、换热系统、布料管路依次连接，反应器罐体内的液体在换热系统内换热，经过换热的液体和餐厨预处理浆料在布料管路内进行混合后，均匀进入反应器罐体。
[0010] 更进一步地，所述换热系统包括换热器、与换热器连接的温度计、热源和/或冷源，升温时连接热源，降温时连接冷源，在反应器罐体外对液体进行换热调温，液体从布料管路循环至反应器罐体底部，实现厌氧系统温度的均衡调控。
[0011] 更进一步地，所述换热器、热源和/或冷源外部设置管壁保温，所述管壁保温可减少热损失，降低能耗。
[0012] 更进一步地，所述热源为蒸汽，所述蒸汽的输送载体为蒸汽管，所述换热器与蒸汽管连接，所述蒸汽管上设置蒸汽调节阀；连接蒸汽升温时通过温度计与蒸汽调节阀联动，在线实时调节蒸汽的用量，在反应器罐体外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路均匀进入反应器罐体内。
[0013] 更进一步地，所述蒸汽为饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的输送载体为蒸汽管，所述换热器与蒸汽管连接，所述蒸汽管上设置蒸汽调节阀；连接饱和蒸汽升温时通过温度计与蒸汽调节阀联动，在线实时调节饱和蒸汽的用量，在反应器罐体外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路均匀进入反应器罐体内。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为饱和蒸汽和过热蒸汽，本发明技术方案优选使用饱和蒸汽。
[0014] 更进一步地，所述冷源为冷却水，所述冷却水的输送载体为冷却水管，所述换热器与冷却水管连接；连接冷却水降温时通过温度计，在线实时监控换热状态，在反应器罐体外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路均匀进入反应器罐体内。
[0015] 更进一步地，所述中上部出料管路上设置第二循环泵，所述第二循环泵出口设置两个分支，一支连接罐顶喷淋进料管路，另一支连接罐底环形进料管路，所述罐顶喷淋进料管路在反应器罐体的顶部上均匀设置若干个喷淋支管，所述若干个喷淋支管伸入反应器罐体内部；所述罐底环形进料管路环绕在反应器罐体底部与罐体通过若干进料支管连接；中上部出料管路在反应器罐体的中上部进行出料并经由第二循环泵加压后泵入罐底环形进料管路或反应器罐体罐顶喷淋进料管路进而进入反应器罐体底部或顶部。
[0016] 更进一步地，所述反应器罐体的侧壁上同向斜切设置若干个侧壁搅拌器，同向斜切设置的若干个侧壁搅拌器运行时形成旋流搅拌，增强微生物和底物接触效能，避免厌氧反应器的酸化。
[0017] 更进一步地，所述沼气收集系统设置在反应器罐体顶部，所述沼气收集系统包括旋沫分离器、连接旋沫分离器和反应器罐体的沼气收集管、连接旋沫分离器下部的脱水回流管、连接旋沫分离器的输气管；沼气在反应器罐体顶部经沼气收集管进入旋沫分离器，在旋沫分离器内经预处理降低含水率再经输气管进入后续处理单元。
[0018] 更进一步地，所述反应器罐体的顶部设置排空管路，所述排空管路用于反应器罐体内沼气排空和罐内检修排空。
[0019] 更进一步地，所述泥砂收集系统包括倒锥形底板、排砂管路和排砂泵，所述倒锥形底板上表面呈倒锥形，所述倒锥形底板设置在反应器罐体底部并且位于布料管路的下方，所述排砂管路一端设置在倒锥形底板上部，另一端设置在反应器罐体外部并与排砂泵连接；本发明的技术方案采用倒锥形底板强化了泥砂收集系统排出进料系统携带砂砾以及反应生成泥砂的功能。
[0020] 更进一步地，所述排砂管路上设置排砂冲洗口，避免排砂管路堵塞导致的排砂不畅问题。
[0021] 更进一步地，所述厌氧反应器还设置多重取样管路，所述多重取样管路包括设置在反应器罐体外部的取样口、竖向设置在反应器罐体内部并与取样口连接的采样管，所述采样管在竖直方向设置若干个采样口，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0022] 更进一步地，所述采样口设置3～5个，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0023] 更进一步地，所述反应器罐体的容积为2000-7500m3，高径比H:D为5:12～5:6，材质为玻钢或钢铁；反应器罐体竖直安装，底座通过螺母固定，外壁通过腰箍固定，顶部由不锈钢密封盖通过螺母密封；所述旋沫分离器容积为35L-50m3，材质为玻钢或钢铁；所述落料桶容积为15L-30m3，材质为玻钢或钢铁。
