分配器和片材产品的堆叠
阅读：811发布：2020-05-15
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1.一种分配器，包括：
交错折叠料幅的至少一个堆叠，其中所述堆叠包括至少两个料幅，所述两个料幅包括：
细长形第一料幅，其划分成限定在横跨所述第一料幅延伸的纵向分离的弱化线之间的片材产品；以及
细长形第二料幅，其划分成限定在横跨所述第二料幅延伸的纵向分离的弱化线之间的片材产品；
其中，所述料幅交错折叠以形成所述堆叠，使得所述第一料幅的弱化线与所述第二料幅的弱化线沿所述第一料幅的纵向方向偏移；
限定产品贮存器的外壳，其中所述交错折叠料幅的至少一个堆叠容纳在产品贮存器中；
分配开口；
其中，所述堆叠的所述料幅的前导部支承在从所述产品贮存器至所述分配开口的分配路径中；
其中所述堆叠的重量向下定向为承靠所述堆叠的底部并且所述第一和第二料幅的前导部从所述堆叠的顶部延伸。
2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述前导部从所述堆叠的顶部向上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的分配器，其特征在于，在所述分配开口处或邻近所述分配开口提供第一夹捏件，所述第一夹捏件接合所述料幅的两个相反的主表面。
4.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述分配器包括沿着从所述产品贮存器至所述第一夹捏件的、由所述料幅的前导部经过的分配路径的第二夹捏件，其中，所述第二夹捏件接合所述料幅的两个相反的主表面。
5.根据权利要求3或4所述的分配器，其特征在于，所述第一夹捏件在打开用以再填充所述产品贮存器的门时松开。
6.根据权利要求4或5所述的分配器，其特征在于，所述第二夹捏件接合抵靠所述料幅的主表面以阻止所述料幅沿着所述分配路径向后移动并被构造成用以在所述料幅沿着所述分配路径向前移动时释放作用在所述料幅的相反的主表面上的夹挤力以允许所述料幅向前移动。
7.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其特征在于，提供有阻挡表面用于阻挡所述至少一个堆叠在所述分配路径中延伸到高于所述阻挡表面，并且其中，所述料幅在所述分配路径中于所述阻挡表面的上方经过。
8.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其特征在于，所述料幅相对于沿着所述分配路径的分配方向从所述堆叠的顶部向上延伸，在所述分配路径的顶峰部分处受到支承并且然后向下延伸至所述分配开口。
9.根据权利要求8所述的分配器，其中，所述分配路径的顶峰部分定位成高于所述产品贮存器的顶部，并且所述分配开口定位成低于所述产品贮存器的顶部。
10.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中，所述导向部件限定弯曲的顶峰部分，所述料幅在沿着所述分配路径朝向所述分配开口从所述料幅的向上延伸部至所述料幅的向下延伸部过渡的过程中绕所述顶峰部分包绕。
11.根据从属于权利要求4、5或6的权利要求9或10所述的分配器，其中，所述第二夹捏件提供在所述分配路径的顶峰部分处。
12.根据权利要求11所述的分配器，其中，限定从所述产品贮存器至所述分配开口的所述分配路径的顶峰部分的导向部件形成抵靠所述料幅的一个主表面接合的所述第二夹捏件的一个部件，并且与所述夹捏件的第一部件相对的所述夹捏件的第二部件接合所述料幅的相反的主表面，以便由此在所述分配路径的顶峰部分处抓取所述料幅。
13.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其特征在于，所述分配路径由将所述料幅支承在所述分配路径中的至少一个导向部件限定。
