技术领域
[0001] 本
发明属于机械设备技术领域，涉及发泡装置，尤其是涉及一种
饱和蒸汽发泡或预发泡装置。
背景技术
[0002] 发泡材料，也即发泡剂,是指能在物质内部
气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造
泡沫塑料、泡沫
橡胶、泡沫
树脂、发泡食品等。对发泡材料的发泡技术渊源久远。发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法三大类。但经过实用、分析后发现，目前发泡或预发泡材料装置设计不够合理，发泡材料容易造成结
块现象，且湿度较大，导致产品品质不高等技术问题。
[0003] 为了解决
现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国
专利文献公开了一种电磁加热式发泡或预发泡方法、装置、及其加热桶[
申请号：CN201310070916.X],包括桶体，在桶体上设有进料口、出料
阀、雾化机构、
搅拌机构和
真空形成机构，所述的桶体由导磁材料制成，在桶体上设有能利用电磁加热方式使桶体发热的电磁加
热机构。所述的桶体上还设有温控机构，所述的温控机构包括控制
电路和若干连接在控制电路上的
温度传感器，所述的温度传感器与电磁加热机构一一对应设置且控制电路能根据温度传感器检测到的
温度控制对应的电磁加热机构从而使桶体内相应区域的温度达到设定值。
[0004] 上述方案虽然提供了一种结构合理，生产制造成本较低，生产效率较高，通过雾化机构对产品进行定型，但是雾化过程的
水气带有多余的水分，使某一些容易粘连的物料容易结块，影响发泡的效果，未完全解决发泡时结块的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种防止物料结块的饱和蒸汽发泡或预发泡装置。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本饱和蒸汽发泡或预发泡装置，包括桶体，所述的桶体内设有搅拌机构，在桶体上设有进料口和出料阀，所述的桶体由导磁材料制成，在桶体上设有能利用电磁加热方式使桶体发热的第一电磁加热机构，本装置还包括
蒸汽发生器和加热器，所述的蒸汽发生器通过管路与加热器相连，所述的加热器通过蒸汽传输机构与桶体相连且能向桶体输送饱和干燥蒸汽。蒸汽发生器产生的蒸汽通过加热器后变成饱和蒸汽，对物料进行定型的过程中，以防止物料结块粘连。所述的进料口上设有进料管，在进料管上设有
控制阀，所述的桶体上设有用于测量桶体内温度的温度传感器，所述的控制阀和温度传感器均与控制电路相连且当温度传感器检测到桶体内的温度达到设定温度范围时能控制所述的控制阀开启。能够根据桶体内温度自动控制进料，将发泡的过程稳定在一个固定的温度范围，提高发泡的效率。所述的出料阀设于桶体的一端，另一端设有出料进
风阀和出料清扫阀，所述的出料清扫阀与压缩空气供气装置相连。
[0007] 在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的蒸汽传输机构包括一端与加热器连通的输送总管，在输送总管的另一端连接有至少一根支管，所述的支管与桶体相连通。多根支管与桶体连接有利于饱和蒸汽与物料充分
接触。
[0008] 在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的支管的数量有若干根，各支管在桶体轴向均匀分布且与桶体的底部相连通。饱和蒸汽通过均匀分布在桶体底部的支管从下而上与物料均匀充分接触，保证产品定型效果，防止物料结块。
[0009] 作为另一种方案，在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的蒸汽传输机构包括一端与加热器连通的输送管和设置在桶体上且具有轴向延伸中心通道的搅拌轴，所述的输送管的另一端与搅拌轴相连通，且输送管与搅拌轴转动密封连接，所述的搅拌轴上开有与中心通道贯通的输出孔，所述的输出孔在搅拌轴上均匀分布。饱和蒸汽通过位于桶体中心的搅拌轴的中心通道，以
辐射喷发的形式进入到物料中，充分与物料接触，定型效果好，防止物料结块。
[0010] 在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的加热器包括具有进气口和出气口的筒状容器，所述的进气口与蒸汽发生器相连，所述的出气口与蒸汽传输机构相连；所述的筒状容器由导磁材料制成，在筒状容器上设有能利用电磁加热方式使筒状容器发热的第二电磁加热机构。蒸汽从蒸汽发生器中产生，通过加热器除去多余水分，使其变为饱和干燥蒸汽，然后输入到蒸汽