[0024] 更进一步地，所述反应器罐体外壁设置岩棉和彩钢板保温层，减少热损失，降低系统能耗。
[0026] 一种处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺，其特点是反应器罐体内的餐厨浆料进行第一循环换热和第二循环换热；
[0027] 所述第一循环换热包括将部分反应器罐体内顶部出料的液体进行调温换热，换热后的液体与餐厨预处理浆料混合后进入反应器罐体底部；
[0028] 所述第二循环换热包括反应器罐体中上部出料，将罐体中上部的出料进行罐顶喷淋进料或罐底环形进料。第一循环换热和第二循环换热的工艺使产沼气厌氧反应器具有防结垢、抗冲击、抗水量和温度变化的功能，运行稳定。
[0029] 更进一步地，所述反应器罐体内顶部出料的液体进行调温换热步骤包括加热或冷却，加热时连接热源，冷却时连接冷源，在反应器罐体外对液体进行换热调温，换热后的液体与餐厨预处理浆料混合后进入反应器罐体底部。
[0030] 更进一步地，所述第一循环换热使用第一循环换热系统，所述第一循环换热系统包括出料系统、换热系统和进料系统，所述出料系统包括落料桶，所述落料桶一端连接反应器罐体顶部，另一端与换热系统、进料系统依次连接。
[0031] 更进一步地，所述进料系统包括设置在反应器罐体内部的布料管路，餐厨预处理浆料通过管道与布料管路连接；所述出料系统还包括出料收集管和溢流出料管；所述出料收集管设置在反应器罐体内部，出料收集管上设置若干个开口朝上的支管，所述支管均匀分布在反应器罐体的径向截面上，所述支管的开口设于反应器罐体内液体的下方，避免浮渣进入出料收集管，所述出料收集管的一端与落料桶的中部连接，反应器罐体内的液体没过支管开口进入出料收集管，从而进入落料桶；所述溢流出料管设置在落料桶上部，反应器罐体内的液体在落料桶内的高度高出溢流出料管时出料；所述落料管设置在落料桶底部，所述落料管、第一循环泵、换热系统、布料管路依次连接，反应器罐体内的液体在换热系统内换热，经过换热的液体和餐厨预处理浆料在布料管路内进行混合后，均匀进入反应器罐体。
[0032] 更进一步地，所述换热系统包括换热器、与换热器连接的温度计、热源和/或冷源，升温时连接热源，降温时连接冷源，在反应器罐体外对液体进行换热调温，液体从布料管路循环至反应器罐体底部，实现厌氧系统温度的均衡调控。
[0033] 更进一步地，所述换热器、热源和/或冷源外部设置管壁保温，所述管壁保温可减少热损失，降低能耗。
[0034] 更进一步地，所述热源为蒸汽，所述蒸汽的输送载体为蒸汽管，所述换热器与蒸汽管连接，所述蒸汽管上设置蒸汽调节阀；连接蒸汽升温时通过温度计与蒸汽调节阀联动，在线实时调节蒸汽的用量，在反应器罐体外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路均匀进入反应器罐体内。
[0035] 更进一步地，所述蒸汽为饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的输送载体为蒸汽管，所述换热器与蒸汽管连接，所述蒸汽管上设置蒸汽调节阀；连接饱和蒸汽升温时通过温度计与蒸汽调节阀联动，在线实时调节饱和蒸汽的用量，在反应器罐体外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路均匀进入反应器罐体内。
[0036] 更进一步地，所述冷源为冷却水，所述冷却水的输送载体为冷却水管，所述换热器与冷却水管连接；连接冷却水降温时通过温度计，在线实时监控换热状态，在反应器罐体外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路均匀进入反应器罐体内。
[0037] 更进一步地，所述第二循环换热使用第二循环换热系统，所述第二循环换热系统包括中上部出料管路、罐顶喷淋进料管路、罐底环形进料管路，所述中上部出料管路连接反应器罐体的中上部，所述罐顶喷淋进料管路和罐底环形进料管路并联连接在中上部出料管路上。
[0038] 更进一步地，所述中上部出料管路上设置第二循环泵，所述第二循环泵出口设置两个分支，一支连接罐顶喷淋进料管路，另一支连接罐底环形进料管路，所述罐顶喷淋进料管路在反应器罐体的顶部上均匀设置若干个喷淋支管，所述若干个喷淋支管伸入反应器罐体内部；所述罐底环形进料管路环绕在反应器罐体底部与罐体通过若干进料支管连接；中上部出料管路在反应器罐体的中上部进行出料并经由第二循环泵加压后泵入罐底环形进料管路或反应器罐体罐顶喷淋进料管路进而进入反应器罐体底部或顶部。