14.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其特征在于，所述分配器构造成使得所述产品贮存器中的在前堆叠必须在所述产品贮存器中被向上抬升以将所述产品贮存器中的新的、后续堆叠定位在所述在前堆叠之下。
15.根据权利要求14所述的分配器，其特征在于，所述产品外壳包括前壁，所述前壁部分地覆盖所述交错折叠料幅的堆叠的前侧并且部分地打开以允许接近所述堆叠的前侧。
16.根据权利要求15所述的分配器，其特征在于，提供敞开部分的开口从所述产品贮存器的底部沿所述堆叠方向延伸所述产品贮存器的高度的至少25%、至少50%、或至少75%，或者所述开口自始至终从所述产品贮存器的顶部延伸至底部。
17.根据权利要求15或16所述的分配器，其特征在于，所述前壁通过打开所述分配器的再填充门而露出。
18.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其特征在于，导向部件限定所述分配路径的突起部分，使得所述分配路径沿所述分配器的堆叠方向的垂直方向延伸，以便至少一个所述料幅的一部分在所述分配开口处沿所述垂直方向与所述分配器的前壁隔开地悬垂。
19.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其特征在于，所述弱化线由穿过所述料幅的开口和连接部分所形成，其中，所述弱化线具有连接部分相比于断开部分为4/100至
8/100或者5/100至7/100且优选为6/100的平均比率。
20.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其特征在于，所述产品贮存器包括这样的交错折叠的、偏移的料幅的多个堆叠并且邻近的堆叠彼此接合，使得经过所述分配路径拉动在前堆叠的料幅会由于在两个堆叠的交接处的接合而拉动后续堆叠的料幅。
分配器和片材产品的堆叠
技术领域
[0001] 本发明涉及一种分配器，该分配器容纳片材产品的堆叠并且限定从容纳和保持堆叠的产品贮存器通向片材产品经由其分配的分配开口的分配路径。
背景技术
[0002] US2011/0101020Al公开了一种用于分配预切擦拭材料的分配设备，其中，预切擦拭材料呈手风琴褶状材料料幅堆叠的形式提供。材料料幅经预先裁切以便限定可分离的擦拭产品。该文献揭示上述分配器包括设置了下水平平台的容器，在分配期间材料料幅堆叠搁置在该水平平台上。当容器被补充备用的材料料幅堆叠时，移动已有的材料料幅堆叠以便与上水平表面形成接合并且在分配次序中将备用的材料堆叠定位在已有材料堆叠之后。为了确保当操作人员继续拉动材料时在当前正使用的材料堆叠与备用材料堆叠之间的连续性，通过接头的方式将两个堆叠接合在一起，使得已有堆叠中的最末材料折层接合至备用堆叠中的第一材料折层。
[0003] 下水平平台提供在分配器的底部并且该分配器定向成使得堆叠的重量搁置在下水平平台上。在分配器的上部，提供了凸起或修圆形状的部件，该部件支承并允许预切的手风琴褶状材料料幅的前导部从堆叠的顶部移动至定位在分配器底部的分配开口。该分配器构造成使得堆叠的重量并未承载在正经由分配开口分配的材料料幅前导部上，并且因此可视作为在其中能够实现向上分配材料料幅的分配器。这可能是有利的，因为正在分配的材料料幅并未通过堆叠的重量而加载，且因此很少会发生意外的产品撕裂。此外，在堆叠的重量置于正在分配材料料幅上的现有技术的分配器中，很有可能会发生当用户意图仅抓取一个片材产品时却抓取了多个，因为堆叠在底部受位于其上的堆叠其余部分重量的影响而变得越来越被压紧。
