技术领域
[0001] 本
发明属于焦化技术领域，具体涉及一种脱苯富油的设备、方法。
背景技术
[0002] 粗苯蒸馏工艺是指：对富油进行脱苯。目前，管式炉被广泛应用于粗苯蒸馏工艺中。
[0003] 然而，
发明人发现：管式炉主要是通过燃烧
焦炉煤气的方式以对富油进行加热，该焦炉煤气燃烧所产生的废气中含有大量的二
氧化硫、氮氧化物，其对空气造成极大的污染。而且，
现有技术中，由于废气总量过小，废气处理装置规模不大，且粗苯蒸馏管式炉位于化产区域内，四周甲类建构筑物、易燃易爆设备较多，从而导致对该废气进行处理的难度极大，以致于目前国内外尚未有管式炉废气处理的成功案例。
发明内容
[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决现有的管式炉燃烧所导致的污染空气的问题的脱苯富油的设备、方法。
[0005] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种脱苯富油的设备，包括：
[0006]
过热式上升管，其具有第一管道、第二管道，所述第一管道内通有荒煤气，所述第二管道内通有
饱和蒸汽，所述第二管道包裹所述第一管道，利用所述第一管道内的荒煤气余热将
饱和蒸汽加热至第一
温度的
过热蒸汽；
[0007]
减温器，用于将所述第一温度的过热蒸汽降低为第二温度的过热蒸汽；
[0008] 脱苯塔，其与所述第二管道汽路连通，用于在所述第二温度的过热蒸汽的作用下，对富油进行脱苯。
[0009] 优选的是，还包括：贫富油换热器，用于对待进行脱苯的富油进行预热，以得到具有第一温度的富油。
[0010] 优选的是，还包括：富油换热器，第一富油输送组件，第二富油输送组件；
[0011] 所述第一富油输送组件将所述贫富油换热器与所述富油换热器连通，用于将具有第一温度的富油输送至所述富油换热器中；
[0012] 所述富油换热器与所述第二管道汽路连通，用于在第二温度的过热蒸汽的作用下，将具有第一温度的富油加热至具有第二温度的富油；
[0013] 所述第二富油输送组件将所述富油换热器与所述脱苯塔连通，用于将具有第二温度的富油输送至所述脱苯塔中。
[0014] 优选的是，所述第一富油输送组件、第二富油输送组件均包括
泵。
[0015] 优选的是，所述富油换热器具有进汽口、出汽口；其中，
[0016] 所述进汽口与所述第二管道汽路连通，用于将所述第二温度的过热蒸汽导入所述富油换热器中；
[0017] 对具有第一温度的富油进行加
热处理后的所述第二温度的过热蒸汽为第三温度的过热蒸汽，所述出汽口用于将所述第三温度的过热蒸汽传输至厂区低压用户。
[0018] 优选的是，所述第一温度的富油的温度为130℃～150℃。
[0019] 优选的是，所述第二温度的富油的温度为180℃。
[0020] 优选的是，所述第二温度的过热蒸汽的温度大于300℃。
[0021] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种脱苯富油的方法，包括如下步骤：
[0022] 利用荒煤气余热将饱和蒸汽加热至第一温度的过热蒸汽；
[0023] 将所述第一温度的过热蒸汽降低为第二温度的过热蒸汽；
[0024] 在所述第二温度的过热蒸汽的作用下，对富油进行脱苯。
[0025] 优选的是，所述在所述第二温度的过热蒸汽的作用下，对富油进行脱苯的步骤具体包括：
[0026] 对待进行脱苯的富油进行预热，以得到具有第一温度的富油；
[0027] 在第二温度的过热蒸汽的作用下，将具有第一温度的富油加热至具有第二温度的富油；
[0028] 在所述第二温度的过热蒸汽的作用下，对具有第二温度的富油进行脱苯。
[0029] 优选的是，在所述在第二温度的过热蒸汽的作用下，将具有第一温度的富油加热至具有第二温度的富油的步骤之后，所述方法还包括：
[0030] 将所述第三温度的过热蒸汽传输至厂区低压用户；其中，
[0031] 所述第三温度的过热蒸汽为对具有第一温度的富油进行加热处理后的所述第二温度的过热蒸汽。
[0032] 本发明具有如下有益效果：
[0033] 本发明所提供的设备是依靠过热式上升管中的荒煤气余热对饱和蒸汽进行加热，以得到第二温度的过热蒸汽，并使用该第二温度的过热蒸汽对富油进行加热的，也即本发明的过热式上升管替代了现有的管式炉，从而避免了现有技术中所采用的，通过在管式炉中燃烧焦炉煤气的方式对富油进行加热的情况，也即解决了因焦炉煤气燃烧所导致的对空气造成极大的污染的问题。同时，本发明所提供的设备还包括富油换热器，其能够将对具有第一温度的富油进行加热处理后的第二温度的过热蒸汽，也即第三温度的过热蒸汽传输至厂区低压用户，从而实现了蒸汽