[0039] 更进一步地，所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括沼气收集工艺，所述沼气收集工艺使用沼气收集系统，所述沼气收集系统设置在反应器罐体顶部，所述沼气收集系统包括旋沫分离器、连接旋沫分离器和反应器罐体的沼气收集管、连接旋沫分离器下部的脱水回流管、连接旋沫分离器的输气管；沼气在反应器罐体顶部经沼气收集管进入旋沫分离器，在旋沫分离器内经预处理降低含水率再经输气管进入后续处理单元。
[0040] 更进一步地，所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括泥砂收集排砂工艺；所述泥砂收集工艺使用泥砂收集系统；所述泥砂收集系统包括倒锥形底板、排砂管路和排砂泵，所述倒锥形底板上表面呈倒锥形，所述倒锥形底板设置在反应器罐体底部，所述排砂管路一端设置在倒锥形底板上部，另一端设置在反应器罐体外部并与排砂泵连接；本发明的技术方案采用倒锥形底板强化了泥砂收集系统排出进料系统携带砂砾以及反应生成泥砂的功能。
[0041] 更进一步地，所述泥沙收集工艺还包括排砂管路冲洗工艺，所述排砂管路冲洗工艺使用在所述排砂管路上设置的排砂冲洗口进行，避免排砂管路堵塞导致的排砂不畅问题。
[0042] 更进一步地，所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括餐厨浆料搅拌工艺，所述餐厨浆料搅拌工艺使用侧壁搅拌器进行，所述侧壁搅拌器设置若干个，若干个侧壁搅拌器同向斜切设置在反应器罐体的侧壁上，同向斜切设置的若干个侧壁搅拌器运行时形成旋流搅拌，增强微生物和底物接触效能，避免厌氧反应器的酸化。
[0043] 更进一步地，所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括采样工艺，所述采样工艺使用多重取样管路，所述多重取样管路包括设置在反应器罐体外部的取样口、竖向设置在反应器罐体内部并与取样口连接的采样管，所述采样管在竖直方向设置若干个采样口，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0044] 更进一步地，所述采样口设置3～5个，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0045] 更进一步地，所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括保温工艺，所述保温工艺包括反应器罐体外壁保温、第一循环换热系统保温和第二循环换热系统保温，减少热损失，降低系统能耗。
[0046] 更进一步地，所述反应器罐体外壁保温为在反应器罐体外壁设置岩棉和彩钢板保温层。
[0047] 更进一步地，所述处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺使用的反应器罐体的容3
积为2000-7500m ，高径比H:D为5:12～5:6，材质为玻钢或钢铁；反应器罐体竖直安装，底座通过螺母固定，外壁通过腰箍固定，顶部由不锈钢密封盖通过螺母密封。
积为2000-7500m ，高径比H:D为5:12～5:6，材质为玻钢或钢铁；反应器罐体竖直安装，底座通过螺母固定，外壁通过腰箍固定，顶部由不锈钢密封盖通过螺母密封。
[0048] 更进一步地，所述旋沫分离器容积为35L-50m3，材质为玻钢或钢铁。
[0049] 更进一步地，所述落料桶容积为15L-30m3，材质为玻钢或钢铁。
[0050] 3.有益效果
[0051] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0052] 1)本发明设置第一循环换热系统和第二循环换热系统对反应器罐体内的餐厨浆料进行第一循环换热和第二循环换热；第一循环换热包括将部分反应器罐体内顶部出料的液体进行调温换热，换热后的液体与餐厨预处理浆料混合后进入反应器罐体底部；第二循环换热包括反应器罐体中上部出料，将罐体中上部的出料进行罐顶喷淋进料或罐底环形进料。第一循环换热和第二循环换热的工艺使产沼气厌氧反应器具有防结垢、抗冲击、抗水量和温度变化的功能，运行稳定。
[0053] 2)本发明出料系统包括出料收集管、落料桶和溢流出料管；所述出料收集管设置在反应器罐体内部，出料收集管上设置若干个开口朝上的支管，支管均匀分布在反应器罐体的径向截面上，支管的开口设于反应器罐体内液体的下方，采用溢流的方式使液体进入出料收集管进而进入落料桶，利用液位差，保证出水为中上部均匀浆料，避免浮渣溢流，出料均衡。