[0004] 虽然US2011/0101020A1中的向上分配操作以及其它向上分配的分配器（例如US4,516,711和WO2006/071148A1）可能由于上述给定理由而是可取的，但对于正在分配的料幅而言存在当料幅经过分配开口之前在沿着分配路径的位置处撕裂的趋向，这使得在不打开分配器壳体的情况下分配后续的片材产品变得困难（如果并非不可能的话）。对于此种困难，US2011/0101020A1提议使突起的弯曲形状相协作以便接合在设置于分配开口附近的、正在分配的料幅的相反的主表面上。即使是这些措施，但对于用户而言可能始终存在不能在分配开口处抓取后续片材的问题。本发明的目的是采用简单、可靠的方式来解决此种难题。
[0005] 此外，在US2011/0101020A1中，当分配器的容器从容器底部处的水平平台至上方水平板都充满时，用于支承和允许材料料幅移动的凸起或修圆形状部件并不接合或并不完全接合材料料幅，因为堆叠的顶部将定位在凸起或修圆形状部件上方，因此在分配器的全部容器充满状态期间该部件并不执行其功能。这可能会提供不协调的分配性能。本发明的实施例也用来解决此种问题。
发明内容
[0006] 在本发明的一个方面，提供有一种分配器，其包括：
[0007] 交错折叠的料幅的至少一个堆叠，其中该堆叠包括：
[0008] 细长形第一料幅，其划分成限定在横跨第一料幅延伸的纵向分离的弱化线之间的片材产品；以及
[0009] 细长形第二料幅，其划分成限定在横跨第二料幅延伸的纵向分离的弱化线之间的片材产品；
[0010] 其中第一和第二料幅交错折叠而形成堆叠，使得第一料幅的弱化线与第二料幅的弱化线沿第一料幅的纵向方向偏移；
[0011] 限定产品贮存器的外壳，其中所述交错折叠的料幅的至少一个堆叠容纳在产品贮存器中；
[0012] 分配开口；
[0013] 其中堆叠的第一和第二料幅的前导部支承在从产品贮存器至分配开口的分配路径中；
[0014] 其中堆叠的重量向下定向为承靠堆叠的底部以及第一和第二料幅的前导部从堆叠的顶部延伸。
[0015] 根据本发明的分配器和堆叠的组合，利用了堆叠顶部分配操作并且安装了偏移料幅。在一个实施例中，前导部可从堆叠的顶部向上延伸。向上或顶部分配是指堆叠的重量并未承靠穿过分配路径的（多个）片材。这是非常有利的，因为即使对于很大的重堆叠或多个堆叠也不太可能发生片材在意外位置处撕裂。这促进当多个料幅趋于彼此支承时结合使用偏移料幅，从而防止可分配产品的意外撕裂。因此，能够实现较大的堆叠分配器而具有降低片材意外撕裂可能性的、此前并不相容的组合式有益效果。
[0016] 另一个优点是作为适当地分配具有相对于彼此偏移的弱化线的交错折叠的料幅的正常后果，偏移的料幅交替地提供在分配开口处可抓取的突起拉舌部分。
[0017] 在一个实施例中，提供有位于或邻近分配开口的第一夹捏件，该第一夹捏件接合料幅的相反的主表面以便当用户沿分配方向拉动料幅中更为靠前的一个料幅时，料幅中的另一个料幅的片材产品部分地经过第一夹捏件并且当料幅中的上述一个料幅的片材产品完全地经过第一夹捏件时，料幅中的上述一个料幅的片材产品在已经过第一夹捏件的弱化线处撕裂开以使第一夹捏件接合料幅的相反的主表面并且料幅中的上述另一个料幅沿分配方向比料幅中的上述一个料幅更为靠前。分配以此方式进行，使得其中一个料幅的一部分比其中另一个料幅的一部分交替地更为靠前。
[0018] 在一个实施例中，第一夹捏件由分别接合料幅的相反的主表面的第一辊和第二辊提供。
[0019] 辊可便利地构造成用以提供合适大小的夹挤力以确保平稳分配，同时仍保证一旦片材产品经过第一夹捏件时则其在弱化线处撕裂开。
[0020] 第一夹捏件还提供对料幅后退的阻力，这鉴于至少部分前导部的重量抵靠向上分配路径引导且因此趋于推动前导部朝向堆叠后退而有必要。
[0021] 在一个实施例中，沿着从产品贮存器至第一夹捏件的、由料幅的前导部经过的分配路径提供有第二夹捏件，其中第二夹捏件接合料幅的相反的主表面。
[0023] 在一个实施例中，提供有阻挡表面以便在分配路径中阻挡上述至少一个堆叠延伸高出该阻挡表面。在一个实施例中，料幅在分配路径中于阻挡表面上方经过。