能源的阶梯利用，提高能源的利用率。
附图说明
[0034] 图1为本发明的
实施例1的脱苯富油的设备的示意图；
[0035] 图2为本发明的实施例2的脱苯富油的方法的
流程图。
具体实施方式
[0036] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0037] 实施例1：
[0038] 如图1所示，本实施例提供一种脱苯富油的设备，包括：过热式上升管、减温器、脱苯塔；其中，过热式上升管具有第一管道、第二管道，第一管道内通有荒煤气，第二管道内通有饱和蒸汽，第二管道包裹第一管道，利用第一管道内的荒煤气余热将饱和蒸汽加热至第一温度的过热蒸汽；减温器用于将第一温度的过热蒸汽降低为第二温度的过热蒸汽；脱苯塔与第二管道汽路连通，用于在第二温度的过热蒸汽的作用下，对富油进行脱苯。
[0039] 由此可以看出，本实施例所提供的设备是依靠过热式上升管中的荒煤气余热对饱和蒸汽进行加热，以得到第二温度的过热蒸汽，并使用该第二温度的过热蒸汽对富油进行加热的，该种加热方式避免了现有技术中所采用的，通过燃烧焦炉煤气的方式对富油进行加热的情况，从而解决了因焦炉煤气燃烧所导致的对空气造成极大的污染的问题。
[0040] 其中，在本实施例中，第一管道可具有较大的厚度，此时，第一管道的外壁上将设置有多个竖直凹槽，且每个凹槽中设置有一个第二管道，也即多个第二管道通过嵌设在第一管道的外壁上的方式来包裹第一管道，以使第一管道中的荒煤气余
热能够将第二管道中的饱和蒸汽加热为第一温度的过热蒸汽。当然，本领域技术人员应当理解的是，第一管道与第二管道的具体结构并不局限于前述的一种，在此不再一一列举。
[0041] 在此还需说明的是，前述的饱和蒸汽可通过厂区低压蒸汽管网来获得，当然，获取该饱和蒸汽的方式并不局限于前述的一种，在此不做限定。
[0042] 另外，前述的减温器可利用除盐
水站中的除盐水对第一温度的过热蒸汽进行降温，以得到第二温度的过热蒸汽。优选的，该第二温度的过热蒸汽的温度大于300℃。
[0043] 其中，本实施例优选的，本实施例所提供的脱苯富油的设备还设置有：贫富油换热器，其用于对待进行脱苯的富油进行预热，以得到具有第一温度的富油。优选的，该第一温度的富油的温度为130℃～150℃。
[0044] 其中，本实施例优选的，本实施例所提供的脱苯富油的设备还设置有：富油换热器，第一富油输送组件，第二富油输送组件；具体的，第一富油输送组件将贫富油换热器与富油换热器连通，用于将具有第一温度的富油输送至富油换热器中；富油换热器与第二管道汽路连通，用于在第二温度的过热蒸汽的作用下，将具有第一温度的富油加热至具有第二温度的富油，其中，该第二温度的富油的温度为180℃，同理，此处所谓第二温度的富油的温度为180℃实际上是指：第二温度的富油的温度为180℃左右，也即其的温度可以为182℃、或者179℃等等，在此不再一一列举；第二富油输送组件将富油换热器与脱苯塔连通，用于将具有第二温度的富油输送至脱苯塔中。
[0045] 也就是说，贫富油换热器将待进行脱苯的富油预热至第一温度之后，会通过第一富油输送组件将该具有第一温度的富油输送至富油换热器中，以供富油换热器中的第二温度的过热蒸汽对其进行加热，以得到具有第二温度的富油，该第二温度必定高于第一温度，最后通过第二富油输送组件将第二温度的富油输送至脱苯塔中，以使该第二温度的富油能够在第二温度的过热蒸汽中进行脱苯。
[0046] 其中，本实施例优选的，第一富油输送组件、第二富油输送组件均包括泵。当然，本实施例中的第一富油输送组件、第二富油输送组件并不局限于前述的泵，只要其能够将贫富油换热器中的具有第一温度的富油输送至富油换热器中，以及，将富油换热器中的具有第二温度的富油输送至脱苯塔中即可，在此不做限定。
[0047] 具体的，以下对富油换热器的结构进行具体说明。