[0054] 3)本发明换热系统包括换热器、与换热器连接的温度计、热源和/或冷源，升温时连接热源，降温时连接冷源，在反应器罐体外对液体进行换热调温，液体从布料管路循环至反应器罐体底部，实现厌氧系统温度的均衡调控；经过换热的液体和餐厨预处理浆料在布料管路内进行混合后，均匀进入反应器罐体，保证反应器罐体的温度在可控的波动范围内。
[0055] 4)本发明罐罐顶喷淋进料管路设置在罐体顶部使用喷淋中上部循环的液体的方式消除罐体内顶部产生的泡沫，加速物料的循环，起到调节竖向物料和温度分布及破除顶部浮渣结盖的作用。
[0056] 5)本发明罐底环形进料管路环绕在反应器罐体底部与罐体通过若干进料支管连接；中上部出料管路在反应器罐体的中上部进行出料并经由第二循环泵加压后泵入罐底环形进料管路或反应器罐体罐顶喷淋进料管路进而进入反应器罐体底部或顶部；因为罐体底部已经设置了均匀分布的布料管路和排砂管路，此时罐底环形进料管路直接连接罐体底
部，避免了罐体底部管路的增多，同时利用第二循环泵的泵力对罐体壁面附近的浆进行冲击，增大物料循环的作用。
部，避免了罐体底部管路的增多，同时利用第二循环泵的泵力对罐体壁面附近的浆进行冲击，增大物料循环的作用。
[0057] 6)本发明罐底环形进料管路直接连接罐体底部避免罐体底部的强力腐蚀，延长设备的使用寿命。
[0058] 7)本发明采用倒锥形底板强化了泥砂收集系统排出进料系统携带砂砾以及反应生成泥砂的功能，设置的排砂冲洗口，避免排砂管路堵塞导致的排砂不畅问题。
[0059] 8)本发明设置多重取样管路，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0060] 9)本发明在反应器罐体外壁设置岩棉和彩钢板保温层，减少热损失，降低系统能耗。
[0061] 10)本发明在反应器罐体上还设置温度计、液位计、备用接口、顶部侧壁人孔、日常维护巡视用钢平台盘梯护栏；反应器罐体连接处阀门采用刀闸阀；顶部侧壁人孔方便反应器罐体的检修维护。
[0062] 11)本发明提供的技术方案适用于容积为2000-7500m3，高径比H:D为5:12～5:6的处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，第一、第二循环换热系统可处理高悬浮固体含量(TS 6～15％)的原料，使预处理后的餐厨垃圾全部进行沼气消化处理；反应器罐体外循环换热，换热效率高，节约能耗，避免局部升温过快引起死泥；耐冲击负荷，当进料出现冲击负荷时，反应器罐体内的组成变化较小，骤然增加的负荷可为全罐混合液所分担；反应器罐体内物料均匀分布，避免分层，增加了底物和微生物的接触机会；进入反应器罐体的抑制物质能够迅速分散，保持低浓度水平；优化出料，利用第二循环换热系统采取灌顶喷淋，有效避免浮渣、结壳、堵塞、气体溢出不畅和短流现象；具有较高的有机物降解率，餐厨每吨全渣物料产3
沼气量可达80Nm；侧壁搅拌器、泥砂收集系统结合，泥砂排出效率提高。
附图说明
沼气量可达80Nm；侧壁搅拌器、泥砂收集系统结合，泥砂排出效率提高。
附图说明
[0063] 为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0064] 图1是本发明结构示意图。
[0065] 图2是本发明第一循环换热系统正视示意图。
[0066] 图3是本发明第一循环换热系统俯视示意图。
[0067] 图4是本发明第二循环换热系统俯视示意图。
[0068] 图5是本发明第二循环换热系统局部正视示意图。
[0069] 图6是本发明第二循环换热系统罐顶喷淋进料管路与罐体顶部连接示意图。
[0070] 图7是本发明布料管路和排砂管路分布示意图。
[0071] 图中：1-反应器罐体 2-落料管 3-中上部出料管路 4-罐顶喷淋进料管路 5-罐底环形进料管路 6-布料管路 7-餐厨预处理浆料 8-出料收集管 9-落料桶 10-溢流出料管 11-支管 12-第一循环泵 13-换热器 14-蒸汽管 15-温度计 17-侧壁搅拌器 18-旋沫分离器 19-沼气收集管 20-脱水回流管 21-输气管 22-排空管 23-倒锥形底板 24-排砂管路
25-排砂泵 26-排砂冲洗口 27-取样口 28-采样管 29-采样口 30-液位计 31-岩棉和彩钢板保温层 32-第二循环泵 33-顶部 34-冷却水管 35-喷淋支管。
25-排砂泵 26-排砂冲洗口 27-取样口 28-采样管 29-采样口 30-液位计 31-岩棉和彩钢板保温层 32-第二循环泵 33-顶部 34-冷却水管 35-喷淋支管。
具体实施方式
[0072] 下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