[0024] 因此，根据本发明的分配器提供了向上延伸的分配路径，即使在产品贮存器填充至由阻挡表面所限定的极限时。由于料幅始终必须向上延伸，故该特征不管分配器被填充至极限还是处于耗尽状态都确保一致的分配操作。
[0025] 在一个实施例中，料幅从堆叠的顶部向上延伸、在分配路径的顶峰部分处受到支承，然后向下延伸至分配开口。在一个实施例中，分配路径的顶峰部分定位成高于产品贮存器的顶部，而分配开口定位成低于产品贮存器的顶部。产品贮存器的顶部可由上文所述的阻挡表面限定。在此类实施例中，可实现向上分配的效果，但由于料幅从分配路径的顶峰部分向下延伸，故分配器可制成为高的且具有对于分配开口定位而言的灵活性。在一个实施例中，第二夹捏件提供在分配路径的顶峰部分处。这确保在产品回缩可能最为有害的情况下不发生料幅后退，因为产品滑移超过顶峰部分可导致料幅返回至堆叠，这将要求在分配路径中对分配器重新加载。
[0026] 在一个实施例中，分配路径由在该分配路径中支承料幅的至少一个导向部件限定。在一个实施例中，导向部件限定弯曲的顶峰部分，料幅沿着通向分配开口的分配路径从料幅的向上延伸部至料幅的向下延伸部过渡的过程中包绕该顶峰部分。在一个实施例中，上述至少一个导向部件的至少一部分沿着料幅的一定长度接合在料幅的一个主表面上，使得相反的主表面因而沿着该长度未能接合。在一个实施例中，导向部件的上述部分为向下延伸的平坦部分以便限定料幅的大致自由悬垂部分。导向部件或多个导向部件的此种构造确保料幅以最小的阻力沿着分配路径移动。
[0027] 在一个实施例中，导向部件限定分配路径的突起部分，使得分配路径沿与分配器的堆叠方向（或由底至顶的方向）相垂直的方向延伸，以便其中至少一个料幅的一部分在分配开口处沿上述垂直方向与分配器的前壁悬垂隔开。这以抓取友好的方式向用户提供料幅。
[0028] 在一个实施例中，限定从产品贮存器至分配开口的分配路径的顶峰部分的导向部件形成抵靠料幅的一个主表面接合的第二夹捏件的一个部件并且与夹捏件的第一部件相对的夹捏件第二部件接合料幅的相反的主表面，以便由此在分配路径的顶峰部分处抓取料幅。因此，导向部件便利地用于形成第二夹捏件的部件。在一个实施例中，第二夹捏件接合抵靠料幅的主表面以阻止料幅沿着分配路径向后（远离分配开口朝向产品贮存器）运动并且构造成在料幅沿着分配路径向前运动时释放作用在料幅的相反主表面上的夹挤力以允许料幅向前移动。在一个实施例中，第二部件由可枢转部件形成，该可枢转部件搁置抵靠料幅的主表面以阻止料幅沿着分配路径向后（远离分配开口朝向产品贮存器）运动并且该可枢转部件在料幅沿着分配路径向前运动时是可枢转的，以释放作用在料幅的相反主表面上的夹挤力。
[0029] 在另一个实施例中，料幅在第一和第二夹捏件之间延伸以便沿着任何给定的侧面线接合仅位于料幅的相反主表面中之一上的导向部件或者自由地悬垂而使得料幅的任一主表面都不沿着在第一和第二夹捏件之间延伸的部分接合。此特征用于减小分配阻力以避免料幅被意外地撕裂。
[0030] 在一个实施例中，分配器构造成使得产品贮存器中的在前堆叠必须在产品贮存器中被向上抬升以将产品贮存器中的新的、后续堆叠定位在在前堆叠之下。
[0031] 在一个实施例中，产品外壳可包括前壁，该前壁可通过打开分配器的再填充门而露出，前壁部分地覆盖交错折叠的料幅的堆叠的前侧并且部分地敞开以允许接近该堆叠。接近开口可足够大以容许用户的手伸入来抓取堆叠。在一个实施例中，开口从产品贮存器的底部沿堆叠方向延伸，使得产品贮存器中的最下方堆叠的底部可被抓取至至少与收容新的完整堆叠所需空间大小一样高的位置。在一个实施例中，开口沿堆叠方向延伸产品贮存器的高度的至少25%、至少50%，或至少75%，或者开口自始至终从产品贮存器的顶部延伸至底部。前壁可包括在堆叠前侧的相反端部处覆盖堆叠前侧的第一和第二壁部，该第一和第二壁部相对于堆叠方向交叉地间隔开以提供沿堆叠方向延伸的开口。