[0048] 优选的，本实施例的富油换热器具有进汽口、出汽口；其中，进汽口与第二管道汽路连通，用于将第二温度的过热蒸汽导入富油换热器中；出汽口用于将第三温度的过热蒸汽传输至厂区低压用户，其中，第三温度的过热蒸汽为对具有第一温度的富油进行加热处理后的第二温度的过热蒸汽，也即第二温度的过热蒸汽将具有第一温度的富油加热至具有第二温度的富油中时，其本身的温度会发生降低，即降低为第三温度的过热蒸汽，此时，需要说明的是，第三温度的过热蒸汽温度与饱和蒸汽的温度大致相同，故其可以继续传输至厂区低压用户，从而实现蒸汽的阶梯式利用，提高蒸汽的能源利用率。其中，此处的厂区低压用户可以为用热厂，例如：提供暖气的用热厂等等。
[0049] 综上，本实施例所提供的设备是依靠过热式上升管中的荒煤气余热对饱和蒸汽进行加热，以得到第二温度的过热蒸汽，并使用该第二温度的过热蒸汽对富油进行加热的，该种加热方式避免了现有技术中所采用的，通过在管式炉中燃烧焦炉煤气的方式对富油进行加热的情况，从而解决了因焦炉煤气燃烧所导致的对空气造成极大的污染的问题。同时，本实施例所提供的设备还包括富油换热器，其能够将对具有第一温度的富油进行加热处理后的第二温度的过热蒸汽，也即第三温度的过热蒸汽传输至厂区低压用户，从而实现了蒸汽能源的阶梯利用，提高能源的利用率。
[0050] 实施例2：
[0051] 本实施例提供一种脱苯富油的方法，可采用本实施例所提供的方法对实施例1中的设备进行使用，具体的，如图2所示，本实施例所提供的方法包括下述步骤：
[0052] S1、利用荒煤气余热将饱和蒸汽加热至第一温度的过热蒸汽。
[0053] 具体的，在本步骤中，执行主体为实施例1所提供的设备中的过热式上升管，该过热式上升管具有第一管道、第二管道，其中，第一管道内通有荒煤气，第二管道内通有饱和蒸汽，且第二管道包裹第一管道，以使过热式上升管利用其的第一管道内的荒煤气余热将饱和蒸汽加热至第一温度的过热蒸汽。
[0054] 在此需要说明的是，前述的饱和蒸汽可通过厂区低压蒸汽管网来获得，当然，获取该饱和蒸汽的方式并不局限于前述的一种，在此不做限定。
[0055] S2、将步骤S1所得到的第一温度的过热蒸汽降低为第二温度的过热蒸汽。
[0056] 具体的，在本步骤中，实施例1所提供的设备中的减温器会将步骤S1所得到的第一温度的过热蒸汽降低为第二温度的过热蒸汽。
[0057] S3、在步骤S2所得到的第二温度的过热蒸汽的作用下，对富油进行脱苯。
[0058] 其中，该步骤S3具体包括下述步骤:
[0059] S31、实施例1所提供的设备中的贫富油换热器会对待进行脱苯的富油进行预热，以得到具有第一温度的富油。
[0060] S32、在步骤S2所得到的第二温度的过热蒸汽的作用下，实施例1所提供的设备中的富油换热器会将步骤S31所得到的具有第一温度的富油加热至具有第二温度的富油。
[0061] 其中，该第一温度的富油的温度为130℃～150℃，第二温度的富油的温度为180℃。在此需要说明的是，此处所谓第二温度的富油的温度为180℃实际上是指：第二温度的富油的温度为180℃左右，也即其的温度可以为182℃、或者179℃等等，在此也不再一一列举。
[0062] S33、实施例1所提供的设备中的富油换热器会将第三温度的过热蒸汽传输至厂区低压用户；其中，该第三温度的过热蒸汽为对具有第一温度的富油进行加热处理后的第二温度的过热蒸汽，也就是说，第二温度的过热蒸汽将具有第一温度的富油加热至具有第二温度的富油中时，其本身的温度会发生降低，即降低为本步骤中的第三温度的过热蒸汽。
[0063] S34、在步骤S2所得到的第二温度的过热蒸汽的作用下，实施例1所提供的设备中的脱苯塔会对步骤S32所得到的具有第二温度的富油进行脱苯。
[0064] 在此需要说明的是，在本实施例所提供的方法中，可以按照上述顺序，先执行步骤S33，再执行步骤S34；也可以先执行步骤S34，再执行步骤S33；还可以同时执行步骤S33和步骤S34，在此不做限定。
[0065] 综上，本实施例所提供的方法是依靠过热式上升管中的荒煤气余热对饱和蒸汽进行加热，以得到第二温度的过热蒸汽，并使用该第二温度的过热蒸汽对富油进行加热的，该种加热方法避免了现有技术中所采用的，通过在管式炉中燃烧焦炉煤气的方式对富油进行加热的情况，从而解决了因焦炉煤气燃烧所导致的对空气造成极大的污染的问题。同时，本实施例所提供的方法中还包括：将对具有第一温度的富油进行加热处理后的第二温度的过热蒸汽，也即第三温度的过热蒸汽传输至厂区低压用户，从而实现了蒸汽能源的阶梯利用，提高能源的利用率。
[0066] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