[0073] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
[0074] 在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
[0075] 首先需要说明的是餐厨浆料是本领域技术人员熟知的餐厨垃圾的另一名称，指代相同的物质。
[0076] 本发明所涉及的厌氧反应器为处理餐厨垃圾破碎后的含固量有机质特别高的物料的产沼气厌氧反应器。
[0077] 实施例1
[0078] 如图1至图7所示，一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，包括反应器罐体1和设置在反应器罐体1上的沼气收集系统、泥砂收集系统；其特点是反应器罐体1上还设置第一循环换热系统和第二循环换热系统；第一循环换热系统包括出料系统、换热系统和进料系统，出料系统包括落料桶9，落料桶9一端连接反应器罐体1顶部33，另一端与换热系统、进料系统依次连接；第二循环换热系统包括连接反应器罐体1的中上部出料管路3、罐顶喷淋进料管路4、罐底环形进料管路5，中上部出料管路3连接反应器罐体1的中上部，罐顶喷淋进料管路4和罐底环形进料管路5并联连接在中上部出料管路3上，罐顶喷淋进料管路4连接罐体顶部33，罐底环形进料管路5连接罐体底部；第一循环换热系统和第二循环换热系统的设置使产沼气厌氧反应器具有防结垢、抗冲击、抗水量和温度变化的功能，运行稳定；罐顶喷淋进料管路4设置在罐体顶部33可使用中上部循环的液体喷反应器罐体顶部产生的泡沫，达到消除泡沫的目的，加速物料的循环起到调节竖向物料和温度分布及破除顶部33浮渣结盖的作用。
[0079] 进料系统包括设置在反应器罐体1内部的布料管路6，餐厨预处理浆料7通过管道与布料管路6连接；出料系统还包括出料收集管8和溢流出料管10；出料收集管8设置在反应器罐体1内部，出料收集管8上设置若干个开口朝上的支管11，支管11均匀分布在反应器罐体1的径向截面上，支管11的开口设于反应器罐体1内液体的下方，避免浮渣进入出料收集管8，出料收集管8的一端与落料桶9的中部连接，反应器罐体1内的液体没过支管11开口进入出料收集管8，从而进入落料桶9；溢流出料管10设置在落料桶9上部，反应器罐体1内的液体在落料桶9内的高度高出溢流出料管10时出料；落料管2设置在落料桶9底部，落料管2、第一循环泵12、换热系统、布料管路6依次连接，反应器罐体1内的液体在换热系统内换热，经过换热的液体和餐厨预处理浆料7在布料管路6内进行混合后，均匀进入反应器罐体1。
[0080] 换热系统包括换热器13、与换热器13连接的温度计15、热源和/或冷源，升温时连接热源，降温时连接冷源，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，液体从布料管路6循环至反应器罐体1底部，实现厌氧系统温度的均衡调控。
[0081] 换热器13、热源和/或冷源外部设置管壁保温，管壁保温可减少热损失，降低能耗。
[0082] 热源为蒸汽，蒸汽的输送载体为蒸汽管14，换热器13与蒸汽管14连接，蒸汽管14上设置蒸汽调节阀；连接蒸汽升温时通过温度计15与蒸汽调节阀联动，在线实时调节蒸汽的用量，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路6均匀进入反应器罐体1内。
[0083] 蒸汽为饱和蒸汽，饱和蒸汽的输送载体为蒸汽管14，换热器13与蒸汽管14连接，蒸汽管14上设置蒸汽调节阀；连接饱和蒸汽升温时通过温度计15与蒸汽调节阀联动，在线实时调节饱和蒸汽的用量，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路6均匀进入反应器罐体1内。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为饱和蒸汽和过热蒸汽，本发明技术方案优选使用饱和蒸汽。
[0084] 冷源为冷却水，冷却水的输送载体为冷却水管34，换热器13与冷却水管34连接；连接冷却水降温时通过温度计15，在线实时监控换热状态，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路6均匀进入反应器罐体1内。
[0085] 中上部出料管路3上设置第二循环泵32，第二循环泵32出口设置两个分支，一支连接罐顶喷淋进料管路4，另一支连接罐底环形进料管路5，罐顶喷淋进料管路4在反应器罐体1的顶部33上均匀设置若干个喷淋支管35，若干个喷淋支管35伸入反应器罐体1内部；罐底环形进料管路5环绕在反应器罐体1底部与罐体通过若干进料支管11连接；中上部出料管路