[0032] 接近开口允许保养维护人员便利地用手抬起底部堆叠以放入新的堆叠，同时前壁的闭合部分确保产品外壳适合地与堆叠相适应以将堆叠牢固地保持在产品外壳内。
[0033] 在一个实施例中，弱化线由穿过料幅的开口（例如，狭缝）和连接部分（例如，连接舌片）所形成，其中，弱化线具有连接部分相比于断开部分为4/100至8/100或者5/100至7/100且优选为6/100的平均比率。这些比率大于常规比率（例如，2/100），这提供了增大的强度以允许料幅向上分配而弱化线在推想它们会裂开之前不会裂开。已发现的是，增大的强度由于交错折叠的料幅的自然支承效果而不会在料幅的意外撕裂方面产生损害，该自然支承效果已发现仅是在指定弱化线（即使具有上述增大强度的弱化线）处会促进撕裂。
[0034] 在一个实施例中，产品贮存器包括多个这样的交错折叠的、偏移的料幅的堆叠并且邻近的堆叠彼此相接合，使得经过分配路径拉动在前堆叠的料幅会由于在两个堆叠的交接处的接头而拉动后续堆叠的料幅。在一个实施例中，接头通过附着层例如粘合带、钩-环紧固件或其它装置来提供。
[0035] 在本发明的第二方面，提供有如上文所限定的分配器和新的交错折叠料幅的堆叠的系统，该交错折叠料幅具有沿着料幅的偏移的弱化线，其中新堆叠包括用于将分配器的产品贮存器中的堆叠的料幅接合至新堆叠的料幅的附着层，其中附着层包括剥离部分，该剥离部分将被移除而露出下方的附着材料以将新堆叠的料幅接合至产品贮存器中堆叠的料幅上。
[0037] 图1示出了交错折叠的料幅的示范性实施例，其中一个料幅的弱化线沿纵向方向与另一料幅的弱化线相偏移。该图为显示交错折叠模式和沿着料幅的弱化线位置的目的而是高度示意性的。
[0038] 图2示出了根据本发明的分配器的实施例。该分配器示出为大致完整状态，但堆叠的前导部仍未定位在分配路径中且也未定位在分配开口附近。该分配器示出为处在打开状态，其中分配器的门打开以允许对分配器填充和加载而准备分配。
[0039] 图3示出了图2中的分配器，其中产品贮存器处于明显更为耗尽的状态。图3示出了料幅的前导部处于分配路径中，当门关闭时该前导部将从分配路径突起。
具体实施方式
[0040] 图1示出了彼此交错折叠的第一料幅1和第二料幅2，使得由实点表示的一个料幅的弱化线相比于另一料幅纵向地偏移。折叠位置由字母F表示。第一料幅1和第二料幅2沿侧向延伸的折叠线折叠，使得料幅一起被压缩成手风琴样的状态以形成交错折叠的料幅的堆叠。用于第一料幅1的折叠线和用于第二料幅2的折叠线相对于料幅1、2的纵向方向沿纵向重合。
[0041] 用于给定料幅1、2的弱化线侧向地延伸并且在邻近的弱化线之间限定纵向延伸的可分离产品PW（N 其中，W代表料幅数，而N代表从前导产品开始依序计算的产品数目）。侧向延伸的折叠线F将产品PWN划分成一定数目的料片M。在所示实施例中，产品PWN由折叠线F划分出的两个料片构成。在图1所示的实施例中，每个料幅的弱化线与另一料幅中的折叠线F纵向地对齐。
[0042] 图1中的料幅1、2示出为比受压缩时的情形沿纵向更直的构造。在堆叠的自然压缩状态，一个料幅的每个料片抵靠另一料幅的邻近料片平坦放置。参看附图标记5、6、7、8，图2和图3中示出了交错折叠的、偏移的料幅的堆叠将显现得更为现实的图示。
[0043] 本发明不限于图1中所示的具体交错折叠构造。例如，设想到的是，每个产品P都能划分成一个、两个、三个或更多个料片。料幅的数目可多于所示的两个。例如，具有三个、四个或更多交错折叠的、偏移的料幅的堆叠可提供在本发明的分配器和堆叠的组合中。另外，一个料幅的弱化线不必与另一料幅的折叠线纵向地对齐。因此，每个料幅中的弱化线可提供在另一料幅中的折叠线之间，例如之间的半途或其它情形。每个堆叠可包括至少100个片材产品PWN、至少200、至少300、至少400、至少500、至少1000且甚至是至少2000个片材产品。