输送机构，最后进入桶体。
[0011] 在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的控制电路与第一电磁加热机构相连且能控制第一电磁加热机构工作，在控制电路上连接有用于输入设定温度范围的参数输入机构。方便工作人员使用和操作，根据需要设定
工作温度，使用更加灵活方便，提高生产效率。
[0012] 在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的筒状容器上设有用于检测蒸汽加热温度的蒸汽温度传感器，所述的蒸汽温度传感器和第二电磁加热机构均与控制电路相连且控制电路能控制第二电磁加热机构工作。控制电路根据检测到的筒状容器温度来控制第二电磁加热机构是否工作。
[0013] 在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的搅拌机构包括所述搅拌轴和固定在搅拌轴上的若干
连杆，在连杆的端部分别固定有搅拌桨，所述的连杆为空心杆且与搅拌轴的中心通道贯通，所述的连杆上设有若干均匀分布的通孔。随着搅拌桨搅拌的同时，连杆中的饱和蒸汽进入到物料中，与物料充分混合，使得物料不易结块。
[0014] 在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的搅拌桨的外端设有能与桶体内壁接触的毛刷；所述的桶体底部设有排水阀。
[0015] 在上述的饱和蒸汽发泡或预发泡装置中，所述的出料阀和出料进风阀分别包括一端与桶体贯通的壳体，在壳体的侧部设有侧口，在壳体内设有
活塞，所述的活塞与能够驱动活塞在壳体轴向移动的
驱动器相连，且当活塞抵靠在桶体上时所述的侧口与桶体处于隔离状态。
[0016] 与现有的技术相比，本饱和蒸汽发泡或预发泡装置的优点在于：用饱和蒸汽对物料进行定型，有效防止物料结块；温控进料，使得发泡的过程保持在设定温度，实现进料智能化，提高准确性，本装置操作简单，设计合理，结构简单，提高生产效率。
附图说明
[0017] 图1为本发明提供的
实施例一的结构示意图。
[0018] 图2为本发明提供的实施例二的结构示意图。
[0019] 图3为本发明提供的实施例三的结构示意图。
[0020] 图中，桶体1、搅拌机构2、搅拌轴21、搅拌桨22、加热器3、进气口31、出气口32、筒状容器33、蒸汽传输机构4、输送总管41、支管42、输送管43、中心通道44、输出孔45、连杆46、通孔47、进料机构5、进料口51、进料管52、控制阀53、控制机构6、第一电磁加热机构61、温度传感器62、控制电路63、参数输入机构64、第二电磁加热机构65、蒸汽温度传感器66、蒸汽发生器7、管路8、出料阀9、出料进风阀10、出料清扫阀11、毛刷12、排水阀13、壳体14、侧口15、活塞16、驱动器17。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0022] 实施例一
[0023] 如图1所示，本饱和蒸汽发泡或预发泡装置，包括桶体1，所述的桶体1内设有搅拌机构2，在桶体1上设有进料口51和出料阀9，桶体1由导磁材料制成，在桶体1上设有能利用电磁加热方式使桶体1发热的第一电磁加热机构61，本装置还包括蒸汽发生器7和加热器3，蒸汽发生器7通过管路8与加热器3相连，加热器3通过蒸汽传输机构4与桶体1相连且能向桶体1输送饱和干燥蒸汽。
[0024] 蒸汽传输机构4包括一端与加热器3连通的输送总管41，在输送总管41的另一端连接有至少一根支管42，所述的支管42与桶体1相连通。支管42的数量有若干根，各支管42在桶体1轴向均匀分布且与桶体1的底部相连通。加热器3包括具有进气口31和出气口32的筒状容器33，进气口31与蒸汽发生器7相连，出气口32与蒸汽传输机构4相连。筒状容器33由导磁材料制成，在筒状容器33上设有能利用电磁加热方式使筒状容器33发热的第二电磁加热机构65。筒状容器33上设有用于检测蒸汽加热温度的蒸汽温度传感器66，蒸汽温度传感器66和第二电磁加热机构65均与控制电路63相连且控制电路63能控制第二电磁加热机构65工作。
[0025] 进料口51上设有进料管52，在进料管52上设有控制阀53，桶体1上设有用于测量桶体1内温度的温度传感器62，控制阀53和温度传感器62均与控制电路63相连且当温度传感器62检测到桶体1内的温度达到设定温度范围时能控制所述的控制阀53开启。控制电路63与第一电磁加热机构61相连且能控制第一电磁加热机构61工作，在控制电路63上连接有用于输入设定温度范围的参数输入机构64。