3在反应器罐体1的中上部进行出料并经由第二循环泵32加压后泵入罐底环形进料管路5或反应器罐体1罐顶喷淋进料管路4进而进入反应器罐体1底部或顶部33。
3在反应器罐体1的中上部进行出料并经由第二循环泵32加压后泵入罐底环形进料管路5或反应器罐体1罐顶喷淋进料管路4进而进入反应器罐体1底部或顶部33。
[0086] 反应器罐体1的侧壁上同向斜切设置若干个侧壁搅拌器17，同向斜切设置的若干个侧壁搅拌器17运行时形成旋流搅拌，增强微生物和底物接触效能，避免厌氧反应器的酸化。
[0087] 沼气收集系统设置在反应器罐体1顶部33，沼气收集系统包括旋沫分离器18、连接旋沫分离器18和反应器罐体1的沼气收集管19、连接旋沫分离器18下部的脱水回流管、连接旋沫分离器18的输气管21；沼气在反应器罐体1顶部33经沼气收集管19进入旋沫分离器18，在旋沫分离器18内经预处理降低含水率再经输气管21进入后续处理单元。
[0088] 反应器罐体1的顶部33设置排空管22路，排空管22路用于反应器罐体1内沼气排空和罐内检修排空。
[0089] 泥砂收集系统包括倒锥形底板23、排砂管路24和排砂泵25，倒锥形底板23上表面呈倒锥形，倒锥形底板23设置在反应器罐体1底部并且位于布料管路6的下方，排砂管路24一端设置在倒锥形底板23上部，另一端设置在反应器罐体1外部并与排砂泵25连接；本发明的技术方案采用倒锥形底板23强化了泥砂收集系统排出进料系统携带砂砾以及反应生成泥砂的功能。
[0090] 排砂管路24上设置排砂冲洗口26，避免排砂管路24堵塞导致的排砂不畅问题。
[0091] 厌氧反应器还设置多重取样管路，多重取样管路包括设置在反应器罐体1外部的取样口27、竖向设置在反应器罐体1内部并与取样口27连接的采样管28，采样管28在竖直方向设置若干个采样口29，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体1内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0092] 采样口29设置3～5个，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体1内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0093] 反应器罐体1的容积为2000-7500m3，高径比H:D为5:12～5:6，材质为玻钢或钢铁；反应器罐体1竖直安装，底座通过螺母固定，外壁通过腰箍固定，顶部33由不锈钢密封盖通过螺母密封；旋沫分离器18容积为35L-50m3，材质为玻钢或钢铁；落料桶9容积为15L-30m3，材质为玻钢或钢铁。
[0094] 反应器罐体1外壁设置岩棉和彩钢板保温层31，减少热损失，降低系统能耗。
[0095] 反应器罐体1上还设置温度计15、液位计30、备用接口、顶部33侧壁人孔、日常维护巡视用钢平台盘梯护栏；反应器罐体1连接处阀门采用刀闸阀；顶部33侧壁人孔方便反应器罐体1的检修维护。
[0096] 根据上述实施例1提供的一种处理餐厨浆料的产沼气厌氧反应器，为了方便本领域技术人员理解，提供一种处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺，其特点是反应器罐体1内的餐厨浆料进行第一循环换热和第二循环换热；
[0097] 第一循环换热包括将部分反应器罐体1内顶部33出料的液体进行调温换热，换热后的液体与餐厨预处理浆料7混合后进入反应器罐体1底部；
[0098] 第二循环换热包括反应器罐体1中上部出料，将罐体中上部的出料进行罐顶喷淋进料或罐底环形进料。第一循环换热和第二循环换热的工艺使产沼气厌氧反应器具有防结垢、抗冲击、抗水量和温度变化的功能，运行稳定。
[0099] 反应器罐体1内顶部33出料的液体进行调温换热步骤包括加热或冷却，加热时连接热源，冷却时连接冷源，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，换热后的液体与餐厨预处理浆料7混合后进入反应器罐体1底部。
[0100] 第一循环换热使用第一循环换热系统，第一循环换热系统包括出料系统、换热系统和进料系统，出料系统包括落料桶9，落料桶9一端连接反应器罐体1顶部33，另一端与换热系统、进料系统依次连接。