[0044] 现在将描述根据本发明的一个实施例的分配器和堆叠的组合。
[0045] 图2示出了包括产品外壳11的分配器10，该产品外壳限定形成产品贮存器的内部区域用于容纳交错折叠的、偏移的料幅的至少一个、优选为多个堆叠5、6、7、8。产品外壳11限定前壁13、后壁15以及连接前壁13和后壁15的第一和第二侧壁14。这些壁13、14、15共同限定用于容纳多个堆叠5、6、7、8的内部区域。壁13、14和15成型为以便匹配横跨堆叠方向截取横截面时堆叠5、6、7、8的横截面尺寸。
[0046] 前壁13部分地敞开，因为其限定在相对的前壁部分之间沿堆叠方向延伸的开口，该相对的前壁部分分别连接第一和第二侧壁14。后壁15和第一和第二侧壁14覆盖堆叠5、6、7、8的相应侧，而前壁仅部分地覆盖堆叠5、6、7、8的前侧。这种部分敞开的前壁有用地将堆叠5、6、7、8加载到由产品外壳11所限定的内部区域中，如在下文将更为详细地阐述。
[0047] 产品外壳11还包括基底部件12，堆叠5、6、7、8的重量搁置抵靠该基底部件，并且该基底部件形成由产品外壳11所限定的内部区域的底壁。产品外壳11的顶部至少部分地敞开，使得堆叠5、6、7、8的前导部可从由产品外壳11所限定的内部区域进给至分配路径并最终到达下文详细描述的分配开口20。
[0048] 分配器10还包括导向部件16。导向部件16限定分配路径，该分配路径从由产品外壳11所限定的内部区域的顶部向上、跨过导向部件16的顶峰部分17、然后向下沿着实质上直接向下延伸的导向部件16的相对平坦部分19、穿过夹捏件29且最终进入分配开口20。导向部件16限定阻挡表面18，该阻挡表面突出到由产品外壳11所限定的内部区域中，使得产品外壳11不能被向上填充超出阻挡表面18。导向部件16从阻挡表面18过渡到顶峰部分17中，该顶峰部分17弯曲成使得第一和第二料幅的前导部能平稳地经过分配路径的向上延伸部分到达分配路径的向下延伸部分。分配路径的向下延伸部分至少部分地由导向部件16的大致平坦部分19所限定，该大致平坦部分直接地向下延伸以便平行于产品外壳11的前壁。导向部件16的顶峰部分17的端部过渡到平坦部分19中。导向部件16从平坦部分19过渡到远离产品外壳11前壁13朝向分配开口20突出的部分22中，其中分配开口夹捏件29的第一部分21设置在突出部分22上。在夹捏件部分21之后，导向部件16在其端部处限定弯曲的斜槽部分23，该斜槽部分弯曲成使得沿向下方向悬垂的料幅经过分配开口20向外转向。具体而言，斜槽部分23从向下延伸的定向（或平行于产品外壳11的前壁13）弯曲成从前壁13向外指向分配开口20的构造。
[0049] 导向部件16覆盖堆叠5、6、7、8的前侧的至少大部分，这也就是说，该导向部件沿着堆叠5、6、7、8的前壁的至少大部分宽度侧向地延伸（在此情况下堆叠的长度沿堆叠或分配方向），从而当料幅经过由导向部件16所限定的分配路径时横跨料幅侧向延展幅度而支承和引导料幅1、2。
[0050] 分配器10还包括门12，该门以铰接方式相对于产品外壳11和导向部件16安装成处于在其中产品外壳11可进行填充或再填充的打开构造和用于正常分配的关闭位置之间。图2和图3示出门12处于打开位置。门12以铰接方式相对于产品外壳11安装成使得旋转轴线沿分配器的堆叠方向延伸并使得在打开构造中，露出限定在前壁13的相对部分之间的敞开空间。
[0051] 门12限定分配开口20。因此，当门12处于关闭位置时，用户抓取片材产品并使其经过门12中的分配开口20分配。固定至门的是夹捏件29的第二部分24，该第二部分定位成与第一部分21相对以接合在当门12处于关闭位置时正经过分配开口分配的料幅的前导部的相反的主表面上。当门处于所示的打开位置时，夹捏件29的第一部分21和第二部分24分开，因为夹捏件29的第二部分24随着门12一起移动。这致使作用在之前夹捏件29中的料幅上的力当门12处于打开位置时被释放，而当门12相对于产品外壳11处于关闭位置时则被加强。