[0026] 出料阀9设于桶体1的一端，另一端设有出料进风阀10和出料清扫阀11，所述的出料清扫阀11与压缩空气供气装置相连。搅拌桨22的外端设有能与桶体1内壁接触的毛刷12；所述的桶体1底部设有排水阀13。出料阀9和出料进风阀10分别包括一端与桶体1贯通的壳体14，在壳体14的侧部设有侧口15，在壳体14内设有活塞16，所述的活塞16与能够驱动活塞
16在壳体14轴向移动的驱动器17相连，且当活塞16抵靠在桶体1上时所述的侧口15与桶体1处于隔离状态。
[0027] 本发明的主要工作原理，将物料通过进料机构5进入桶体,而在蒸汽发生器7中产生的蒸汽由进气口31进入筒状容器33中，通过第二电磁加热机构65的加热使加热器3升温，待达到设定的温度后，使水汽成为饱和干燥蒸汽后，从出气口32排出，并依次通过蒸汽传输机构4的输送总管41、支管42，从桶体1的底部向桶体1输送饱和干燥蒸汽，对待发泡材料进行定型，同时通过搅拌机构2不断进行搅拌；控制电路63自动控制桶体1内的温度并保持在设定温度直至发泡或预发泡完成；待定型后开启出料阀使桶体1内发泡或预发泡完成的发泡料排出桶体1。
[0028] 整个发泡机的温度由控制机构6控制，控制机构6包括温度传感器62、蒸汽温度传感器66、第一电磁加热机构61、第二电磁加热机构65、控制电路63、参数输入机构64。
[0029] 其中，桶体1温度控制的原理:温度传感器62与第一电磁加热机构61一一对应且各温度传感器62实时检测桶体1内对应区域的温度，当任一区域的温度偏离设定温度时控制该区域的第一电磁加热机构61工作以控制温度至设定温度。当温度传感器62检测到温度低于设定温度时，控制电路63自动控制第一电磁加热机构61使之运行；当温度传感器62检测到温度达到设定温度时，控制电路63自动控制第一电磁加热机构61使之暂停运行，从而保证整个发泡或预发泡装置的桶体内保持恒温。
[0030] 加热器3上的蒸汽温度传感器66和第二电磁加热机构65的工作原理与上述的桶体1温度控制的原理基本相同。
[0031] 其中，自控控制进料的原理：温度传感器62将检测到的桶体1温度传输到控制电路63，当温度传感器62检测到温度低于设定温度时，进料机构5上的控制阀53处于关闭状态，当温度传感器62检测到温度达到设定温度时，进料机构5上的控制阀53处于开启状态，从而保证能够在设定的温度进料。
[0032] 实施例二
[0033] 如图2所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，蒸汽传输机构4包括一端与加热器3连通的输送管43和设置在桶体1上且具有轴向延伸中心通道44的搅拌轴21，输送管43的另一端与搅拌轴21相连通，且输送管43与搅拌轴21转动密封连接，搅拌轴21上开有与中心通道44贯通的输出孔45，输出孔45在搅拌轴21上均匀分布，干燥蒸汽通过位于桶体1中心的搅拌轴21的中心通道44，以辐射喷发的形式进入到物料中，充分与物料接触定型。
[0034] 本发明的主要工作原理与实施例一基本相同，其不同之处在于，饱和蒸汽由蒸汽传输机构4的输送管43被输送至桶体1的搅拌轴21内，经过与贯通搅拌轴21的中心通道44，通过中心通道44上均匀分布的输出孔45喷发到桶体1内。
[0035] 实施例三
[0036] 如图3所示，作为实施例二的优化方案，与实施例二基本相同，其不同之处在于，搅拌机构2包括所述搅拌轴21和固定在搅拌轴21上的若干连杆46，在连杆46的端部分别固定有搅拌桨22，连杆46为空心杆且与搅拌轴21的中心通道44贯通，连杆46上设有若干均匀分布的通孔47。
[0037] 本实施例的主要工作原理与实施例二基本相同，其不同之处在于，蒸汽经蒸汽传输机构4的输送管43被输送至桶体1内的搅拌轴21，通过中间通道44进入到连杆46，由均匀分布在连杆46上的通孔47喷发出来，与物料混合。
[0038] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0039] 尽管本文较多地使用了桶体1、搅拌机构2、搅拌轴21、搅拌桨22、加热器3、进气口31、出气口32、筒状容器33、蒸汽传输机构4、输送总管41、支管42、输送管43、中心通道44、输出孔45、连杆46、通孔47、进料机构5、进料口51、进料管52、控制阀53、控制机构6、第一电磁加热机构61、温度传感器62、控制电路63、参数输入机构64、第二电磁加热机构65、蒸汽温度传感器66、蒸汽发生器7、管路8、出料阀9、出料进风阀10、出料清扫阀11、毛刷12、排水阀13、壳体14、侧口15、活塞16、驱动器17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