[0101] 进料系统包括设置在反应器罐体1内部的布料管路6，餐厨预处理浆料7通过管道与布料管路6连接；出料系统还包括出料收集管8和溢流出料管10；出料收集管8设置在反应器罐体1内部，出料收集管8上设置若干个开口朝上的支管11，支管11均匀分布在反应器罐体1的径向截面上，支管11的开口设于反应器罐体1内液体的下方，避免浮渣进入出料收集管8，出料收集管8的一端与落料桶9的中部连接，反应器罐体1内的液体没过支管11开口进入出料收集管8，从而进入落料桶9；溢流出料管10设置在落料桶9上部，反应器罐体1内的液体在落料桶9内的高度高出溢流出料管10时出料；落料管2设置在落料桶9底部，落料管2、第一循环泵12、换热系统、布料管路6依次连接，反应器罐体1内的液体在换热系统内换热，经过换热的液体和餐厨预处理浆料7在布料管路6内进行混合后，均匀进入反应器罐体1。
[0102] 换热系统包括换热器13、与换热器13连接的温度计15、热源和/或冷源，升温时连接热源，降温时连接冷源，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，液体从布料管路6循环至反应器罐体1底部，实现厌氧系统温度的均衡调控。
[0103] 换热器13、热源和/或冷源外部设置管壁保温，管壁保温可减少热损失，降低能耗。
[0104] 热源为蒸汽，蒸汽的输送载体为蒸汽管14，换热器13与蒸汽管14连接，蒸汽管14上设置蒸汽调节阀；连接蒸汽升温时通过温度计15与蒸汽调节阀联动，在线实时调节蒸汽的用量，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路6均匀进入反应器罐体1内。
[0105] 蒸汽为饱和蒸汽，饱和蒸汽的输送载体为蒸汽管14，换热器13与蒸汽管14连接，蒸汽管14上设置蒸汽调节阀；连接饱和蒸汽升温时通过温度计15与蒸汽调节阀联动，在线实时调节饱和蒸汽的用量，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路6均匀进入反应器罐体1内。
[0106] 冷源为冷却水，冷却水的输送载体为冷却水管34，换热器13与冷却水管34连接；连接冷却水降温时通过温度计15，在线实时监控换热状态，在反应器罐体1外对液体进行换热调温，温度调节完成后经布料管路6均匀进入反应器罐体1内。
[0107] 第二循环换热使用第二循环换热系统，第二循环换热系统包括连接反应器罐体1的中上部出料管路3、罐顶喷淋进料管路4、罐底环形进料管路5，中上部出料管路3连接反应器罐体1的中上部，罐顶喷淋进料管路4和罐底环形进料管路5并联连接在中上部出料管路3上。
[0108] 中上部出料管路3上设置第二循环泵32，第二循环泵32出口设置两个分支，一支连接罐顶喷淋进料管路4，另一支连接罐底环形进料管路5，罐顶喷淋进料管路4在反应器罐体1的顶部33上均匀设置若干个喷淋支管35，若干个喷淋支管35伸入反应器罐体1内部；罐底环形进料管路5环绕在反应器罐体1底部与罐体通过若干进料支管11连接；中上部出料管路
3在反应器罐体1的中上部进行出料并经由第二循环泵32加压后泵入罐底环形进料管路5或反应器罐体1罐顶喷淋进料管路4进而进入反应器罐体1底部或顶部33。
3在反应器罐体1的中上部进行出料并经由第二循环泵32加压后泵入罐底环形进料管路5或反应器罐体1罐顶喷淋进料管路4进而进入反应器罐体1底部或顶部33。
[0109] 处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括沼气收集工艺，沼气收集工艺使用沼气收集系统，沼气收集系统设置在反应器罐体1顶部33，沼气收集系统包括旋沫分离器18、连接旋沫分离器18和反应器罐体1的沼气收集管19、连接旋沫分离器18下部的脱水回流管、连接旋沫分离器18的输气管21；沼气在反应器罐体1顶部33经沼气收集管19进入旋沫分离器18，在旋沫分离器18内经预处理降低含水率再经输气管21进入后续处理单元。
[0110] 处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括泥砂收集排砂工艺；泥砂收集工艺使用泥砂收集系统；泥砂收集系统包括倒锥形底板23、排砂管路24和排砂泵25，倒锥形底板23上表面呈倒锥形，倒锥形底板23设置在反应器罐体1底部，排砂管路24一端设置在倒锥形底板23上部，另一端设置在反应器罐体1外部并与排砂泵25连接；本发明的技术方案采用倒锥形底板23强化了泥砂收集系统排出进料系统携带砂砾以及反应生成泥砂的功能。
[0111] 泥沙收集工艺还包括排砂管路24冲洗工艺，排砂管路24冲洗工艺使用在排砂管路24上设置的排砂冲洗口26进行，避免排砂管路24堵塞导致的排砂不畅问题。