[0052] 门12具有安装至其上的导向表面25，该导向表面与导向部件16的突出部分22相协作以引导料幅远离产品外壳的前壁13通向从门12的总体平面稍微突出的位置，使得在料幅保持于夹捏件29中的情况下，其中一个料幅的突起部分在分配开口20处沿垂直于产品外壳11的前壁13的方向与门12成隔开的关系悬垂，这使得易于理解和容易物理地抓取料幅的出现的突起部分以用于经由分配开口20分配。
[0053] 在图3中，显示了第二夹捏件26，该夹捏件枢转地安装至产品外壳11，使得杆27与导向部件16的顶峰部分17相对，从而顶峰部分17和杆27形成夹捏件26的相对部分以便分别地接合在第一和第二料幅的相反的主表面上。杆27可枢转以释放夹捏件26的夹挤力从而允许第一和第二料幅沿分配方向向前移动，但适于阻止第一和第二料幅沿分配方向向后移动。
[0054] 在图3中，第一和第二料幅的前导部30可视作为在导向部件16之上延伸超出第一夹捏件29以使得第一和第二料幅的其中至少之一在分配开口处突出以便当门12处于关闭位置时由用户抓取。在产品外壳11的大致耗尽状态，堆叠8抵靠基底9搁置，而前导部30沿着之前所述的由导向部件16所限定的至分配开口20的分配路径在产品外壳11的底部从堆叠8的顶部延伸，向上沿堆叠方向（或分配方向）经过产品外壳11的大部分长度通向越过导向部件16的顶峰部分17的位置。在大致耗尽状态，堆叠8限定压缩的手风琴状结构，其中料片彼此平行地放置，而前导部的、从产品外壳11的底部延伸的部分限定展开的手风琴状结构，其中料片之间的角度展开为大于90°并朝向180°以便允许前导部30桥接堆叠8和顶峰部分17之间的间隙。前导部30中的弱化线因此由远离抵靠基底9搁置的堆叠8抬升的第一和第二料幅1、2向下加重。为此，必须采用如上所述的增大的弱化线强度。
[0055] 现在将描述再填充和填充分配器10的操作。
[0056] 门12移动至打开位置以便露出产品外壳11的前壁13和侧向地延伸在前壁13的相对部分之间的中央空间，并且该中央空间沿堆叠方向从产品外壳11的底部向顶部延伸。
[0057] 当门12打开时，第一夹捏件29松开，这可导致前导部30后退到产品外壳11中并且垮溃到堆叠8的顶部上，因为前导部30的大部分重量沿着分配路径保持在产品外壳11内且处于导向部件16的顶峰部分17之后。为了防止此种料幅后退，提供了第二夹捏件26，该第二夹捏件夹捏前导部30的第一和第二料幅1、2，即使是在门12处于打开位置时。
[0058] 假定产品外壳11为空的，则可经过限定在前壁13的底部和基底9之间的填充开口28进给第一堆叠5、6、7、8。第二堆叠5、6、7、8可通过向上抬升前一堆叠以产生空间来收容后一堆叠而定位在由产品外壳11所限定的内部区域中。
[0059] 堆叠可通过手利用前壁13的第一和第二部分之间的空间抬升。这种抬升和插入的过程可重复直至由产品外壳11的壁13、14和15所限定的产品贮存器被充满。
[0060] 维护人员然后从堆叠5、6、7、8拾取第一和第二料幅1、2，使这些料幅跨过导向部件16的顶峰部分17并将第一和第二料幅1、2沿着导向部件16定位以便延伸超出夹捏件29的第一部分21。门12然后关闭，使得夹捏件29的第二部分24进入与夹捏件29的第一部分21相对的位置，以便第一和第二料幅1、2的相反主表面接合夹捏件29。在门部件12关闭并且第一夹捏件29接合的情况下，第一和第二料幅1、2的一部分将突出超过第一夹捏件29并且这些料幅1、2的其中至少之一将露出以便在分配开口20处抓取。
[0061] 参看图3，将在由外壳11所限定的产品贮存器大致耗尽的情况下描述再填充操作。在图3中，示出的是恰好一个的部分堆叠8保持在由产品外壳11所限定的内部区域或产品贮存器中。