[0112] 处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括餐厨浆料搅拌工艺，餐厨浆料搅拌工艺使用侧壁搅拌器17进行，侧壁搅拌器17设置若干个，若干个侧壁搅拌器17同向斜切设置在反应器罐体1的侧壁上，同向斜切设置的若干个侧壁搅拌器17运行时形成旋流搅拌，增强微生物和底物接触效能，避免厌氧反应器的酸化。
[0113] 处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括采样工艺，采样工艺使用多重取样管路，多重取样管路包括设置在反应器罐体1外部的取样口27、竖向设置在反应器罐体1内部并与取样口27连接的采样管28，采样管28在竖直方向设置若干个采样口29，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体1内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0114] 采样口29设置3～5个，按照需求设定不同高度进行采样，取样的样品用于物料分析化验，以便监测反应器罐体1内部竖向浆料消化状况，及时发现问题。
[0115] 处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺还包括保温工艺，保温工艺包括反应器罐体1外壁保温、第一循环换热系统保温和第二循环换热系统保温，减少热损失，降低系统能耗。
[0116] 反应器罐体1外壁保温为在反应器罐体1外壁设置岩棉和彩钢板保温层31。
[0117] 处理餐厨浆料的厌氧反应器产沼气工艺使用的反应器罐体1的容积为2000-7500m3，高径比H:D为5:12～5:6，材质为玻钢或钢铁；反应器罐体1竖直安装，底座通过螺母固定，外壁通过腰箍固定，顶部33由不锈钢密封盖通过螺母密封。
[0118] 旋沫分离器18容积为35L-50m3，材质为玻钢或钢铁。
[0119] 落料桶9容积为15L-30m3，材质为玻钢或钢铁。
[0120] 对比例1
[0121] 中国专利申请，CN201621476978.6，公开了一种沼液厌氧反应器的物料加热和外循环混合装置，其加热方式是利用厌氧反应器自带的夹层灌入热水，对罐体内的沼液进行换热，罐体夹层换热易于结垢，清理维修难度高；其循环方式为外部循环，但是泵的进水口为底部进水，泵出到顶部需要很高的扬程，能耗大。
[0122] 对比例2
[0123] 中国专利申请，CN207435144U，公开了一种高效双循环厌氧反应器，其一级循环系统将顶部液体和底部液体进行循环，二级循环系统污泥收集装置和污泥分布系统进行连接，其顶部液体直接溢流到缓冲罐循环泵抽，出水易将浮渣带出；其设备顶部设置的分离器具有收集污泥的效果，可实现三相分离，对工业难降解废水处理效果显著，但是对于餐厨的预处理浆料则很容易堵塞，无法运行，
[0124] 对比例3
[0125] 中国专利申请，CN104671405A，公开了一种应用于高效厌氧反应器进水加热的方法及装置，该发明可以将高效厌氧反应器出水中的余热回用到其进水中去，实现加热目的，但是当进水温度过高的时候，无法使其降温以保证反应温度。
[0126] 对比例4
[0127] 中国专利申请，CN109020130A，公开了一种厌氧反应器及应用该厌氧反应器的污泥厌氧消化工艺，污泥厌氧消化反应器，其搅拌装置位于反应区的底部，设置外循环泵用于污泥回流至顶部，可将反应区内大块污泥切碎，从而加快反应速率，提高了污泥厌氧消化效果；但是安装在处理餐厨浆料直径高达20m的罐体下部不具可行性。
[0128] 对比例5
[0129] 中国专利申请，CN109761449A，公开了一种基于UASB的新型厌氧反应器及处理系统，该新型厌氧反应器利用虹吸出水集水管出水，在脱气池脱气，经沉淀池的三角集水堰收集后从出水管排出，污泥沉降至泥斗后经污泥回流管回流至厌氧反应器，保证厌氧反应器内的污泥浓度维持稳定，令系统稳定运行，但是工艺线路太长。
[0130] 对比例6
[0131] 中国专利申请，CN209065530U，公开了一种IC厌氧反应器，提供一种能够有效利用污水厌氧反应产生的沼气，提高污染物的降解效果的IC厌氧反应器。但是沼气直接引入沼气燃烧炉，气压不稳，容易对罐体造成负压，需要增加沼气缓存罐和沼气增加风机。针对含固量不大的污水可设置上下两层三相分离器，但是餐厨浆料含固量高达60000mg/L，易于堵塞，不具可行性。
[0132] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0133] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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