[0062] 为了插入新的堆叠，通过手利用横向隔开的前壁13之间的空间将图3中所示的当前堆叠8从基底9抬起。在前一堆叠8处于沿产品外壳向上抬升足够高的位置以收容新堆叠的情况下，将新的堆叠插入前壁13的底部与基底9之间的开口中。
[0063] 现在将描述分配第一和第二片材1、2的片材产品的操作。参看图3并设想门12处于关闭位置，前导部30将突起以便在分配开口20处抓取。当用户抓取该突起部分时，用户将抓取第一和第二料幅1、2的其中之一，因为料幅1、2的偏移的弱化线的自然后果是第一和第二料幅的其中之一将在分配期间以交替方式突起超出另一个。
[0064] 假定用户正抓取第一料幅，该用户将抓取片材延长部P1N的一部分，其中该片材延长部P1N部分沿分配方向到达第一夹捏件29后方并且部分沿分配方向超出夹捏件29。第二料幅2仅具有突起超出第一夹捏件29的少量前导部，使得用户将自然地沿分配方向抓取更为靠前的第一料幅1。当第一料幅1拉动经过第一夹捏件29时，由于第一和第二料幅1、2之间面对面相互作用的自然结果而使得第二料幅2与第一料幅一起拉动穿过。一旦第一料幅1的片材产品P1N的剩余部分少量地拉动超出第一夹捏件29时，由第一夹捏件29所提供的阻力例如会致使第一料幅1在限定片材产品P1N的弱化线处撕裂，从而分离为用户所分配的片材产品。在已执行该操作之后，第二料幅2的片材产品P2N的一部分将延伸经过第一夹捏件29并且相对于第一料幅1的、从第一夹捏件29突起的少量前导部而更为靠前。因此，用户将自然地抓取第二料幅2并且上述过程将重复，使得片材产品以在分配开口20处提供突起部分的方式交替地从第一料幅1和第二料幅2分配，该突起部分自动地显现自身并且提供其用于继续拉动以便进一步分配至用户的功能。
[0065] 在分配第一和第二料幅1、2期间，当料幅通过与杆部件27相关联的枢转动作而向前移动时第二夹捏件26松开。当停止分配时，杆部件27自然地后退以便在第二夹捏件26处接合第一和第二料幅来防止料幅1、2的前导部30后退。
[0066] 在填充或再填充操作期间，由于旧堆叠的底部和/或新堆叠的顶部提供有附着层，故堆叠可彼此接合，该附着层以这样的方式将旧堆叠的料幅接合至新堆叠的料幅：也即当旧堆叠的结束部被拉进分配路径时新堆叠的料幅与其一起被拉动。可能的是，维护人员必须剥离覆盖层以便露出附着材料来将一个堆叠的底部连结至邻近堆叠的顶部。
[0067] 如本领域技术人员将认识到的那样，可提供图中所示实施例的各种备选方案。
[0068] 例如，图中所示的分配器特别地高，使得能将多个堆叠定位在一起以便每个堆叠的堆叠方向沿从顶部至底部的方向对齐。具体而言，该实施例示出了四个堆叠5、6、7、8可收容在分配器10中。本发明的基本原理，也即通过将向上分配的分配器与偏移的交错折叠料幅相结合而获得的协同优点，可适用于其它应用，包括仅能容纳刚好多于一个的完整堆叠或仅能容纳两个完整堆叠的分配器或在其中堆叠具有较小尺寸的分配器。例如，如果图2和图3中所示的堆叠5、6、7、8中的片材产品的数目大于1000，则我们设想到一种分配器，其设计成用以收纳在每个堆叠中具有50至200个之间的片材产品的两个完整堆叠。
[0069] 在所示的实施例中，导向部件16为单个部件。然而，我们设想到的是，导向部件16可分离成多于一个的部件，尤其是对于上文所述的部件17、18、19、22和23中的每一个的相应部件。
[0070] 在实施例中，第一夹捏件29由相对的辊提供，而第二夹捏件由可枢转杆27和导向部件16的顶峰部分17提供。可设想到的是，第二夹捏件也可由允许料幅1、2的前导部30在向前方向上沿着分配路径经过但会阻止前导部30在向后方向上沿着分配路径移动的相对的辊提供。虽然辊用于第一夹捏件29，但也可采用其它公知的夹挤构造，例如合适协作的平滑弯曲的表面。
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